Кадмиевых — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «кадмиевых»
Способ переработки пластин никелевожелезных (кадмиевых) аккумуляторов
Номер патента: 539087
Опубликовано: 15.12.1976
Авторы: Закиров, Кошкаров, Окунев, Сорокин, Сосновский, Ферштатер, Ширяев
МПК: C22B 23/02
Метки: аккумуляторов, кадмиевых, никелевожелезных, переработки, пластин
...1 Лз с. М 1863 Тира)к 764 Пошиссиос Ц 131 Л 1 ЛП 11 осуда).тесаного комитета Совета Министров Сс:С 1 ио аслам изоврстешй и открытий 113035, Мсэсква, Б, Раушская иао., сь 4,5ии;)тра)сся, ир. Саиуиовг, 2 при сушке ГауСлй в температурном интервале 350 - 450 С спрсссоваицая актцг 5 ная масса утрачивает прочностные свойства и станоВИТС 5 СЬПУтСИ. С 1 Хсста,ССИЧСССИС пластин 1. хрупкиъи ьслсдстВис взаи:;Одейстяи 5 Их со щелочью; поэтому при перегрузке ламелей возможны значительные потери никеля.Целью изобретения является интенсификация процессов рафшировация металла, повышение производительности печи ц качества ферроникеля, снижение расхода электроэнергии ц повышение стойкости футсровкц исчи. Это д те, чтоаккумуляторов проплавляют в...
Электролит для осаждения кадмиевых покрытий
Номер патента: 663763
Опубликовано: 25.05.1979
Авторы: Дровянникова, Кондратенко, Кравцов, Минкова, Толстов
МПК: C25D 3/26
Метки: кадмиевых, осаждения, покрытий, электролит
...веществом и совместно с присутствую щим в электролите столярным клеем повышает поляризацию при выделении кадмия и способствует образованию мелкокристаллических осадков,663763 где В - алкильнаи группа, содержащая 8-10 атомов углерода;п = 6.Оксифос -практйчески нелетучая жидкость светложелтого цвета, устойчив к гидролизу и не полимеризуется, 30 выпускается ,по ТУ-02 6055-76,Электролит готовят следующим образом.К раствору сернокислого кадмия и серной кислоты добавляют при перемешивании отдельно приготовленный раствор столярного клея (предварительно замоченный) и оксифоса. Плот- Т ность и тока, т 2 оста атийерноисый ксиос ро т 2,40 4 О,45 4 3 21 2,5 б о рассеиваю аемого влек естного, чт м равномерн илированные е и глухие я...
Способ получения кадмиевых пигментов
Номер патента: 941386
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Игнатьева, Калинская, Остроумова, Прокофьева, Смыкалова
МПК: C09C 1/08
Метки: кадмиевых, пигментов
...пигмента. Количество каопина меньше макснмаль ного экономически нецелесообразно. При этом максимальное количество каолина соответствует наименьшему количеству воды для получения реакционной суспен жи (Т;Ж =1:3), в которой можно расьворить соответствующее количество соли кадмия для осаждения сульфида кадмия.Выше верхнего предела количества каолина наблюдается резкое снижение красящей способности и ухудшение цвета продукта. При температуре ниже 400 С пигмент не обладает необходимыми техническими свойствами и имеет плохую термо- и светочувствитеьность, а при температуре более 7000 С сильно смжается красящая способность пигмента.Предложенный способ .обеспечивает40 повышение красящей способности кадмиевых пигментов, оранжевого, красного...
Раствор для хроматирования кадмиевых гальванопокрытий
Номер патента: 945252
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Будрайтене, Масалович, Мотеюнас, Середа, Шармайтис
МПК: C25D 3/04
Метки: гальванопокрытий, кадмиевых, раствор, хроматирования
...ангидрид в пересчете на945252 О, 7-12 0,5-20 0,5-10 1 О 1/3 основной бихромат хрома1 СгОН юг 072 Н О хорошо растворимв воде,Таблица 1 Компоненты Содержание в составе, г/л известной предла гаемой Соединение Сг (Ъ 1)Сульфат натрия 30 10 1)5 0,7 0,6 10 20 0,5 0,6 0,8 мл/л В растворах 2-4 концентрация указана в расчете на Сг (И), 50, ИО соответственно.В растворе состава 1 кадмиевая поверхность покрывается неравномерной тусклой хроматной пленкой, В растворах 2-4 на блестящей кадмиевой поверхности получают бесцветную хроматао ную пленку, не изменяющую декоративного вида обрабатываемой кадмиевой поверхности.Результаты испытания коррозионной стойкости пленок приведены в табл, 2.45Таблица 2 Состав раствора 1 1Показатели 1 2 3...
Способ получения фосфатсодержащих кадмиевых пигментов
Номер патента: 1033516
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Калинская, Калинский, Корсунский, Прокофьева, Смыкалова
МПК: C09C 1/12
Метки: кадмиевых, пигментов, фосфатсодержащих
...3 ч прокаливают при 500 С. Полученный продукт отмывают от водорастворимых солей и высушивают. Полученный пигмент имеет оранжево-желтыйцвет с желтым оттенком в разбеле,выход пигмента 162% к весу кадмиясернокислого в пересчете на СТО,маслоемкость 80 г/100 г,35П р и м е р 4, В шаровую мельницу загружают 134 г СОСО, О, 5 г5 Р, 60 г серы и 11,7 г Сд(РО )2(что составляет 8 вес,ч. Р 2 0 в пересчете на 100 вес,ч. углекислого кадмия40в пересчете на СИО), Шихту прокаливают в тиглях в течение 1,5 ч при 600 С,Получают пигмент темно-желтого цвета с маслоемкостью 65 г/100 г, Выход пигмента 140% к весу углекислого45кадмия в пересчете на СдО. 516 4П р и и е р 5, В цгаровую мельнипузагружают 134 г СОСО, 40 г серы,17 г селена и 18,4 г фосфата...
Раствор для анодирования кадмиевых покрытий
Номер патента: 1344819
Опубликовано: 15.10.1987
МПК: C25D 11/34
Метки: анодирования, кадмиевых, покрытий, раствор
...получали гладкие покрытия, хорошо сцепленные с основой. 2Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в таблице.О полупроводниковых свойствах покрытий свидетельствуют данные о ширине запрещенной эоны полученных пленок: чем уже запрещенная эона, тем ярче выражены полупроводниковые свойства соединений.Как видно из представленных данных, электролит-прототип позволяет осаждать покрытия, являющиеся изоляторами. Иэ электролита-аналога осаждают покрытия, обладающие слабо выраженными полупроводниковыми свойствами.Предлагаемый электролит позволяет получать покрытия с ярко выраженными полупроводниковыми свойствами. Умень-, шение ширины запрещенной зоны связано с наличием в составе полученных покрытий ориентированных кристаллов СЙЯ и...
Способ нанесения кадмиевых покрытий на стальные изделия
Номер патента: 1379338
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Цыганова
МПК: C23C 16/18
Метки: изделия, кадмиевых, нанесения, покрытий, стальные
...ее от комнатной температуры метяллизяции в течение 30 мин55Режимы пронесся и полученные результаты приведены н таблице, где для сравнения даны примеры проведения процесса без предварительной обработки подложки аммиаком (рс р 7) ипри температуреета.сзс 220 С(приме 6), кяк этс имеет место винестцых способах,Повышение температуры металлизациивыше 180 С приводит, но-первых, к увеличению доли гомогенной составляющей распада, во-вторх, к укрчпцению зерна кадмиевого покрытия, н-греьих, к изменению микроструктуры стальной подложки особенно нышс= 200"С). Все эти факторы приводят к ухудшению адгезии до значения 50-70 кгс/см . Понижение темп ратуры металлизации ниже 130 С переводит процесс из диффузионного режима н кинетический В последнем...
