Металлов или сплавов, не предусмотренное в рубриках — C25D 11/34 — МПК (original) (raw)
Способ защиты от коррозии металлов, в особенности цинка и олова
Номер патента: 32881
Опубликовано: 31.10.1933
Автор: Котельников
МПК: C25D 11/34
Метки: защиты, коррозии, металлов, олова, особенности, цинка
...я ет редмет и/и металлов ова, путемОбработки ока, отлк е электронистого наСпосов особенэлектроли и и дейст чаю щийс лита притрия иликоррози а и ол анодной енного т в качеств б защиты от ности цинк тическои вием перем я тем, что меняют рас серйистого в ммони едактор А. левскни. нпрояпечатьсоюз, Тип. Печ, Труд". Зак. 846 - 50 О выдаче авторского свидетельств Предлагаемое изобретение касается способа защиты от коррозии металлов путем электролитической анодной обработки или действием переменного тока и состоит в том, .что в качестве электролита при такой обработке применяют раствор сернистого натрия или сернистого аммония.,";.Согласно изобретению, металлический цинк, олово или оцинкованные или луженые металлы подвергаются анодному...
Способ электролитического анодного чернения железа и стали
Номер патента: 51488
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: C25D 11/34
Метки: анодного, железа, стали, чернения, электролитического
...повышение противокоррозийной стойкости окрашивающего слоя по сравнению с таковым, нанесенным известными способами,В ряде случаев авторы использовали наложение переменного тока на анод при отношении плотностей токовна аноде йА ер: А пост = 1 или 2; 1, При этом снижалась пористость осадков, что благоприятно сказывалось при испытаниях образцов на коррозию,Осадки оксида получаются при этом плотные, ровные, черного цвета с синеватым оттенком, на стали - скорич. неватым оттенком, иногда оттенок коричневатый или сине. фиолетовый получается также и на железе, что зависит от состава электролита и плотности тока. Осадок не стирается, при изгибании не осыпается.Стойкость черненых образцов против коррозии проверялась погружением их в воду без...
Способ электролитического анодного чернения латуни и меди
Номер патента: 51489
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Ляпунцева
МПК: C25D 11/34
Метки: анодного, латуни, меди, чернения, электролитического
...киглорода. С этого момента осадок становится черным,.бархатистым. На кривой изменения напряжения на зажимах ванны этот момент будет моментом поворота кривой, причем дальнейшего роста напряжения не наблюдается: напряжение становится постоянным.рес осадка Количество СпО 1 из анализа в г , осадка в гКоличество молибдена Толшина осадка0,0804 0,06%0 0,0768 0,0520 1,5 а 1,5 , 1,5 1,01 2 3 4 80 80 0,0790 0,0752 0)0772 0,0502 следы 80 75 При расчете плотность СцО принята равной 6,38. Йнализы, проделанные заявителем .для определения срабатываемости ванны, показали, что изменения состава ванны происходят в основном вследствие испарения воды и уноса электролита на оксидируемых предметах (что и понятно, так как в ванне идет простой...
Способ оксидирования алюминия, меди или медно-алюминиевых сплавов
Номер патента: 55966
Опубликовано: 01.01.1939
Авторы: Иванов, Цитрянович
МПК: C25D 11/06, C25D 11/34
Метки: алюминия, меди, медно-алюминиевых, оксидирования, сплавов
...меди от 6 до 12/а, в наиболее крепких и твердых из них, В значительно меньшей степени, но также оказывают вредное действие на процесс анодной поляризации в хромовой ванне и некоторые другие металлы,как-то: цинк, марганец, серебро и др если они присутствуют в сплаве в больших количествах. Анализ причиннеудач при работе в хромовых ваннахсо сплавами такого рода показывает,что для начала образования первич-ной тонкой пленки требуется созданиеособой (буферной) среды,Как оказалось, из всех использованных для составления ванн кислот; бор-ной, уксусной и др. наиболее целесо, сбразно применять в качестве буфера борную кислоту, дающую лучшие результаты при оксидировкелюбого алюминиевого сплава, в том числе и медного с содержанием меди до...
