Полиуретанов — D06N 3/14 — МПК (original) (raw)
Способ получения пористых полимерных пленоки покрытий для
Номер патента: 240662
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Алексеенко, Бернштейн, Всесоюзный, Искусственной, Плотников, Поль, Фрейдгейм, Ябко, Яковлев
МПК: C09D 175/08, C14C 11/00, D06N 3/14 ...
Метки: пленоки, покрытий, полимерных, пористых
...вес. ч, Концентрация раство ра 15%, Смешиваот оба раствора в лабора. горной мешалке в течение 15 цин. Вакуумируют 15 - 20 лин растворы в эксикаторе дс полного удаления воздуха нз раствора. Подготавливагот подложи из стекла, обтягивая ее тканью АСТ, н смачивают ткань водой.Наносят покрытие толщиной 1,8 лья с помощью ракли. Предварительно коагулируют слой раствора помещением его в кювету с водой на 1 - 2 мин. Затем проводят окончательную коагуляцию, помещая подложку с покрытием в вертикальном положении на подставке в ванну с проточной водой, имеющей температуру 70 С. Время вымывания - сутки, Содержание диметилформамида в полученном покрытии должно быть не больше 0,50/,. Скорость протекания воды через ваню 8 - 10 г в час. Затем сушат в...
Способ получения листового материала под замшу
Номер патента: 311464
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Такао, Хидехико
МПК: D06N 3/14
...состоят из трех частей: внешней части на поверхности, верхнего слоя с относительно крупной пористой, губчатой структурой около поверхности и нижнего слоя с компактной губчатой структурой, полученной в результате регулирования скорости коагуляции с действием целлюлозного октадецилуретана вблизи основы.Поверхность слоя полимера покрывают полиуретановым клеем двухжидкостного типа и приклеивают к трикотажной ткани (субстрат 1). Далее основу отдирают от слоя полимера ввиду того, что примененный в качестве модификатора коагуляции целлюлозный октадецилуретан придает эффект легкого отслаивания,15 20 25 30 35 40 45 зо 55 60 65 После этого отделенную поверхность слоя полимера приклеивают к трикотажной ткани (субстрат 11) с применением указанного...
316249
Номер патента: 316249
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Казуо, Курасики, Тамон
МПК: D06N 3/14
Метки: 316249
...наносят на стеклянную пластинку слоем толщиной О,б и, и погружают на 20 ин в 40%-пый водный раствор диметилформамида с целью коагуляции 1:ри температуре 80 С, а затем промывают го. рячей водоц при температуре 70 С в течение 1 час и высушивают горячим воздухом пр. температуре 80 С.На обе стороны слоя полимера тщателыо приклеиваюг с помощью связующего трикотяткпуО ткань. Пос,1 е рязд 11)яния Оооих юсков трикотажной ткя 1 П надвое по центру слоя по. люеря получают два замшевидных листовых материала.П р и м е р 5. 100 ч. 15%-ного раствора в диметилформамиде полцуретанового эластомера, который является продуктом реакции полиэтиленпропилепадипата полярное отношение этилена к пропилену 9:1), имеющего гидроксильпь:е радпкалы г обоих концах...
Способ получения микропористой паропроницаемой пленки
Номер патента: 318234
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: D06N 3/14
Метки: микропористой, паропроницаемой, пленки
...влажностью 69 -99, предпочтительно 80 - 98, до тех пор, покане произойдет желатинизации раствора. В зависимости от толщины слоя в большинствеслучаев желатинизация достигается по истечении 1 - 30 мин. На воздухе для этого требуется приблизительно 1 - 10 час. При этомне всегда происходит заметное помутнениеполиуретанового слоя. Однако наблюдаетсянебольшое затвердевание, т, е. текучесть сильно уменьшается и часть растворителя выделяется. В этом состоянии влагопоглощение небольшое.Условия желатинизации выбирают так, чтобы влагопоглощение раствора смешанных полиуретанов было равно 2 - 40 т. е. содержание воды составляло свыше 7 вес, Явключая вводимое с полиуретановой дисперсиейБ при изготовлении раствора смешанных полиуретанов. Условия...
Способ получения ворсовых материалов
Номер патента: 352980
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Андросов, Бершев, Гольдин, Имени, Легкой, Ленинградский, Мазо, Смирнов
МПК: C08G 69/50, C08G 81/00, D06N 3/14 ...
Метки: ворсовых
...полиолами, диаминами или их смесью. Применение полиамидного волокна, модифицированного формальдегидом в макромолекуле последнего образуются метилольные группы ( - СН,ОН) способные реагировать с изоциацатными группамц адгезцва, что позволяет образовать химическую сВязь (как бы мостик) аежду сааиъ Волокго и адГезиВох. Образующаяся химическая сзь еждуадгезцвом является очень прочной и це разрушается прц воздействии воды и органических растворителей, что позволяет получать искуственные материалы с электростатически нанесенным ворсом с высокой стойкостью к мокрым обработкам,Г 1 р и30%-цодят по2,5 лг,12держиПослеионцзцХа 52020 лгггнсят вкрыту20 ф мер 1. В ванну, содержащую 250,гл Го С 1-1 аО ц 30 лг.г 100%-ноГО НаРО 1 ВВО- чцамидцый...
Способ получения пористого полимерного покрытия
Номер патента: 391784
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Еномото, Ёситами, Иностранцы
МПК: D06N 3/14
Метки: покрытия, полимерного, пористого
...Пропитанное нетканое изделие вносят в коагуляционную ванну при 40 С, содержащую 40%нный водочный раствор ДМФ, для коагуляции полиуретанового эластомера. Затем полистирол экстратируют и удаляют при помо. ши горячего толуола, далее поверхность про. питанного нетканого изделия шлифуют и получают субстрат с гладкой ровной поверхностью.Пористое покрытие получают так, 15%-ный раствор полиуретанового эластомера в ДМФ, содержащий 3% сажи в качестве пигмента, выдержанный при 50 С, наносят на полиэтиленовый лист при 45 С так, что толщина раствора эластомера достигает 0,8 мм, затем лист вводят в воду при 50 С со скоростью 1 ммин под углом 80, при этом полиуретановый эластомер коагулирует за 15 мин. Образующийся лист сушат при 70 С в...
Способ получения искусственной кожи
Номер патента: 438200
Опубликовано: 30.07.1974
Авторы: Беме, Герлах, Зоммер, Рис
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи
...% (от веса волокон суспензии) высокодисперсной смеси из полиуретана, поли- амида и/или целлюлозы, взятых в различных соотношениях, с длиной частиц до 1 мм, плотностью 0,8 - 1,5 г/см и температурой плавле ния (или разложения) 180 С. При этом распределение дисперсных частиц может быть самым разнообразным, но необходимо наличие от 50 до 90 вес. % частиц с длиной до 0,3 мм.15 В этом примере используют следующее распределение частиц по длине.Длина, мм Количество, вес, %Меньше, чем 0,3 87,7 0,3 - 0,4 3,5 0,4 - 0,6 2,9 0,6 - 0,8 1,3 0,8 - 1 4,6Полученную волокнистую суспензию осаждают на сетке, термообрабатывают инфра красным излучением для усадки, затем сушат и пропитывают связующим - раствором полиуретана с последующими коагуляцией в...
Способ получения искусственной кожи
Номер патента: 460633
Опубликовано: 15.02.1975
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи
...нагревают до 45 С и дегазируют. Волокнистый прочес подводят к валковой ракле со скоростью 1 м/мин, Валик двигают в вакцине, наполненной раствором А. Рядом с местом соприкосновения валка и,нижней стороны прочеса устанавливают на некотором расстоянии от поверхности валка скребок, который срезает раствор до толщины слоя 0,5 мм, Переносимый на нижнюю,сторону прочеса раствор пропитывающего средства составляет около 0,5 кг на 1 м прочеса. Посредством ракли, установленной на высоте оси валенка над прочесом, одновременно наносят раствор В. Зазор между раклей и верхней стороной прочеса составляет 0,6 мм. На квадратный метр волокнистого мата наносят 0,77 кг раствора В.Прочес проводят свободно за раклей 0,6 м, а затем пропускают между,...
