Оловянных — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «оловянных»
Приспособление для выдавливания свинцовых и оловянных туб на прессах
Номер патента: 20617
Опубликовано: 31.05.1931
Автор: Бабичев
МПК: B21C 23/21, B30B 11/22
Метки: выдавливания, оловянных, прессах, свинцовых, туб
...которое можетбыть мриспособленвя длянянны ФБРЕТЕНИЕ повернуто до показанного на чертеже (фиг, 2 н 3) пунктиром положения, в котором оно удерживается укрепленной на приливе К ползуна Р защелкой К, вращающейся около болта К 1 и находящейся под давлением пружины 3 Х (фиг. 1 н 4). Конец 1 г защелки зацепляется отростком Л (фиг, 5) рычага Л, который при помощи рычага Р и тяги О связан с педалью .1 Педаль Х с тягою О оттягивается кверху прн помощи пружины 9.Пресс пускается в ход, когда плита А прижата к ползуну У; при этом туба выдавливается и остается надетою на пунсон П. Для того, чтобы снять тубу с пунсона, ползун Р приводят в его первоначальное верхнее положение, после чего плиту А при помощи плеча 6 поворачивают около оси .О - Н (фиг. 1)...
Способ подготовки оловянных руд и первичных концентратов к флотации
Номер патента: 59343
Опубликовано: 01.01.1941
Автор: Шоршер
Метки: концентратов, оловянных, первичных, подготовки, руд, флотации
...обработаны согласно предлагаемому способу, однако более экономичным является предварительная флотация руд обычными способами с Целью первичной концентрации олова и выделения основной массы руды в виде отвальных хвостов.Первичный концентрат непосредственно либо с предварительным обжигом подвергается обработке при температуре выше 200 смесью сульфиднзирующего и восстановительного газов(или путем предварительного смешения подвергаемого обработке материа ла с углем и пиритом или другими сульфидизаторами и восстановителями), в результате чего рудные зерна покрываются пленками сульфида двухвалентного олова.Обработанный материал после охлаждения размешивается с водой, и полученная пульпа подвергается контакту С ОбЫЧНЫМИ реагентами, применяемыми...
Способ флотации оловянных и вольфрамовых концентратов
Номер патента: 63327
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Фишман
МПК: B03D 1/018
Метки: вольфрамовых, концентратов, оловянных, флотации
...устанавливается несколько большим удельного веса примесей. Концентрат разделяется на две фракции: тяжелая фракция является высококачественным концентратом и легкая - хвосты состоит из кварца и близких к нему по удельному весу минералов пустой породы.Предлагаемый способ флотации оловянных и вольфрамовых концентратов основан на применении в качестве соединений брома бромоформа илп бромацетилена.В результате предварительной обработки концентрата водным раствором силиката натрия на поверхности минерала создается защитная пленка, микро трещины заполняются силикатом натрия, что предохраняет от адсорбцип минералами бромоформа или бромацетиХ б 3327 содержание олова в исходномпродуктесодержание олова в концентрате .извлечение олова из...
Способ определения толщины оловянных покрытий
Номер патента: 68833
Опубликовано: 01.01.1947
Авторы: Зильберфарб, Штейнберг
МПК: G01B 13/06, G01B 5/06
Метки: оловянных, покрытий, толщины
...на поверхность металла в виде струи через капилляр из бюретки. Толщина покрытия определяется продолжительностью растворения или объемом раствора, затраченного на растворение покрытия.Для предлагаемого способа определения толщины оловянных покрытий методом струи применяют раствор, содержащий 15 г/л хлорного железа, 30 г/д сернокислой меди и бО мл/л однонормальной соляной кислоты, Толщину оловянных покрытий определяют следующим образом. Для освежениял поверхности открывают на мгновение кран бюретки и сразу протирают поверхность покрытия, бывшую под струей, затем вторично открывают краи бюретки и закрывают его после появления под струей бурого пятна контактной меди на олове. Пятно стирают фильтровальной бумагой и продолжают действие...