Способ электрохимического чернения цинка и его сплавов
Номер патента: 73726
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Тропкин
МПК: C25D 11/34
Метки: сплавов, цинка, чернения, электрохимического
...литья под давлением, подвергаются коррозии, против которой необходима соответствующая защита.Предлагаемый способ повышения антикоррозийных свойств цинковых сплавов (с приданием им черного цвета) путем электрохимического нанесения оксидной пленки в растворе молибденовокислого аммония с добавкой ацетата натрия заключается в следующем, Предварительно обезжиренные, очищенные, протравленпые и промытые детали подвергают электролитическому оксидированию (черненио) в электролите, состоящем из 20 г молибдата аммония, 10 г ацетага натрия и 1 л воды. До включения тока детали выдерживаются в электролите 2 - 3 мин. без тока. Катодная плогность тека 0,03 - 0,06. Температура раствора 18 - 20 С. Время чер:1 е 1 шя 8 - 15 мин. Процесс чернения заканчива...
Способ электрохимического окрашивания белой жести
Номер патента: 93812
Опубликовано: 01.01.1952
Авторы: Богоявленский, Борин, Китаев
МПК: C25D 11/34, C25D 13/04
Метки: белой, жести, окрашивания, электрохимического
...окрашцвацибелой жести по описываемому способу осуществляют следуюим образом.Окрашиваемос изделие из белойжести тщательно очищают от жираи механических загрязнений. В железную ванну для анодного оксидирования, заполненную 5"-цым ра.створом кальцинированной соды, повозможности освобожденным огхлор-изона нагретым до 30, номещают в качестве анода окрашивасмое изделие из белой жести. Корпус ванны служит катодом.Затем в ванну вводят полуфабрикат-краситель с таким расчетом,чтобы его концентрация составляла5 - 25 г/л.В качестве полуфабриката-красителя можно применять различныевещества, электрофоретически переносимые на анод и окисляющиесяна нем с образованием продуктакрасителя того или иного цвета...
Способ декоративной отделки изделий
Номер патента: 114163
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Эйчис
МПК: C25D 11/02, C25D 11/34, C25D 3/38 ...
Метки: декоративной, отделки
...слой меди наносить на изделие в том же электролите при кратковременном повышении плотности тока. Весь процесс декоративной отделки изделий происходит следующим образом. Изделия, непосредственно после проявления узора кристаллита и тщательной промывки подвергают катодной обработке в электролите, содержащем на 1 л воды 100 г буры и 10 г медного купороса. Температура электролита равна 30 - 60, плотность тока 0,002 - 0,008 а/длг. В качестве анодов служат медные пластины. При такой обработке изделия последовательно окрашиваются в цвета коричневый, фиолетовый, голубой, салатовый, золотистый, розовый, пурпурный и зеленый. Время катодной обработки зависит от принятых температуры и плотности тока, и при указанных условиях для получения...
Способ оксидирования высокоомной проволоки
Номер патента: 119050
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Андрианычев, Антонов, Зарипов, Пленкин
МПК: C25D 11/34
Метки: высокоомной, оксидирования, проволоки
...ролики, подводящие электрический ток к проволоке, частично погружать в авто. номные ванны с электролитом для улучшения электрического контакта между проволокой и роликомОксидируемая проволока с подающего барабана перематывается на приемный барабан.Для подвода к проволоке электрического тока служат контактные ролики, частично погруженные в отдельные ванны с электролитом. Ванны с электролитом обеспечивают смачивание проволоки и благодаря присутствию электролита на контактных роликах улучшают электри ческий контакт ролика с проволокой. Режим электронагрева подбирается таким, чтобы проволока нагревалась до 700 - 1000. После оксидирования проволока подвергается промывке и сушке, Способ пригоден для оксидировапия проволок диаметром...
Способ электролитического воронения черных металлов
Номер патента: 123005
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Палатник
МПК: C25D 11/34
Метки: воронения, металлов, черных, электролитического
...цзделся медь,По предлную пленс осново Изпенияногого каоксидсобуПрнедоспленк цаакопо проводят на й частоты, притродами 50 -ое воронениеромыш пенно между элек указанные оксидные его каче 10тали тщательно ют в горячее ма промыю .црц окспдцой еств тяют диого к пор ия не доляпленки (до о ру л.ецце са ца 2 мин а выделять т извести комнат 100 а/длтз10 мин. поскучают окрочцо сцепленотполи варите .жают ожецному способуку черного цвета,й,сид ную 90100 а/дл 1 з 0 .чин.жно пс- азотцстоСпособ элек ных металлов электролите, азотцокислого что воронение пературе, плот женин 5 - 10 в нению, соединяют с двумя электроектролитического воров с помощью перементе, состоящем из едкослого натрия, Одн ченная по такому с ство.об устраняетет...
