Микропористого — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «микропористого»
Способ получения микропористого эбонита или резины
Номер патента: 47811
Опубликовано: 31.07.1936
Авторы: Догадкин, Сандомирский, Урбани
Метки: микропористого, резины, эбонита
...жидкого коагулирующего агента, состоящий в следующем, Резиновая смесь из латекса (натурального или синтетического) или из искусственной водной дисперсии натурального или синтетического каучука, содержащая все нужные ингредиенты (серу, ускоритель, на пол нитель, стабилизатор и загуститель), распределяется слоем необходимой толщины по форме, Поверхность слоя покрывается бумагой или какой- либо тканью, смоченной водой или раствором коагулирующего агента. После этого форма со смесью погружается в раствор коагулирующего вещества (уксусная и другие органические кислоты, минеральнье кислоты, растворы солей и т. д.) или заливается этим раствором. Проникая через ткань или бумагу, коагулирующий агент вызывает образование геля, причем бумага или...
Способ изготовления из искусственных пластических материалов микропористого сепаратора для свинцовых аккумуляторов
Номер патента: 89961
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Войцевович, Каспаров, Раппопорт
МПК: H01M 2/14
Метки: аккумуляторов, искусственных, микропористого, пластических, свинцовых, сепаратора
...в следующей последовательности. В раствор пластмассы вводят порошкообразный углекислый аммоний и перемешивают в течение 2 - 5 мин. В полученную массу добавляют измельченную хлорвиниловую смолу, и массу дополнительно перемешивают 1 - 2 мин, а затем, с помощью вальцов раскатываюг в лентч необходимого профиля и ширины, Лента направляется в тоннельную сушилку, имеющую температуру 30 - 50, где она подсушивается в продочжение 20 - 30 мин. После подсушки лента проходит через ванну с водой, нагретой до 70 - 80, В горячей воде углекислый аммоний разлагаетсч и улетучивается из ленты в виде газов, образуя поры в сепараторе, За.Ю 89961- 2 -тем лента просушивается при температуре 35 - 50 в течение 10 - 12 часи разрезается на отдельные...
Способ формования и прикрепления к верху обуви микропористого резинового низа горячей вулканизацией
Номер патента: 91228
Опубликовано: 01.01.1951
Автор: Гальперин
МПК: A43D 86/00, B29D 31/50
Метки: верху, вулканизацией, горячей, микропористого, низа, обуви, прикрепления, резинового, формования
...О 1) е 31 и 0 В 0 ГО н и 3 с 1 и 1) и ГОРЯЧЕ ЬУ,Н(апЗЯЦИП ГсЗООбРсЗОВЯНПЕМ 3 КЛЮЧсСГСЯ В То), ТО ПО,НОЕ формОВянис и прикреплсни( 1 зя ООЧВ 1)ОизВО,1 тс 51 зя счст Внут 1)ен- НЕГО ДЯВЛС 1 Я, ВОЗНИКЯЮЦСГО В ЗЯКРЫТОП (1)0)МС В 1)ЕЗ) ЛЬТс 1 ТС РЯЗЛО)КСси 51 р 1 дс ХИМПССКИХ ВСцССТВ И ОбЬСМОГО )яСП 1 прСНН 51 рСЗИНОВОП СМССИ ПРс СС НЯГ)СИЯНИИ.ПРСДЛ)гсО.Й СПОСоб П)СДПЯЗНЯЧЕП Также ДЛ: ПОЛ 1 ЧСННЯ МИКРОПОРИСОГО РЕЗИНОВОЧ) П 13 с ГОРЯЧСЙ ВУ;КспИзс.ЦИСИ.СтлисИтсшзой Особе 1 Ост.;О спосооя 5 ВЛ 5 еСяОол.(1 нядежнОГО прикрсплспи 51 подошвы к Верх 1 Ооувп и п 1)идяння лучшей форма ходово 1 част подошвы, сыруо резину в первые минуты Вулканизапии прижимают к верху обуви пуапсоном со стороны хо- ДОВОЙ части, зятем сп)яют Внешнее дяв;1 сние н...