Способ определения толщины оловянных покрытий
Номер патента: 68872
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Зильберфарб
МПК: G01B 13/06, G01B 5/06
Метки: оловянных, покрытий, толщины
...точности определения толщинупокрытия определяют в несколькихрядом лежащих точках, Определениев пеовой точке является ориентировочным и для него применяют быстродействующий раствор, В других точках сначала применяют раствор длябыстрого определения, причем наносят его на одну каплю меньше,чем было истрачено для первой точки,а заканчивают испытание растворомдля медленного определения,Расчет толщины покрытия производят по формуле (2).Н,1: = П 1 Нк 1 - . (г 1 - 1)Нк 2. (2)и, - число истраченных капельбыстро действующего раствора;и, - число истраченных капельмедленно действу 1 ащего раствора;Н - толщина покрытия, снимаемая одной каплей первогораствора;Н в толщи покрытия, снимаемая одной каплей второгораствора.Ло 68872 Для определения...
Способ обработки грубых оловянных концентратов, полученных флотацией жирными кислотами и их мылами, перед перечистными операциями
Номер патента: 120787
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Лаптев
МПК: B03D 1/002
Метки: грубых, жирными, кислотами, концентратов, мылами, оловянных, операциями, перечистными, полученных, флотацией
...флотируется комплекс минералов, которые близки по своими флотационным свойствам. Для селективного разделения их в самостоятельные концентраты часто требуется удалить пленку реагентов с поверхности минералов,Обычные способы десорбции пленки реагентов с поверхности сфлотированных минералов перед перечистными операциями с использованием серной кислоты и жидкого стекла не обеспечивают высоких качественных показателей обогащения и существенно повышают его стоимость.Для устранения этих недостатков предлагается применять в качестве реагента-десорбента хлористый кальций. Реагент добавляется в пульпу перед перечисткой в количестве 1,5 - 2 кг(т и перемешивается с ней в течение 10 мин. При этом обеспечивается подавление флотационной активности...
Способ извлечения олова из оловянных концентратов
Номер патента: 127420
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22B 25/02, C22B 5/10
Метки: извлечения, концентратов, олова, оловянных
...шлак, облада.оший кислотностью в пределах 1,0 - 1,25, в котором соотношение между окисью кальция и закисью железа превышает единицу. Большое влияние оказывает также состав, количество и способы введения восстановителя в шихту в процессе плав. ки, В качестве восстановителя должен грименяться кокс (литейный, пе ковый, нефтяной и др.) или древесный уголь. Желательно применять малозольный восстановитель. Количество восстановителя в шихте должно быть 110 - 120/о от расчетного, чтобы восстановить металл из дву. окиси олова и закись железа из окислов железа. Восстановитель вводиг. ся в шихту как в измельченном виде, так и в крупных кусках. Не менее127420 10% восстановителя в виде крупных кусков загружается в печь передзагрузкой очередной...
Способ непрерывного выщелачивани оловянных концентратов jvjr 0: lt;: “; 5тпв•. u. i. 4 ••-. -) “м
Номер патента: 220504
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бауэр, Клещенко, Ков, Сатурин, Семенов
МПК: C22B 3/06
Метки: 5тпв•, выщелачивани, концентратов, непрерывного, оловянных
...ратаром, нам лат пример с После ьы жает пер жпвается нных ко полним у чсре оляной, хала из емешать Известен способ протпвоточного вьгщслячпвания рудных концентратов поч действием вибрационных колебаний с использованием кислых и основных сред в качестве расворптелеи. Однако вибрацпоннае вазлеиствие в этом способе применяется для обновления выщелачиваемой поверхности концентрата, а не для его перемещения в определенном направлении.Отличием предлагаемого способа является 1 то, что, с целью обеспечения противаточного непрерывного выщелачивания и обеззожпвания коцентрата, исходный продукт в водном растворе кислоты перемещают по спиральному лотку снизу вверх под воздействием виб рационных колебаний на частотах 900 - 1800 колебаний в...
