Мелкодисперсного — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «мелкодисперсного»
Способ получения мелкодисперсного наполнителя для пластмасс, линолеума, мыла и т. п. материалов
Номер патента: 67268
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: C08K 11/00
Метки: линолеума, мелкодисперсного, мыла, наполнителя, пластмасс
...не горит.Авторы установили, что водоросли, предварительно обработанные горячей водой и освобожденные от сернокислых солей галактозы и фруктозы, составляющих основную часть агар-агара, мокно превратить в материал, могущий найти ряд применений в промышленности,Для получения такого материала выщелоченные горячей водой водо. росли обрабатываются слабыми растворами азотной кислоты или окислами азота, затем высушиваются и измельчаются.После указанной обработки получается светлокелтого цвета мелкодисперсный материал, который можно использовать как наполниОГО НАПОЛНИТЕЛЯТ. П, МАТЕРИАЛОВза А 4110 (3356 5)г. тель для мыла, п:линолеума и дляЦ 11 ИНегорючесть полученного описанным выше способом материала является ценным свойством прп...
Печь для высокотемпературного обжига мелкодисперсного колчедана
Номер патента: 105612
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Деревицкий, Малец, Райков, Семененко, Сидельковский, Шурыгин
Метки: высокотемпературного, колчедана, мелкодисперсного, обжига, печь
...Г(5 и про:т1 ИГ Е И Н О (Ц Р Я 3 ГПт Н 1 Е К 3С т ) Г К- цпцИССИ:.ГН ООЖ(1 Я (1), От;ц.; Н- и 01 О КО,; тСи Н 1, КК И: Р :5 С): )ИИ)ГОНО;ОВ) С )Я(.ЯНтЕСКС ИСЧИ, Вря ИЯ ОптСС 5( б)я тотц Н( 1 СИ, ис 1 и ОбжиГЯ ВО В 55 исино. соСт Оя и И ц ц К; И 5 И СМ ( П( С. 5 1)СЕЯ , Г 1 11 Ч ., )(т(111 1 О(.,та. 11)ОИЗ 50,ИТС 5 ИРИ ИИЗК" й 1 С:тп(1;ЯТГ)С 8,0- 1 ГттВ, т. С. )рц тс.,С я рс1,) 1 1-,., тт55 , с с. Оожтко, тс,д ц 1 Н 1)отс к ст с )1. Ои ицсиси 15" Ос" и тс Н 1 зс иЯ 0( й 5.11 т ю.". 1,тООГе)Я 1 ИСП.,.т ВСС" Зтчч ИСЧС т(Р(т .ей ООжТ 1 и ки и 1 цса (1(тсОбии )1 и нс. Ос Яткд аи и в 1 51 От", НсИоЦЦ ВЫ)1 1 СЕРКт ",: С 5 ИД НС Оет т" ОттЕ Ццт 1 Дт ,31 НОС В СЯ., И.; П(ЧСЙ, Д ТДКЖС ГРт.Г и О СТ И С:О Г 1,50 5 1 Н 1 51 И т;5 И тС С 1(0 ГО теи.;я...
Пульверизатор для мелкодисперсного распыления неабразивных суспензий
Номер патента: 187163
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Гаврилов, Пипко, Юрков
Метки: мелкодисперсного, неабразивных, пульверизатор, распыления, суспензий
...одержаское равод двис целью в сопле ивности, а сопла,эксцендисперсн ензий, с , кониче у и при ем, что, успензии й интенс я конус я опоре,ла. покрытий на поверхности уумных приборов обычно изаторы с конической игвокруг своей оси. В таких гла не соприкасается со оэтому не очищает их полй и засыхающей суспензии.Предлагаемый пульверизатор имеет коническую иглу, касающуюся сопла и установленную на вращающейся опоре, эксцентричной относительно конуса сопла. Это позволяет получить стабильную струю и равномерное покрытие.На чертеже показан пульверизатор, общий вид.Пульверизатор имеет коническое сопло 1, к которому из резервуара 2 подводится суспензия. В кольцевое отверстие 3 через штуцер подается сжатый воздух. В отверстие сопла введена игла 4,...
