Мочевины; тиомочевины — C08G 12/12 — МПК (original) (raw)
Способ приготовления искусственных гидрофобных смол
Номер патента: 27658
Опубликовано: 31.08.1932
Автор: Поллак
МПК: C08G 12/12
Метки: гидрофобных, искусственных, приготовления, смол
...смол искусственной массы.Полученная таким образом гидрофобная смола может быть посредством всех известных методов переработана в искусственные массы, во всех случаях с прибавлением органических или неорганических примесей, влияющих на качества конечных продуктов. Вследствие своей особо высокой вязкости она обладает почти неограниченной способностью восприятия различных родов коллоидных и не коллоидных дисперсий так же, как и порошкообразных и волокнистых наполнителей, в особенности, целлюлозы в любом виде. Видотвержденных конечных продуктов никоим образом не, отличается от известных до сих пор продуктов конденсацни карбамида и формальдегида, Напротив, искусственные массы своей нечувствительностью к водяному пару при высоких температурах...
Способ получения синтетических смол образных продуктов для изготовления пластических масс
Номер патента: 33300
Опубликовано: 30.11.1933
Автор: Липовский
МПК: C08G 12/12
Метки: масс, образных, пластических, продуктов, синтетических, смол
...путем конденсации карбамида (мочевины) с формальдегидом в определенных условиях в присутствии катализаторов. При кондесации карбамида с формальдегидом прибавляют также в определенном проценте тиокарбамид (тиомочевину), который улучшает качество получаемых карбамид-формальдегидных продуктов.Предлагаемый способ получения синтетических смолообразных продуктов состоит в том, что при реакции конденсации с формальдегидом применяют, взамен карбамида и . тиокарбамида, являющихся дефицитными материалами, дифенилтиомочевину (тиокарбанилид). Эта замена карбамида и тиокарбамида тиокарбанилидом при конденсации их сформальдегидом дает возможность подвести сырьевую базу для широкого развития производства такого типа синтетических смолообразных...
Способ получения композиционных составов
Номер патента: 35369
Опубликовано: 31.03.1934
Автор: Петров
МПК: C08G 12/12, C08G 12/40
Метки: композиционных, составов
...масел и углеводородов нефти в виде жидких масел и парафина.Для получения вышеназванных композиций мочевина конденсируется с формальдегидом или ацетальдегидом, или фурфуролом, или смесью их в присутствии кислых или основных катализаторов, или последовательно тех и других для образования начального жидкого продукта конденсации. ц Начальный продукт конденсации в присутствииэмульгирующих веществ или непосредственно смешивается с оксидированнымикисло.служит материалом для поверхностных покрытий и импрегнаций в тех случаях,где можно применять водно-эм льсионные растворы. Областью применения таких композиций может быть листовой мате у риала на основе бумаги и ткани, прессо ВОЧНЫЕ порошки И ИСПОЛЬЗОВЗНИ ДЛЯ РЗЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ...
Способ изготовления искусственных смол
Номер патента: 49220
Опубликовано: 31.08.1936
МПК: C08G 12/12, C08G 12/14, C08G 12/40 ...
Метки: искусственных, смол
...водных или спиртовых растворов в начальные сиропообразные продукты конденсации моче- вины, тиомочевйны, дициандиамида или их производных с формальдегидом, в количестве 5 - 30 у, причем прибавление их может производиться до или после отгона воды, также и в процессе конденсации. Полученные смеси полимеризуются обычным способом в присутствии или отсутствии ускорителей отверждения при температуре 40 - 80 до получения прозрачных эластичных твердых масс, напоминающих по внешнему виду стекло.Г 1 ри мер 1. Смесь из 420 г 38/о формалина и 5,4 г 25% аммиака с рН=- =7,6 - 7,8 нагревают на кипящей водяной бане в течение получаса, после чего к горячему раствору прибавляют 60 г мочевины и снова нагревают смесь в продолжение 20 - 40 мин. Затем в...
Способ приготовления искусственных смол
Номер патента: 49223
Опубликовано: 31.08.1936
МПК: C08G 12/12
Метки: искусственных, приготовления, смол
...оонют в вакуумепри 50 - 60 около 100 г растворит:ля, .прибавляют к полученному густомусиропу 120 г этилового спирта, 10 АР38/-го спиртового раствора роднинстого аммония, разливают полученныйпродукт в формы и полимеризуют егосначала при 30 -40 в течение 24 ча.сов, а затем при медленно повышаю.щейся до 60 температуре до получе.иия прозрачной водостойкой стекловидной массь 1,Пример 2. Раствор 120 г димети. лолмочевины в 320 г нейтрализованного метилового спирта кипятят на масля. ной бане в присутствии 4 5 с.яд нор. мального раствора фосфорной кислоты в течение 2 часов, после чего к загустевшей жидкости прибавляют 4,5 ся нормального раствора КОН и все вместе кипятят еще 1 час, К полученному продукту (рН - 3,5 - 6,2) прибавляют раствор...
Способ получения продуктов конденсации мочевины или тиомочевины
Номер патента: 52209
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: C08G 12/12
Метки: конденсации, мочевины, продуктов, тиомочевины
...в присутствии кислот вступает в реакцию конденсации с мочевиной или тиомочевиной уже на холоду, будучи смешанным в общем растворителе. После стояния в течение нескольких дней выпадает белый кристаллический осадок, нерастворимый в обычных органических растворителях (этиловый спирт, бензол)и в воде и, повидимому, состоящий из бутилиден-мочевины. Этот начальный продукт далее вступает в реакцию конденсации с формальдегидом при нагревании, давая при этом бесцветные или слабо окрашенные смолообразные продукты,растворимые в спирте. При нагр нии эти продукты переходят в неп кое и нерастворимое состояние, переход ускоряется в присутс органических кислот.Указанный начальный проно также конденсировать сдегидом в смеси с мочевтиомочевиной.П...
Способ получения литых мочевино-формальдегидных искусственных смол
Номер патента: 57440
Опубликовано: 01.01.1940
Авторы: Жилина, Соболевский
МПК: C08G 12/12
Метки: искусственных, литых, мочевино-формальдегидных, смол
...хлористого цинка имеет РЬ = 7,5 - 8 5, после введения хлористого цинка РЬ =5 - 5,5 и по окончании конден. сации РЬ = 4,0 - 4,8,Залитый в формы продукт помещают в камеру с температурой 35 - 40. После 10 - 24 часов продукт желатинизируется и представляет собою желеобразную слегка замутневшую массу. Через следующие 20 - 25 часов продукт сильно мутнеет и начинает отделять воду, По истечении следую. щих 40 - 50 часов продукт уже сильно отделяет воду и заметна большая усадка. К этому времени количество отделившейся воды равно 15 - 20 ОО от веса заливки, что указывает на окончание процесса в закрытых формах.Вода сливается (РЬ воды 3,2 - 3,5), продукт легко извлекается из формы и подвергается сушке на воздухе при комнатной температуре. Во...
Способ изготовления легковесных пористых материалов
Номер патента: 66130
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: C08G 12/12, C08J 9/00, C08J 9/04 ...
Метки: легковесных, пористых
...устойчивой пены.Пену переносят в сетчатые формы для супэки, которая проводится при температуре 40 С.Характеристика пористого пластика:вес 1 м - 20 - 25 кг;объемный вес 0,020 - 0,015;коэфициент теплопроводности у 40 = 0,025;звукопоглощение в широких пределах частоты: поглощается до 80/о поступающих звуков;при нагрузке 0,15 - 10,20 кг сжимается до 25/О толщины, и при снятии нагрузки через час принимает первоначальную толщину;не горит.Полученный пористый пластик с объемным весом 0,02 может заме,нить пробку, стеклянную вату и ряддругих тепло- и звукоизоляционныхматериалов,1. Способ изготовления легковесных пористых материалов из цродукто 1 в конденсации мочевины и формальдегида, отвержденных в смеси со вспененными водными растворами...
Способ получения растворимых в органических растворителях карбамидных смол
Номер патента: 66678
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: C08G 12/12
Метки: карбамидных, органических, растворимых, растворителях, смол
...растворителях,а если спирт имеет сравнительнодлинную углеродную цепь, смолаприобретает способность не растворяться в воде.Поэтому, практически, для получения карбамидных смол, растворимых в воде и органических растворителях, нужно брать метиловыйилн этиловый спирт; для получениясмсл, не растворимых в воде и растворимых в органических растворителях, берут бутиловый, изобутилсвьй, амиловый или ароматические н циклические спирты,Полученные смолы могут бытьиспользованы для изготовления лаков, а также литых прозрачных инепрозрачных продуктов.11 ример. 60 - 70 вес, частей мочевипы пли тиомочевины, 170 вес.частей 37 - 40-процентнсго формалина, 120 вес. частей бутиловогоспирта и 7 - 10 вес. частей костяпогс угля непрерывно перемешивают...
Способ получения клеевых составов на основе мочевиноформальдегидных смол
Номер патента: 73474
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Вознесенский, Дерковская, Калинина, Петров
МПК: C08G 12/12, C09J 3/16
Метки: клеевых, мочевиноформальдегидных, основе, смол, составов
...80 Диэтиленгликоль 16 Гидроцеллюлсза 10 10% -ный водный растворщавелевой кислоты20%1 к весу. смолы)Клеевой состав ровным слоем нанссят на склеиваемые хорошо пригнанные поверхности и нод давлением 2 - 5 кг/сме выдеркивак)т 10 - 12 час. при обыкновенной температуре, Получается нерастрескивающаяся механически прочная и водостойкая клеевая пленка, выдерживак щая длительное вымячивание в воде 1120 суток). Клей2СмолаДиэтиленгликольДревесная мукаЛитопон или каолин .10% -ный водный растворщавелевой кислоты, . 20%(к есу клей-пасты) В качестве отверд "пеля может быть добавлено 3 - 10% сь)т) сза. ) ещенного фосфорнокислого аммония илн 2% фталевсй кислоты. Б остальном - аналогично рецс птуреКлей. 4 1 н ееоных частях))цаеленой кислоты20"1...
Способ получения мочевиноформальдегидных смол
Номер патента: 77052
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C08G 12/12
Метки: мочевиноформальдегидных, смол
...ньех сз:ол, не переходящих ирц иагреваиеец до 160 в иеплавкое ц нерастворимое состояние.Оиисьеваемый способ отличается от известных тем, что мочевина в преесутствееи спиртов конденсируется с твс рдыми безводными полимерамц формальдегида без введения в рсакицоеную среду катализаторов в видс кислот, оснований или солей, и что продукты конденсации дестцллипуются под глубоким вакуумом,Пример, На 1 моль мочевины берут 3 моля формальдегида в виде 11 ароформа и десятикратное количество бутилового спирта от весамочсвцны,Мочевину растворяют в спирте и в нагретый до 90 раствор постепенно вводят пароформ, смесь нагревают с прямьем холодильником до окончания реакции, что определяется прекращением выделения воды за счет конденсации,Из полученной...
Способ активирования смол для анионного обмена
Номер патента: 81927
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Борзенкова, Даванков
МПК: C08G 12/12, C08G 12/32
Метки: активирования, анионного, обмена, смол
...а затем ири 85 - 100 до полного отвсрскдеиия смолы. 11 змельченнаЯ смола после тщательной ИРомьиси водой готова к УиотРблепию.П р и м е р 1. Для получения смолы берут (в граммах);Нитрата натрия, . 69, ( моль)Формалина (35 о-ного) 400моля))Очевинь 50 (моль)Меламина . 126 (Моль)Соляной кислоты (3;)"о-ной)( моль)Т1 ире;и)аритсльцо нейтрализовапиьц;о рН 7 - О форма;цц вводят при неирерьииом переменИВ 1 пц 1 укйзйииь 1 е ко;и 1 сствй иит)йтй ийтр 1151, мочевины и мелампна. Смесь нагреваот при 80 - 90 в тслшс 30 - 60 миндо полного растворения твердых веществ. В црозрачньш и достаточно густой раствор быстро вводят соляпую кислоту. При этом выделяется соответствующее колпчесто азотистой кислоты с образованием бурых паров над поверхпостью...
Способ получения отвердителей для термореактивных фенольных и карбамидных смол
Номер патента: 85833
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C08G 12/12
Метки: карбамидных, отвердителей, смол, термореактивных, фенольных
...лси 1 ии 30 ДЬ ц летУчихвеществ в количестве 3,44 - У 3,27% имеет обьемпый вес 0,28 г/смз кис сотиое 1 исло Гэ 1 итровации Вод 03 3 ыт 51)кки с мети;01)еИжем - 6 5,2)гри шресчетс иа Гсородиок. Масса легсо растпраетс дса эельсиах,531)и ВВОДС 11 и Указа.иного в 11 ше 10 РОди 1 ОООРазиОГО 31)ОДУкта 3 1105 ичестве 10% к термореактцвцой карбамидиой смоле, сонржащей 10 -15% во;ы, прц игре 3 аддии до температуры 80 в течение 35 - 40 мии.кароамидцая смола переходит и пеплавкпй и перастворцмый продуктст 01 кпй 1,Р)ст 13 ИО 10 р 5 чс й 0;сы и 1 ге 00,ап) к 1 гв 111 й пзкакой ВРя 11 И 1 1 си в 1 11 стцГРской массе, цц 3 Воде, 13 1 сот 01)ой ИГ)оисхОдилО кичепце ее,Ирцмер 2. Г 00 весь ч. резольиой смо;цгк зголучшцсой коцдепсадиейЮ1 лГ 051 фс 30 са С...
Способ получения карбамидных смол
Номер патента: 91575
Опубликовано: 01.01.1951
Автор: Григорьев
МПК: C08G 12/12
Метки: карбамидных, смол
...при температуре около 100, а при температуре 120 происходит образование уреида. При этой температуре массу выдерживают несколько минут, а затем спускают ее в приемник. По удалении толуола остается кристаллический плав, который измельчается и промывается водой.В 120 вес. ч, 37%-ного формалина вносят 4,2 вес, ч. уротропина. Смесь перемешивают 10 мин, после чего малыми порциями в течение 1 часа вносят 60 вес. ч. мочевины. Температура реакционной массы поддерживается на уровне 20 - 30 при рН смеси 7,7 - 8,4. Когда содержание свободного формальдегида в массе не будет превышать 12:о, прибавляют моноуреид фталевой кислоты от 0,7 до 2 вес. ч. и перемешивают массу в течение 20 л 1 ин (до полного растворения уреида). рН мас% ФИсЙ 9157.- 2 -щфсы...
Способ получения совмещенных смол
Номер патента: 103047
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Горбунов, Песин, Петров, Рассадина
МПК: C08G 12/12, C08G 12/32, C08L 33/08 ...
Метки: смол, совмещенных
...акриловых или метакриловых эфиров получают путем эмульгирования при перемешивании мономеров с юлой в присутствии эмульгаторов.Для полимеризации в систему вводятся инициаторы полимеризации.Пример. В 293 вес. ч. 37%-ного Формалина ири нагревании до 40 растворяют 75 вес. ч. гексаметилентетрамина.108 вес. ч. мочевины и 38 вес. ч. мела- мина.После растворения компонентов реакционную смесь нагреваот до 70 в течение 1,5 - 2 час.Затем водный раствор смолы охлаждают до 40 - 50 и вводят в него п 1 ш перемеигивании 5 - 6 вес. ч. 25% -ного водного раствора аммиака и 3 в 1 % иаратолуолсульфамида.Полученный продукт смешиваюг с водной эмульсией эфиров криловой или мстакри, ржащциаторы поСмолы могут быть отверъден омощью кислот или кислых...
