Аппарат для термообработки мелкодисперсного материала — SU 458696 (original) (raw)
Текст
теааг,., - о-мал = А ОПИСИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш 458696 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 94.10.71 (2 Яе исоединением за сударственнын комитет 32) итет вета Министров СССо делам изобретенийи открытий УДК 666.94.9тубликовано 30.01.75. Бюллетень4 ата опубликования описания 11.03.75 С. Вальберг фремцев, Конел иов Красного Белорусск проектиро отам Юж(71) Заявите Ордена Трудового массообмена АН есоюзный институт по рабЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКО МАТЕРИАЛА ЕРСНОГО 54) АППАР загрузочного олнен мень- нище вышеИзобретение относится к аппаратам для организации процессов нагрева и термической обработки мелкодисперсного материала в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности для организации различных гетерогенных процессов в дисперсных системах.Известен аппарат для термообработки, содержащий вертикальную камеру из ряда конических реторт с коническими установленными с возможностью перемещения по вертикали вставками, верхние загрузочные устройства, нижнюю течку для выгрузки материала и патрубок для подачи теплоносителя,Недостатком этих аппаратов является нестабильность процесса, так как малейшее нарушение режима работы установки вызовет либо провал диоперсного материала, либо унос его из установки. Кроме того, в связи с неравномерным распределением дисперсного материала по сечению аппарата и образованием конгломератов частиц, плохо проницаемых для газа, снижается интенсивность теплообмена и ухудшается процесс термической обработки.Пелью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.Для этого конические вставки вполыми, расширяющимися в на гаемыи ап ыполнены правлении(72) Авторыизобретения И, Т. Эльперин, В. С,В,М А. ф. Долидович, Г,чиЮ.И,ЧопЗнамени институт тепло- иой ССР и Государственныйванию и научно-исследовательскимипроцемент движения материала, а диаметр отверстия конической вставки вь щего диаметра, чем отверстие в расположенной реторты.На чертеже изображен предла рат.Он содержит вертикальную камеру из рядареторт 1 с коническими вставками 2, загрузочные устройства 3, течку 4 для выгрузки 1 п материала, патрубок 5 для подачи теплоносителя. Шибером 6 регулируется прохождение газов по трубопроводам 7 и 8. Пыль из газов улавливается в циклонах 9.Подлежащий обработке дисперсный материал подается загрузчиками в верхнюю реторту 1 аппарата. Дисперсный материал скатывается по наружной (боковой) поверхности конической распределительной вставки 2 и образует в нижней конической части этой реторты фонтанирующий слой с подъемом материала в центральной зоне и его нисходящим движением у стенок реторты в перифе рийной зоне.По мере накопления материала в верхнейреторте повышается аэродинамическое сопротивление слоя и в определенный момент скорость газов в периферийной зоне входного отверстия реторты станет меньше скорости витания дисперсного материала. При этомчасть материала из верхней реторты переместится в следующую реторту, скатываясь по наружной поверхности конической распределительной вставки, поступит в нижнюю коническую зону этой реторты и образует фонтанирующий слой материала.В каждой отдельной реторте 1 конические вставки 2 способспвуют упорядоченному противоточному перемещению дисперсното материала и теплоносителя.Выходящий из слоя (в основном из зоны фонтана) газ-теплоноситель улавливается конической распределительной вставкой 2, поджимается ею и в виде струи, сечение которой несколько меньше входного сечения следующей по ходу газа реторты 1, подводится в фонтанирующий слой этой реторты. Наружная боковая поверхность конических вставок 2 является не только направляющей поверхностью для дисперсного материала, но и теплообменной ловерхностью, осуществляя передачу тепла от омывающего ее газа к скатывающемуся по ней дисперсному материалу,Дымовые газы из верхней реторты 1 направляются в дымовую трубу и далее при закрытом шибере б пропускаются по трубопроводам 7 через циклоны-пылеотделители. Уловленный дисперсный материал из циклонов 9 направляется в запрузочные устройства 3, куда подводится также сырой подлежащий обработке дисперсный материал. Обеспыленные газы из циклонов 9 по трубопроводу 8 сбрасываются в патрубок 5 выше шибера 6.Регулирование работы отдельных реторт и всего аппарата может проводитьоя путем перемещения по вертикали конической вставки2. При подъеме вставки увеличивается зазор,через который просыпается диоперсный материал в зону фонтана и одновременно облег 5 чается выход диоперсного материала из верхней реторты. При опускании вставки газоваяструя, вытекающая из ее верхнего отверстия,успевает расшириться и заполняет большуючасть выходного сечения из верхней реторты,10 препятствуя тем самым потоку материала изреторты. Одновременно увеличивается зазормежду кромкой вставки и ретортой и обеспечивается проход материала в коническуючасть реторты,15Предмет изобретения1. Аппарат для термообработки мелкодисперсного материала в противотоке с теплоносителем, содержащий вертикальную камеру20 из ряда конических реторт с коническими установленными с возможностью перемещенияпо вертикали вставками, верхние загрузочныеустройства, нижнюю течку для выгрузки материала и патрубок для подачи теплоносите 25 ля, отличающийся тем, что, с цельюупорядочения движения в аппарате материала и теплоносителя и повышения равномерности обработки, конические вставки выполненыполыми, расширяющимися в направлении30 движения материала.2, Аппарат по п. 1, отличающийся тем,что диаметр загрузочного отверстия конической вставки выполнен меньшего диаметра,чем отверстие в днище вышерасположенной35 ретОрты.ПодписноСР ипография, пр. Сапунова Заказ 553 Л 3 Изд.1050 ЦНИИПИ Государственного по делам изоб Москва, Ж, Р
Заявка
1702473, 04.10.1971
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ТЕПЛОИ МАССООБМЕНА АН БЕЛОРУССКОЙ ССР, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ РАБОТАМ "ЮЖГИПРОЦЕМЕНТ"
ЭЛЬПЕРИН ИСААК ТЕВЕЛЕВИЧ, ЕФРЕМЦЕВ ВЯЧЕСЛАВ СТЕПАНОВИЧ, ДОЛИДОВИЧ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ВАЛЬБЕРГ ГЕРМАН СЕРГЕЕВИЧ, КОПЕЛИОВИЧ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, ЧОП ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F27B 15/00, F27B 5/02
Метки: аппарат, мелкодисперсного, термообработки
Опубликовано: 30.01.1975