Способ отделки полиуретановой искусственной кожи
Номер патента: 461515
Опубликовано: 25.02.1975
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи, отделки, полиуретановой
...зазора, что дает время контакта с нагретым валиком примерно 2 сек. После охлаждения материала полиэфирную пленку осторожно сдирают и материал испытывают.П р и м е р 2. На материал из примера 1 перед его тиснением распыляют жидкую смесь, состоящую из диметилформамида, растворителя полиуретана, составляющего микропористый листовой материал, растворенного полиуретана и диспергированной газовойПотери глянца при нагревании, ,Пример50 5 мин при 140 С 10 мин при 140 С 8925154,5 8,4 8,6 7,9 4,5 1 2 55 3П р и м е р 5. Исходным материалом явля ется листовой микропористый высокоэластический полиуретан, который использован в примере 1, но окрашенный коричневым пигментом вместо газовой сажи и имеющий толщину покровного слоя, равную примерно 0,3 -...
Искусственная кожа
Номер патента: 462346
Опубликовано: 28.02.1975
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственная, кожа
...иравна 0,20 - 0,65 толщины лицевого покрытия. Плотность лицевого покрытия как пра меньше плотности основы, плотность послдней лежит в пределах 0,38 г/смз.Предлагаемую искусственную кожу получают по известному коагуляционному мокрому способу, Регулируют плотность искусственной кожи количественным содержанием в композиции водовымываемого наполнителя и концентрацией используемых полиуретано вых растворов.П р и м е р, Приготовляют композицию дляосновы путем смешивания полиуретана разной вязкости, добавления измельченного хлористого натра, растворителя, например диме тилформамида, и пигмента (газовой сажи).Состав основы (вес. ч,):Полиуретан АПолиуретан В 3 Хлористый натрий (диаметр20 частиц 134,5 мк) 53,4Диметилформамид 71,13 Пигмент...
Способ получения волокнисто-пористого материала
Номер патента: 471408
Опубликовано: 25.05.1975
МПК: D06N 3/14
Метки: волокнисто-пористого
...140, кислотность 1)Линейный политетрамети,пенгликолевый эфир (гидроксильное число 55)Линейный политетраметпленгликолевый эфир (гидроксильное число 52) 1:3 1:3 2,4-Дипзоцпанат- толуол То же 1:4 Такими форполимерами являются, например, гысокомолекулярные соединения, содержащие гидроксильные группы, такие как полиэфирные предконденсаты с концевыми гидроксильными группами, простые полиэфиры, полнацетали, политиоэфиры и амиды полиэфира. Они могут иметь и разветвленные цепи, Для изготовления фораддуктов изоцианата форполмеры в частности с диизоцианатами применяют в молярном соотношении 1: 2,05 - 1: 6, предпочтительно в молярном соотношении 1; 2,2 - 1: 4,5.Для удлинения цепей фораддуктов изоцианата служат соединения минимально с двумя...
Способ отделки полиуретановой пористой искусственной кожи
Номер патента: 484702
Опубликовано: 15.09.1975
Автор: Грэхем
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи, отделки, полиуретановой, пористой
...со ст ственнуюокрытием.верхностистворитеИзобретение не ограничиваеленныхти примерами,едста Изобретение относится к легкои промышленности, в частности к способу отделки (обработки) полиуретановой пористой искусственной кожи.Известен способ обработки полиуретано. вой пористой искусственной кожи распылением на ее лицевую поверхность органического растворителя и удаления последнего обдувкой горячим воздухом при температуре выше температуры плавления полимера. Указанным способом получают искусственную кожу с гладкой прозрачной (лаковой) поверхностью; при этом полученная искусственная кожа характеризуется низкой паропроницаемостью и неудовлетворительной гибкостью.Предлагают на лицевую поверхность искусственной кожи распылять 9 - 285 мл/м...
Способ получения пористого материала
Номер патента: 497782
Опубликовано: 30.12.1975
МПК: D06N 3/14
Метки: пористого
...многослойный материал из гомогенного износостой 5 10 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 кого полимерного слоя и открыто-ячеистого вспененного слоя с такими же свойствами, как и выше.Можно также микропористую или гомогенную пленку, уже усиленную, помещенную, например, на ленту, предпочтительно пленку из полиуретана, покрывать водной компактной пеной и эу пену на предварительно усиленной микропористой или гомогенной пленке из искусственного материала высушивать, благодаря чему снова образуется хороший в употреблении двухслойный материал с износостойкой поверхностью и стабилизирующим слоем из полиуретановой компактной пены.В случае всех вариантов можно многослойный материал тотчас после извлечения из сушильного канала отделять от...