Способ формования и прикрепления к верху обуви микропористого низа горячей вулканизацией
Номер патента: 93467
Опубликовано: 01.01.1952
Авторы: Дараган-Сущов, Зуев
МПК: A43B 13/28
Метки: верху, вулканизацией, горячей, микропористого, низа, обуви, прикрепления, формования
...двухступенчатого давления. Сущность этого способа заключается в том, что сырую резину, из которой формуется низ обуви, в первые минуты прижимают к верху обуви пуансоном со стороны ходовой части с большими усилиями, а затем снимают давление и продолжают вулканизацию при заданном объеме резиновой смеси за счет внутреннего давления, создаваемого газообразованием в резине.По способу, описанному в основном авторском свидетельстве, низ обуви хорошо прикрепляется к ее верху, создается хорошая и п янная форма ходовой части, обеспечивается постоянная стость подошвы.Описываемый ниже способ устраняет отмеченный недостаток и имеет ту особенность, что, с целью получения низа обуви с постоянной степенью пористости без приЯ К ВЕРХУ...
Способ получения микропористого материала
Номер патента: 439497
Опубликовано: 15.08.1974
Авторы: Вишнякова, Войтович, Николаев, Тризно, Файнштейн
МПК: C08F 47/22
Метки: микропористого
...туры 95 - 1 ОО ией поверхнос поно 20 На вых дают до пящей во вором по шат в ту 25 зают на мера,Физико тых сепарСпос Поли работк спортооткуда мующе лимера б осуществляют следующим образом. винилхлорид подвергают тепловой об, просеивают через сито и пневмотранподают в бункер ленточной машины. смола самотеком ссыпаегся под форустройство. Отформованный слой по- поступает в туннельную печь, где чаИзобретение относится кботки пластмасс, в частностилучения микропористых матевинилхлорида, применяемыхсепараторов.Известен способ полученияматериала из поливинилхлориния предварительно,нагретог180 в 2 С.Недостатками известного омалая эластичность получаемтакже остаточное содержаниеторое вызывает коррозию элеляторных батарей.С целью повышения...
Способ изготовления микропористого сепаратора для химического источника тока
Номер патента: 447779
Опубликовано: 25.10.1974
Автор: Дружинин
МПК: H01M 3/00
Метки: источника, микропористого, сепаратора, химического
...сования, отличающийся тем, что, ю повышения срока службы, обработку ностно-активным веществом осуществ 1. С парат тем о матер и пре с цель гговер н способ изготовления микропориаратора для химического источника ем обработки ультратонкого волокатериала поверхностно-активным веи прессования,Сепаратор, изготовленный согласно указанному способу, характеризуется небольшим сроком службы, так как допускается перенос отдельных частиц активной массы через присущие таким сепараторам сквозные открытые поры.Для повышения срока службы предлагается обработку поверхностно-активным веществом осуществлять перед прессованием, которое ведут при 120 в 1 С, причем в поверхностно-активное вещество вводят добавку органического растворителя, например...
Способ получения микропористого материала
Номер патента: 485585
Опубликовано: 25.09.1975
МПК: B29D 27/08
Метки: микропористого
...0,02-10 мм рт.ст,348558Вудаления этиленгликоли. Проматое изделие применяют в качестве фильтра,П р и м е р 2, Берут смесь, состоящую из 10 вес. ч, порошкообразного полиэтилена со средним диаметром частиц в5 мкм, 90 вес.ч. порошкообразного сополимера хлористого винила с эфиром малеиновой кислоты со средним диаметромчастиц в 2 мкм и 400 вес. ч. этиленгликоля,и подвергают обработке на шаровой мельнице в течение 18 час для получения дисперсии, Полученную дисперсию деаэрируют придавлении в 0,5 мм рт ст. аналогичнопримеру 1 для удаления летучих веществ. Затем дисперсию используют для получении 15изделия по примеру 1,П р и м е р 3. Готовят дисперсию, содержащую 18 вес, ч, порошкообразного сополимера хлористого винила с эфиром малеиновой...