Дозатор мелкодисперсного порошка
Номер патента: 285896
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гельперин, Московский, Николаев, Подгаецка, Фрайман
МПК: B65B 1/08
Метки: дозатор, мелкодисперсного, порошка
...дозирования сыпучих материалов,Известен дозатор мелкодисперсного порошка, содержащий бункер и расходную емкость, внутри которой жестко закреплен затвор с установленной под ним отводящей сильфонной трубкой. В таком дозаторе не разрушаются агрегированные частицы, подача порошка неравномерная,Для устранения указанных недостатков в предлагаемом дозаторе расходная емкость соединена с вибратором.На чертеже изображено предлагаемое устройство.На раме 1 дозатора крепится бункер 2 и с помощью упругих тяг 3 пластина 4. На пластине 4 смонтированы вибратор 5 и расходная емкость 6,В расходной емкости жестко закреплен затвор 7 и через сильфон 8 - отводящая трубка 9, Отводящая трубка установлена во втулкеО, снабженной резьбой и шлицевой канавкой. Резьба...
Виброустановка для окатывания мелкодисперсного материала
Номер патента: 376463
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Алексеева, Деев, Ков, Семенов
МПК: C22B 1/14
Метки: виброустановка, мелкодисперсного, окатывания
...в приемную ч ашу. Крупные гр анулы через р азгрузочный лоток б выгружаются из установки. В верхней части установки гранулы подсушиваются с помощью нагревателей 12 при 100 в 3 С, что обеспечивает дополнительное упрочнение гранул. Предмет изоб ени Виброустановка персного материа чашу со спираль ватели и узлы по ение относится к области цветной ии и предназначается для использоокатывании мелкодисперсных маброустановка, включающая 5 со спирально-винтовым лоти узлы подачи и разгрузки ко она не обеспечивает полу- и однородных по крупности1 Предложенная установка дает возможность получить прочные и однородные по крупности гранулы, Это достигается тем, что верхняя и нижняя части спирально-винтового лотка выполнены перфорированными, а...
Способ получения мелкодисперсного железного порошка
Номер патента: 420402
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Велик, Кольцов, Курбатов, Маслов, Сазонов, Сыркин, Толмасский
Метки: железного, мелкодисперсного, порошка
...подают газообразный аммиак в количестве 1000 - 1500 л/час. В верхней зоне реактора 5 поддерживают температуру 5 238+-5 С, в средней 293-(-5 С, в нижней278-5 С Нагрев реактора 5 осуществляют как с помощью электротока, так и с помощью топочных газов, проходящих в дополнительных теплообменниках.0 В результате термического разложения присоблюдении указанных режимов на дне реактора 5 оседает образующийся порошок карбонильного железа с размером частиц более 1 мк (80 - 85% от общего количества). Далее 5 поток газа с оставшимся порошком направляют в систему циклонов 6, 7 и 8, в которых поддерживают температуру от 280 до 150+50 С, В них оседает остальное количество порошка. В циклонах 7 и 8 осаждается 0 порошок с размером частиц менее 1...
Аппарат для термообработки мелкодисперсного материала
Номер патента: 458696
Опубликовано: 30.01.1975
Авторы: Вальберг, Долидович, Ефремцев, Копелиович, Чоп, Эльперин
МПК: F27B 15/00, F27B 5/02
Метки: аппарат, мелкодисперсного, термообработки
...в нижней конической части этой реторты фонтанирующий слой с подъемом материала в центральной зоне и его нисходящим движением у стенок реторты в перифе рийной зоне.По мере накопления материала в верхнейреторте повышается аэродинамическое сопротивление слоя и в определенный момент скорость газов в периферийной зоне входного отверстия реторты станет меньше скорости витания дисперсного материала. При этомчасть материала из верхней реторты переместится в следующую реторту, скатываясь по наружной поверхности конической распределительной вставки, поступит в нижнюю коническую зону этой реторты и образует фонтанирующий слой материала.В каждой отдельной реторте 1 конические вставки 2 способспвуют упорядоченному противоточному перемещению...