Способ получения пористого материала”
Номер патента: 503538
Опубликовано: 15.02.1976
Авторы: Кодзи, Масахиса, Нобуо
МПК: D06N 3/14
Метки: пористого
...1 щзоцианатбенэилхлорид или 2,6 - диизоцианатбензилхлорид.Количество гидрофильных групп, необходимых для получения желаемой микропористой структу.ры, изменяется в зависимости от состава полимера, типа гидрофильной группы, типа растворителя или концентрации полимера. Например,в 20 у-ном растворе полиуретанового полимера в метилэтилкетоне, в котором уретановые группы содержат 3,5% азота, количество гипрфильиьи групп еоетевллет, %: 0,01 - 0,13 для-й-; 0,4 - 0,39 для-Р-; 0,05 - 0,49 для-Я-; 0,03 - 0,29. Для-СОО; 0,06 - 0,59 для "3020 и 0,06-0,59 дляРООПолучают полиуретановые эластомеры, содер.жащие гидрофильные группы, известными спосо. бамиПриме р 1. 194 ч. полиэфнргликоля с молекулярным весом 1720, содержащего 0,08% атомов азота, который...
Способ получения паропроницаемой искусственной кожи
Номер патента: 504508
Опубликовано: 25.02.1976
Авторы: Байрон, Джон, Джордж, Дэвид
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи, паропроницаемой
...диолом и диизоцианатом известным методом,Г р и м е р ы 1-12. Раствор полиэфирной полиуретановой смолы 3 ЗЪ-ной концентрации смешивают,с измельченным хлористым натрием (с различным средним размером частиц, см. табл. 1). Полученную пасту деаэрируют под вакуумом и наносят на холодоные (20 С) пористые полиэтиленовые листы ровиым слоем толщиной 2,3 мм. Отношение соли к полимеру составляло от 2,05 до 1,00. Спой пасты на пористой основе погружают затем в чистую непроточную воду темпераотурой 30 С, где выдерживают в течение 1 час покрытой поверхностью вниз,,3 4 6 0,3 0,460 Материал коагулируется до самонесущего состояния, послечего его снимают с подложки без повреждений, Затем материал погружают в непроточную воду температуройо70 С на 5 час до...
Способ получения искусственной кожи
Номер патента: 523644
Опубликовано: 30.07.1976
Автор: Ву
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи
...этого сложную основу с отложившимся в ней эластомерным наполнителем можно сушить, мягчить механически и подвергать тепловой обработке при температуре в пределах примерно 149 в 1 С и давлении 0,14 - 0,36 кг/см в течение 10 - 30 сек,Полученную основу смачивают нерастворителем и покрывают раствором полиуретана. Покрытие может быть нанесено в один или несколько штрихов, В раствор полиуретана вводят наполнители, стабилизаторы и другие целевые добавки.Следующие. примеры приведены для пояснения изобретения,П р и м е р 1. Путем воздушного наслаивания волокон 100% из найлонаполучают прочес и объединяют его с листом полиуретановой пены толщиной 0,63 мм.Затем полученный холст контактируют волокнистой стороной вверх со свежеприготовленным...
Способ получения микропористого материала
Номер патента: 537635
Опубликовано: 30.11.1976
Автор: Джон
МПК: D06N 3/14
Метки: микропористого
...7 г метилизобутилкетона и приблизительно 0,26 г кремнийорганического блоксополимерного поверхностно-активного вещества добавляют и осуществляют смешение. Получают реактивную эмульсию при температуре 100 С, которую подают через сопло в пространство между формовочным листом сматываемой бумаги и верхним покровным листом сматываемой бумаги, причем поверхность покровного листа предварительно покрывают жидкой смесью парафиновых углеводородов, образующей внутреннюю фазу эмульсии, Слой эмульсии составлял по толщине 0,2 см. Слой проносят над алюминиевой плитой с температурой 75 С. Спустя 7 мин покровный лист отслаивают от слоя эмульсии и температуру эмульсионного слоя повышают до 100 С, После проишествия 30 мин при этой температуре на...