Раствор для удаления оловянных покрытий с металлических изделий
Номер патента: 285445
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Зайцева
Метки: металлических, оловянных, покрытий, раствор, удаления
...ким спосо чсния оло делий на й меди и абатыаствор гм сотва оо ный ичествен ед ме й, г/л: 180 - 20 50 - 5 ливаютРаствортий с металл15 ного растворкислоты, отлвышения качсти, компонегшепни, г/л:20 гпокрыве водсерной чью по- верхно- соотноледуюрнокисл ительно ахкдени гливают вая. расти той д огре раство- серную 180 - 20 50 - 5 Сернокислая ме Серная кислота Изобретение относится кской ооработки металлов, вленино дефектных оловянныхталлических изделий химичесИзвестен раствор для удапокрытий с металлических,изводного раствора сернокислокислоты.С целью повышения качеваемоц поверхности предлоотличается от известного ко,отггошением компонентов.Состав раствора следуюшСернокислая медьСерная кислотаДагпый раствор приготащим ооразом.Взв ешеиное...
Способ обжига оловянных концентратов ти оловосодержащих полупродуктов
Номер патента: 289617
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Вернер, Германска, Иностранна, Иностранцы, Карл
МПК: C22B 25/02
Метки: концентратов, обжига, оловосодержащих, оловянных, полупродуктов
...тр бчатойчто, с целью удалсей мьтшья (а. сфтопа, обжиг водре при температур оловянны полупрод печи, отния из ко ьмы, сви т В отсисл е не мене х концентратов и ктов во врацтаюличающит/ся тем, нцентрата применца, висмута и тельной атмосфее 1100 С,1Известен способ окислительно-восстановительного обжига оловянных концентратов и оловосодсркащих полупродктов во втан 1 ающейся трчб татой печи при температуре 800 С.Особенность предложенного способа заключается в том, что обжиг ведт в окислительной атмосфере при температуре не менее 1100 С.Спосоо обеспечивает удаление из концентрата примесей мышьяка, сурьмы, свинца, висм та и фтора.Глшность способа заключается в след тощем. Оловянный коттцентпат или оловосодеокащие оборотные пподктьт...
Порошковая проволока для сварки оловянных и оловянно никелевых бронз
Номер патента: 346061
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Вайнерман, Гайдай, Коренюк, Мальцев
МПК: B23K 35/28
Метки: бронз, никелевых, оловянно, оловянных, порошковая, проволока, сварки
...предназначена для сварки оловянных и оловянно- никелевых бронз и может быть использована в судостроении, машиностроении для паплавки поверхностей с высокими антифрикционными свойствами и коррозионной стоикостью.Известна порошковая проволока для сварки оловянно-никелевых бронз, состоящая из мерной оболочки и порошкообразной шихты,держащей, %:олово 16 - 36никель 12 - 28 медь остальноеС целью повышения предела текучести, усталостной и коррозионной прочности наплавленного металла в состав шихты введены 0,08 - 0,4/о ванадия, 0,08 - 0,4 о/о бора, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, /,:олово 16 - 40 никель 4 - 24 медь остальноеВ состав шихты могут быть введены церий до 1 о/о, кремний до 0,6%.Суммарное содержание ванадия и...
Способ формирования на поверхности изделий оловянных покрытий
Номер патента: 447460
Опубликовано: 25.10.1974
Авторы: Калъченко, Келлер, Киреева, Лисицына, Лубяницкий, Самолетов, Танцырев, Феоктистов
МПК: C23C 1/04
Метки: оловянных, поверхности, покрытий, формирования
...тем самым его качество.Сущность способа заключается в последовательной обработке покрытия маслом сначала при температуре, превышающей температуру плавления покрытия, а затем при температуре, не превышающей температуру плавления покрытия.Для последовательной обработки можно использовать одно и то же масло, а также масла с различной плотностью. Диапазон температур при обработке покрытий маслом подбирают в каждом конкретном случае эксперимен 10тально, так как он зависит от толщины покрытия, вязкости масла, температуры его вспышки и окисляемости, массы обрабатываемого изделия и теплопроводности его материала, времени обработки маслом и других факторов.П р и м ер. Карточки из белой жести, покрытые оловом, погружают в вертикальн-ом...