Парогазовая смесь для нанесения кадмиевых покрытий
Номер патента: 1615229
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Фаерман, Цыганова
МПК: C23C 16/18
Метки: кадмиевых, нанесения, парогазовая, покрытий, смесь
...ведут в течение 30 мин. Температуру испарителя, содержащего ДЧК, устанавливают в диапазоне 20-40 С, а температуру ис- фф" парителя с ДЭК - в диапазоне 25-50 Со,(на 5-10 С выше, чем испарителя сДМК). 11 ри этом содержание компонентов в парогазовои смеси (11 ГС) составляет, мас.".; ДЭК 5-10; Д 1 К 90-95, Нижнюю границу температурного интервала. 1615229 4резины процессан ревудвтаты Показатели длл опыта 1 Г сравнителвного1/Т1 Т1.1 Теоература испарнтела, СДЭКДНКСодеркаее коыдонентое а ПГС иас ЛДЭК 45 50 40 40 40 Зо 50 Зо 40 40 40 0 0 40 40 Эо Зо10 10 90 90200 220 100 ДККТемпература додлонкн, аС Стеденв нсполв"ованнк гВВ Скороств осакдедыа покры" тик, ыки 7 инн Средний размер верее в покры" тнн, икиадгеенк покрыты к основе,кгс/см" 220 22 220...
Способ нанесения кадмиевых покрытий на стальные изделия
Номер патента: 1749316
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Цыганова
МПК: C23C 16/18
Метки: изделия, кадмиевых, нанесения, покрытий, стальные
...иэделия путемжения паров диэтилкаерхности, заключающрхность иэделий прагывают газообраэнь)5-180 С, затем излагающегося диэтилделий до 130-180 С.;,-Ь 7:х .,Жг.Мг .ъъ.ФЗаказ 2568 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушкая наб 4/5 ъ май:.%ФМ" Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Цель изобретения - получение равномерных по толщине мелкокристаллических, беспористых кадмиевых покрытий на поверхности протяженных стальных деталей без ухудшения их адгезии. 5Поставленная цель достигается тем, что пленки кадмия получают термораспадом дизтилкэдмия в присутствии пропилена в соотношении 1:(0,5-,0;11), а металлизацию ведтв изотермическом...
Способ переработки отходов производства щелочных никель кадмиевых аккумуляторных батарей
Номер патента: 1836460
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Ахимбеков, Борзов, Даулетбаков, Нестеров, Попова, Трушин
МПК: C22B 17/00, C22B 7/00
Метки: аккумуляторных, батарей, кадмиевых, никель, отходов, переработки, производства, щелочных
..."Пэт) т" Г ,-:.с.)с с)д ул Г ЛГ:,пина, 101 1 трсГДение процесса обработки раствором азотной кислоты с концентрациейчни)т,г , т)г/дм п ри водит к недостаточно полНОС.ГУ Г)т,ст),Г слассИГ)ЭНИЕ ПЕРЕВОДУ В РаСтВОР)ка)1,".т)сто снижает степень разделения 5сС:.,- -, Гас)т,тт,тГ),ри сНетИВ для переработки отходовпро)эВГ.Гтс;са щелочных никель-кадмиевыхэкк;мс:;сЬятФ)Фьтх батарей раствора азотнойкислг)ть.,ж концентрацией выше 12 г/дмзПРГ)ВОД)с; К ПОВЫШЕННОМУ НвжвпатЕЛЬНОМУрэс-,)т 1:.тию металлического никеля и темСатлтсттт Ст;тжавт СТЕПЕНЬ РаЗДЕЛЕНИЯ НИКЕЛЯ1 лкнм образом, более полный переводкаа; 1 я:.: Оаствор и минимальный никель изпер-.,к.бэтывэемого продукта приводит кдо;:,тт;хст:ссго поставленной цели: повышен,:,; .ЛЕГля 1 РЭЗДЕЛЕНИЯ...
Способ вальцевания кадмиевых электродов щелочного аккумулятора
Номер патента: 1400405
Опубликовано: 27.01.1995
Авторы: Ошеров, Соловьева, Токарев
МПК: H01M 4/26
Метки: аккумулятора, вальцевания, кадмиевых, щелочного, электродов
СПОСОБ ВАЛЬЦЕВАНИЯ КАДМИЕВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА путем прокатки через эластичные валки электродных заготовок, расположенных между двумя лентами из фильтровальной ткани, отличающийся тем, что, с целью уменьшения брака по геометрическим размерам и технологических потерь материалов, электродные заготовки располагают между лентами поперек, а прокатку осуществляют сначала между эластичными валками, затем - между жесткими, удельное давление при прокатке эластичными валками берут в пределах (0,2 - 0,3) 104 кПа, а соотношение удельных давлений при прокатке эластичными и жесткими валками выбирают равным 1 : 10.