Способ удаления остаточного обезуглероженного слоя с поверхности шлифованных стальных изделий
Номер патента: 136150
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Батурин
МПК: C25D 11/34
Метки: обезуглероженного, остаточного, поверхности, слоя, стальных, удаления, шлифованных
...способ удаления остаточного обезуглероженного слоя позволяет значительно упростить Процесс, повысить его производительность и снизить "трудоемкость удаления обезуглтероженного слон с поверхности изделий.Сущность предлагаемого способа состоит в том, что поверхность изделия окисляют, подвергая его анодному оксидировапию на глубину обезуглероженного слоя.Затем оксидный слой удаляют известными способами, при этом точно выдерживаются нужные размеры деталей.В том же случае, когда необходимообеспечи-ть защитное или декоративное покрытие детали, Полученный оксидный слой не снимается и тогда имеет место совмещение технологических операций разрушения остатков обезуглероженного слоя с созданием пассивирующей окисной ПЛЕНКИ.1. Способ удаления...
Способ обработки медной фольги методом оксидирования
Номер патента: 163049
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Гопиус, Кириллова, Кочерова
МПК: C25D 11/34
Метки: медной, методом, оксидирования, фольги
...способ оксидирования меди методом анодного травления в концентрированном растворе едкой щелочи не обеспечивает получения высоких склеивающих свойств медной фольги с диэлектриками.Предлагаемым способом без особых затрат и сложного оборудования возможно нанести на медь тонкую пленку окислов, позволяющую склеивать медь с диэлектриком.Способ заключается в обработке фольги в щелочном растворе едкого натра. Время оксидирования, концентрацию раствора и плотность тока подбирают так, что на поверхностимеди создается тонкая пленка окислов толщи ной менее 1 м/с. Оксидирование фольги ведут из 3%-ного раствора едкого натра при плотности тока 1 а/длшй, температуре раствора 6 О 65 С и времени обработки 223 О сек.После обработки...
181472
Номер патента: 181472
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C25D 11/34
Метки: 181472
...23; омитет по делам аооретеиии и открытипри Совете МинистровСССР Ои.1966, Бю.летсиь,621,357.8(088.8) икова;о 15 ггг опубликования описания 25 Х 1.1966 Аворызобретеии В. М. Гурьев и,5 аявител КРИСТАЛЛ ИТ ВЕТНЬ 1 Х ПЛЕН ОСОБ ПОЛУЧЕ изобретения Прсдх лено ом поте при я пленовыце я анод одить- б 0 С Известен способ получения цветныхна кристаллите (оплавленном оловянкрытии) в медно-оаратном электрольизкой плотности тока. Получаюшиески часто отслаиваются от изделия,Для улучшения свойств пленок иния стабильности процесса предлагаетсную обработку кристаллита произв2 Ь-ном растворе едкого патра при 50аиодной плотности тока 2 а(дл-. Спо талл ит и 1 ийся илеио анодн в 20- и анод соо получения цветньи пленок иа крисе путем аиодной обработки,...
259583
Номер патента: 259583
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C25D 11/34
Метки: 259583
...тока 2 - 3 а/см- в течении 2 - 3 мин, а затем травят в растворе, содержащем серную кислоту и ,перекись водорода (также в указанных количествах). Далее лейту промывают в проточной воде, Затем весь цикл обработки повторяется.10 меднои ленты минирование,тся от известанодирование щего состава 5 -сода трин альцинированнарийфосфат Предмет изобретенияСпособ подготовки медной ленты под электролитическое алюминирование, включающий травление, отличающийся тем, что, с целью 15 получения равномерных алюминиевых покрытий заданной толщины и хорошего сцепления с основой, осуществляют анодирование ленты в электролите следующего состава (г/л):сода кальцинированная 25 - 30 20 тринатрийфосфат 25 - 30при начальной плотности тока Д, =2 - 3 а/смз в...