Способ получения микропористого материала
Номер патента: 537635
Опубликовано: 30.11.1976
Автор: Джон
МПК: D06N 3/14
Метки: микропористого
...7 г метилизобутилкетона и приблизительно 0,26 г кремнийорганического блоксополимерного поверхностно-активного вещества добавляют и осуществляют смешение. Получают реактивную эмульсию при температуре 100 С, которую подают через сопло в пространство между формовочным листом сматываемой бумаги и верхним покровным листом сматываемой бумаги, причем поверхность покровного листа предварительно покрывают жидкой смесью парафиновых углеводородов, образующей внутреннюю фазу эмульсии, Слой эмульсии составлял по толщине 0,2 см. Слой проносят над алюминиевой плитой с температурой 75 С. Спустя 7 мин покровный лист отслаивают от слоя эмульсии и температуру эмульсионного слоя повышают до 100 С, После проишествия 30 мин при этой температуре на...
Композиция для получения микропористого материала
Номер патента: 552340
Опубликовано: 30.03.1977
МПК: C08L 27/06
Метки: композиция, микропористого
...цинкаСтеарат кальцияГлицерин5 Эозин3. ПоливинилхлоридДибутилфталатОкись цинкаСтеарат кальция30 ГлицеринЭозинКорректор Л. Денискнна Редактор В. Зенкевич Заказ 760/14 Изд,329 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5,3Композиция готовится следую 1 цим образом: Сыпучие компоненты (ПВХ-смола, окись цинка и стеарат кальция) смешиваются с дибутилфталатом на быстроходной мешалке в течение 5 - 10 мин, полученная жидкотекучая паста после созревания в течение суток смешивается с раствором красителя эозина в глицерине.Полученная таким образом композиция не- токсична и может перерабатываться в изделия способом свободной...
Способ получения микропористого материала
Номер патента: 614754
Опубликовано: 05.07.1978
МПК: D06N 3/00
Метки: микропористого
...примере 2, затем ножом наносят смесь на бумагу ивыщелачивают смесью (50:50 по весу) метанола и воды (смешанное выщелачивающее ве 15 щество) при 25 С от 1 до 3 ч до полного практически удаления растворителя и основной части наполнителя, а затем сушат при 90 С, в результате чего получают микропористую пленку,Пример 7. Этот пример относится к производству губчатой микропористой пленки,Готовят смесь следующего состава, вес,ч.:Сополимер поливинилхлорида 100и поливинилиденхлоридаРастворитель - циклогексанон 400Удаляемый иаполнитель -М хлористый натрий 300Смачивающее вещество 3Пигмент 3Смесь приготовляют так же, как в примере 1,за исключением того, что перед добавлениемиаполнителя смачивающее вещество растворяют вместе с сополимером, Смесь...
Способ получения микропористого листа
Номер патента: 651014
Опубликовано: 05.03.1979
Авторы: Вишнякова, Гусаров, Кашанова, Николаев, Сарычев, Смолькова, Тризно, Усольцева
МПК: C08J 9/24
Метки: листа, микропористого
...слоев: нижний - из нетермообработанного, верхний - из термообработанного ПВХ.Пр и м е р 3. 140 кг ПВХ термообрабатывают при температуре 130 С в высокоскоростном смесителе, охлаждают, просеивают и частицы ПВХ с размером 1-100 мкм пневмотранспортом подают в первый и третий бункера ленточной машины. Во второй бункер подают нетермообработанный ПВХ с размером частиц 1-40 мкм. ется под гладкий формующий валик и отформовывается слой толщиной 0,25 мм. Затем двойной слой поступает под входное отверстие третьего бункера, где установлен профильный формующий валик. Термообработанный ПВХ самотеком осыпается на два слоя ПВХ, отформовывается третий слой толщиной 0,3 мм и высотой ребра 0,7 мм, после чего тройной слой поступает в туннельную печь, где...
