Аминопласта — Метка (original) (raw)

Патенты с меткой «аминопласта»

Композиция для аминопласта

Номер патента: 391153

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Аванесова, Акутин, Беккерт, Воробьев, Гагарина, Кузнецова, Потехина, Рашрагович, Тарахтунов

Метки: аминопласта, композиция

...ч.) я вторую порцию мочевины (36,1 г, 20 вес. ч.). Конденсацию продолжают еще 20 мин, после чего вводят щавелевую кислоту в виде 0%-ного раствора (7,6 мл, 0,4 вес. ч.). Через 45 мин от начала конденсации содержание свободного формальдегида снижается до 4 - 2%, и конденсационный раствор передают на замешивание с наполнителем (сульфипная целлюлоза 135 г, 70 вес. ч.). Сюда же в смеситель загружают меламин (3,6 г, 2 вес. ч,), пигмент (литопон 7,2 г, 4 вес. ч.), смазывающие вещества (стеарин 0,9 г, 0,5 вес. ч,) и красители, При этом получают аминопласт с текучестью 165 мм, временем выдержки при прессовании конусного стаканчика 40 сек, отщеплением формальдегида 8 - 9 мг л. Теплостойкость по Мартенсу 115 С.Пример 2, 1444 г мозагружают в...

Способ получения гранулированного аминопласта

Номер патента: 379599

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C08K 5/21, C08L 61/24

Метки: аминопласта, гранулированного

...180 ммскорость отверждения - 40 - 50 сек,Готовый гпанулнрованный амннопласт не содержит нсходнсго порошка, выход фракции с размерэм гранул 0,25 - 1,5 лтл 85 - 93% от веса исходного аминопласта.П р и м е р 1. 100 вес. ч. порэшка аминопла ста, 10 вес. ч. 2%-ного воднэго раствора мочевины смешивают в трубосмесителе при скорости вращения мешалки 550 об/мин при температуре в массе 50 - 55 С в течение трех минут, отсевают от крупных частиц получен ные после просева 90 - 95 вес. ч. гранулята,высушивают до содержания воды 1,0 - 2,5 и ведут рассев по фракциям. Содержание мелкой фракции (с диаметром частиц менее 0,25,цм) около 5%, фракции с диаметром ча стиц 0,25 - 1,5 лм 91,8% с насыпным весом -0,46 кг/л крупной - 3,2%. Полученный гранулят...

Способ получения гранулированного аминопласта

Номер патента: 513055

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Глебычев, Калинина, Невинчанная, Файдель, Якобсон

МПК: C08J 3/12

Метки: аминопласта, гранулированного

...и/б 70 н/б 70 и/б 70 65 Текучесть, мм 165 154 1 6 1012 1,6. 1012 ет требованиям ГОСТ 9359-69, обладает улучшенными прессовочными свойствами: высокой текучестью, хорошей сцпучестью повышенной точнос. тью дозировки црн прессовании, По сравнению с гранулированным аминопластом с использованием раствора мочевины сыпучесть повышается в 1,5 - 2 раза, разновес таблеток уменьшается более чем в 2 раза. Технологический процесс упрощает. ся эа счет исключения дополнительных операций, особенно сушки.П р и м е р 1. В порошкообразный аминопласт, находицийся в шаровой мельнице, за час до кон. ца измельчения вводят микродисперсного нафтали. на г вес, ч. (на 100 вес.ч, аминопласта) и переме. шивают 1 час, затем смесь просеивают и подают в бункер...

Способ подготовки поверхности аминопласта перед химическим меднением

Номер патента: 1035090

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Баженова, Куликовская, Михайлова, Никитин

МПК: C23C 3/02

Метки: аминопласта, меднением, поверхности, подготовки, химическим

...40соли трехвалентного хрома концентра"ции 0,05-0,6 моль/л при 40-60 фС втечение 10-30 мин, а активацию ведутв растворе соли двухвалентного железа с добавкой соли стронция или кадмия, или магния, или цинка при слеПримеры1 2 3 ф 4 Прототип Ос 5 Оф 08 Сульфат. хрома (Й ) Хлорид хрома ( ) 0,5 Температура,0 С 40 50 40 Время обработки, мнн 10 20 СульФат железа ( Н ) 0,3 0,2 Составы растворов, моль/л,условия обработки, свойствамедных покрытий дующем соотношении компонентов,моль/л:Соль двухвалентногожелеза 0,2-0,5Соль стронция иликадмия, или магния,или цинка 0,1-0,4При осуществлении способа по-,верхность деталей из аминопласта,полученных методом прямого прессования, обрабатывают в растворе солигидразина концентрации 0,4-1,0 моль/лпри 5565 С...

Способ подготовки поверхности аминопласта к химическому меднению

Номер патента: 1641894

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Куликовская, Михайлова, Никитин

МПК: C23C 18/28

Метки: аминопласта, меднению, поверхности, подготовки, химическому

...моль/л 257-ного гидроксида аммония в течение 5 мин при60 С, после чего травят в растворехлорида гидразина концентрацииО, 1-0,2 моль/л при 50-55 С в течение3-5 мин. В результате одновременно стравлением происходит и сенсибилиэация поверхности, Подготовленную поверхность активируют в растворе сульфата двухвалентного железа концентрации 0,4 моль/л, содержащем0,05 моль/л хлорида гидразина при20 С в течение 15 мин. Активирован1641894 тель - сульфитную целлюлозу, чтоспособствует более активному травлению и активации и увеличивает адгезионную прочность. 10 20 Условия обработки Пример2 3 4 Прототип 0,030 0,030 Оэ 030 0036 0,8Ъ,0,260 5 9,4 9,1 914 92 Составитель Р.УхлиноваРедактор Т,Лазоренко Техред М. Дидык Корректор М,Максимишинец Подписное...