Способ получения искусственной кожи
Номер патента: 550126
Опубликовано: 05.03.1977
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи
...при 51 С, возрастает до 8800 пуаз.Далее смесь освобождают от воздуха и Состав ком поз ицщь условия коагуляцип и свойства искусственной кожиВода, %Соль, %Полимерный раствор, %Соотношение соли и полимерара (ПУ)Добавка воды, вес. % к днчетггсгфорзгазгидуТемпература коагупяцин,С Время коагудяции, лгин Толщина слоя комггозгцпи,.гглг:мокрогосухогоПлотность слоя, г/сл Прочность на растяжение,кгс/слРНачальньп модуль прн 25%ном удлинении, кгс/сл Прочность на раздир, кгс/слг Паропроницаемость, г/л час Жесткость при изгибе в направлении, лг,сл:вдопьпоперекПорнстость, %Средшгй диаметр пор, ллк Внешний вид по равноте поверхности), ба.г,г Полу"ченная;кожа от;гичает "я ягкостью па ощупь и способна ложиться складками, жесткость (отсутствие эластичности)...
Способ получения пористой искусственной кожи
Номер патента: 584807
Опубликовано: 15.12.1977
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи, пористой
...етамид и н и промыв- дпочтительелей с но но 26 вое Для антиадг ожки испол ий лист, п ообразного (полиэтил ию нааноситьогодругого Ю м мости.С целью устранения изложен достатков предложено компоэиц основе раствора полиуретана н в два слоя (возможно для втор слоя испольэовать композицию зионной, временнойэуют пористый синтетилученный спеканием потермопластичного полина) .(диаметр частиц13+ 4,5 ммк) 80,63 84"38 10 30 Раствор ПУ с вязкостью 70-90 сПпри 25 С 0,23 формула изобретения Хлористый натрий53,4 ДМФА 71,13 Пигмент (газоваясажа) 0,15 Составитель В.И. ОстровскийРедактор Н. Потапова Техпед И Климко Корректор М ДеикЗаказ 4631/722 Тираж 553 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035...
Многослойный материал
Номер патента: 591155
Опубликовано: 30.01.1978
МПК: D06N 3/14
Метки: материал, многослойный
...того, что поверхность волокнистого материала предварительно заполняют (как опчсано ниже) перед введением в контакт с мокрым клеющим веществом, приготовлеццым на растворителе.11 ри предварительном заполнении латекс цО лиуретанового эластомерд наносят гга ИОверх- ность волокнистого листа и просушцвагот. 1.)бработанный лист вводят в коьтакт со слоем полиуретднОвого латекед, цаггесеиного ега бумагу толщиной 125 мк, отжимают, прессуют, вг,гдерживакгт в течение 1 мин прц комцдтцой температуре. От получеггного материала отделггют ацтиадгезионнуго бумагу и просушивают, например, при температуре 149 С в течение 3 мин.Прсс,цер 4. Повторягот пример 1 с использо. ваиием подложки плотггостью 0,30 г/смз ц толщиной -1000 мк и латексцого...
Способ отделки пористой полиуретановой искусственной кожи
Номер патента: 633494
Опубликовано: 15.11.1978
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи, отделки, полиуретановой, пористой
...материалом 434 г/м (24 ч).Полученная искусственная кожа практически по всем цоказатсляхг приближается к натуральной (тепячьей коке), например по внешнему виду и гигиеническим свойствам - паропроницаемости, а по эксплуатационным свойствам превосходит натуральную кожу, например по устойчивости к многократному изгибу и истиранию.Данная искусственная кожа пригодна для мужской к женской обуви.Пример 2. Процесс повторяют аналогич но примеру 1 с использованием соотноше. ния соль: полимер - 1 78 1 и 3 1, один слой поверх другого, при этом слой с больцгкъг содержаниеи соли сверху. Лист окрашивается так же, как в примере .Пример 3. 12,9 ч, 31/о-ного раствора полиуретана типа, описанного в пркмере 1, тщательно смешивают с 7,1 ч. ДМФА и 0,4 ч....
