Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений — SU 1351967 (original) (raw)

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 0 О 21/22 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСКОМУ(54) СПОСО ДИСТИЛЛЯТО СОЕДИНЕНИИ (57) Изобр углеводоро лятов от с может быть ЛЕ ВОДОРОДНЫХАНИЧЕ СКИХ ОЧИСТКИ ОТ СЕРО ается очистки тности их дис тение ка ов, вча рооргани использо л щес ски ано в не тепер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 4111 350/23-0402.06.8615.11.87. Бюл.Р 42Институт химии Башкирского фиАН СССР и Научно в исследоватеинститут нефтехимических проитвА. В. Курочкин,олотарев, Н.Г и 88. 8) СА )ф 3513088,1 О 0 27/04, 1970. свидетельство СССР С 10 0 21/22, 1984.рабатывающей промышленности. Для повышения степени очистки и выходаочищенной фракции проводят экстрактивную ректификацию в составной колонне, глухой по пару, при 100 ммрт.ст, с использованием другого селективного растворителя - фракции неф-.тяных сульфонов (Т 160-220 С при10 мм рт.ст.). Отбор рафината ведутв количестве 55-70 мас.7. от сырья,отбор бокового погона 20-35 мас.Х отсырья, Боковой погон затем ректифкцируют при атмосферном давлении сотбором верхнего погона в количестве5 мас.7 от сырья и кубового продукта,который смешивают с рафинатом дляполучения целевого продукта. Из экстракта регенерируют растворитель иотгоняют остаточные углеводороды сводяным паром. Способ позволяет эффективно очищать прямогенные И вторичные углеводородные дистилляты свыходом 85-90 мас.7. от сырья и остаточным содержанием общей серы о0,098 мас,7. 1 табл.Изобретение относится к нефтепере- работке, ,в частности к технологии очистки бензиновых и керосиновых дистиллятов от органических соединенийб серы и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехиялческой промышленности.Цель изобретения - повьнцение степени очистки и отбора очищенной 10 Фракции.П р и м е р 1, Прямогонную керосиновую фракцию 150-230 С, содержащую 0275 мас,% общей серы, нагретую о 140 С подают в среднюю ча ть насадоч ной ректификационной составной колонны, имеющен укрепляющую и отпарную секции эффектйвностью по 5 т.т. и отглушеннслс по пару нижнюю секцию, эффективностью также в 5 т.т. Фракцию подают 20 в количестве 120 г/ч.Давление в колонне 100 мм рт. ст В верхнсю часть колонны подают 240 г/ч селективного растворителя - нефтяных сульфонов средней мм 220, выкипающих при 160- 220 С и 10 мм рт.ст., предваритель 0но нагретых до 130 С, С верха колонны отбирают рафинат в парообразном сос- тоянии в количестве 72 г/ч. Из куба колонны .отбираат экстракт в количе- ЗО стве 252 г/ч, с верха отглушенной по пару нижней секции колонны отбирают 36 г/ч углеводородов бокового погона в парообразном состоянии Поток паров в отпарной секции создают,. обогревая ее нижнюю часть. После выхода колоно ны на режим (Тмус 115"-120 С Тнизаотпарной секции 193-197 СТра 245-247 С) определяют содержание общей серы в отгонах методом,цвойного 10 лампового сожжения; в рафинате 0,105 мас.%, в боковом погоне 0,38 мас.%,в углеводородах 0,98 мас.%. Боковой погон, нагретый,цо 200 С подают ь среднюю часть насадочной ректификационной колонны, имеюшей укрепляющую и отпарнус секции эффективностью по 5 т.т в количестве 200 г/ч С верха колонны при Флегмовом числе 4,6 отбирают концентрат легкой сероорганики в количестве 33 г/ч (16,5 мас,% от бокового погона или 4,9 мас,% от сырья) С низа колонны отбирают кубовый продукт в количестве 167 г/ч ( 25,1 мас.% от сырья), После выхода колонны на режим ( Т Оец 181 1 85 С Т ,р 208 213 С, Флегмовое число 4,6) опреде-. ляют содержание общей серы: в верхнем отгоне 1,75 мас.