Марганцем — Метка (original) (raw)

Патенты с меткой «марганцем»

Способ производства сплавов ниобия, тантала, циркония, гафния и титана с железом, хромом, марганцем, никелем, кобальтом и медью

Номер патента: 54976

Опубликовано: 01.01.1939

Метки: гафния, железом, кобальтом, марганцем, медью, никелем, ниобия, производства, сплавов, тантала, титана, хромом, циркония

...имеет те отличия, что электролиз ведется при плотности тока на катоде 18 - 30 Я/см 1, а на аноде 0,8 - 1,2 й/см.Основным свойством перечисленных металлов является высокая темпера. тура плавления и ничтожная растворимость их солей в воде. Это обстоя. тельство, с одной стороны, не дает использовать гидрометаллургические методы, а с другой - налагает особые условия для электролиза расплавлен.ных солей, Вследствие тугоплавкости трировано в Бюро последующей регистраций Госплана при СНК СССР эти металлы удается получить электролизом только в порошковатом виде.Предлагаемый способ использует то обстоятельство, что металлы, принятые в качестве основы сплавов, дают с некоторыми редкими металлами относительно низкоплавкие эвтектики, Поэтому,...

Способ покрытия марганцем изделий из черных металлов

Номер патента: 112488

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Санжаровский

МПК: C25D 3/54

Метки: марганцем, металлов, покрытия, черных

...покрытия достаточной износостойкости.Для устранения этого недостатка и получе)шя твердого из;и:остойкого покрытия пред;)агается. Огласно изобретению, элсктро.шт)гаскос осажденис марганца проводить при плотности тока 25 - 30 а ои)-, тсмперат рс 20 - 22 )1 к;)слотност)1 1 э 11 2,8 - ,2 и ван)с, еодсржашей 50 - 200,л ссриокислого марганца, 75 - 125 .1 сернокислого а.)мг н я и 0,26 - 0,35,".1 сернистого Г)нгидрида. Получешос таким путем покры)ие представляет собой и-модфикци)о марга).ша и обладает микротвердостью 980 - 1000 ке,ь)1-1 окрытие содержит 0,3";, серы по в:.;. Марга:)цс)гое пкрытис ири граиичио. трс)пш по серому чугуну имеет такой жс коэффициент трения и из Ос, как Г)орист)л 11 .;ро. пр)1 трении ПО Ч ГМН 1 В ТС." ЖС 1 С,)ОВИЯ.1....

Штамповая сталь, легированная марганцем, кремнием, хромом, вольфрамом и ванадием

Номер патента: 126899

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Браславский, Смирнов, Эйфир

МПК: C22C 38/24

Метки: ванадием, вольфрамом, кремнием, легированная, марганцем, сталь, хромом, штамповая

...и пласичност 200 00 600 133 9,5 6,5 3,0 480 1503,249,0 4,1 375 редел прочности, кг/мм. тносительное удлинение,оо тносительное сужение, М дарная вязкость, кгм/смг вердость На 117 2,5 4 0 2,0 4,0 444 45 Известные ста горячей штамповк марганцем, кремни статочно высокими костью. Для ус,агени ние хрома и напади ношении (в процен 0,8 - 1,2; хрома 4,5 фосфора не более,Предлагаемая Рекомендуется зак при 550".этого недостатка пред в стали и компонентых): углерода 0,35 - 0,45 5,5; вольфрама 1,6 - 2,4 ем по 0,03 каждого, аль обладает высокими ка в масле при 1050 наченных для легированные обладают доционной стой126899 Высокие механические свойства предлагаемой стали обеспечивают существенное повышение стойкости изготовленных из нее штампов в...

