Deg — Метка (original) (raw)

Устройство для рассева сыпучих материалов»•в; уг, deg; оз«а-. _ -tov-; . deg;: ; -.

Номер патента: 250651

Опубликовано: 01.01.1969

Метки: deg, материаловв, оз«а, рассева, сыпучих, тов, уг

...ия ме Устройстволов, включаи обечайкой,упрощения ква рассева,к которомувзаимодейств для рас ющее рам отличаю онструкци на раме с прикрепле ующий стерна ом сит целью качест штейн палец сева сыпуч корзину с и 1 ееся тем, и и улучш монтирова н эластич обечайкой. их ма набор что, с ения крон ный Известные устройства для рассева сыпучих материалов, включающие раму, корзину с набором сит и обечайкой, имеют недостаточную надежность и довольно большой вес,В предложенном устройстве на раме смон тирован кронштейн, к которому прикреплен эластичный палец, взаимодействующий с обечайкой.На чертеже представлено предложенное у ройство в трех проекциях, 10Устройство включает раму 1, на которой установлен электродвигатель 2, корпус подшипников 8,...

Г.а. б.а. приеде, а. я. элкскис, 3.б. грейтан, о.а. овчиннми яа. брасслебедедйюзидл кова _. 10 •deg; 19″

Номер патента: 259570

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Берзиньш, Каспаров, Скрупскис

МПК: F16C 33/04

Метки: 3.б, deg, б.а, брасслебедедйюзидл, га, грейтан, кова, о.а, овчиннми, приеде, элкскис, яа

...генератора ТВЧ И, механизма подачи 18 па расточный агрегат 1 б, установки для изготовления втулок с пласт. массовой оболочкой 17 и механизма привода 18.Торцовочный станок 4 предназначен для распиливанпя строгальных брусков на отдельные элементы по заданным размерам и подачи элементов на цепной транспортср .Торцовочный станок состоит из корпуса 19 сварной конструкции, подвижнсй плиты 20, двух дисковых пил 21, вала 22, электродвигателя 23 и кантующего механизма 24, В корпусе станка расположены гидравлический привод, включаюищй гидроцилпндры 25, 2 б и 27 и гидронасосы с электродвигателями 28 и 29 и выключатели, связанные с электромагнитным приводом, расположенным на пульте управления.Приспособление для склеивания втулок состоит из рамы (на...

Способ закрепления печатной формь•gt; amp; •-f-; -n, ьл i i-i-;: ; . • •. „. -. ——” j -_., »-“b»—« =”deg; “

Номер патента: 334098

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Баруздин, Куропась, Островский, Рыбинское, Рыжов

МПК: B41F 27/06

Метки: deg, «б», закрепления, и-и, печатной, формь•gt, •f

...на цилиндре. Прижим осуществляется равномерно и плотно, что исключает возможность,прогибания стереотипна и его деформацию. обретения едс 15 Способ закрепл пример газетного вания ее на формн карманы, отличаю повышения равно 20 линдру, закреплен ности формного ц делают вдоль загнИзвестен способ закрепления печатной формы, например газетного стереотипна, на ротационный печатной машине, который заключается в том, что форму затягивают на формном цилиндре за подрезные карманы, выфрезерованные на стереотипе, в передней и задней кромках. В процессе,печати стереотип находится под действием нагрузок, создаваемых центробежными силами, которые прогибают стереотип, нарушая равномерность,прижима его поверхности цилиндра. Это ухудшает качество...

Способ выплавки меднохромового сплава в вакуумеl -. •deg; “—»-».

Номер патента: 358394

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Государственный, Завод, Лазарев, Молдавский, Обработки, Проектный, Сергеев, Соколов, Сплавов, Стрельцов, Суворов, Фридл, Цветных

МПК: C22C 1/00

Метки: deg, вакуумеl, выплавки, меднохромового, сплава

...процесса на1,5 - 2,0 час, что увеличивает производительность аппаратуры на 20 - 30%, сокращает 25потери металлов, а также улучшает чистотуполучаемого сплава.В тигель печи загружают и расплавляют четыре контейнера меди и производят дегазацию металла откачкой вакуум-насосом при 30 одновременном нагреве металла до 1350 - 1400 С, после чего вводят хром, продолжая нагрев меди до 1550 - 1600 С, Металл от момента присадки хрома до температуры 1550 - 1600 С нагревают в течение 40 - 50 мин. Затем отключают печь от сети и охлаждают сплав до 1330 в 13 С, Перед литьем вновь включают печь и разливают металл через графитовую воронку в водоохлаждаемую изложницу. Продолжительность литья сплава 5 - б мин и доливка 7 - 10 мин. В процессе дегазации меди...

Способ очистки калия от примесейl: ч.; ьссклзн7лп. „ -. •-ffv. e. тг v •deg; -lipatiuhu-tlxrsvliebs-i библиотека

Номер патента: 389166

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 26/10, C22B 9/02, C22B 9/05 ...

Метки: deg, lipatiuhu-tlxrsvliebs-i, библиотека, калия, примесейl, ьссклзн7лп, •-ffv

...К недостаткам способа следует отнести невозможность точной дозировки кислорода, вследствие чего образуется окись калия, не отделяющаяся при фильтрации, а также невозможность очистки от других примесей, например от свинца.Предложенный способ отличается тем, что кислород вводят в количестве, не менее стехиометрически необходимого для связывания примесей в окиси, после чего окислецный технический калий дистиллируют. Это способствует повышению эффективности очистки ог суммы примесей. Количество вводимого кислорода влияет лишь ца выход годного металла, цо це ца его качество, так как окись калия мало летуча и в конденсат це переходит.Дистилляцию осуществляют при температурах выше 250 С и остаточном давлении, обеспечивающем заданную чистоту...