%, в кубовом продукте 0,12 мас.%. Рафинат и кубовый продукт смешивают и получают целевую Фракцию с выходом 85 мас.% от сырья, с содержанием общей серы 0,11 мас.%. Экстракт в количестве 200 г/ч подают в верхнюю часть вакуумной насадочной колонны эффективностью в 5 т,т. и при температуре куба 230 С и давлении 50 мм рт.ст. отгоняют остаточные углеводороды в количестве 9,5 г/ч. С низа колонны отбирают регенерированный селективный растворитель в количестве 190,5 г/ч. Содержание общей серы в остаточных углеводородах 0,99 мас.%.Данные остальных примеров сведены в таблицу.Данные таблицы показывают, что оптимальными условиями очистки являются условия примера 1. Увеличение давления экстрактивной ректификации до 150 мм рт,ст. (пример 2) приводит к ухудшению очистки. Увеличение отбора верхнего погона при атмосферной ректификации бокового погона Кдо 10% ,примеры 3,) не дает заметного(увеличения степени очистки и снижает отбор очищенной Фракции. Увеличению отбора до 90% (пример 4) резко снижает степень очистки, так же как и увеличение отбора рафината в К(примеры 5 и 6). Пример 8 свидетель - ствует о применимости предлагаемого способа для очистки вторичных бен зиновых дистиллятов.Таким образом, предлагаемый способ позволяет эффективно очищать прямогонные и вторичные углеводородные дистилляты от сероорганических соединеьплй при увеличении степени очистки и выхода целевой фракции по сравнению с известными способами.Формула изобретения Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических сое-., динений путем экстрактивной ректификации сырья в присутствии селективного растворителя на основе нефтяных сульфонов с выцелением экстракта и рафината, последующей регенерацией растворителя и отгоном остаточных углеводородов водяным паром, о т л ич а ю щ и й с я тем, что., с целью повышения степенг очистки и отбора очищенной фракции, экстрактивную ректификацию проводят в составной колон 1351967не, глухой по пару, при давлении100 мм рт.ст. с использованием в качестве селективного растворителяфракции нефтяных сульфонов, выкипающей при 160-220 С и давлении1 О мм рт.ст. с отбором рафината вколичестве 55-70 мас.Х от сырья и бокового погона в количестве 20- 35 мас.от сырья с последующей атмосферной ректификацией последнего с 5 .отбором верхнего погона в количестве 5 мас.7. от сырья и кубового продукта, смещиваемого с рафинатом с получением целевого продукта.1351967 а1 3ФАЙо йиЭФАСО Ж Ф фыжНЙ о О Оц ещц СЧ щ ел л л л О О О О О ф ц О щ О) л л О О м о л О.й" й ОООО ФЩИоФ ФФ 3 Ф 1О О, О В 1 Э о з Ы Ж ф О СЧ Р а л л О О О 1ОлАМО1 О ОФО Х 1 1 1 Э 1 О М 1 СС -О Ф д Ф Э 1 М О й О Ф е. Э 0 Ж С 2 й цолРц МоФ ОФО Х о 1 е л О фО л л О О л цлц О 1 1 1 цСцеОоОаоыоа ац ФО Х О О О О О 1В С Э9 О МаСОСЧ й Ч Рц 1 ЭО ц щ 1 1 1 1а и О-Л Е О О Ч СЧ Г 1 Р 3 щц (Ч Ч ф ьф - - ф 1("3 ц щб Сц Р) С л л л л л л лл О О О ОО О О О О О О О ОО О Р С)СЧ1 Рф) С Мц щщ Р Р О цщц О щ СО Оц СЪ Ощ СО О щщ л лл . л Вц О О О О О О Ю И:3, цФ оо аХСФ ГщЯ О)Ц;) лОО цщ В 1 ЖР М М

Смотреть

Заявка

4111350, 02.06.1986

ИНСТИТУТ ХИМИИ БАШКИРСКОГО ФИЛИАЛА АН СССР, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

КУРОЧКИН АНДРЕЙ ВЛАДИСЛАВОВИЧ, КОВТУНЕНКО СЕРГЕЙ ВИКТОРОВИЧ, ЗОЛОТАРЕВ АЛЕКСЕЙ ПЕТРОВИЧ, ВАХИТОВА НАДЕЖДА ГРИГОРЬЕВНА, ХОРОШЕВА СВЕТЛАНА ИВАНОВНА, НИКИТИН ЮРИЙ ЕРОФЕЕВИЧ, СТЕКОЛЬЩИКОВ МИХАИЛ НИКИФОРОВИЧ, ШАРИПОВ АЙРАТ ХАЙДАРОВИЧ, МАСАГУТОВ РАФГАТ МАЗИТОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C10G 21/22

Метки: дистиллятов, сероорганических, соединений, углеводородных

Опубликовано: 15.11.1987

Код ссылки

Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений