Высокохромистых — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «высокохромистых»
Установка для ручной и машинной кислородно-флюсовой резки высокохромистых хромоникелевых сталей, чугуна и цветных металлов
Номер патента: 104418
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Беликова, Гузов, Казанский, Спектор, Шафит, Шашков
Метки: высокохромистых, кислородно-флюсовой, машинной, металлов, резки, ручной, сталей, хромоникелевых, цветных, чугуна
...ицрциц); - )ЛОГ. (1 КДЗпЧЫИ фЛце У В,РКТ.Я КИОО:0 И:5 СИ(3 И(,3 ИП)ГОНКРР - флО- циитйт(ья. В прсЛ,Гсицй ус 150 и)с с ИРЛИв) УКРГ 3 ЧСИИ ИГ 1 Р 1 ПИКИОСТ 3 1 цлйИ КИС,И)Р) Иц-(,1 ЦСО 01 (1 ЕП, ИЦКЯШ(1 И)Г РОИ:5150 ЛИЛПОРТИ УГТКОВКИ П У 5(:П- ЧРИ 31 Я 1(Р:СЛЬНОИ То,ЩИН 1 РЗРР)СКОГО ДСТЯЛ,й, ПРИМ(ИСИ ДЦИОЛИИТЛ 3 ИЫ ПИК и ТОРР й С И ОИК Е И И Ы й В ГОЛО 5 К С Р(. 3 й и и И ПРПКЦ.ИЧЫИ В ЛЕ 1 ЦИО ЛЦПОЛПИТ(;ЬИЫИ рекци кислоролои, пцдй 15сиы 15 сои,10 5 Пж(;тцрй ио; лйвлением ццлсс шясцким Рч;Пв ( иис кислорол 0-(1 лосовой смеси, ПОСТу 31(Оп 1 ПЗ (щКй (1)ЛОС(ИТ(ТР,я,БРЕМЕНИЕТЕЛЬСТВУ). УСТ 015 Е)Я РУЧ(ци И 5 ДИП)ИНОЙ ЕИ(ЬЦ),ПЮ-ф,(10 СЦВЦИ иЗКИ БЫСОЕЦ)РЦМИРТЫ.сч ЕРО)10 ИИ:СЛС)ЬМ Т(3,РЙ, ЧУГМИД И 3315(Т 13 Ь)Е 51 Га,1,ОБ ЕЦТОРДЯ 00 СИсИЬД(,Г...
Способ обработки высокохромистых сталей
Номер патента: 184094
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Всесоюзный, Институт
МПК: C23C 8/66
Метки: высокохромистых, сталей
...- глг,сти изделии образуе карбидов хрома, вк ную основу, насыщ 4,0% на глубину 1,3 Предмет изобрет Способ обработки высокохроп например, содеркащих 0,5 - 1,5 10 120 3000/о хрома, до 20% м 1,0% титана и до 0,25% азота,цементаци:о и закалку, от,гика что, с целью повышения износос подвергают цементации при 105 15 насыщения 2,3 - 4,0% углерода 1 - 3 лиг и непосредственно посл и подстукивания до 900 в 9"С 3 отпускают при 1 бО в 5 С.Для изготовления износостоикого оборудования, работающего в абразивной среде, ис. пользуют высоколегированпые чугуны, высококарбидные наплавки и твердые сплавы.Для повышения износостойкости предлагается сталь, содержащую 0,5 - 1,5% углерода, 12,0 - 30,0% хрома, до 2,0% молибдена, до 1,0% титана и до 0,25",...
Способ термической обработки высокохромистых сталей ферритного класса
Номер патента: 390162
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Зубченко, Карпов, Коль, Рабинович
МПК: C21D 1/74, C21D 1/773
Метки: высокохромистых, класса, сталей, термической, ферритного
...обезуглероживающий отжиг производят в среде продуктов разложения марганцевокислого калия в течение 5 - 8 час,По предлагаемому способу заготовки из высокохромистых ферритных сталей, выплавляемых в открытой печи на рядовых шихтовых материалах, загружают в рабочую камеру вакуумной печи, Одновременно на поверхность заготовки насыпают марганцевокислый калий из расчета 500 г на 1 м,После загрузки производят откачку воздуха пз рабочей камеры печи до 10 -мм рт. ст., а затем нагрев до 1350 С. При нагреве происходит разложение марганцевокислого калия с образованием кислорода, интенсивно окисляющего поверхность заготовки, вследствие чего углерод и азот удаляются из стали. Выдержка заготовки в печи в 5 ас одер углерод 0,004 - О, азот 0,005...
Способ получения высокохромистых белых износостойких чугунов
Номер патента: 459504
Опубликовано: 05.02.1975
Автор: Народницкий
МПК: C21C 1/08
Метки: белых, высокохромистых, износостойких, чугунов
...свойства отливок и их износостойкость более простым и де- О шевым приемом, при этом уменьшается опасность возникновения горячих трещин на отливках сложной конфигурации. ь дл жащп соб заключа Способ получения высокохромистых белыхизносостойких чугунов путем последователь ного раскислепия и модифицпрования жидкопри те0,1 - 0,4 Йзобретение относится к металлургии, в частности к способам улучшения физико-механических и служебных свойств литых сплавов.Известны способы измельчения первичногозерна аустенита высокохромистых железоуглеродистых сплавов обработкой (модифицированием) расплава титаном, ванадием, ниобием и др, Однако при таких способах не измельчаются первичные карбиды.Цель изобретения является измельчениепервичных и...
Способ подготовки поверхности деталей из высокохромистых нержавеющих сталей перед азотированием
Номер патента: 545696
Опубликовано: 05.02.1977
Авторы: Ковалев, Маршак, Юшанцев
МПК: C23C 11/00
Метки: азотированием, высокохромистых, нержавеющих, поверхности, подготовки, сталей
...при азотпрованип,Для этого предлагается способ. по которомуподготовка поверхности деталей перед азотировацисм, вклочаощая операцию очистки и обезжирцванцч, заключается в нанесении под слоя цинка толщиной 1 - 5 микрон, после чегодетали загружают на азотирование.В отличие от подслоя никеля, подслой цинка, хорошо предохраняя азотцруемую поверхооразования окпсоплеки при 10 храпении деталей и перевозке, при азотировании расплавляется (техпсратура плавления цинка 419 С, а темгература азотировацпя выше 500 С) и испаряется, активирует поверхность деталей, способствует адсорбции и дпф фузии азота внутрь деталей и улучшает результаты азотпрования. После азотцроваиия никакой ои;стки поверхности деталей от цинка также не требуется.П р и м е р....
Способ термической обработки отливок из высокохромистых чугунов легированных бором
Номер патента: 722960
Опубликовано: 25.03.1980
Автор: Народницкий
МПК: C21D 5/06
Метки: бором, высокохромистых, легированных, отливок, термической, чугунов
...ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 315/15 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Это достигается тем, что в известном способе, включающем отпуск при 100-400 С вместо нагрева до высоких температур и последую.щей закалки, отливки перед отпуском подвергают обработке холодом при 0-20 С. При этомобработку холодом в интервале температуроот 0.20 и последующий отпуск может произ.водиться многократно.Предложенная термическая обработка отливокиз износостойких чугунов обеспечивает анало 10гичное повышение твердости и еще большееповышение иэносостойкости, но при этом уст.раняется опасность коробления отливок и сни-,жаются затраты, связанные с...
Способ рафинирования высокохромистых сталей
Номер патента: 749906
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Мазуров, Мартынов, Минченко, Петров, Римша, Савкин, Тюрин, Флейшер, Чернов
МПК: C21C 5/56
Метки: высокохромистых, рафинирования, сталей
...процесса продувку металла при давлении в камере 5-10 мм рт,ст. ведут чистым инертным газом через фурму сверху до удаления кислорода из металла и продуктов реакции5 из камеры, Преимущество данного спо. соба состоит в том, что отсутствует догорание горючих компонентов над металлом, природящее к перагреву оборудования, не тре буется применения фурмы сложной конструкции.Йедостатки известного способа заключаются в том, что для смешения с кислородом и по. ;следующей продувки используется дорогостоя,щий инертный газ (гелий). Расход инертного15 газа на завершающем этапе процесса для сохранения высокой скорости иСтечения из сопла должен быть сопоставим с расходом кислоро. да и составлять не менее 0,2 - 0,3 мэ/т мин,т,е. при продолжительности...
Способ выплавки низкоуглеродистых медьсодержащих высокохромистых сталей
Номер патента: 956574
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Белокуров, Вербов, Головченко, Егоров, Квасов, Кривоносов, Рожков, Старцев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокохромистых, медьсодержащих, низкоуглеродистых, сталей
...материалов повышается себестоимость выплавляемой стали.Содержание углерода 0,8-4,0 вуглеродсодержащих материалах выбраноиз условий быстрого их расплавленияи тем самымзащитой легированных отходов от окисления и связанных сэтим потерь легирующих элементов, атакже разрушением футеровки. Крометого, углеродистый расплав, взаимодействуя с легированными отходами,способствует насыщению их поверхностного слоя углеродом и более быстромуих оплавлению, Опытным путем установлено, что при содержании углерода вуглеродсодержащих материалах менее0,8 плавление их затягивается, а получение специальной шихты с содержанием углерода свыше 4 (среднеесодержание углерода в чугуне обычнопринимаемое по расчетам) Ъконамически и организационно...
Способ термической обработки деталей из высокохромистых сталей
Номер патента: 988883
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Андрущенко, Брыков, Дмитриченко, Попов, Приступа
МПК: C21D 1/78
Метки: высокохромистых, сталей, термической
...от температур выое, в этом числе частиц ше 1080 С нецелесообразно, так как приного слоя с поверх- этом происходит интенсивный рост зерна,ица цементированного снижается пластичность сердцевины, и,мом и углеродом, вы- несмотря на сравнительно высокую износооворении, что обеспе- тойкость, механические свойства деталейносостойкости цементоФ 3 резко снижаются. имеют износостойкос,для работы в условинашивания.Цель изобретениясостойкости и пластхромистых сталей,Поставленная пельчто согласно способботки деталей из вылей, включающему цщения поверхности уги закалку, цементацио1020 С, затем деталикислительной атмосф30-160 С/ч до 103вляют выдержку приБезокислнтельнуюпутем уменьшения насобности среды до тацементация прекратилдило окисление цеменПри...
Способ выплавки высокохромистых сплавов и лигатур и шихта для его осуществления
Номер патента: 1038365
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Александрович, Дурнев, Дурынин, Козлов, Коровкин, Лискин, Матвеев, Мирсон
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокохромистых, лигатур, сплавов, шихта
...ограничивается содержанием никеля в расплаве.Нижний предел содержания никеля 31) в расплаве перед началом продувки кислородом определяют по существенному повышению активности углерода в высокохромистом расплаве, что позволяет осуществить процесс продувки расплава кислородом до содержания углерода 0,02-0,.06. При более низком содержании никеля процесс обезуглероживания расплава замедляется и становится малоэффективным. Верхний предел по содержанию никеля определяется требуемым химическим составом конкретного сплава (лигатуры) по никелю и содержанию хрома в сплаве.В соответствии с вышеизложенным, а также учитывая угар хрома в процессе плавления шихты, химический состав Феррохрома и отходов нержавеющих марок сталей разработан состав...
Способ получения деталей из высокохромистых чугунов
Номер патента: 1039644
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Козлов, Рожкова, Романов
МПК: B22D 27/04
Метки: высокохромистых, чугунов
...в соединения СгтС 3., которые успевают в процессе эатвердевания заметно унеличить размеры и образовать крупные включения разветвленной формы в аустенитно-перлитной основе. В результате этого происходит охрупчивание отливок и снижение их механических свойств.Проведение дополнительной термической обработки (закалки), с целью получения мартенситной структуры основы, не приводит к существенному увеличению служебных характеристик.Охлаждение расплавленного высокохромистого чугуна со скоростью 150- 1000 С/с позволяет подавить реакцию превращения карбидов Сг 9 С в Сг С 3 и образование больших карбидных включений. Одновременно с этим происходит резкое уменьшение интервала кристаллизации (практически до нуля), благодаря чему...
Раствор для электрохимического полирования высокохромистых сплавов
Номер патента: 1108143
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Гимадеева, Куликова, Матвеев, Никушкина, Штанько
МПК: C25F 3/24
Метки: высокохромистых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического
...сталей, содержащий серную и лимонную кислоты.Данный раствор обеспечивает качественное полирование высокохромистых сплавов 3.Однако для процесса полирования в данном электролите характерна большая продолжительность обработки, а раствор обладает низкой работоспособностью,Цель изобретения - интенсификация процесса и увеличение работоспособности раствора.Поставленная цель достигается тем, что раствор для электрохимического полирования высокохромистых сплавов, содержащий серную кислоту, органическую добавку и воду, в качестве органической добавки содержит протеолитические энзимы в сочетании с орто-нитробензойной кислотой при следующему соотношении компонентов, мас о/оСерная кислота 75 - 85 Орто-Нитробензойнаякислота 0,5 - 0,608143 5 1 О...
Способ получения высокохромистых белых износостойких чугунов
Номер патента: 1216212
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Аникин, Глинский, Гуревич, Елютин, Лю, Люндовский, Попов, Прон, Хмызников, Черепов
МПК: C21C 1/00
Метки: белых, высокохромистых, износостойких, чугунов
...между эвтектическими карбидами, а следовательно, и повышению износостойкости.Ввод модифицирующих элементов под струю при разливке в ковш обеспечивает хорошее перемешивание и более полное усвоение их металлом.Для раскисления жидкий чугун в печи предварительно обрабатывают алюминием в количестве 0,1-0, 151 от массы металла.Заливают чугун в форму при 1400- 1360 С.Предложенный способ рекомендутся использовать для железоуглеро-. дистых сплявое соцержащих более 103хромяП р и и е р. С целью промышленного опробования способа, выплавкучугуне марки ИЧХ 28 Н 2 для отливки рабочих колес грунтовых насосов 10 ГР производили в высокочастотной тигельнойиндукционной печи марки ИСТ 04 по следующей технологии, Шихту, состоящуюиз пердельного чугуна,...