Способ получения алюминия из треххлористого алюминия восстановлением его металлическим марганцем

Номер патента: 456414

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Гарри, Чарльз

МПК: C22B 21/02

Метки: алюминия, восстановлением, марганцем, металлическим, треххлористого

...состав сплава в герметичном аппарате увеличивается примерно с 6 мол. % до 95 мол. % алюминия. Таким образом работа при повышенном давлении значительно увеличивает равновесное превращение в металлический алюминий.В изобарической закрытой системе равновесное превращение в алюминий усиливается при снижении температуры. Например, при давлении в 100 атм понижение температуры с 1500 до 1000 К способствует увеличению в равновесной системе содержания алюминия примерно с 50 до 99 мол. %. Таким образом, преимущество управления температурой и давлением в закрытой системе очевидно. Кро3ме того, точка застывания аплава алюминий- марганец понижается, когда молярный процент алюминия превышает 20 о , Это предупреждает образование в системе твердой...

Способ получения люминофора на основе галофосфата кальция, активированного сурьмой и марганцем

Номер патента: 857213

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бендерская, Борисов, Вдовенко, Косинцев, Межерицкий, Новикова, Постолов, Сидоров, Соловьев

МПК: C09K 11/453

Метки: активированного, галофосфата, кальция, люминофора, марганцем, основе, сурьмой

...количестваугля слабовосстановительная газоваясреда, состоящая иэ смеси СО и СО,предохраняет от окислеяия ионы активатора 5 Ьт+и создает благоприятные условия для формирования стехиоиетрического люминофора.857213 Формула изобретения Составитель Л. Романцева Редактор Г, Волкова Техред А. Вабинец Корректор Г, Решетник Щ вЗаказ 7144/41 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Оптимальность укаэанного количества вводимого в шихту угля определяется тем, что количество менее0,5 вес,% недостаточно для полногопредохранения сурыаа от окисления,а наличие угля более 1 вес.% приводит к загрязнению готового...

Способ получения лампового люминофора на основе ортосиликата цинка, активированного марганцем

Номер патента: 874741

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Бендерская, Витковская, Ковальков, Кольцов, Косинцев, Новиков, Халуповский

МПК: C09K 11/20

Метки: активированного, лампового, люминофора, марганцем, ортосиликата, основе, цинка

...перепрокаливают 1,5 ч,при 1250 фС подслоемактивированного угля. Охлажденный люминофор просеивают через сито и кипятят 30 мин в дистиллированной воде.Затем люминофор сушат 2 ч при 155 Св токе сухого азота, обрабатываютТ 1 С 4 в токе сухого азота 1,5 ч при1500 С, Газообразные продукты реакциии избыток Т,С, отдувают при 150 Сдо полного удаления, гидролиэуют парами воды при 295 фС до прекращениявыделения НСВ, Полученный продукт сушат 1 ч при 150 фС в токе сухого азота.П р и м е р 2. Люминофор, прокаленный по примеру 1, кипятят 30 мин в2 л дистиллированной воды, сушат 2 ч 30в токе сухого азота при 150 С, обрабатывают в токе сухого азота ЯпС 32 ч, отдувают до полного удаленияпродуктов реакции и избытка ЯпСФ 4 током сухого азота при 1450...

Способ приготовления алюминиевых деформируемых сплавов с марганцем

Номер патента: 985109

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бондарев, Двинин, Калъченко, Киселев, Козьмин, Комаров, Кузьмин, Мурашкин, Новиков, Смирнов, Сысоев, Турушев, Черепок, Шпаков

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевых, деформируемых, марганцем, приготовления, сплавов

...различной скоростью охлаждения.В табл.1 представлены результатыисследования влияния соотношениятитана и марганца в лигатуре на раз"мер дендритной ячейки сплава.Иэ табл,1 видно, что оптимальным. соотношением титана и марганца является 1:10, так как в этом случае Яразмер дендритной ячейки минимальный.В табл.2 представлены результатыизучения влияния скорости охлажденияпосле первой иэотермической выдержки на механические свойства сплаваАМЦ. Из табл,2 следует, что максимальная пластичность сплава АМЦ достигается при охлаждении лигатуры после первой выдержки при 965 ОС со скоростью 30-40 С/мин.В табл.З представлены результаты исследования влияния скорости охлаждения в конечный период обработки лигатуры на механические свойства сплава.Иэ...