Способ переработки оловянных концентратов
Номер патента: 453934
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Аввакумов, Болдырев, Девятова, Дьяков, Корюков, Стругова
МПК: C22B 25/02
Метки: концентратов, оловянных, переработки
...веса концентрата, измельчается до размеров частиц 1 - 5 мк в планетарноймель-"нице под инерционной нагрузкой, соответ 4ствуюше". ускорению 20 - 40, и во время контакта двуокиси олова с восстановител.м протекает реакция восстановлениякасснтерита до металлического олова.Нагрев активированной шихты до 250 - 350 С пеГед коллективацией 11 ихты вфрасплаве солек 1 повьпыает степень восстановления по реакции диспропорционирования, способствует слиянию частиц восстания в течение 0,5 - 1 час, При этом мелкие частицы металлического олова укрупняются и сливаются в металлический расплав. Честь олова, восстановленного доокиси, растворяется в расплаве хлоридов в присутствии хлорчстого аммония. Твердый остаток перчодически отделяется., напримеп...
Способ переработки цинксодержащих оловянных пылей
Номер патента: 540929
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Дьяков, Корюков, Макаров, Роднин
МПК: C22B 7/02
Метки: оловянных, переработки, пылей, цинксодержащих
...реакций возгонки цинка при одновременном снижении возгонки окиси олова.Вместе с возгонкой цинка происходит оплавление шихты и растворение окиси цинкапри указанном составе пихты.При необходимости в састав шихты вводят30 флюсы.540929 10в =1,4 и =0,07СаО + РеО СаО Составитель А. Кальницкий Редактор Н. Суханова Техред А. Камышникова Корректор Л. КотоваЗаказ 3080/2 Изд.1916 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5 К, Раушская наб., д. 45Типография, пр, Сапунова, 2 Плавка шихты на шлаковой ванне, имеющей соотношение компонентов= 0,5 - 1,2 = 0,5 - 1,0, СаО + РеО СаО"способствует растворению цинковистой шихтыв шлаке и снижению возгонки олова,...
Способ модифицирования оловянных бронз
Номер патента: 541883
Опубликовано: 05.01.1977
Авторы: Гаврилин, Каллиопин, Корогодов, Старосельский, Чуднер
МПК: C22C 1/03
Метки: бронз, модифицирования, оловянных
...(температура плавления их нижетемпературы плавления бронзы), выбранные из ряда веществ, сэстэящегэ из висмута свинца, алюминия, в количестве 0,51% от веса расплава,П р и м е р . 1, Оловянная бронзБрОЦ 10-2 выплавлена из свежих ши ВАНИЯ ОЛОВЯННЫХ БРО вых материалов в высокоч, вильной печи в графитовы ка проведена под споем окт флюсов, Ддя раскисдения на талпа добавлена фосфарист го сплава отпиты втулки (н метр 100 мм, топщича сте сота 120 мм),е охлаждения отливок они был541883 Составитель Е. НоткинРедактор Е, Меньшова Техред О, Луговая Корректор Н Бугакова Заказ 5830/18 Тираж 759 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал...
Способ переработки оловянных концентратов
Номер патента: 592861
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Бровкин, Вернер, Воронков, Деревенский, Ерофеев, Клещенко, Костелов, Левин, Макаров, Роднин, Шемякин
МПК: C22B 25/00
Метки: концентратов, оловянных, переработки
...о Шихту оловянного концентрата т в электропечь на слой шлака и з - /6 площади пода печи со сторо ивоположной шлаковой летке. Ши вят с получением металлического шлака, содержащего 8 - 30% закиси 1 - 5% олова, что достигается про плавки в электрошлаковом режиме бокой ванне расплава (600 в 20 мм ти печи, свободной от загруженно проводят отстаивание шлака. Примером осуществления способа является полунепрерывный процесс электроплавкина железистые шлаки невыщелоченных богатых концентратов, содержащих 65% олова и4,19% железа, Оловянный концентрат шихтуют с коксиком и известью, причем количество восстановителя соответствует количеству,необходимому для восстановления олова дометалла и окиси железа до закиси. Известковый флюс добавляют из...
Способ электропечного обеднения оловянных расплавленных шлаков
Номер патента: 595409
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Баклагин, Бровкин, Федоренко
МПК: C22B 7/04
Метки: обеднения, оловянных, расплавленных, шлаков, электропечного
...загрузки ферросилиция.По окончании операции обеднения шлак из электропечи выпускают до уровня шлаковой летки, расположенной на 200 мм выше поверхности металла, и затем в жидком виде направляют во фьюминговую печь, для доработки его до отвального шлака, содержащсго 0,1 - 0,15/, олова, известным методом.После этого в электропечи паплавляют из концентратов новую, порцию богатого шлака, процесс обеднения повторяют неоднокра гно.По окончании операции обеднения металл из электропечи выпускают и направляют на рафинирование от железа, например, путем центрифугирования. Полученные при этом железистые съемы загружают в электропечь в период обеднения шлака, используя содержащиеся в них железо и другие металлы в качестве интерметаллических...