Пчь для термической обработки мелкодисперсного материала
Номер патента: 478988
Опубликовано: 30.07.1975
Авторы: Карташов, Поклонский, Тюмеров
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкодисперсного, пч, термической
...соединена с валом 8, проходящим черезверхнюю крышку 9; в нижней части она соединена через вал 10 с приводом 11.Корпус 1 разделен на секции перегородка 0 ми с отверстиями 12,В верхней части печи имеется патрубок 13зки мелкодисперсного материала и14 для вывода технологических ганей части печи предусмотрен патру 25 ввода газов и патрубок 16 для выа.печи осуществляется следующим об3 диет изобретен г 35 оставитель А, ЛютиковТехред Л. Казачкова Редактор Шепелева Корректор Е. Хме аказ 2349/4ЦНИИПИ Г Изд. Ъ"е 1650 ударственного .комитета по делам изобретений иМосква, К, Раушская Тираж 679овета Министров Соткрытийаб., д. 4/5 писно пография, пр. Сапунова, 2 труоок 13 подают исходньш сухой мелкодисперсный материал непосредственно в...
Способ высокотемпературной обработки мелкодисперсного материала
Номер патента: 486501
Опубликовано: 30.09.1975
Автор: Мишель
МПК: C04B 7/44
Метки: высокотемпературной, мелкодисперсного
...промежуточного теплоносителя.Способ осуществляют следующим образом, Г 1 ромежуточный теплоноситель циркулирует внутри термокамеры из огнеупорного материала. Порошкообразный материал подают под давлением в слой теплоносителя через нижню 1 о часть камеры, В слой теплоносителя эжектпруют топливо и вводят воздух. Сжигание топлива регулируют таким образом, чточасть слоя теплоносителя разогревается дозаданной температуры обработки материала.5 Обрабатыьдемый материал проходит черезгорячую часть слоя теплоносителя, а затем через холодную его часть, что позволяет регулировать процесс обжига, рекуперироватьзначительное количество тепла п использо 10 вать его в дальнейшем для обработки материала.При тсрмообработке в неподвижном...
Электролит для получения мелкодисперсного порошка сплава кобальта с самарием
Номер патента: 496095
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Григорьев, Гудова, Давыдова, Коган, Конюхова, Косменко, Кузнецов, Осипов, Полищук, Чернов, Шатов
МПК: B22F 9/00
Метки: кобальта, мелкодисперсного, порошка, самарием, сплава, электролит
...растворимого анода из кообальта. Температура электролита 8 - 10 С,Напряжение на ванне 45 В, катодная ппотность тока при изменении состава электролита 8 - 10 а/дм2Предлагаемый состав электролита обеспечивает получение высокодисперсного по 10 .рошка сплава кобальта с самарием присодержании самария в сплаве от 10 до36%,Способ может быть использован дляполучения высокодисперсных порошков спла 5 вов, кобальта с другими редкоземельнымиметаллами.Данные по получению мелкодисперсногопорошка сплава самария с кобальтом изпредлагаемого электролита приведены в20 таблице. 20-22 20-22 25-30 До 1 л Ацетат самарияХлорид кобальтаХлорная кислМаАцетон 1825 20-25 20-27 До 1 л Перхлорат самарияХлорная кислотаХлорид кобальтаАцетон Содержаниесамарияв...
Аппарат кипящего слоя для отделения крупных частиц от мелкодисперсного материала
Номер патента: 519588
Опубликовано: 30.06.1976
Авторы: Кононова, Ляхов, Рубинчик, Тарасов
МПК: F27B 15/08
Метки: аппарат, кипящего, крупных, мелкодисперсного, отделения, слоя, частиц
...невозможность осуществления выгрузки отделенных крупных частиц без остановки технологического процесса. Предлагаемый аппарат отличается от известного тем, что он снабжен сообщающейся с классификационными камерами через выводные патрубки приемной камерой с установленной в ней решеткой, При этом для обеспечения герметизации переточного канала в процессе выгрузки крупных частиц объем приемной камеры меньше объема классификационных камер, а для создания уплотненного слоя в выводных патрубках отношение высоты выводного патрубка к его ширине составляет более 1.Такое отличие позволяет осуществлять выгрузку крупных частиц б нологического процесса.Аппарат может быть применен для отделения огнеупорного боя от прокаленного глино 5 зема,На чертеже...