Микропористая искусственная кожа
Номер патента: 722495
Опубликовано: 15.03.1980
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственная, кожа, микропористая
...воздуха в вакууме.р/дяиинэжкд,бейион-Мс иди чиХСоу дн чхэОныаК дн еяеЛйден кенячйеед гу/д за ко коала одоядки енипеод, ик 1 чаонэо ени 1 пюод,иикоала одончяонзо бэюеоц бахиджа д Д о л л ю М ) .,о ха асс оо ох хас.ф хй Яох ьо;. сб со о с сб б ь о Оп ь о. со сч сб ) ь об с- о со со со1 л ь бл с- г- лл с- л с ь 1 о глс сб ж сч сб с-. ь ь с- г ьо обь сб ь - - ь со сч сб со со со ж "-о с.- л+ сч ссб г чь с-н сч сч сч с с сбл 1 о ь Ф с со- осб сс соб с . со с с с-,со со со оО сб О сб сб сб слсб О СЧ е . р К сб сб сб р сб р сч сч сч сч сч сб сб сб сч сч сч сб сч сч сч сб сч сч сч сч сч сч сч ьсч с сб ж иъл сб ьь со гГ л сб 1 сб л сбб 1 г с лр сб сб ссо со с сб сб л сч сб со сб сб сб сб сб сб сб о о о с о ь с с с о о с с о о с о о о с с...
Способ получения отделочного покрытия на микропористой полиуретановой коже
Номер патента: 560466
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Артемова, Гусева, Калинина, Соловьев
МПК: D06N 3/14
Метки: коже, микропористой, отделочного, покрытия, полиуретановой
...р и м е р 2. На поверхность пористой синтетической кожи валком наносят полиоксипропиленгликоль с мол. вес. 1000. Затем распыляют смесь полиуретан - полиизоцианат, приготовленную как описано в примере 1. Полученная смесь имеет вязкость в интервале 5 - 15 пз. Дополнительную обработку проводят, как описано в примере 1,П р и м е р 3. Получение отделочного покрытия производят, как описано в примере 1 и 2, но с тем изменением, что использовали 3,5%-ный раствор полиоксипропиленгликоля с мол. вес. 1000 в этилацетате и нанесение его осуществляют методом распыления.П р и м е р 4. Получение отделочного покрытия производят, как описано в примере 1 - 3, но с тем изменением, что вместо поКожа с отделочным покрытием 1 попредлааемомуспособу) без...
Способ получения искусственной кожи
Номер патента: 826966
Опубликовано: 30.04.1981
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи
...окрашиваемостью, хорошим кожеподобным внешним видом и высоким изгйбом (в таблице кожа обозначена В),П р и м е р 3. Раствор, содержащий 8% полиуретанового эластомера из поди М Фкапролактонгликоля, этиленгликоля и дифеннлметан,4-аиизоцианата с 3,8 % азота, 2% поливинилхлорида, 1% двуокиси титана и 89% диметидацетамида, наносят на полиэтиленовую пленку таким образом, чтобы содержание твердых,тел составляло 60 г/м пленен. Затем покрытую плен 2ку обрабатывают в течение 30 мин при.о.40 С водным раствором, соаержашим 20% диметилацетамида. Растворителя удаляют и пленку нли фольгу снимают с полиэтиленовой пленки и высушивают. Полученную пористую пленку соединяют с вор- сованной полиэфирной. тканью при помоши подиуретанового эластомера. Пористость...
Способ получения искусственной кожи
Номер патента: 827651
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Зденек, Йосеф, Лудвик, Эдуард
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи
...же послевыхода из сушилки обеспечивают подкладным микропористым полиуретановым слоем,снова производят набрызгивание нагнетательпым смесительным распылителем, какописано в примере 1,Предполиме,р ЧРеактивный полиэфируретан,как было определено у предполимера П 100Реактивный полиэфируретан,как было определено у предполимера 1 Ч 100Толуол 50Отвердитель ЧСмесь аминосоединений, содержащих 5,5 г пол,иа,мина НТА и 1,3 г бензидина 6,8Вода 2,5 Остальные примеси (смазывающее вещество, органические красители, катализатор) 2,05Через 80 с от момента смешивания обоих компонентов,на изнаночную клейкую сторону нанесенного материала давится лента импрегнированной волокнистой подкладки, таким образом возникшее плоское образование проходит через сушилку...