Способ получения защитно-декоративных покрытий «слоит»
Номер патента: 293879
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Конструкторско, Украинский, Эйчис
МПК: C25D 11/34
Метки: «слоит», защитно-декоративных, покрытий
...отличающийся тем, что,с целью получения покрытий слоистой текстуры, изделие дискретно пропускают через слой электролита, находящегося на поверхности несмешивающейся с ним инертной жидкости, с последующим нанесением пленки защитного лака. 50 - 10 гидроокись натриядвухромовокислый кал Обрабатывскают черезплотности тополучениесеро-чернойрательногоосуществляю 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что,с целью получения серо-черной слоистой текЗ 0 стуры на оцинкованной поверхности, изделие Изобретение относится к области получения защитно-декоративных покрытий путем электрохимической обработки и, в частности к области защитно-декоративной обработки цинковых изделий.Известен способ получения защитно-декоративных покрытий путем...
Способ электрохимического окисления изделий из меди и ее сплавов
Номер патента: 302402
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C25D 11/34
Метки: меди, окисления, сплавов, электрохимического
...Изобретение относится к области электрокнмической обработки, в частности к электро)ч(- мическому окислению меди и ее сплавов.Известен способ электрохимического окисления изделий из меди и ее сплавов в электролите, содержащем едкий натр, Однако окисные пленки, полученные по известному способу, имеют низкую коррозио)иную устойчивость.Предложенный способ отличается от извест. ного тем, что с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения качества покрытия в электролит вводят селеновую кислоту прн следующем соотношении компонентов, г/л:Едкий натр 150 в 4 Селеновая кислота 0,1 - 10 Процесс ведут при 40 - 90 С и анодной плотности тока 0,2 - 20 а/д,ц.В качестве селеновои кислоты можно использовать ее соли. Оксидная пленка, полуценная по...
Способ анодирования бериллия и его сплавов
Номер патента: 305210
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Вольфсон, Лебедев, Маркова, Полонский, Умов, Чернышев
МПК: C25D 11/34
Метки: анодирования, бериллия, сплавов
...прозионнлии и егтроизол ммиак и нагреваю му способу нодное покрытимеющее повьвойства. олучают корие на берилшенные элекредложенно остойкое а о сплавах, яционные с едмет изобретени ллия и его сплаем борную кислос целью повыше- покрытия, в элеки аммиак прп понентов, г/л:50 - 150 30 - 160100тока ммиака, лл 40 - 10 - 40 С, плотность Изобретение относится к области электро- химической обработки,Известен способ анодирования бериллия и его сплавов в электролите, содержащем борную кислоту. Однако анодные пленки, полученные по известному способу, не коррозионноустойчивы,т 1 редложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения коррозпонной стойкости покрытия, в электролит вводят этиленгликоль и аммиак при следующем...
Электрохимический способ обработки поверхности
Номер патента: 338558
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бондарев, Бужинска, Головина, Короткова, Кочерова, Малинина
МПК: C25D 11/02, C25D 11/34, C25D 11/38 ...
Метки: поверхности, электрохимический
...медь 100Серная кислота 75Хлористый натрий 0,058Желатин 0,050 - 1,000Процесс осуществляют при,катодной плотности тока 8 - 10 а/длс 2, температуре 20 - 23 Св течение 0,5 - 1 лссссс,Аноды свинцовые,После промывки проточной водой поверхность фольги дополнительно обрабатывают 30 катодно в 7%-ном растворе бнхромата калнч при катодной плотности тока 1 - 2 а/для, температуре 20 С в течение 30 сек.3 атем фольгу промывают проточной водой и высушивают, обдувая теплым воздухом, нлн в термостате при температуре 60 - 70 С,П р и м е р 2, На поверхность медной фольги гальванически осаждают микрошероховатый слой меди - закиси меди из раствора, содержащего, г/л:Сернокислая медь 80Глицерин 100 в 1 Едкий натр 50 Процесс оеуществляют приности тока 8 - 10...