Устройство для нанесения мелкодисперсного флюса
Номер патента: 602326
Опубликовано: 15.04.1978
Авторы: Бук, Бушуев, Круглов, Островский, Рачков, Шебланов
МПК: B23K 9/18
Метки: мелкодисперсного, нанесения, флюса
...штуцер 6 для выхода пылегазовой смеси, который соединяет отборную камеру с местом цацесения флюса.В камере перемешивания установлены изогнутые лопасти 7, радиус которых выбран равным 0,95 - 0,98 от внутреннего радиуса бункера. Лопасти 7 расположены на одной оси с шестерней 8 и связаны через шестерню 9 с приводом вращения. С последним через шестерни 9 -0 также связан вибратор, состоящий из ударного бойка 11, пружины 12 и штока 3 с собачкой, который связан с кулачком 4, расположенным на одной оси с шестерней 10. Ударный боек 11 вибратора установлен с возможностью воздействия непосредственно на стенку штуцера для выхода пылегазовой смеси.Порция активирующего флк)са засыпается в барабан при снятых крышке 5 и диафрагме 4. После...
Устройство для предварительного нагрева мелкодисперсного материала
Номер патента: 672465
Опубликовано: 05.07.1979
Автор: Герхард
МПК: F27B 7/34
Метки: мелкодисперсного, нагрева, предварительного
...с первым по ходу движения газов циклоном 10, а трубопроводы 4 а и 5 а со вторым по ходу движения газов циклоном 11. Циклон П посредством газохода 12 сообщается с циклоном-осадителем 13.зУстройство работает следующим образом. Мелкодпсперсный материал из циклона 11 через трубопроводы 5 а и 4 а подается соответственно в газоход 6 и верхнюю ступень 3 шахтного теплообменника, Отходящие газы вращающейся печи 9 приводят материал во взвешенное состояние, При этом при возвратно поступательном перемещении и повороте вокруг собственной оси трубопровода 4 а происходит равномерное распределение материала при входе в газоход 6.Ма териал выносится отходящими газами в циклон 10, где происходит отделение газа от материала. При этом газ...
Способ восстановления мелкодисперсного железорудного материала в кипящем слое
Номер патента: 677670
Опубликовано: 30.07.1979
Автор: "пьер
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, железорудного, кипящем, мелкодисперсного, слое
...серы, в основном представляющие собой частично восстановленную окись железа и кокс в микроагрегированном и в не- агрегированном состоянии и частично восстановленные элементы, содержащие окись железа. Магнитные фракции также могут быть в виде зольных компонентов, вводимых вместе с углеродсодержащими веществами, так как они содержат частично восстановленную окись железа, Немагнитные фракции представляют собой в основном материал, содержащий СаО/СаЬ, и кокс. Магнитные фракции могут эффективно использоваться при производстве чугуна и стали, например в электродуговых плавильных печах.Немагнитные содержащие серу фракции могут либо удаляться, либо после выделения серы использоваться в качестве веществ, содержащих СаО и/или СаСО, в...