Флюс для рафинирования оловянных бронз
Номер патента: 836179
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Воробьев, Гудкевич, Мандражеев, Молдованова
МПК: C22C 1/06
Метки: бронз, оловянных, рафинирования, флюс
...Флюс дополнительно содержит окись цинка, а в качестве нитрата щелочного металла - нитрат натрия, при следующем соотношении компонентов, вес.В:Закись меди 5 - 40Окись цинка 5-25 Сода 5-20 Нитрат натрия Остальное Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный металл, каждый иэ его компонентов соответствует ГОСТУ или Ту. Так, закись меди по ГОСТУ 1639 - 71 - порошок бурого цвета, нитрат натрия - ГОСТ 828-68 - бесцветные прозрачные кристаллы с сероватым или желтоватым оттенком, окись цинка - ЦМТУ 03-11-69 - порошок белого цвета и сода кальцинированная ГОСТ 5100-73 - мелкокристаллический порошок или гранулы белого цвета.Готовят Флюс путем механического перемешивания компонентов в заданной пропорции в смесителе любой конструкТираж 681...
Раскислитель для оловянных баббитов
Номер патента: 947215
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Барташов, Борисов, Дмитриев, Куцепалов
МПК: C22C 1/06
Метки: баббитов, оловянных, раскислитель
...в пищевой промышленности для консервирования пищевых продуктов, в химической промышленности для синтеза красителей, в аналитической химии 21.По сравнению с хлористым аммонием обладает салициловая кислота меньшей температурой возгонки и разложения (порядка 100 С). Продукты полного и неполного разложения, а именно СО, СО Н, Н, Си Н, и другие, обладают высокой реакционной способностью и, проходя через расплавленный баббнт, восстанавливают из окислов олово, сурьму, и свинец, а также связывают растворенные в баббите газы, в основном азот и кислород.Кроме того, при разложении предлагаемого раскислителя объем образующихся газообразных продуктов в несколько раз больше, чем при разложении хлористого аммония, вследствие чего...
Электролит для отложения блестящих оловянных покрытий
Номер патента: 1390256
Опубликовано: 23.04.1988
МПК: C25D 3/32
Метки: блестящих, оловянных, отложения, покрытий, электролит
...хорошо вы.ровненные оловянные покрытия в широком интервале плотностей тока (110 А/дм ), Используемое азотосодержащее соединение, производное никотиновой кислоты, без остатка растворяется в воде и электролите и придаетему высокую рассеивающую способность(42%), Благодаря этому электролитявляется универсальным, может работать как при стационарном режиме(ванны), так и н барабанах независи -мо от сложности Формы деталей. Исключается использование органическихрастворителей, и коррекция электролита во время работы осуществляетсятолько одним раствором, что оченьудобно с технологической точки зрения. Электролит приготовляется быстро и легко, имеет несложный состави простой технологический режим, стабилен во время работы и при хранениин...
Способ определения железа в оловянных бронзах и латунях
Номер патента: 1409919
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Поскребышева, Уварова
МПК: G01N 31/22
Метки: бронзах, железа, латунях, оловянных
...0,5 г содержанием железа 54 75 мкг/смЗ0; 2193) растворяют в 15 мл соля ной кислоты и 2 мл азотной кислоты, упаривают досуха, добавляют 20 мл1 И раствора соляной кислоты и пере водят раствор в мерную колбу на100 мл, Аликвоту 5 мл помещают в колбу на 50 мл, добавляют 10 мл 103-но- . го раствора тиомочевнны, 20 мл воды 2 мл ЗМ-ного раствора О-фенантролина, 20 воды до метки. Через ЗО мин измеряют оптическую плотность, Количественное содержание определяют по градуировочному графику в интервале коицент ь раций железа 0,2-2 мкг/см , Найдено, 253 Уе - 55,50 + 9 ь 85 мкг/см 3. Состав бронзы Я: Сц 83,63, Яп 9,25, Б 3,22 ь РЬ 2,51.Использование соляной кислоты сконцентрацией (2 ь 5-1,5) 10 моль/дм 30 позволяет установить кислотность раствора с...