Способ получения синтетических клеев
Номер патента: 105729
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Адаскин, Гарбар, Дерковская, Игнатюк, Песин, Петров
МПК: C08G 12/12, C09J 161/32
Метки: клеев, синтетических
...ПРРО .ОСТЬ СКЛрЕ:5 К;1 К ЕЕ- г. ) ип;ар стаоцльпого НРи Ране. П 1;1.Ссуц)еср вл:к;с способа дос гп;сС 51 пр 1,гот вснпсм смолы с ОСГ 1 ед" и)1)п.1 .Г 1" чс:ие кг 1 сево Состана, ПОПИрДНОГО ДЛ 5 С".Сц Вс,НП 5 1 Р)СВССН 1 П,ПТ И,1 ЭЕВЕСИНЫ.Л 51 1".ПИГОТОВ,1 сс,П 51 КЛЕОВ)и С 10- ль 1 смесь 1 О вес. р. м;чев.1 ны и 2;0 вес. ч. Рр 7 Рр-ного РОР)алинагт,ч г 1- )явно 0 О - ОВгсв;от в и;)одо,жение 50 - 6 ми 3 рт прие.,1 1 1 сратурс,)5 - 98 и по олаж- ДЕ 111 П СТс 1 Г 5 цг И;1 пр",ОТ ВМ 1 наЧН)И вод); до рН, равном г - 8, и .есле удаленя воды под вакуумом до Кр .1,465 - 1,4;00 додспвля от 5 - 8 В 2 С. Ч. 1 СИЛ ПТс 1 П Н)1 Г)Евсяр ЮТ ЦО тЕ:ПЕратурЫ с 05 - 98 В П 1 Ь,105 жеш)с Х минут. Получс 1:.пую смолу 0 Лс):Кда 10 Т до ТСМПС,)Зур)15...
Способ получения клея
Номер патента: 106555
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C08G 12/12, C09J 161/24
Метки: клея
...улучшения кагсации подвермочевины со мальдегида, и амакака.),1 полчен.чевино-формй с.;оль, о т ло, с цельюклея, конде00 вес.ес. ч. фор Предметом изобретения является способ получения клея на основе мочевино-формальдегидно-ам. миачной смолы.11 ред.агаемый способ по сравнению с известньм позволяет получить клей более высокого качества.Особенность способа состоит в том, ч го конденсации подвергают 100 вес. ч. мочевины с 14) вес, ч, формальдепда и 90 вес. ч, 25"-ного водного раствора аммиака.П р и м е р. Указанные количества мочевины, формальдегпда и водного раствора 25" .ного аммиака смешивают и подвергают конденсации при 95 - 98 в две фазы,Первую фазу проводят ири тем-. пературе 95 в течение 10 - 16 мин, и рН=-7,4 - 6,8, а вторую фазу нрп...
134858
Номер патента: 134858
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C08G 12/12, C08G 85/00
Метки: 134858
...процесса. Производительность одного литра объема трубчатого аппарата при разных режимах составляет от 2,36 до 19 л(час, а при одновременной сушке около 10 лlчас. Производительность 1 л полезной емкости варочного аппарата при периодическом процессе получения, например, клеевой смолы МФсоставляет около 0,17 л)час,Процесс конденсации водных растворов мочезины по предложенному способу проводят в трубчатом аппарате, состоящем из трубок диаметром 25 мм и длиной 1 м (объем трубки 0,5 л.). Реакционный объем составляет: для конденсации без сушки 8,5 л (17 трубок); для конденсации и сушки - конденсационная часть 3 л (6 трубок) и сушильная часть - 4,5 л (9 трубок).Температура реакции колеблется от 108 до 146 С в зависимости от рецептуры. В...
