Способ изготовления армированного пористого эластичного материала — SU 857166 (original) (raw)

Текст

Союз Советски кСоциалнстическииРеспублик ТОРС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. сеид-ву) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ПОРИСТОГО ЭЛАСТИЧН АРМИРОВАННОГОГО МАТЕРИАЛА саяе ала н тичного маге физико-механ снизить расх технологическЦель кзоб ко-механичес жение расхо войства материаласократить число технологическПоставлен что в способе пористого эла по 10хающем раска полимерной бровку гса ложение на него армнрующего материала с последующей вулквнизацией, нанесение полимерной вспененной композиции, калибровку толщины слоя этой композиции и наложение на него армирующего материала и промазку его с двух сторон указанной вспененной композицией, проводят одновременно,На фиг, 1 дано схематическое иэображение установки для осуществления пррдерывного и истого эла Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки способа непрерывного изготовления армированного пористого эластичного матеркала.Известен способ непрерывного изготовленкя армированного пористого эластичного материала, включающий раскатку ткани и наложение ее на слой вспененной лвгексной массы 11Однако данный способ не позвсаяег лучить материал с высокими фиэиксь-ме ническими показателями. сИзвестен также способ непрерывного изготовления армированного поркстого эластичного материала, включаюший раскатку ткани, натяжение на нее полимерной вспененной композиции, например пены каучука, калибровку толщины слоя этой композиции, наложение на него армирующего материала с последующей вулканизацией 1,2).Однако данный способ непр з. готовления армированного пор сические сод сырья,их операций.ретения - повышение фиэиких свойств материала, снида сырья, сокращение числаих операций.ная цель достигается тем,изготовления армированногосгичного материала, включау ткани, нанесение нв неевспененной композиции, калинки слоя этой композиции, на170-250 180-220 0 2 1, 7-1,8 То же 0-280 1,612 р мул а из ененной слоя эт мерной вс ку толщинь ние на не осле дующей щий сяетен омпозиции, калиброкомпозиции, налоующего материала сцией, о т л и ч а - с целью повышения Способ изгот ристого эластичн щий раскатку тк ния армированного поо материала, включаю- нанесение на нее поармир улкани ем, чт 3 8511лагаемого способа;на фиг, 2 - схема узла промазки, калибровки и нанесения армируюшего материала,Намотанную на скалку основную ткань,на которую наносят пену, устанавливаютв раскаточное у-,тройство 1, с которогоее затем подают,на заливочный стол 2,где осуществляют нанесение полимернойкомпозиции,Армирующий материал, также предвари отельно намотанный на скалку, с раскаточного устройства 3 аналогичным образомподают в установку.При включении установки при помощипринудительно вращающегося ролика д 15проводят пропаэку армирующего материала.Промаэку осуществляют следующим образом.Армирующий материал при своем движении соприкасается с непрерывно вращающимся навстречу движению материала роликом 4, который в процессе вращениязахватывает слой полимерной композициии наносит ее на материал. При этом промазка получается двухсторонней за счеттого, что ролик продавливает полимернуюкомпозицао на наружную поверхность материала.Изменением числа оборотов промазочного ролика регулируют толщину промазывающего слоя на наружной поверхности армирующего материала, Такая двухсторонняя промазка способствует повышению качества готовой продукции, так,как слойкомпозиции на нарркной поверхности арми-З 5рующего материала поше его термоооработки значительно повьпнает прочностныехарактеристики готовой продукции.Далее при движении основной ткани снанесенной на ее поверхность полимерной40композицией производят наложение промазанного армирующего материала с одновре 66 4менной калибровкой толщины слоя пены с помощью калибровочного валка 5. Регулирование калибра в процессе работы осуществляют за счет изменения высоты калибровочного валка 5 с помощью специально-го-регулирующего устройства 6.С целью снижения коагуляции полимеров на поверхности промаэочного ролика 4 и калибровочного валка 5 и увеличения эа счет этого продолжительности их непрерывной работы оба механизма непрерывно охлаждают до температуры 20 С, Кроме того, наоружную поверхность валка 5 в процессе работы очищают с помощью специального откидного скребка 7.Затем сдублированные слои подвергают предварительной термообработке с помощью тупповых инфракрасных излучателей 8, окончательной термообработке в камере вулканизации 9, после чего готовый армированный пористый эластичный материал закатывают в рулен на закаточном устройстве 10Таким образом, отпадают операции термообработви перед нанесением армируюшего материала и операция промазки клеем.Физико-механические показатели полученного по предлагаемому способу материала приведены в таблице.Основная ткань - ворсоваи ковроваяткань, армирующий материал - марля. Подложка - губчатый слой на основенатурального и синтетического латексов. В результате использования предлагаемого способа повышается качество гоговой продукции, сокращается расход сырья, уменьшается количество технологических операций, увеличнвается продолжительность непрерывной работы оборудования,5 887166физико-механических свойств материала, Источникии информации,снижения расхода сырья, сокрашения чис- принятые во внимание при экспертизела технологических операций, нанесениеполимерной вспененной композиции, калибровку толщины слоя этой композиции и на-кая индустрияф, 1970, с, 110-111ложение на него армирующего материала ипромазку его с двух сторон указаннойвспененной композицией проводят одновременно,дарственн ог зобрегений и ква, Ж, Р ж 530комитеоткрытийушская ь4 ффь3

Смотреть

Заявка

2625641, 07.06.1978

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РЕЗИНОВЫХ И ЛАТЕКСНЫХ ИЗДЕЛИЙ

БЕРЕСТНЕВ ВАЛЕНТИН АРКАДЬЕВИЧ, ТАХТАРОВ ГЕРМАН НИКОЛАЕВИЧ, ПОЛЯКОВ ПАВЕЛ ВИТАЛЬЕВИЧ, ТРОЯНОВСКИЙ ВЛАДИМИР НАУМОВИЧ, ЕФИМОВ ВИКТОР МЕФОДИЕВИЧ, АРТЕМЬЕВА НИНА ПОЛИКАРПОВНА

МПК / Метки

МПК: C08J 5/04

Метки: армированного, пористого, эластичного

Опубликовано: 23.08.1981

Код ссылки

Способ изготовления армированного пористого эластичного материала