Способ флотации окисленных оловянных руд
Номер патента: 1457939
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Беккер, Войгт, Леманн, Мош, Неубер, Пюхнер, Росенбаум, Сейдель
МПК: B01D 1/02
Метки: окисленных, оловянных, руд, флотации
...237-377 С, Оловянную руду, содержащую 0,37. олова, измельчают до размера частиц менее 0,1 мм, суспендируют в воде, получая суспенэию плотностью 1,7 кг/л. К сус пензии добавляют 250 г/т Ха ЯР для очистки поверхности оловянной руды. После частичной смены воды содержащееся в пульпе олово флотируют с помощью 200 г/т коллекторной смеси,20 состоящей из 502 2-фенилэтиленфосфоновой кислоты и 503 биолипидного экстракта, предварительно омыленного на глубину 703.1 30 25Биолипидный экстракт имеет следующий состав, 7:Фосфатиды 38,5Глицериды и свободные жирныекислоты 19,0Биогенные компоненты 2,5,Углеводороды 40,0В качестве вспенивателя используют октандиол. Степень обогащения 6,37, а извлечение олова 80,2 Ж. При использовании в качестве...
Способ переработки оловянных материалов, содержащих мышьяк
Номер патента: 1573040
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Быстров, Васильев, Васкевич, Дитятовский, Кирюшкин, Мысев, Орлов, Пащенко, Тен, Шашмурин
МПК: C22B 25/02
Метки: мышьяк, оловянных, переработки, содержащих
...улавливают в рукавном Фильтре и учитывают при составлении материальногобаланса.При.плавке по предлагаемому способу возгоны того же состава загружают на ванну предварительно наплавленного 50 безжелезистого шлака, содержащего, мас.%; оксид натрия 206; оксид кальция 23,5; кремнезем 42,4; остальное - прочие, Вместе с возгонами и восстановителем-коксиком загружают железо- б содержащий реагент, пиритный огарок, 1содержащий 54,7 мас.% железа, а затем свинецсодержащее вторсырье, По завершению плавки проводят выпуск чернового металла и гартлинга. При загрузке возгонов на последуюшие плавки с фьюминг-возгонами подают небольшие количества флюсов, соды и негашеной извести для поддержания постоянства состава шлакаШлак при последующих плавках...
Собиратель для флотации редкометальных и оловянных руд
Номер патента: 1425926
Опубликовано: 15.09.1990
Авторы: Жуков, Колесникова, Курков, Молодкина
МПК: B03D 1/02
Метки: оловянных, редкометальных, руд, собиратель, флотации
...100%. 2 ил. МЭАСАС представ образную жидкость хорошо растворимую жанием активного н тальное до 100% во горюч, не вэрывооп На фиг,1 показа чистых минералов МЭ ти от расхода соби ной среде; н а1425926 эо апппссод, яГ/я Рис. 7 8 ю фис тор О,Филиппова Техред Л.Олийнык Корректор О.Кравцо Подписно Тираж Заказ 332 1 ИП 1 И Государственного комитета113035, Москва,о изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.)жгороц, ул. Гагарина,10 сподумен 5, кварц 6, микроклин 7,Йускавит.8,В результате проведения исследова:ний установлено, что предлагаемыйсобиратель обладает собирательнымисвойствами в основном к бериллу, колумбиту, касситериту В нейтральнойсреде при расходе собирателя200 мг/л...
Способ получения оловянных анодов для электролитического лужения жести
Номер патента: 1640212
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Вилкул, Кузнецова, Садыков, Тимшин, Черкасский, Шмакова
МПК: C25D 3/32
Метки: анодов, жести, лужения, оловянных, электролитического
...анодов состоит из двух:лектрснагревательцых печей для расплавления слова емкостью 5 т каждая,заливочной машины ксцвей-.рцсгс типасот вижения ксиве"терс 0 05 мшаг движения кснвейера 250 мм),электронагревательной печи для заливки жидкого олова в кскили емкостью 5 т г."евматнческсгс укладчика анодов на поддон, поддонов дляхранения и транспортировки отлитыханодов на агрегат электролужения,П р и м е р 1. Температуру расплавленного олова в электронагревательнойпечи, предназначенной для разливки,доводят до 310 С. В процессе разливкиатемпературу поддерживают на одном 40уровне автоматически. Каждый кокиль,имеющий форму анода, соответствующемуданному агрегату электролужения, заполняют в течение 20 с.Регулирование струи производят...