Аппарат с кипящим слоем для термообработки мелкодисперсного материала
Номер патента: 683800
Опубликовано: 05.09.1979
Авторы: Беляев, Делягин, Слуцкий
МПК: B01J 8/44
Метки: аппарат, кипящим, мелкодисперсного, слоем, термообработки
...фиг, 1 покезан предлагаемый аппарат, продольный разрез; нв фиг, 2 - разрез А - А фнг. 1,МАпаирвт состоит из корпуса 1, соединенного . с питателем 2, загрузочным бункером 3 и бункером 4 выгрузки. В нижней части корпуса рвсн ложеио газорасттределительное устройство, выпол-зв ненное в виде вращающихся, закрепленных в корпусе роликов 5, выполненных со спиральными пазами б и рвзментенных вплотную друг к другу. Вращение роликов обеспечивается с по. мощна механизма вращения, состоящего из двиатеия 7 и абчатых колес В. В нижнюю ча ть корпуса встроен пвтрубок 9 для вводе псевдо. ожииающего агента, связанный через вентиль 10 с вентилятором 11. К верхней части корпуса вж соединен патрубок 12 дпя выхода газов, связан. ный с циклоном 13 и...
Способ получения мелкодисперсного сульфата бария
Номер патента: 787370
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Ахметов, Гаврилова, Недохлебова, Осыка, Стригунов, Сытина
МПК: C01F 11/46
Метки: бария, мелкодисперсного, сульфата
...к перерасходу диспергаторов, следовательно, к удсрожаниюконечного продукта, а также к снижению кислотности среды.Применение пирофосфата и сернокислого алюминия значительно снижает содержание примесей в готовом продукте, н частности, веществ, восстанавливающих марганцево-кислый калий.П р и м е р 1. К 1000 г хлористого бария с содержанием 20,4 вес.ЪВаС( 2 НО добавляют при непрерывномперемешивании 854 г раствора сульфата натрия с содержанием 13,9 вес.ЪМаОд . Реакцию осаждения ведут притемпературе 25 С и рН6,5В полуОченную суспенэию вводят 10-ный раст,вор пирофосфата натрия н количестве25 г, что составляет 9 кг на 1 тсульфата бария. Суспензию Фильтруют,отделяют пасту целевого продукта,которую затем последовательно промывают водой и раствором...
Устройство для высокотемпературной обработки мелкодисперсного материала
Номер патента: 863979
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Ливитан, Поляков, Шумов
МПК: F27B 15/00
Метки: высокотемпературной, мелкодисперсного
...отношение более 1,8, то образование тороидальной рециркуляционной эоны вокруг горящей электрической дуги затруднено, что, естественно, сказывается на эффективности устройства.Для формирования устойчивой газовой оболочки, предохраняющей боковую поверхность реакционной камеры от перегрева, коллектор ввода материала выполнен с направляющими лопатками, устанавливаемыми под углом 15-45 к оси реакционной камеры. Тангенциальная закрутка позволяет стабилизировать образуемую газовую оболочку и повышает ее аэродинамическую устойчивость. Если направляющие лопатки устанавливают под углом менее 15 ф, то тангенциальная составляющая скорости потока недостаточна для формирования устойчивой газовой защитной оболочки. В случае установления направляющих...
Устройство для термической обработки во взвешенном состоянии мелкодисперсного материала
Номер патента: 887900
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Ананенко, Боровиков, Иваницкий, Крашенинников, Кривенко, Кулабухов, Соловушков, Уполовников, Холодова
МПК: F27B 7/34
Метки: взвешенном, мелкодисперсного, состоянии, термической
...по материалопроводу передается в следующий газоход между циклонами 1 а и 16, гдеповторяется цикл подогрева материала в прямотоке. Иэ циклонов 1 а материал попадаетв вертикальный газоход 3, соединяющий вращающуюся печь 4 с циклонами 1. При этом,проходя по материалопроводам 7, соединяю.щимциклоны 1 а с гаэоходом 3, и разогнав.шись до скорости 8 - 12 м/сек, материал, неподверженный размягчению и эалипанию,ударяется в грань 9 пережима-отражателя 5,установленную под углом 15 - 30, и отража.щих .из вращающейся печи через пережим 5. Материал, подверженный размягчению и налипанию, вылетая из материалопровода, опускается вдоль наклонной (под утлом 60 - 75 ), постепенно и плавно отклоняя грани 9 к центру газохода, теряет скорость,...
