Ферритного — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «ферритного»
Способ поверхностной закалки изделий из ковкого ферритного чугуна
Номер патента: 76500
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Ланкин, Рабин, Шепеляковский, Яицков
Метки: закалки, ковкого, поверхностной, ферритного, чугуна
...ферритного чугуна, при котором нагрев изделий производится током высокой частоты. Метод основывается на процессе интенсивного растворения углерода отжига в ферритной основе чугуна,Интенсивность растворения достигается нагревом изделий до температуры 1000 - 1100 С, а также местным уплотнением тока около зерен графита и, следовательно, местным усиленным нагревом металла,В общую продолжительность нагрева в 1,5 - 2 мин, должна входить и выдержка дри температуре 1000 - 1100 в течение 45 - 60 сек.Указанная скорость нагрева является оптимальной, предотвращает возможность перегрева и обеспечивает получение мелкоигольча. той мартенситной структуры чугуна, При сокращении времени нагрева наблюдаются остаточные участки феррита, а при более...
Способ обработки сталей, например, перлитного и ферритного классов и алюминиевых сплавов
Номер патента: 165633
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C23F 11/00
Метки: алюминиевых, классов, например, перлитного, сплавов, сталей, ферритного
...с продуктами коррозии и высаживаются равномерным слоем на обрабатываемых поверхно стях. При повышении температуры эти соединения разлагаются, оставляя прочно сцепленную с этими поверхностями защитную пленку, резко повышающую коррозионную стойкость обрабатываемых материалов.15 Кроме трилона А и Б могут оыть использованы и другие соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, например одно-, двух-, трех- и четырехзамешенные соли натрия, калия, аммония, в зависимости от материала контура и параметров работы.Обработка конструкционных материалов спомощью трилона Б по предлагаемому спосо.бу производится в два этапа по следующему режиму: первый этап - однократное введение 25 трилона Б в количестве от 60 до 200 кг/л ипрокачка раствора через...
Способ термомеханической обработки стали ферритного класса
Номер патента: 333205
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Ланска, Логунов, Центральный
МПК: C21D 8/00
Метки: класса, стали, термомеханической, ферритного
...с 50 С со степенью не менее 40%. Изобретение относится к области термомеханической обработки стали,Известен способ термомеханической обработки стали ферритного класса, включающий деформацию мелкозернистой структуры.Недостаток известного способа заключается в том, что его применение приводит к получению малых значений ударной вязкости.Целью изобретения является повышение ударной вязкости, Это достигается тем, что пластическую деформацию проводят в интервале: теовпература рекристаллизации минус 50 С со степенью относительного обжатия не менее 40%,Получение мелкозернистой структуры возможно в случае проведения пластической деформации при темпер атер ах, превышающих температуру начала рекристаллизации не более, чем на 200 С,...
Способ термической обработки высокохромистых сталей ферритного класса
Номер патента: 390162
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Зубченко, Карпов, Коль, Рабинович
МПК: C21D 1/74, C21D 1/773
Метки: высокохромистых, класса, сталей, термической, ферритного
...обезуглероживающий отжиг производят в среде продуктов разложения марганцевокислого калия в течение 5 - 8 час,По предлагаемому способу заготовки из высокохромистых ферритных сталей, выплавляемых в открытой печи на рядовых шихтовых материалах, загружают в рабочую камеру вакуумной печи, Одновременно на поверхность заготовки насыпают марганцевокислый калий из расчета 500 г на 1 м,После загрузки производят откачку воздуха пз рабочей камеры печи до 10 -мм рт. ст., а затем нагрев до 1350 С. При нагреве происходит разложение марганцевокислого калия с образованием кислорода, интенсивно окисляющего поверхность заготовки, вследствие чего углерод и азот удаляются из стали. Выдержка заготовки в печи в 5 ас одер углерод 0,004 - О, азот 0,005...
Способ косвенного определения относительной обрабатываемости сталей перлитного и ферритного классов
Номер патента: 518688
Опубликовано: 25.06.1976
МПК: G01N 3/58
Метки: классов, косвенного, обрабатываемости, относительной, перлитного, сталей, ферритного
...на специально приготовленном препарате это. способ не аопучк: широкого ра=.проатранения, Достоверность этого способа недостаточна в свР.и с большим Разбросом попучаемых знак;:."; микротвердости,1;:.м изобретения явпяется повышение производительности способа и достоверности реэулы ы.а. уктуру исследуемо микротвердость х и по величине м ных значений мик ти судят об обраго материала,труктурных сосаксимальных иротвердости иатывае мости. Согласно пред пяют микрострук ца и анализируют -1600 . Затем каждой структурн рузке 50 Г, Раэн агаемому способу выявтуру исспедуемого обраэее при увеличениях 800 предепяют микротвердостьйсоставляющей при нагость средних арифмет 1- остей г,и хо.ошей обре-,а ь"опжна превышать 60 кг/ммминимальные значенияи...
Способ термоциклической обработки отливок из серого ферритного чугуна
Номер патента: 697576
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Баранов, Колесниченко, Рудникова, Слюсарев, Шурий
МПК: C21D 5/00
Метки: отливок, серого, термоциклической, ферритного, чугуна
...мелких ого чугуна граФитом печиваетктных граповышаетв 1,2-2,0 рачугуном, нение. агрев ениеяничес- эаин,Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 6877/19 Тираж 653 Подписное жгород, ул, Проектная,ритным точечньм графитом, полученнымотливкой в кокиль,Это достигается тем, что в известном способе, включающем в себя многократный нагрев выше, точки Ас на50-200 С и охлаждение на воздухе,отливки нагревают в защитной средесо скоростью 6-10 град/мин, выдерживают 10-18 мин, охлаждают до 650 Ссо скоростью 30-35 С/мин. Термоциклическую обработку ведут в защитнойоболочке заполненной, например,песком.Многократные нагревы выше точкиАс и охлаждения приводят к накоплению пористости вследствие чередования процессов растворения и выделения графита и вызывают...
Модулятор для ферритного магнитомодуляционного датчика
Номер патента: 911415
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Александров, Канарейкин, Кашин, Мельников, Некрасов
МПК: G01V 3/08
Метки: датчика, магнитомодуляционного, модулятор, ферритного
...параллельна продольной оси датчика и обмотку возбуждения, 15размещенную на ферритовой перемычке,соединяющей диаметрально противоположные участки кольца, ось которой перпендикулярна продольной оси датчика, ивведена обмотка компенсации, выполненная в виде четырех идентичных, соединенных последовательно секций, размещенных на участках кольца междуконцами сердечников и перемычки, при15 4Штрихпунктирной стрелкой показанпоток помехи фп, При протекании компенсационного тока через секции 8 - 11обмотки компенсации создается компенсируюший поток фк (показан сплошными стрелками), направленный навстречу потоку помехи фп, в результате чегоповышается точность измерений. 10 формула изобре тения Модулятор для ферритового магнитомодуляционного датчика...
Способ термомеханической обработки стали ферритного класса
Номер патента: 996475
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Беляева, Вольф, Локшин, Павлов, Химич
МПК: C21D 9/08
Метки: класса, стали, термомеханической, ферритного
...повышение относительного обжатия увеличивает энергозааты при деформировании без эффективного повышения свойств. Деформирование со степенью относительного обжатия менее 603 поб 9964 нижает порог хладноломкости стали лишь в 1,5 раза (до 170-250 С).Деформирование проведено на прокатных станах 120 и 300, механические свойства определены на разрывной машине ММ-. 4 Р и МК-ЗО микроструктура изучена с помощью микроскопа ЭПИТИП, окалиностойкость - гравиметрицеским методом по ГОСТ 6130-71.П р и м е р 1. Трубную заготовку 16 стали 15 Х 25 Т толщиной 20 мм нагревают до температуры 700 С (согласно прототипу), выдерживают 30 мин, после чего деформируют прокаткой в гладких валках со степенью относительно- И го обжатия 60, охлаждают на воздухе. Затем...
Способ выплавки синтетического ферритного чугуна
Номер патента: 1122706
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Бабич, Московка, Раздобарин, Резник, Соколюк
МПК: C21C 1/08
Метки: выплавки, синтетического, ферритного, чугуна
...1370-1390 Си вводят оставшееся количествометаллошихты при поддержании указанной температуры.При этом губчатое железо вводятв виде сплющенных гранул.Губчатое железо, как весьма легкий материал (насыпная мас-,са1500 кг/м), предрасположено.к спеканию и образует в печи такназываемые "мосты", кроме того припереплаве. в индукционной печи неподготовленных гранул снижается скоростьплавления, 1 ак как низкая плотностьшихты обуславливает и низкий коэффициент мощности. Брикетирование губчатого железа повыпает насыпнуюмассу шихты до 4000 кг/м, однако706 4 При перегреве вьппе температуры равновесия кремнийвосстановительной реакции расплав очищается от суспензированных окислов, снижается содержание газов и происходит дораст ворение сиботаксических...
Способ термической обработки деталей из ферритного чугуна
Номер патента: 1357442
Опубликовано: 07.12.1987
Автор: Яковлев
МПК: C21D 5/00
Метки: термической, ферритного, чугуна
...со скоростью 25-50 С/с до 1025-1075 С; охлаждение водяным душем температурой воды 18-30 С;отпуск при 250-300 С в течение 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки.П р и м е р. Образцы Ф 50 и толщиной 10 мм для испытаний на износ и Ф 20 мм и длиной 226 мм для испытаний на усталость устанавливают в индуктор и нагревают ТВЧ частотой 8000 Гц, скорость нагрева и его температуру регулируют с помощью термопары и реле времени, охлаждение производят водяным душем. После закалки детали подвергают отпуску при 250-300 С с выдержкой 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки.Испытания на износ проводят в течение 2000 ч на машине МИ (момент трения 5000 Дж, частота . вращения 200 об/мин). Образцы испытывают (методом трения ролик по ролику) в паре с...
Способ получения спеченных изделий из порошков нержавеющих сталей ферритного класса
Номер патента: 1411101
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Белко, Киреев, Мехед, Севастьянов
Метки: класса, нержавеющих, порошков, спеченных, сталей, ферритного
...стали относятся к числу "труднопрессуемых. Этообъясняется тем, что высокое содержание легирующих элементов в порошковыхсталях данного класса приводит к увеличению вклада твердорастворного упрочнения и уменьшению релаксационныхэффектов.Способ осуществляют следующим образом,Смешивают шихту из порошка нержавеющей стали ПХ 13 М 2 и 0,5 мас.Е стеарата цинка, прессуют заготовки давлением 450-550 ИПа, спекают в вакууме при 1250-1300 С, спеченную заготовку нагревают до 325-375 С и штампуют при этой же температуре при дав- л ленни 900-10000 МПа, охлаждают наавоздухе и отпускают при 800 С в течение 2 ч.П р и м е р. Изготавливают седлаклапана с наружным диаметром 24 мм,внутренним диаметром 11,5 мм и высотой 20 мм из порошка нержавеющейстали...
Способ обработки нержавеющих сталей аустенитного и ферритного классов
Номер патента: 1421782
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Гул, Лещенко, Пилипченко, Сокуренко
МПК: C21D 1/74, C21D 6/00, C21D 6/04 ...
Метки: аустенитного, классов, нержавеющих, сталей, ферритного
...строго регламентировать время между концом ускоренного охлаждения и началом пластической деформации, Если уско- ренное охлаждение заканчивать приотемпературе вьппе - 80 С, то не в полной мере подавляется сток вакансий, образуются менее устойчивые субграницы, ухудшаются жаропрочные свойства, Кроме того, не реализуется дополнительное повьппение комплекса свойства за счет А-М превращения, так как для большинства нержавеющих сталей аустенитного класса точка Мп находится при (-50) - (80) С. Ускоренное охлажо дение до температуры ниже -190 С не вызывает изменения свойств, однако при этом требуется специальное оборудование, усложняется технология,Разогрев иэделий (труб) до комнатной температуры непосредственно пе" ред пластической...