Способ переработки оловянных концентратов, содержащих тантал
Номер патента: 851988
Опубликовано: 10.03.2012
Авторы: Галеев, Дьяков, Карташова, Черешнев
МПК: C22B 25/02
Метки: концентратов, оловянных, переработки, содержащих, тантал
1. Способ переработки оловянных концентратов, содержащих тантал, включающий электроплавку концентратов в смеси с восстановителем и основным флюсом, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации тантала в шлаке, концентраты смешивают с основным флюсом до соотношения в шлаке суммы двуокиси кремния, двуокиси титана, трехокиси вольфрама и пятиокисей тантала и ниобия к сумме окиси кальция и железа, равного 1,0-1,2, и плавят в режиме накопления шлака, а затем перед выпуском шлака увеличивают расход восстановителя и основного флюса до соотношения суммы двуокиси кремния, двуокиси титана, трехокиси вольфрама и пятиокисей тантала и ниобия к сумме окиси кальция и железа, равного...
Способ переработки вольфрамсодержащих оловянных концентратов
Номер патента: 676009
Опубликовано: 10.03.2012
Авторы: Галеев, Дьяков, Макаров, Роднин, Семенов, Шемякин
МПК: C22B 34/36, C22B 4/00
Метки: вольфрамсодержащих, концентратов, оловянных, переработки
Способ переработки вольфрамсодержащих оловянных концентратов, включающий шихтование исходного концентрата с углеродосодержащим восстановителем, электроплавку и последующее фьюмингование шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения вольфрама, шихтование ведут с добавкой в шихту полупродукта магнитной сепарации вольфрамсодержащего оловянного концентрата при поддержании в шихте соотношения - окиси железа к трехокиси вольфрама 0,6-2 и окиси кальция к окиси железа 0,5÷1,3, а плавку ведут на железосодержащем шлаковом расплаве с соотношением суммы окислов кремния и вольфрама к сумме окислов кальция, железа и олова 0,7÷1,2.
Способ извлечения вольфрама из оловянных концентратов
Номер патента: 1226855
Опубликовано: 27.05.2012
Авторы: Алексеева, Галеева, Городецкий, Дьяков, Завозин, Кисилева, Корюков, Роднин
МПК: C22B 25/02, C22B 34/36
Метки: вольфрама, извлечения, концентратов, оловянных
Способ извлечения вольфрама из оловянных концентратов, включающий шихтование их с коксом, расплавление шихты и введение в расплав кремния с последующим выпуском полученного металла и шлака, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности извлечения вольфрама из низкосортных оловянных концентратов, введение кремния осуществляют при температуре 1100-1300°С в количестве 0,1-0,3% от суммы содержания олова и вольфрама в расплаве и с одновременным добавлением оборотного шлака с последующим измельчением полученного шлака и выделением и гравитацией вольфрамовой фракции.
Печь для плавки окисленных оловянных концентратов
Номер патента: 1319585
Опубликовано: 27.06.2012
Авторы: Голубева, Дьяков, Корюков, Селиванов, Сизых, Сутурин, Токарев, Фещенко
МПК: C22B 25/02
Метки: концентратов, окисленных, оловянных, печь, плавки
Печь для плавки окисленных оловянных концентратов, содержащая свод, шахту с фурмами и горелками, наклонную подину, сифоны для выпуска металла и шлака со сливными порогами, перегородку шлакового сифона, перегородку, закрепленную на своде печи, загрузочные приспособления, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения олова в металл, соотношение расстояния от перегородки, закрепленной на своде печи, до перегородки шлакового сифона к расстоянию от нижнего торца перегородки, закрепленной на своде печи, до уровня сливного порога шлакового сифона равно (5-10):1.