Способ изготовления спеченных пористых титановых труб — SU 1092008 (original) (raw)
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХЩИМПевнвпюииРЕСПУБЛИК За) В 27 Г 3/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ас ф(71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро химического и нефтяного маииностроенияи Всесоюзный заочный институт, пищевой промьщшенности(56) 1, Петрунько А,Н., Олесов Ю.ГДрозденко В,А. Титан в новой технике. М., "Металлургия", 1979,с. 28-30.2. Юибряев Б.ф. и др. Фильтрующиеэлементы, спеченные из пороика тита"на. Информационный листок, 9 0085-74,ЦИНТИХИМНЕфТЕМАШ, 1974.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ТИТАНОВЫХ ТРУБ, включающий гидростатическое прессование порошка титана И последующее спеканиеиндукционным нагревом при 15312 13 Х, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения максимальногоразмера пор при сохранении высокойпропускной способности труб по жидкости и газу, гидростатическому прессованию подвергают порощок титанас насыпной плотностью (0,9-1,1)х 10кг/м с содержанием не менее90 мас.й частиц размером менее45 мкм, прессование осуществляют придавлении 68,6-88,2 ИПа, а спеканиепроводят в течение 17-20 с.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных пористых титановых труб, используемых для тонкой очистки и диспергирова ния газовых и жидкостных потоков.Известен способ изготовления спеченных пористых титановых труб, заключающийся в прессовании порошка титана и последующем спекании спрес сованной заготовки Г 1.Однако этот способ не обеспечивает достаточной пропускной способности титановых пористых труб при диспергировании и очистке газовых 5 и жидкостных сред.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления спеченных пористых титано вых труб, заключающийся в гидростатическом прессовании порошка титана и последующем спекании индукционным нагревом при 1153-1213 К. Гидроста" тическому прессованию подвергают по 25 рошок, содержащий не менее 85 мас.Я частиц размером менее 45 мкм, прес- сование осуществляют при удельном давлении 98 МПа, а спекание - в ат 30 мосфере аргона .23.Недостатком известного способа является большой максимальный размер пор спеченной пористой трубы при удовлетворительных значениях пропуск" ной способности по жидкости и газу, что не обеспечивает тонкость очистки и качество диспергирования газовых и жидкостных потоков.Цель изобретения - снижение максимального размера пор при сохране нии высокой пропускной способности труб по жидкости и газу. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовле ния спеченных пористьх титановых труб, включающему гидростатическое прессование порошка титана и последующее спекание индукционным нагревом при 1153-1213 К, гндростатичес кому прессованию подвергают порошок титана с насыпной "плотностью (0,9- -1,1) 10кг/м З с содержанием не менее 90 мас.Е частиц размером менее 45 мкм, прессование осуществляют при 55 давлении 68,6-88,2 МПа, а спекание проводят в течение 17-20 с. Предлагаемые насыпная плотностьи гранулометрический состав титанового порошка обеспечивают получениепри давлении гидростатического прессования 68,6-88,2 МПа пористойструктуры прессовки, обладающей опти.мальным сочетанием пористости и распределения пор по размерам, т.е.меньшей величиной среднего размерапор в сочетании с более высокой пористостью прессовки, При времени спекания 17-20 с уменьшается площадьмежчастичных контактов в спеченнойфильтрующей трубе, но за счет повышенной удельной поверхности пористой структуры прессовки спеченные пористые трубы обладают оптимальным .сочетанием пористости и величинысреднего размера пор, что обеспечивает повышение тонкости очистки икачества диспергирования газовых ижидкостных потоков в совокупностис повышенной пропускной способностью спеченных пористых труб при достаточно высокой механической прочности,П р и м е р. Изготовление однослойных спеченных пористых труб иэтитана диаметром 40134 мм и длиной500 мм осуществляли путем гидростатического прессования порошка титана различного гранулометрическогосостава при удельном давлении 68,688,2 МПа. Спрессовацные трубные заготовки спекали в высокочастотнойустановке ЛПЗс шириной индуктирующего провода 60 мм при температуре индукционного нагрева 1153-1213 Ксо скоростью прохождения зоны нагрева (3-3,5) 10 5 м/с,что соответствовало времени спекания 17-20 с. Спекание осуществляли в защитной атмосфере аргона.В таблице приведены свойства спеченных титановых труб, изготовленныхпо режимам предлагаемого способа(примеры 1-3), по режимам, выходящимза пределы предлагаемых параметров(примеры 4-5), и по параметрам известного способа (пример 6).Определение максимального размера пор проводили по методу Ларси(появление первого пузырька воздуха).Определение пропускной способности по жидкости и по газу проводилипо дистиллированной воде и по азотусоответственно,1092008Е.Ь оес1 е фЬо ечс й с о, л 1в . о сО ф РеВВк1.ОО,ОХ О 11 Ю0ф1 К 1 ОО о1е Е11 е" Ф 1:,фе хм ох е1 о оЬЮ о1И 1 сч 1 л 1 еее юе 1с лФ й" О с ф л - ф ФЧ еее ее ФЧ ее Юааее м ф Фф 3 ф ф О 6 0 й сэ с Ф л е, ое 4 ь О 1 1 1 11 11оо 1О 1 1 1Ф 1 ОФ 1 е 1 ее 1 ОХ 1 1О 1 1;ь 1 ВИо1В оО,к1 ВО Цкоеф 1 оа1 ОхМ ВОО1- е оффанаисооах о,.1.к ФО Со ФфЗ м фае, (Ч еее о о. о о л с с р м ф Фф Ф йВ в в е е о С 1 Й оО1л л л фью фф . ФфЪЭкономический эффект от использования титановых труб при Фильтрации вина с целью его биологнческой стабилизации составит 2589 руб. на 1000 дал вина. Ф 092008аКак следует из приведенных в таб- труб по режимам, отличаюа 1 имся от лице данных, предлагаемый способ иэ- предлагаемых (примеры 4-5), макси" готовления спеченных пористых тита- мальный размер .пор возрастает. новых труб (примеры 1-3) обеспечивает в сравнении с известным способом (пример 6) снижение максимально.го размера пор при сохранении высокой пропускной способности труб пожидкости и. газу. При изготовленииСоставитель А. Соловей Редактор С. Лисина Техред В.Далекорей Корректор В, Гирняк Заказ 3175/8 Тираж 775 Подписное ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Иосква Ж"35 Рарнская наб, д, 4/5 Филиал ППП Патент", гУжгород, ул. Проектная, 4
Заявка
3530502, 28.12.1982
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ВСЕСОЮЗНЫЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
НАДЖМУДИНОВ ТАДЖИДИН ЗЕЙНАЛОВИЧ, САПОЖНИКОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, СОБКО ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, АВАКЯНЦ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, МЕЛЬНИКОВА ОЛЬГА ВЛАДИМИРОВНА, МАГОМЕДОВ МУРАТ БАДРУТДИНОВИЧ, ВИНОКУРОВ ВЯЧЕСЛАВ АВРАМОВИЧ
МПК / Метки
Метки: пористых, спеченных, титановых, труб
Опубликовано: 15.05.1984