Способ модификации мочевино-формальдегидных смол
Номер патента: 138032
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Андрианов, Каменский, Коган, Цепелев
МПК: C08G 12/12
Метки: модификации, мочевино-формальдегидных, смол
...сле олученнаки. ис Х САНИЕ ИЗОБРЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ заявлено 11 октября 1969 т. за М 681 омитет но делам изобретений и открытий при Сове Опуоликовано в Бюллетене изобретений МПример. К мешивании добав, нагревают раствор После полного ра 29 - 58 г (0,5 - 1,0 ционной смеси до в течение 7 - 9 час В случае необход не превышающей и перемиака, евины. вводятреакратуре иже 5. ратуре,Наименование показателя 600 в 7 70 - 750,8 в 1,3 Вязкость по ВЗ(сек)Содержание сухого остатка (%)Содержание свободного формальдегида (%)Содержание свободного ацетона (%) .Содержание химически связанного ацетона (%от исходного)Стабильность при хранении (в месяцах) 16 - 2134 - 463 в 8 - 10 40 - 60 8 - 12 6 - 8 Предмет изобретения Способ модификации...
Способ непрерывного получения мочевиноформальдегидных смол
Номер патента: 144601
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Жигарева, Кудрявцев, Мареева, Местер, Прачев, Цфасман
МПК: C08G 12/12
Метки: мочевиноформальдегидных, непрерывного, смол
...подаваемого раствора в час составляет 6 л. Температура в колонке 80.Анализ конденсационного раствора, выходящего из колонки, следующий: сухой остаток 70 - 75%; вязкость 16 - 20 ФЭ; Рн 6,9 - 7,1. Для получения смолы кондиционной вязкости раствор непрерывно поступает в обогреваемый куб 2, снабженный обратным холодильником 3. Количество получаемой смолы составляет 8 - 8,5 кг/час. Вытекающая смола имеет следующую характеристику:144601Отработанные газы после колонки поступают в холодильник 4, где происходит конденсация паров воды метанола и формальдегида, после чего конденсат в количестве 3,5 - 4 литра в час поступает в сборник 5. Содержание формальдегида в конденсате 1 - 2%. В отходящих после сборника инертных газах формальдегид...
Способ получения мочевиноформальдегидных смол различной модификации
Номер патента: 145236
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Дерковская, Крыловская, Песин, Цфасман
МПК: C08G 12/12
Метки: модификации, мочевиноформальдегидных, различной, смол
...Г. Е, Кудрявцева Г 1 одп. к печ. 21.1 Уг. Формат бум. 70 Х 08/, Обьсм 0,18 зд. л.Зак. 4013 Тпракк 550 Цена 4 коЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6. Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 4. П р и м е р 1 Получение мочевиноформальдегидного концентрата.В нижнюю часть вертикальной колонны с насадкой из колец Рашига пропускают газы, содержащие в 1 м 400 г формальдегида, поступающие с установки для окисления метанола при температуре 90 в 1. Сверху непрерывно поступает водный 50 - 55%-ный раствор мочевины, содержащий 0,2% КаОН и имеющий рН = 12 - 13. Процесс ведут как под разрежением, так и при нормальном давлении, Через нижний сливной штуцер из колонны выходит...
151807
Номер патента: 151807
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C08G 12/12, C08G 12/40
Метки: 151807
...мочевиноформальдегидной смо. лы заключается в модификации ее сильваном, Способ позволяет получить бесцветную или светло-желтую смолу, стабильную при хранении, растворимую в ацетоне и бутиловом спирте, дающую эластичную пленку, высыхающую при комнатной температуре без добавки отвердителей и пластификаторов.П р и м е р. В реакционную колбу, снабженную термометром, механической мешалкой и обратным холодильником, помещают 0,1 моль мочевины, 0,2 лоль формальдегида (14,6 мл 3 в/в-ного водного раствора) и, добавляя при перемешивании 100/в-ный раствор МаОН, доводят рН среды до 8. Смесь нагревают до 30 С и при работающей мешалке выдерживают 3 - 5 час - до получения осадка диметилолмочевины. Затем в колбу добавляют еще 0,2 ноль формальдегида,...