Способ легирования стали марганцем

Номер патента: 1044641

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Донец, Казанский, Колганов, Мизин, Наконечный, Носоченко, Пономаренко, Радченко, Рябцев, Тулин, Харахулах, Шокул

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, марганцем, стали

...отсутствие воэможности удешевить сталь, поскольку в качестве пегирующих используют ферроащавы ипи чистые металлы. Бель изоретения - удешевление и повышение качестм ствпн.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу пегирования стали марганцем, включающему выплавку, выпуск металла в ковш, подачу пегируюших и продувку металла инертным газом, после выпуска металла в ковш на поверхность расппам дают мвпофосфористый маргаиецсодержаший шлак ферросппавного производства, восстановитепь и известь в количестве, обеспечивающем 50 основность шлака 2,0-3,5.Нв поверхность ковша подают киспород в течение 3-30 с.В качестве восстановителей можно использовать любые материалы, имеющие 55 большее сродство к кислороду, чем мар-, ганец,...

Экзотермический брикет для прямого легирования стали марганцем

Номер патента: 1079682

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Нохрина, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцем, прямого, стали, экзотермический

...Металл из ковша разливают в слитки30 кг после 2-3-минутной выдержки.5 Содержание марганца определяют вголовной и донной части слитков.Извлечение марганца в сталь 87-92,а распределение равномерное.Состав испытанных брикетов и сред ние результаты их спекания в печиТаммана при 1500 С приведены в таблице.Как видно из таблицы. в брикетах11 и 111 серий опытОв восстанавливается 89-92 марганца руды, 83-90,5марганца руды переходит в металл.,Неучтенные потери марганца колеблются в пределах 1,5-6,0Потери марганца в шлаке 8-11. Несколько меньше восстанавливается марганца иэруды в брикетах 1 и 17 серии, Однакои в этом случае восстанавливается.алюминием и кремнием и переходит всплав более 80 марганца, вносимого 25в брикет рудой. Учитывая, что...

Экзотермический брикет для прямого легирования стали марганцем

Номер патента: 1157110

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Нохрина, Радугин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцем, прямого, стали, экзотермический

...диаметром 4,5 см и высотою 2-3 см. После. сушки на воздухе брикеты прокаливают при 200- 250 С. Для опытов брикеты загружают в печь Таммана, нагретую до 1500 С, и выдерживают 5 мин. После выдержки полученный сплав и шлак сливают и направляют на анализ. Каждый опыт повторяют 3-4 раза. В ходе опытов получены следующие результаты (см. табл. 2).При содержании в экзотермических брикетах продуктов термической обработки карбонатной марганцевой руды менее 39,5% в шлаке повышается содержанне А 1 О . В результате этого по 23вьппается его температура плавления и возникают затруднения с отделением шлака от металла, Кроме этого, .термичность брикета снижается ниже допустимой. Это снижает извлечениемарганца, Больше чем 51,5% продуктов термической...

Способ получения фосфатного удобрения с марганцем

Номер патента: 1708805

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Боева, Голяков, Кудрявцева, Сушеница, Ткачев, Чумаченко, Шилкова

МПК: C05B 17/02, C05D 9/02

Метки: марганцем, удобрения, фосфатного

...азот и калий, В опыте 2 использовали Фосмуку, а в опытах 3-6 к фосмуке добавляли Мп-содержащий компонент (в опытах 3 и 4шлам в количестве 0,2 и 0,6 г на ис"пытательный сосуд, а в опытах 5 и 6 шлак соответственно в количестве 0,2и 0,8 г). При использовании Мп-Фос"фатной композиции всходы кукурузыпоявились на один день раньше, а 4 и5"й листья образовались раньше на2-3 дня. В целом использование Фосфатного удобрения с марганцем позволяет повысить вес кукурузной массынд 15"201Определение содержания марганца иФосфора в почвенной влаге проводилина опытном участке, позволяющем собирать почвенную влагу с определен"ного объема поцвы, ограниченного бетонным кольцом, В почву добавлялииспользуемое удобрение. Отбор влагипроводили из специальных...