Способ получения микропористого полимерного фильтра
Номер патента: 715591
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Агеев, Струсовская, Цимова
МПК: C08J 9/00
Метки: микропористого, полимерного, фильтра
...микропористого полимерного фильтра сложен в технологическом отношении (требует больших энергозатрат и специального оборудования).Цель изобретения состоит в упрощении способа и расширении ассортимента микро- пористых фильтров.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения микропористого полимерного фильтра обработку пленки из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) проводят водноацетоновой смесью с концентрацией ацетона 40 - 50 об.%,Пример 1. Гидродинамическим методом было показано, что в пленке ПЭТФ с исходной степенью кристалличности 2,5%, опредеена Трудового Красного Знаменитет им, М, В. Ломоносова715591 Формула изобретения Составитель Б. ХолоденкоТехред К. Шуфрич Корректор М. Демчик Тираж 549 Подписное Редактор О. КузнецоваЗаказ...
Способ изготовления микропористого материала
Номер патента: 882762
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Молова, Синицын, Стрижнева, Федосеева
МПК: B29D 27/00
Метки: микропористого
...в примерах 1 - 4 порошкообразный ПВХ, атакже ПВХ, содержащий 0,7 и 12 вес.ч.аммиачной селитры, подвергают спеха- ЬОнию отформованным слоем на бесконечной транспортирующей никелевой ленте, проходящей между верхними и нижними греющими плитами туннельнойпечи. за 1,5-2 мин пребывания в зоне 65 спекания с температурой 180 в .220 С порошок ПВХ спекается в микропористую ленту и после охлаждения на ведущем барабане туннельной печи разреэается на части требуемого размера.Содержание хлористого водорода в полученном микропористом материале в зависимости от содержания аммиачной селитры в спекаемом материале приведено н табл. 2.Как видно из приведенных в табл,2 данных, при содержании аммиачной селитры в спекаемом ПВХ в количестве 0,7-1,0 вес.ч....
Композиция для получения микропористого материала
Номер патента: 907037
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Аксенова, Федоров, Хоботова
МПК: C08J 9/06, C08K 5/11, C08L 27/06 ...
Метки: композиция, микропористого
...новолочного типа (ицитол) 1,93Нигрозин жирорастворимый 4,35Пигмент глубоко черный 0,74феноксиэтанол 24,64Октаглицерицы алкенилянтарных кислот (смачиватель СВП) 8,05Соотношение фноксиэтанола и октаглицериаов алкенидянтарных.кислот 3,0; 1, а смеси этих веществ к жирорастворимому нигрозину - 7,5: 1. 0,20 6,93 17,89 1,13 0,20 лен те тра минФен олфомаль пеги цн аясмола новолачного типа (иаитол) 1,93 Нигрозин спирторастворимый 4,35Пигмент глубоко черный 0,74 феноксиэтанод 24,64 Ок таглицериаы алкенилянтарных кислот (смачиватель СВП) 8,05 Соотношение феноксиэтанола и октаглицериаов алкенилянтарных кислот 3,0: :1, а смеси этих вешеств к спирторастворимому нигрозину - 7,5;1. Готовый эластичный микропористый печатакнпий Готовый...
Способ получения микропористого материала
Номер патента: 912738
Опубликовано: 15.03.1982
МПК: C08J 9/24
Метки: микропористого
...из зоны спекания лен;у охлаждают и подвергают обработке в ванне многоатомными спиртами или гликолями при 170-230 С. Затем лента проходит через устройство охлаждения и удаления из нее органической жидкости и затем разрезается на сепараторы заданного размера. Поливинилхлорид подвергают тепловой обработке при 125-130 С и просеивают через сито У 55-61. Подготов 7 Ъ 8 4ленный таким образом порошок через дозирующий бункер подают на движущуюся металлическую ленту, на которой установлено формующее устройство.Заформованный слой порошка подают в тоннельную печь со скоростью 4-5 м/мин где он при 200 С спекается в микропористую ленту. На выходе из зоны спека.ния ленту охлаждают до 30-10 С, обра батывают в ванне многоатомными спиртами или...