345239
Номер патента: 345239
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Закорюкина, Тепл, Шаров
МПК: C25D 11/34, C25D 9/08
Метки: 345239
...водным раствором, содержащим 0,5 г/л бензотриазола, сушат и сматывают 15 в рулон. т изобретения 0Электрохимический способкрытия на металлическую повчающий катодную обработкудержащем сернокислую медь5 кислоту, отличающийся текосаждения на поверхностимеди, процесс осуществляютплотности тока 3 - 6 а/длтз идержании компонентов: серО 20 в 1 гл, карбоновая кислот а одну закиси ние ее нанесен ерхность в раство и карб что, с металла при ка следующ нокислая а 0,2 - 0,3ия по- вклюре, соновую целью закиси тодной ем сомедь лтол/л. 2например ЭЛ ЕКТРОХИМИЧ ЕСКИ й Изобретение относится к области нанесенияпокрытий.Известен электрохимический способ нанесения покрытия на металлическую поверхность, включающий катодную обработку врастворе, содержащем...
Способ электрохимического анодирования изделий из бериллия и его сплавов
Номер патента: 358426
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Кончус, Мамонтова, Маслова, Сызранова
МПК: C25D 11/34
Метки: анодирования, бериллия, сплавов, электрохимического
...изделий из бсриллия и его сплавов врастворе, содержащем хроматы. Однако этотспособ не обеспечивает получение анодногопокрытия с высокой коррозионной стойкостью.По предлагаемому способу получают плотные анодные пленки на изделиях из бериллияи его сплавах с повышенной коррозионнойстойкостью.Для этого анодирование бериллия проводятв расплаве эвтектической смеси бихроматовкалия и натрия при температуре 450 в 5 С,анодной плотности тока 3060 а/д,ц 2,В качестве катода и электролизера используют нержавеющую сталь. Время анодирования зависит от заданной толщины и составляет 0,3 - 1 час.Сравнительная пористость пленок, полученных по предложенному способу и известному,а именно из раствора, содержащего бихроматы, составляет соответственно 3 -...
Раствор для электрохимического оксидирования металлов
Номер патента: 608855
Опубликовано: 30.05.1978
МПК: C25D 11/34
Метки: металлов, оксидирования, раствор, электрохимического
...механически прочного плотного оксидного покрытия на изделиях из серебра, в качестве соединения меди он содержит хлористую медь при следующем соотношении компонентов:Хлористая медь, г 5 - 15 Вода, л До 1Процесс оксидирования рекомендуют проводить при 60 - 90 С в течение 5 - 30 мин переменным током частотой 50 Гц и плотностью 0,025 - 50 А/дм,В табл. 1 приведены результаты оксидирования раствором, содержащим 5 и 15 г/л хлористой меди (СцС 12 2 Н 20) соответственно в примерах 1 и 2.Из предлагаемого раствора получают покрытия толщиной 8 - 13 мкм.В результате песочно-струйной обработки покрытие показало стойкость на износ в течение 85 ч.Покрытия получают беспористые с хорошей адгезисй (покрытие не обдирается и не отслаивается при нанесении...
Электролит для анодирования цинковой поверхности
Номер патента: 639970
Опубликовано: 30.12.1978
Автор: Мерекина
МПК: C25D 11/34
Метки: анодирования, поверхности, цинковой, электролит
...натр 10 - 15Нитрит натрия 5 - 8Нитрат натрия 8 - 10Вещество, выбранное изгруппы, включающеймоноэтанол амин,диэтанолампни триэтаноламин 5 - 10Процесс анодирования рекомендуют проводить при рН= 10 - 12, температуре 30 -60 С, плотности переменного тока 30 -80 А/дм в течение 30 - 90 с.Из предлагаемого электролита получаютравномерные черные анодные пленки,Состав и свойства известного и предлемого электролитов приведены в табл.табл. 2 соответственно.Таким образом, предлагаемый электролит позволяет интенсифицировать процесс,а следовательно, и повысить его производительность. Коррозионная стойкость анодЭлектролит Едкийнатр Нитрит натрия Нитрат натрия Диэтаноламин10 15 12,5 12,5 12,5 8 10 9 9 9 10 86,56,56,5 7,5 7,5 7,5 Таблица 2...