154398
Номер патента: 154398
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C08G 12/12, C08G 12/30
Метки: 154398
...водного раствора.154398Известным образом к раствору конденсата до или после нейтрализации добавляют необходимое количество мочевины.Согласно предложенному способу непрерывная добавка кислоты для корректуры рН не требуется. Несмотря на сравнительно низкую температуру 40 - 50 С, реакция в кислом диапазоне в общем заканчивается через 1 час или максимально через 11/2 час.Катионоактивные свойства изготовленных таким образом смол проявляются очень сильно. Адсорбционные показатели, являющиеся решающим вопросом их применения, крайне независимы от выбранной концентрации и от рН.Смолы, изготовленные согласно предложению, обладают более высокой степенью адсорбируемости, например на целлюлозе, чем смолы, изготовляемые известными способами. Вместе...
161913
Номер патента: 161913
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C08G 12/12, C09J 161/24
Метки: 161913
...вязкости - полифенол и при понижении рН среды (на второй стадии процесса) - пеногасптель - лесохимические фенольные масла, так как реакционная масса, содержащая полифенол может давать вспенивание.Г 1 р и м е р. В реактор загружают сначала 230 вес, ч, формалина (40%) и 0,4 вес. ч. полифенола; тщательно перемешивают и после нейтрализации 20 о 4-ным раствором ХаОН до 1 зН среды 7,5 - 8,5, вводят мочевину (на 1 кг формальдегида 1,1 кг мочевины). Добавляют раствор ИаОН, повышая рН среды до 9,7 - 10 и температуру до 30 - 35 С, при которой начинается поликонденсация, сопровождающаяся выделением тепла. Температура поднимается до 60 - 70 С и ее поддерживают в течение 60 мин, после чего определяют содержание свободного формальдегида. Если...
Способ получения мочевиноформальдегиднойсмолы
Номер патента: 169781
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C08G 12/12
Метки: мочевиноформальдегиднойсмолы
...Процесс конденсации проводят при кипении раствора.Согласно изобретению мочевиноформальдегидную смолу с жизнеспособностью 4 месяца получают конденсацией мочевины с формальдегидом при четырехступенчатом температурном режиме; 80, 90, 70 и 60 С, что способствует повышению скорости отверждения смолы.П р и м е р. В формалин, взятый в количестве, соответствующем 1,97 - 2 моль формальдегида, нейтрализованный до рН 7,5, загружают 1 моль мочевины. Реакционную смесь при интенсивном перемешивании нагревают сначала при 80 С в течение часа, затем после снижения рН среды до 5,0 реакционную смесь продолжают нагревать при температуре 90 С в течение еще 1 час,Полученный продукт реакции подвергают частичному обезвоживанию под вакуумом при...
184439
Номер патента: 184439
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C08G 12/12, C08G 12/38
Метки: 184439
...получать образцы изделий (бумажный слоистый пластик) с пониженной экстрагируемостью при кипячении низкомолекулярной фракции и увеличенной удельной ударной вязкостью (см. табл.), что также указывает на повышение среднего молекулярного веса и уменьшение полидисперсности.При мер 1. К 9,1 г мочевины приливают 22,5 нл формалина (36,7 о/в-ного, рН 5 - 6) и затем подогревают - пар под давлением при температуре 140 С, энергично перемешивая в течение 5 мин, после чего смесь охлаждают.В полученную смолу, вводят отвердитель. Готовую смолу применяют для получения бумажного слоистого пластика,Пример 2. К 9;1 г мочевины приливают 22,5 нл формалина,(36,7%-ного, рН 5 - 6), дооавляют 0,0118 г (0,13%) перекиси бензоила и подогревают под давлением при...