Способ высокотемпературной термомеханической обработки высокохромистых сталей
Номер патента: 1346685
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Бернштейн, Васильев, Вишкарев, Горохов, Ежов, Жданович, Клочко, Мирошниченко, Орджоникидзе, Петров, Чернов
МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 8/00 ...
Метки: высокотемпературной, высокохромистых, сталей, термомеханической
...после закалки до температуры прокат 85 2ки не ниже 30 С/мин. При этом потенциал питтингообраэования сталиХ 18 Н 12 Т приближается к потенциалустали 06 ХН 28 МДТ, который составляет+0,71 В,Скорость охлаждения металла навоздухе (по известному способу) составляет 30-40 С/мин, а в воде 350 -380 Г/мин.Величина обжатия при деформациисоставляет от 40 до 607.Погрешность определения потенциала питтингообраэования составляет10,05 В. Скорость нагрева после закалки измеряют с погрешностью 2 С/мин.Для обоснования необходимости осуществления в заявленной совокупностисущественных признаков операций закалки с температуры рекристаллиэациии нагрева со скоростью 30-150 С/миндо темпера; уры деформации были реализованы способы с охлаждением металлас...
Порошковая смесь для цементации высокохромистых сталей
Номер патента: 1574680
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Алешкевич, Ворошнин, Фрайман, Хусид
МПК: C23C 8/64
Метки: высокохромистых, порошковая, смесь, сталей, цементации
...железа = Ре О (ГОСТ 4 173-77) в качестве активатора приводит к протеканию каталитической реакции восстановления на поверхности угля СО до СО. Термодиффузионному насыщению подвергали сталь 40 Х 13 (ГОСТ 5632-72), помещая образцы впредлагаемую порошковую смесь для цементации и по оптимальному режиму 1 О выдерживая при 1000 С в течение 6 ч,оП р и м е р 1. Образцы из стали 40 Х 13 подвергали цементации по указанному режиму в термодиффузионной смеси состава 1 мас.7. оксида железа 5= Ре Оз + 99 мас.7. древесного угля.Результаты испытаний на износостойкость, прочность и ударную вязкость приведены в таблице. 20П р и м е р 2. Образцы из стали 40 Х 13 подвергали цементации по указанному режиму в термодиффузионной смеси состава 2 мас,7. оксида...
Способ газовой цементации деталей из высокохромистых нержавеющих сталей
Номер патента: 1302721
Опубликовано: 15.10.1994
Авторы: Белякова, Игнатов, Качко, Кравченкова, Осипов
МПК: C23C 8/22
Метки: высокохромистых, газовой, нержавеющих, сталей, цементации
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, включающий предварительный нагрев в окислительной атмосфере и выдержку с последующей газовой цементацией с использованием синтина при 950 - 990oС, отличающийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса и получения равномерного диффузионного слоя, предварительный нагрев осуществляют до 950 - 990oС с выдержкой в течение 20 - 25 мин.
Способ выплавки высокохромистых сталей и сплавов в дуговой печи
Номер патента: 1736189
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Александрович, Бережко, Коровкин, Майоров, Мокейков, Соболев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокохромистых, дуговой, печи, сплавов, сталей
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ, включающий плавление шихты под слоем шлака, образующегося от окисления элементов шихты, введение ферросплавов, окислительный период, доводку и выпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь хрома, интенсификации процесса обезуглероживания и снижения себестоимости, в период плавления вводят титансодержащий материал и окислительный период проводят под шлаком, содержащим 20 30% окислов титана.
Способ алмазно-абразивной обработки высокохромистых сталей кругами на металлической связке
Номер патента: 1457289
Опубликовано: 10.01.2014
Авторы: Залевская, Зубченко, Моисеенко, Радион, Смоляк, Ящерицын
МПК: B23H 5/06
Метки: алмазно-абразивной, высокохромистых, кругами, металлической, связке, сталей
Способ алмазно-абразивной обработки высокохромистых сталей кругами на металлической связке, при котором осуществляют относительное перемещение и контакт круга и заготовки, подачу электролита и поляризацию связки круга или заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет повышения стойкости и обеспечения самозатачиваемости круга, предварительно подбирают связку круга из условия превышения ее электродного потенциала над потенциалом заготовки в данном электролите на 0,1-0,2 В и определяют знак заряда частиц дисперсной фазы при обработке материала в данном электролите, а в процессе обработки поляризуют связку или заготовку зарядом, противоположным...