Аппарат для термообработки мелкодисперсного материала в псевдоожиженном слое
Номер патента: 887906
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Кисельников, Матвеев, Стрельцов, Щукин
МПК: F27B 15/00
Метки: аппарат, мелкодисперсного, псевдоожиженном, слое, термообработки
...так, что щель находится целиком внутри корпуса аппарата, аснаружи трубы заканчиваются патрубками 7для ввода газа, Механизм вращения роликов состоит из зубчатых колес 8, которыеприкреплены к вальцам и кинематически связаны между собой, и двигателя 9,.В верхнейчасти корпуса расположен патрубок 10 длявывода газов,Аппаратдля термообработки работает сле.дующим образом.Из бункера 2 через питатель 3 в аппаратзагружают обрабатываемый материал. Черезпатрубки 7, щель трубы 6 и отверстия пустотелых вальцов 5 снизу подают газ для псевдоожижения материала, Вальцы 5 в это время вращают с помощью зубчатых колес 8 двигателем 9. По мере вращения вальцов газпоступает внсевдоожиженный слой в местах,определяемых положением спирального рядаотверстий над...
Шахтная печь для прокалки мелкодисперсного материала
Номер патента: 926475
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Аксельрод, Балашов, Георгиевский, Кузнецов, Пантина, Прозоров, Рольщиков, Федотов
МПК: F27B 1/00
Метки: мелкодисперсного, печь, прокалки, шахтная
...выбирается равным 0,6-0,8 внутреннего диаметра камеры (О), угол наклона обраэуюцей конусов и оси камеры - впределах 20-75,При Он 0,6 Р действие вибрациине распространяется на пристенныйслой материала, что ведет к резкомуснижению коэффициента теплопередачн,а при Ои 0,8 О уменьшается проходцее движение частиц, что может вызвать образование застойных эон иэобрабатываемого материала в каналахмежду патрубками,Известно устройство для термической обработки дисперсных материалов, 5в котором наложение вибраций на движущийся слой материала осуществляется с помощью виброзондов, а отводпаров, например, через боковые стенки, выполненные в виде жалюзей (21 . 10Благодаря расположению виброэондов на некотором расстоянии от боковых стенок устраняется...
Способ выдачи и дозирования сыпучего мелкодисперсного ферромагнитного материала и устройство для его осуществления
Номер патента: 938024
Опубликовано: 23.06.1982
Автор: Тамбовцев
МПК: G01F 11/00
Метки: выдачи, дозирования, мелкодисперсного, сыпучего, ферромагнитного
...30 и в соленоид 10 поступает ток, приводящий в вибрационное движение шток 12 с тарелкой 11. Материал 7 поступает в корпус 1 пока не будет засыпан уровнемер 17, вибрирующий со штоком 12, так как обмотка 18 уровне- мера 17 сразу остывает, сопротивление ее падает, ток в диагонали моста 23 уменьшается и реле 27 выключается. Уровнемер 17 можно устанавливать на любой, высоте на штоке 12.7 938024 8,пылевидного ферре- вывается полость в центре слоя тел 3а 7 проволочки рьян- и происходит резкое уменьшение ампли из немагнитной ста- туды их колебаний. Течение материалабатывает только тог- через полость становится неустойчивымуправления разря-и отрывистым.которая заряжается При частоте импульсов магнитного покнутые контакты ре- ля 2,3,4,5,7 и...
Устройство для плавления мелкодисперсного материала
Номер патента: 958823
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Бабич, Гайдарь, Гардт, Килимник, Теске
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкодисперсного, плавления
...достигает рассекателя 4, который делит поток расплавленных частиц и газов на две части, .поступающие тангенциально в горизонтальную циклонную камеру 3, Здесь потоки вначале закручиваются в противоположных направлениях. За счет возникновения центробежных сил при криволинейном движении потоков газа, находящиеся в нем расплавленные частицы материала отбрасываются на стенку и стекают в ванну 5. В нижней части циклонной камеры над ванной с расплавом потоки газов с неотсепарированными частицами сталкиваются, взаимно гасят инерцию друг друга, вследствие чего частицы, не успевшие перейти в расплав, выпадают из потока газов в расплав и на стенки плавильной камеры. При этом за счет незначительной скорости газов по отношению к поверхности...