Способ электрохимического оксидирования меди
Номер патента: 658187
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Белый, Петрова, Рычагов, Свалов, Томенко, Трубицына
МПК: C25D 11/34
Метки: меди, оксидирования, электрохимического
...способ осуществляют следующим образом.Предварительно обезжиренные образ.цы из меди и ее сплавов погружают в щелочной раствор указанного выше составаи выдерживают без тока 1 - 2 мин. Процессанодирования ведут при 100 в 1 С, анодной плотности постоянного тока 10 - 20 А/дмвв течение 15 - 180 сек. На поверхности формируется раВномерное (неравномерность покрытия не превышает 15 - 20%), полублестящее покрытие черного цвета толщиной 3 -5 мкм, прочно сцепленное с основой, с удель.нымэлектросопротивлением 510 -- 510 Омсм.Проведение последующей термическойобработки изделий в воздушной атмосферепри 200 в 3 С в течение 5 в 1 мин обеспечивает повышение удельного электросо.противления до 910 - 810 Омесм. 4В табл.приведены составы растира;...
Расплав для анодирования металли-ческой поверхности
Номер патента: 800249
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Антропов, Воропай, Козлов, Кудря, Рудницкая, Ткаленко, Чмиленко
МПК: C25D 11/34
Метки: анодирования, металли-ческой, поверхности, расплав
...нежелательным из-за сильного разогрева проволоки и приэлектродного слон расплава вс время процесса.Процесс анодирования протекает тем быстрее, чем больше в указанных пределах увеличивается плотность тока (О)При 00,5 А/см качественная оксидная пленка (4-5 мкм) образуется в течение 40 с, при О:Т А/см" 20,с. Это значит, что при длине погруженной в электролизную ванну проволоки, равной 3 м и О-. Т А/см , провоЯ локу через ванну можно пропускать со скоростью ТО м/мин, близкой к скорости волочения проволоки, т.е, процесс оксидирования мозно включать последовательно в технологическую линию производства сварочной проволоки.Внешним осмотром и испытанием проволоки на изгиб установлено, что оксидная пленка, состоящая из окислов Ге 04, имеет...
Способ обработки изделий из медных сплавов
Номер патента: 933819
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Заблонский, Клименко, Максимов
МПК: C25D 11/34
...изделийиз медных сплавов (латунь), включаюЗ 5щий электрохимицеское оксидированиев щелочном электролите при температуре не ниже 50 С, анодной плотности тока О, 1 - 1 О А/дм и напряжениидо 2,5 В в течение 10 - 20 мин 1 3,Однако данный способ предназначендля декоративных и отделочных целей,Цель изобретения - повышение надежности работы натурного. редуктора45путем определения мгновенной фактической площади контакта в зацеплениичервячной пары.Указанная цель достигается тем,что согласно спс "обу обработки из 50делий.из медных сплавов, включающемуэлектрохимицеское оксидирование, перед электрохимическим оксидированиемпроводят химическое хроматирование,а электрохимическое оксидированиеведут в протоке электролита,Как электрохимическое...
Раствор для анодирования кадмиевых покрытий
Номер патента: 1344819
Опубликовано: 15.10.1987
МПК: C25D 11/34
Метки: анодирования, кадмиевых, покрытий, раствор
...получали гладкие покрытия, хорошо сцепленные с основой. 2Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в таблице.О полупроводниковых свойствах покрытий свидетельствуют данные о ширине запрещенной эоны полученных пленок: чем уже запрещенная эона, тем ярче выражены полупроводниковые свойства соединений.Как видно из представленных данных, электролит-прототип позволяет осаждать покрытия, являющиеся изоляторами. Иэ электролита-аналога осаждают покрытия, обладающие слабо выраженными полупроводниковыми свойствами.Предлагаемый электролит позволяет получать покрытия с ярко выраженными полупроводниковыми свойствами. Умень-, шение ширины запрещенной зоны связано с наличием в составе полученных покрытий ориентированных кристаллов СЙЯ и...
Электролит для электрохимического матирования нержавеющих сталей
Номер патента: 1627598
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Ермакова, Касимова, Матвеева, Шамгунова
МПК: C25D 11/34
Метки: матирования, нержавеющих, сталей, электролит, электрохимического
...и может найти применение в машиностроении и приборостроении.Цель изобретения - уменьшение съема металла при обработке и отражающей способности поверхности,Уменьшение съема металла и коэффициента отражения достигают путем анодирования нержавеющих сталей при плотности тока 20-30 А/дм, температуре 18 - 25 С в течение 1 - 5 мин в электролите, содержащем ортофосфорную и серную кислоты, моноэтанол, уротропин, сульфосалициловую кислоту и воду,1 б 27598 А 1 внии на образуства котролита оэтанол лла при особст- ение, ленки. бствует и мато- мплекслеэа в соствв1627598 го емгалл1мкчги онеги.ний еидповерк.насти На,эффициент отр гкенил. Обплблты аае.ак сталь Ортофасформа1 киг.пот е электролита,ектГолит о абра ботки после обработки е обтки 1...