Способ получения модифицированной карбамидной смолы
Номер патента: 184440
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Бнб, Дерев, Саранча, Сичков
МПК: C08G 12/12
Метки: карбамидной, модифицированной, смолы
...люль мочевины и 2 - 2,5 лоль формальдегила, Включают мешалку и раствор перемешивают в течение 15 мин до полного растворения мочевины в формалине, Среду раствора доводят до рН 8 - 9,5 раствором щелочи и начинают подогревать. Скорость подогрева регулируют так, чтобы температура поднималась до 90 С в течение 30 иин,При этой температуре реакционный раствор выдерживают в течение 2 час, По истечении времени конденсации в реакционную массу при температуре 90" С загружают 0,3 - 0,75 лоль кротоцового альдегида и доводят уксусцоц кислотой до р 1-1 5 - 5,5. Реакционный раствор выдерживают при температуре 90 С втечение 4 час.Нейтрализацию реакционного продукта проводят при температуре 60 С раствором 25 оггского аммиака до рН 7 - 7,5. Получают...
Способ получения концентрированных
Номер патента: 179468
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Василенко, Реутова, Юсппова
МПК: C05B 1/04, C05G 1/00, C08G 12/12 ...
Метки: концентрированных
...свободную кислотность суперфосфдта углекислым калием (или другим основанием). Недостающее количество К О добавляют в виде КС 1 или К 50,. Полученную пульпу, содержащую примерно 35 - 45",0 Н О, направляют во второй смеситель, где ее смешивают с ретуром, снижая содержание воды до 15 - 20" сушат в сушилке при температуре продукта 70 - 75 С до влажцостн 3 - 4% и направляют179468 Составитель О. ЦыпкинаРедактор П. А. Вербова Техред Т. П, Курилко Корректоры: О, Б. Тюрина и Ю, М. Федулова Заказ 726/4 Тираж 106 Формат бум, 60 Х 90/з Объем 0,16 изд. л, ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква. Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, д. 2 на грохот, Для подкисления раствора мочевины...
Способ получения модифицированной карбамидноисмолы
Номер патента: 201643
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C08G 12/12, C08G 12/40
Метки: карбамидноисмолы, модифицированной
...окончания операции конденсации подключают прямой холодильник (обратный жсхолодильник отключают на это время); в системс создают разрежение до остаточного давления 7 лтл рт, ст. Сушку проводят за 4 час0 5 иин при вращающихся обеих лопастях мешалки; температуру во время сушки поддерживают в пределах 110 - 114 С, Пены образовывастся в несколько меньшем количестве,чем во время процесса конденсации, За пе 5 риод сушки получают аммиачную воду (в количестве около 14 вес. ч,), содержащую2,07% аммиака, После окончания операциисушки в системе упраздняют вакуум и в реакторе заливают 36,7%-ный формалин в коли 0 честве 12 вес. ч., считая на формальдегид.Температура в реакторе при этом снижаетсядо 68 С, после чего вновь повышается (за 25лин) до 98...
Способ получения растворилых олигомеров с комплвксообразующили свойствами
Номер патента: 238150
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гинзбург, Изобретеии, Коршак, Лауфер, Лейкин, Лиферов, Шалаева
МПК: C08G 12/12
Метки: комплвксообразующили, олигомеров, растворилых, свойствами
...кой при температуре 7,5 - 7,8 в течение 2 С помощью такого рода комплексообразователеи можно связывать и осаждать любые количества анионов тяжелых, цветных, благородных и некоторых редких металлов, как из растворов очень низкой, так и относительно высокой концентраций, Кроме того, предлагаемую группу олигомеров можно использовать для осаждения ценных металлов из нейтральных, сильнощелочиых, а особенно из токсичных цианистых расгворов с повторным использованием получающихся при этом фильтратов,11 звестен способ полученияол гомеров пол;конденсационногожащих атомы азота, поликонденсмочсвнны с альдсгидами.11 рсдлагасмый способ отличается от известного тем, что в поликонденсационную смесь добазляот еще тиомочсвинт,Образовавшийся...