Циклонная печь для обжига мелкодисперсного материала
Номер патента: 974080
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Аксельрод, Завражин, Коваль, Кулик, Никитин, Устюжанин
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкодисперсного, обжига, печь, циклонная
...1с корпусом 2 и тангенциально расположенными горелочными устройствами 3,В корпусе 2 выполнено огнеупорноеконическое дно 4 и футерованная стенка 5, в которой выполнены четыреравнорасполохенных канала б для подачи сырья. В центре дна 4 имеетсяотверстие, в котором установленавставка 7, образующая с дном 4 кольцевую щель 8. Свод 9 реактора 1 выполнен охлаждаемым футерованным ко. ническим с углом наклона образующейГ3-5, соединен с корпусом 2 и имеетсопло 10 для выхода дымовых газов ичетыре равнораоположенных отверстия11, соосных с верхними сечениямиканалов б, Устройство для подачисырья 12 крепится к отверстиям 11,Устройство для приема готового продукта 13 устанавливается под реактором 1, крепится в центре нижнейчасти корпуса 2 и имеет...
Установка для термообработки мелкодисперсного материала
Номер патента: 976265
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Жолондковский, Иванов, Пятунин, Ряховский, Савинич, Удочкин, Шепелев
МПК: F27B 7/34
Метки: мелкодисперсного, термообработки
...тангенциальными патрубками 4. В нижние тангенциальные патрубйи введены точки 5. В центре установки помещен циклон б, из которого выведен Ч-образный гаэоход, а к его развилкам подключены циклоны 7.Патрубки 4 создают обратную закрутку потоков в верхних цилиндрах относительно нижних, не образуя мертвых застойных зон, препятствующих ссыпанию сырья вниз при аварийной остановке декарбониэатора.Установка работает следующим образом.Сырьевая смесь поступает в гаэоходы циклонов 7 с температурой 300- 400 ОС иэ предыдущей ступени циклонного теплообменника. В циклонах 7 сырьевая смесь подогревается до температуры 600-800 ОС, откуда по течкам 5 поступает в тангенциальные входные патрубки нижних наклонных цилиндров 3, где смешивается с...
Устройство для термообработки мелкодисперсного материала
Номер патента: 977913
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Макеев, Расин, Шлионский
МПК: F27B 7/34
Метки: мелкодисперсного, термообработки
...квадратным или круглым. 3подогреватель, соединенный с печьюгазоходом, топливоподаюцее устройствои патрубки для ввода материала из предпоследней ступени подогревателя 2,В указанной установке горение топлива, сжигаемого в нижнем ярусе горелочных устройств, создает область высоких температур, что ухудшает стойкость футеровки пережима и стен газохода, кроме того, повышение температу,ры газов под пережимом является следствием того, что сырьевой материал,подаваемый в газоход из вышестоящихступеней подогревателя, не может вдостаточной степени контактировать спродуктами горения топлива, так какподхватывается над плоскостью пережи".ма газами, имеющими в сечении пережима высоте скорости,. и уносится вверх.Цель изобретения -...
Установка для нагрева изделий в противотоке мелкодисперсного теплоносителя
Номер патента: 985673
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Антонишин, Ковенский, Фруман
МПК: C21D 9/36, F27B 15/00
Метки: мелкодисперсного, нагрева, противотоке, теплоносителя
...что в установке для нагрева иэделий, в протнвотоке,мелкодисперсноготеплоносителя, преимущественно сферической формы, содержащей корпус снасадкой, сопла для ввода теплоносителя, центральное сопло и печь длянагрева теплоносителя, центральноесопло смещено вниз относительно сопелподачи теплоносителя на 9-11 диаметров насадкиНа чертеже приведена устаноВка, 30 общий внд, 985673Установка состоит иэ вертикальной колонны 1, футерованной огнеупорным кирпичом, в которой движутся нагреваеьые детали, насадка 2 бункера 3 загрузки деталей, закалочного бака 4, печи 5 нагрева теплоносителя,систеьи 5 фервтоков 6 и 7, по которым теплоноЬиель поступает в печь нагрева и выводится из нве, сопел подачи теплоносителя 8 в колонну и центрального...