Способ прокатки коррозионностойких сталей мартенситно ферритного класса
Номер патента: 1785448
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Горбанев, Евтеев, Жучков, Кармазин, Колосов, Лихов, Репин, Реус, Сабуров, Савицкий, Токмаков, Филиппов, Юнаков
МПК: B21B 3/02
Метки: класса, коррозионностойких, мартенситно, прокатки, сталей, ферритного
...сердценцн ы заготовь и, игеющач меньшее сопротинчен 1,1 е деформации пред пре+дзэт перегрзь у пинцй гпанныприводан рабочи ь петей стана Подсту+17 вание повер ности заготагп ц до тег 7 ператур выше 980 С, сопрано+даетсч иВцшение 71 уширенич 71 етаппа в ьалыбра рабочи ьпегеи стана при проьать е что 71 оьет привести ь переполнен,1 ю ь апиброн 17 обраэонанинз эа- Ь ЗТОВ, НЭСПЕЦЕ 17 Ы ГТОНЫ 77 ПРОКВТО 71 О- паждение поварно тиаготовьи до те 71 ператур н 7 ьР 951."1: приводит ь р 11 сту нагр,эоь в пинцч гпавны: приводан рабочи клетей снер с доп ст 77 мыпредепанЗачвпче 71 ыь 7 17 н ернап интенсивности опажденич поверности эагогоноь станавпен ис.одч из абегпеченич требуемого темпа г 7 ро атьи и предупреденцч выранниван 7 ч по сеченинз эагогов...
Способ обработки изделий из сплавов высокого демпфирования ферритного класса
Номер патента: 1646297
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Бастун, Крахмалев, Крылов, Секанин
МПК: C21D 8/00, C22C 38/18
Метки: высокого, демпфирования, класса, сплавов, ферритного
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ ВЫСОКОГО ДЕМПФИРОВАНИЯ ФЕРРИТНОГО КЛАССА, включающий горячую пластическую деформацию, механическую и последующую термическую обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения малоциклоновой усталости и ударной вязкости при сохранении высокой демпфирующей способности и упрощения технологии, горячую пластическую осуществляют при температуре, на 10 - 250oС превышающей температуру Кюри, со степенью обжатия 25 - 95%, термическую обработку проводят с нагревом до температуры горячей пластической деформации, а последующее охлаждение осуществляют сначала со скоростью 10 - 100oС/ч до температуры Кюри, затем со скоростью, превышающей 100oС/ч.
Способ активации ферритного катализатора для окислительного дегидрирования олефинов
Номер патента: 1080843
Опубликовано: 27.05.2000
Авторы: Бартенев, Кожин, Комаров, Мирошниченко, Пилипенко, Посудникова, Сахапов, Сироткин, Смирнов, Степанов, Цайлингольд, Чуприн
МПК: B01J 23/78, B01J 37/10
Метки: активации, дегидрирования, катализатора, окислительного, олефинов, ферритного
Способ активации ферритного катализатора для окислительного дегидрирования олефинов путем обработки катализатора газообразным реагентом, содержащим воздух, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и активности катализатора, в качестве газообразного реагента используют паровоздушную смесь и обработку проводят сначала при 170 - 200oC паровоздушной смесью, содержащей 0,5 - 10 об.% воздуха, а затем при 200 - 700oC паровоздушной смесью, содержащей 10 - 50 об.% воздуха.
Способ активации ферритного катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов
Номер патента: 1077102
Опубликовано: 10.06.2000
Авторы: Горшков, Давыдов, Кислицына, Кожин, Комаров, Лаврова, Лемаев, Пилипенко, Сахапов, Степанов, Трифонов, Цайлингольд, Чуприн, Шайхуллин
МПК: B01J 23/94
Метки: активации, дегидрирования, катализатора, окислительного, олефиновых, углеводородов, ферритного
Способ активации ферритного катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем обработки катализатора смесью углеводородсодержащего газа и водяного пара при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве углеводородсодержащего газа используют отработанный газ производства С4 - С5 диолефиновых и олефиновых углеводородов дегидрированием со стадии переработки контактного газа при объемном соотношении газ:водяной пар, 0,1 - 9:1 и обработку ведут при 450 - 600oC.