Полимерная композиция для получения листового материала
Номер патента: 973033
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Арно, Вальтер, Вильхельм
МПК: D06N 3/14
Метки: композиция, листового, полимерная
...основы (чаще . 5 всего кожу илн нетканый материал)Затем готовый многослойный материал нэ основы н покрытия отделяют от транспортера.Состав 1. 0Компонента АВаусаз (Байер АГ)+ 5% Ваусаэ 1 - ЖидкостьКомпоненты смешивают в количественном соотношении 180 частей А к 49 частям Б. Частицы нз одного модифицированного, способного набухать, полимера сшитой бисакриламидоуксусной кислотой карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) целесообразно добавлять к компоненте А н равномерно распределять и ней.1Состав 2.Комггонента А80-ный раствор иэоцнанатного Форполимера иэ толуилендинэоцнаната (80 вес,В 2,4- н 20 вес.Ъ 2,б-нэомера) и сложного полнэфира нэ адипиновой кислоты, гександнола и неоамилглнколя (мол, вес 1,700) в толуоле. 35Компанейта БОтвердитель иэ 200 ч...
Полиэфируретановая композиция для получения микропористых пленок
Номер патента: 1509382
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Андреев, Дубяга, Лебедев, Самигуллин, Симоновский, Титарова, Худяк
МПК: C08L 75/06, C08L 83/06, D06N 3/14 ...
Метки: композиция, микропористых, пленок, полиэфируретановая
...и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я 20 тем, что, с целью получения низко- модульных пленок с улучшенными гигиеническими свойствами, в качестве полиэфируретана она содержит полиэфируретан на основе смеси полиоксипропи ленгликоля и полиокситетраметиленгликоля с мол.м. 1000 при их молярном соотношении соответственно 95:5 или 90:1 О или смеси полиоксипропиленгли - коля с мол.м. 2000 и полиокситетра метиленгликоля с мол.м, 1000 при их ,молярном соотношении 90:1 О с использованием в качестве удлинителя цепи этиленгликоля, в качестве наполнителя Она содержит порошковую целлюлозу, а в качестве добавки - оксиэтилендиметилсилоксановый блоксополимер общей формулы 77-79 6-8 1-3 Т аблиц а 1 Начальный Полиэфируретан Условные напряжения при...
Композиция для изготовления отделочных покрытий искусственной кожи
Номер патента: 1643578
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Алексеев, Кипнис, Кузина, Савицкас, Сухарева, Черных, Чяршкувене, Штерн
МПК: C09D 175/04, D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи, композиция, отделочных, покрытий
...полиэфира. Затем последовательно добавляют при .перемешивании 250 г 10/-ной дисперсии диоксида кремния в ДМФ (25 г по с.в.), а затем вводят 100 г раст вора ПИМА 15 -ной концентрации в ЭА (15 г по с.в.). Время перемешивания всех компонентов 1-1,5 ч. Разбавление до рабочей концентрации проводят смесью растворителей ДМФ и ЭА (365,5 г ДМФ; 365,5 г ЭА).П р и м е р 24. В мешалку загружают 200 г полиуретана на основе полиоксипропиленгликоля в виде 30 -но 78 6го раствора в ДМФ (60 г по с.в,) и добавляют ДМФ, разбавляя. раствор до 15 -ной концентрации в ЭА, Время перемешивания всех компонентов 1-1,5 ч. Разбавление до рабочей концентрации 15 Х (200 г ДМФ) . В другую мешалку заливают 400 г полиуретана на основе сложного полиэфира 25 -ной...
Полимерная композиция для отделочного покрытия
Номер патента: 1698265
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Андрианова, Кипнис, Мышленник, Никулина, Степюк
МПК: C09D 175/06, C14C 11/00, D06N 3/14 ...
Метки: композиция, отделочного, покрытия, полимерная
...ко:;позици о, которые снижали бь липкость при сохранении высо кой степени блеска 1 Рнсокой иэгибостОЙ костл присущих ООл 1 гаемым из раствора пленкам на базе термопластичного полиуретана,Для этого вводят в 257 ь-ный раствор вдиметилформамиде (ДМФ) термопластичного полиуретана нитрата целлюлозы в виде22 -ного технического раствора (нитромастика 200 на основе коллоксилина) и пластификатора ди-этилгексилфталата, а дляразбавления до рабочей концентрации 1216% используют смесь ДМФ с этилацетатом при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч,:Термопластичный полиуретан 100Нитромастика 200 40-50Ди-этилгексилфталат 6 - 8,5Диметилформамид 356-408,8Этилацетат 223,9-435,3При меньшем содержании нитрата цел- .люлозы отмечается повышенная...