Устройство для импульсного мелкодисперсного распыления жидкости
Номер патента: 1071286
Опубликовано: 07.02.1984
МПК: A01M 7/00
Метки: жидкости, импульсного, мелкодисперсного, распыления
...перед каждым активным соплом установлен обратный клапан. 2напоров в активные сопла, а перед каждым активным соплом установлен обратный клапан.На фиг.1 представлена принципиальная схема предлагаемого устройст- ва с преобразователем импульсов, вид сбоку,. разрез, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1,Устройство для импульсного мелкодисперсного распыления жидкости состоит из активного сопла 1, трубопровода 2 потока пассивной жидкостной среды, например воды, напорного трубопровода 3 подачи активной газовой среды, например воздуха, обратных клапанов 4 и 5, преобразователя импульсов с приводом 6 вращения его запорного органа 7 и компрессора 8.Поток пассивной жидкостной среды создается, например, с помощью насосной станции 9Запорный орган 7...
Способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов
Номер патента: 1091239
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Аборинская, Бажаков, Головина, Иманкулова, Костомаров, Кузора, Нурумбетов, Сейтжанов, Фасман
МПК: H01G 4/12
Метки: керамических, конденсаторов, мелкодисперсного, металлизационных, паст, порошка
...ционную пасту в желатиноподобное 15 состояние.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, 20 включающий приготовление порошка иэ платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой 1 21.Недостаток известного способа заключается в низкой временной стабильности вязкости метаплизационных паст.Цель изобретения - повышение временной стабильности вязкости металлизационных паст. 30Г 1 оставленная цель достигается тем что согласно способу получения мелкодисперсного порошка для металлизационных паст керамических конденсаторов, включающему приготовление порошка из платиномедного сплава обработкой его азотной кислотой,после обработки платиномедного...
Способ восстановления мелкодисперсного материала
Номер патента: 1092183
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Батищева, Прикуль, Тациенко
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, мелкодисперсного
...включающему подачу твердой и газообразнойфаз в межэлектродное пространство,злектродинамическое псевдоожижение,транспортировку, нагрев и восстановление, газообразный восстановительподают прямоточно со скоростью потока О"80 от скорости витания час"тиц, а напряженность электрическогополя поддерживают 4,5"5,0. кВ/см.П р и м е р, 1 О кг железного порошка крупностью менее 20 мкм (губчатое железо для получения порошковтипа ПЖ-О) непрерывно дозируют в реактор электродинамического псевдоожижения, к электродам которого подведено напряжение, обеспечивающеемаксимальную напряженность электрического поля 5 кВ/см. Реактор нагреОвают до 1100 С, Газовый поток подается прямоточно, скорость его составляет 70 от скорости витания частиц,удельная...
Печь для обжига мелкодисперсного материала в псевдоожиженном слое
Номер патента: 1128082
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Колесник, Лукьянов, Ситник
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкодисперсного, обжига, печь, псевдоожиженном, слое
...эжекторами 9 дляпобуждения тяги в трубопроводе рециркуляции 10. Газоотводящие патрубки горячего и холодного циклонов дополнительно снабжены кольцевыми отсосами 11 для отбора из пристенногослоя неуловленной мелкодисперснойпыли, На входе в зону обжига аэрозолей из эжекторов установлены электризующие вставки 12. Верхний патрубок кольцевого отсоса 11 имеет конический насадок 13..Печь работает следующим образом,Подлежащий обжигу материал подаютзагрузочным устройством 1 в камеру 2подогрева, где его нагревают в псевдоожиженном слое дымовыми газами, поступившими из камеры 3 обжига. Подогретый материал из камеры 2 поступает в камеру 3 обжига. Одновременнов камеру 3 с помощью горелок 4 подают топливо и подогретый в камере 5 воздух.Топливо,...