Электролит для обработки углеродистой стали
Номер патента: 1650788
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Зарипов, Кузнецов, Ремизова, Свердлов
МПК: C25D 11/34
Метки: стали, углеродистой, электролит
...к Изобретение относится ческой обработке стали и мо менение в строительстве. Цель изобретения - повы зионной стойкости и прочно арматуры в полимербетоне,Повышение коррозионной ст ности арматуры из углеродисто мербетоне на основе фурфур мономера достигают анодиро тролите на основе лимонной,форной кислот с добавкой сул Электролит готовится и ванием компонентов при ком ратуре. Предлагаемые концент нентов электролита являются ми, и использование эл концентрацией компонентов емых диапазонов приводит к с розионной стойкости защитноуменьшению прочностных защищаемой арматуры.Испытанию подвергают ной арматуры из Ст.3 в пол основе фурфуролацетоновог става, мас.ч.: фурфуролаце мер 1,0; бензолсульфо диабазовый порошок 6,0; ац вэрительно перед...
Способ защиты черных металлов от коррозии
Номер патента: 1713989
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Кадек, Клявиня, Крастс
МПК: C25D 11/00, C25D 11/34
Метки: защиты, коррозии, металлов, черных
...растворителе и катодно восстанавливали при плотности тока 40 мкА/см в течение 20 мин. Циклическую поляризацию проводили с помощью потенциостата Ппри скорости развертки потенциала 2 О мВ/мин с платиновым вспомогательным электродом в воде; по составу отвечающей ГОСТ 2874-82. Электродом сравнения служил хлорсеребряный электрод, Потенциалы затем пересчитывались на водородную шкалу. В качестве ингибитора добавляли трехзамещенный бороглюконат натрия йазНВаС 12 Н 2201 в в количестве 1 г/л, Циклическую обработку проводили изменением потенциала от -0,85 В до+0,3 В в прямом и обратном направлениях, Цикл повторяли два раза в течение 180 мин, После электрохимической циклической обработки образцы подвергали коррозионным испытаниям в различных...
Способ электролитического нанесения силикатного покрытия
Номер патента: 1792458
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Данилов, Михайлов, Опара, Тимошенко, Шкуро
МПК: C25D 11/34
Метки: нанесения, покрытия, силикатного, электролитического
...После перехода на вторую ступень микродугового оксиирования при плотности тока 5-25 А/дм происходит наращивание силикатного покрытия на углеродистой стали, при 20 этом температура ванны также не повышается. Покрытие получается качественное, Таким образом, достижение цели изобретения подтверждает существенность отличительных признаков. 25 Примеры осуществления способа,Образцы из стали Ст,З помещали в электролитическую ванну с электролитом состава, г/л 30Едкое кали 30Жидкое стекло 30Вода до 1 лВторым электродом служила ванна, с рубашкой охлаждения. 35Результаты зависимости анодного напряжения от времени при разной фиксированной плотности тока представлены в табл. 1. Анализ данных табл. 1 показывает (рис.), что достижение напряжения...
Способ обработки металлических изделий
Номер патента: 1808884
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Куркина, Рябухин, Тепляков
МПК: C25D 11/34
Метки: металлических
...35 . При дальнейшем росте анодного напря В Е" .= +0,01 В до потенциала ЕьР" .- жения начинают выделяться газообразный+(1,2-1,21) В кислород, препятствуя процессу зэполнеЗавершая травление при потенциалах ния пор,меньших Еьр получали малоэктивную Поэтому операцию проводят при потен 1л пасповерхность покрытия, что подтверждалось 4 циалах не выше, чем Еьэначениямитоков коррозии(табл,3). При по- Заполнение пор травленного покрытияляриэации образца до Еь = 1,24 В нэчина- посредством анодной поляризации до полось выделение газообразного хлора; тенциалов, меньших, чем Еь, приводит к.который взаимодействует с покрытием. на- большим временным затратам. При этом косыщая, а также, разрушая его, 45 личество пропущенного электричества...