Полимерная композиция для получения микропористого материала
Номер патента: 939488
Опубликовано: 30.06.1982
МПК: C08L 27/06
Метки: композиция, микропористого, полимерная
...поливиннлхлорида, содержащий 0,5 вес. ч. ультрамарина,смешивают в скоростном смесителе до получения однородноокрашенной смеси, просеивают через сито Иф 55 - 61 и пневмотранспортомподают в бункер ленточной туннельной машины спекаиия. Смесь из бункера самотекомпоступает в формующее устройство, расположенное на ленте, Отформованную смесь в ви3 939 де слоя заданной толщины и профиля направляют в машину снекания, где под действием теплового излучения происходит спекаие порошкообраэной смеси в микропористую сепараторную ленту, Промытая водой, гидрофилизирс ванная раствором поверхностно-активного вещества и высушенная лента автоматически разреэается на сепараторы заданного размера,П р и м е р ы 2 - 5. Композицию подвер. гают спеканию и...
Способ получения листового микропористого материала
Номер патента: 1105120
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Кристин, Лейслейф, Эдвард
МПК: C08J 5/22
Метки: листового, микропористого
...кальцием и различными количествами ЗонилГБИ - фтористого ПАВ. Углекислый кальций имел размер частиц порядка 61-74 мкм, в то время как средний размер частиц политетрафторэтилена равнялся 35 мкм, Для примеров 5 и б измеряют пористость, и все образцы испытывают в стеклянном миниэлектролизере, как и в примере 4, Результаты этих испытаний приведены в табл, 3Примеры 8 - 13. Спомощьютехнологии, описанной в примерах1-3, получают дополнительные мембра- З 5 ны с применением большого разнообразия смазок, как описано в табл. 4,50 г Тефлона - фторполимера 6 смешивают с 247 г негрохоченного угле-кислого кальция. Используемыми смазками служат: ЗонилРБВ, амфотерное фтористое ПАВ, известное как фторалкилзамещенный бетаин (примеры 8, 9) ЗонипГБС,...
Способ получения микропористого полимерного материала
Номер патента: 1643565
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Антоненко, Калмыкова, Кривицкий, Чудинов
МПК: C08J 9/26
Метки: микропористого, полимерного
...разливают навращающийся диск при комнатной температуре (скорость кристаллизации 300 -400"С/с). Полученные гранулы закристаллизованного раствора помещаютв пресс-Форму диаметром 60 им и устанавливают на пресс усилием 30 т.Прессование проводится при давлении1000 кг/см, температуре 187 фС; время выдержки под давлением с = 30 мин,20 Полученный образец извлекают иэпресс-Формы и помещают в вакуум-сушильный шкаФ для удаления антрацена.,Средний размер пор высушенного образца 1-2 мки.25 П р и и е р 13. К 42,5 г расплава- ленного наФталина (85-90 С) прибавляют 7,5 г полистирола. Смесь тщательноперемешивают до полного растворения я- полимера. Раствор распыляют в воду30 при комнатной температуре (скоростькристаллизации 300-400 С/с). Полученные...
Состав для получения микропористого материала и способ получения микропористого материала
Номер патента: 1838345
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Барсукова, Валеев, Васильев, Волынкин, Карев, Козлов, Крепак, Некрасова, Павленко, Редькин, Степанов
МПК: C08J 9/14, C08L 23/06
Метки: микропористого, состав
...перемешивают при 55 - 65 С, экструдируют смесь и каландируют полученный материал110 оСПовышение температуры до 55-65 С способствует более качественному переме.ииваниа пластификатора с порошкообразными компонентами, кроме того, смешение пластификатара при комнатной температурс-.". Г 1 аияадит к камкаванию смеси, что в дальнейшем затрудняет загрузку ее в экструдар, Повышение температуры выше 65 С нецелесообразно.Приготовленную смесь загружают в бункер двухчервячнаго экструдера и экструдируют через пласкащелевую головку в виде ленты толщиной да 2 мм. Температура по зонам экструдера устанавливается в пределах 150"С (на входе) - 250 С (на щелевай головке), Для придания выходящей из экструдера ленте заданного профиля и материалу сепаратора...