Способ приготовления алюминиевых деформируемых сплавов с марганцем

Номер патента: 1717659

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Греков, Касьянов, Липаткин, Никитин

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевых, деформируемых, марганцем, приготовления, сплавов

...возможность достаточно полного перехода кремния в жидкую лигатуру без дополнительного перемешивания. Введение кремния в лигатуру в остальных случаях - в транспортировочный ковш (температура расплава 770-780 С) или миксер (температура расплава 710 . 5 С) - из-за низкой температуры обуславливает низкую скоро 50 55 повысить пластичность (относительное удлинение) сплава в литом состоянии на 0,4- 4,6% в сравнении с известным и обеспечить получение сплавов с содержанием кремния 0,22-0,36%, Это улучшает качество поверхности за счет уменьшения величины ликвационных наплывов с 5-7 мм до 2-4 мм и2размера неслитин,а также предотвращает образование трещин во время литья слитков. Отсутствие трещин снижает их отбраковку под деформацию, а улучшение...

Способ легирования чугуна марганцем

Номер патента: 1772166

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Егиазоров, Иоффе, Каплуновский, Ларионов, Марширов, Тимофеев

МПК: C21B 11/02

Метки: легирования, марганцем, чугуна

...на текущих10 плавках ФМн 75, присаживаемого в количестве 1% от массы металлозавалки и вместес ней вводилось эквивалентное по количеству вносимого марганца, количество ЖМК(3,5% от массы металлозавалки). ЖМК за 15 гружали поверх кокса, после чего давалиизвестняк и затем металлошихту (см. табл,1).Качество выплавляемого чугуна оценивалось по результатам анализа его химиче 20 ского состава, предела прочности нарастяжение и твердости. По каждому из вариантов, включая вариант текущего производства с ФМн 75, было проведено 3 плавки,результаты которых приведены в табл. 2.25 Как видно из таблицы, замена ФМн 75эквивалентным по марганцу количествомЖМК вне зависимости от их фракции покрупности обеспечила получение ваграночного чугуна с таким же...

Способ получения лигатуры для легирования алюминиевых сплавов марганцем

Номер патента: 1772194

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, легирования, лигатуры, марганцем, сплавов

...2. Брикетирование ком понентов производят .а гидравлическом поессе с позированием стркки, дробленого марганца или силикомарганца и вышеуказанного флюса, Получают брикеты с заданным содержанием компонентов раз мерами 300 х 300 х(180-220) мм, .Фактическое содержание марганца в лигатур" получают с учетом потерь и пере- хора его в расплав с хлоридом марганца. Марганец или силикомарганец(в пересчете 45 на марганец) загружают в количестве 500 кг.П р и м е р 1, В печь заливают 4175 кг алюминия-сырца (по расчету), Загружают брикеты, изготовленные прессованием алюминиевой стружки, марганца и флюса, 50 Прессуют брикеты при давлении 20 МПа.Состав брикета, кг: алюминиевая стружка - 18; марганец - 27 5 и флюс -4,5 или в мас, ,;Марганец 55 Флюс 9 55...

Смесь для легирования стали марганцем

Номер патента: 1782059

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Арсентьев, Кологривова, Красильников, Марков, Наконечный, Шупенко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, марганцем, смесь, стали

СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ, содержащая соединение кальция, алюминий и оксидный марганецсодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения десульфирующей способности при сохранении высокой восстановительной способности, она дополнительно содержит оксид алюминия, в качестве соединения кальция содержит оксид кальция, а в качестве оксидного марганецсодержащего материала обесфосфоренный марганцевый химический концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид алюминия 11 13Оксид кальция 43 45Обесфосфоренный марганцевый химический концентрат 30 34