Сухими способами — C22B 25/02 — МПК (original) (raw)
Способ получения хлорного и хлористого олова
Номер патента: 64401
Опубликовано: 01.01.1945
Авторы: Забелин, Морозов, Уразов
МПК: C22B 1/08, C22B 25/02
Метки: олова, хлористого, хлорного
...хлорного и хлористого олова из оловянных руд и концентратов также относится к способам хлорирующего обжига с применением в качестве хлорида металла хлорида железа, но этот способ отличается от последних тем, что в качестве хлорида железа применяют безводный 1"еС 1 т. е. хлористое железо. При этом способе одновременно получаются два хлорида олова (50% ЯпС 1, - , 50,о ЯпС 1,). Посредсвом дестилляции и частичного вытеснения хлоридов из печного пространства инертным газом удается полностью удалить хлориды олова из шихты, минуя выщелачивание,При совместном нагревании смеси олово-содержащего материала и хлористого железа при температуре 790 - 830 олово полностью переходит в хлориды по реакции: 4 ЯпО, - 6 1. еС 1, = 2 ЯпС 14 - , - 2 ЯпС 1, 2...
Способ извлечения олова из бедных оловом материалов
Номер патента: 111882
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Евдокимов, Морозов, Романов
МПК: C22B 1/08, C22B 25/02
Метки: бедных, извлечения, олова, оловом
...железо вполне устойчиво по отношению к сухому хлору.Невысокая температура процесса позволяет также снизить энергетические затраты на его осуществление. Процесс проводят следующим образом. Сначала оловосодержащие материалы измельчают, смешивают с углем, восстанавливают при 800 - 900 и охлаждают до 100 - 200.Охлажденные материалы, содержащие олово в металлической форме в виде мельчайших капель и корольков, подвергают при непрерывном перемещении и пересыпании хлорированию при 120 - 200 газообразным хлором, движущимся над хлорируемым материалом.Образующееся хлорное олово отгоняют и направляют вместе с избытком хлора в конденсатор, где хлорид олова конденсируют и затем используют в качестве богатого сырья для помещения олова, а избыток...
113493
Номер патента: 113493
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: C22B 1/08, C22B 25/02
Метки: 113493
...Гязоооразцым хлором предварительно восстановленной шихты по авт. Св.111882, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью комплексного использования и снижения себестоимости олова, процесс его извлсчения объединяют В едггОл технологическом И 5 клс с получецисл газообразного хлора, необходимого для хлорирования восстановленной шихты, а водород и растворы едкого патра, возникающие в качестве отходов при полу - чении хлора элсктролизом, используют, соответственно, для восстановления исходного сырья и растворения образуОИТсгося хлорного олова. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Н. С. Кутафина Гр. и1 нЬо манивио-ивдатслвсклй отделОбъел 0,17 п. л. Зак. 3699 Типография Комитета по делам изобретений и открытий...
Способ получения олова из низкосортных концентратов
Номер патента: 117245
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: C22B 25/02, C22B 5/10
Метки: концентратов, низкосортных, олова
...Ь крсми;й, я жслезо Гъльфи 1)ус)- (.и: Н сЧСЬИ ЦЯГГ 5 Л С 1) О,10 Ъ, (Т; (- С 5 ЯГЬ И 1 И Э 1 ОМ ОТ ОГОВЯ И Г 1 Г 1 ЯВ;5 ЯГЬ Г и)ГЪИИСЪ.В рсугптяте ООГ)язу(тс 5 (,ОВО, содержащее ие более ),1 железа, И ГИ с 1 В КрЕМНИ 51, Гс Л ф)ЛОВ КЕ,1 ЕЗс 1 И Ъ ГЛГРОДЯ, И (ЫГИ 5 Всиоп(И(5 С О,1 ОВОЪ.111)ОЦССС ВГ;(ГТ(5 В ЭГГКТ 1:Г- ской печи шахтного тиия, т(лом СОИ)ОИВГГНИ 51 В КОТО,)ОИ 5 В;15 ИТГЯ СЛОЙ КОКГЛ 1, П 1) СДСТ ЯВЛЯЮ И(И й С. бою коксовыи фгльтпШихта, Состоящая из огВо(0- ДСРЖсПИ(.; ЪЯТГРИсЛОВ, МОГК;)1:) КОКСИКа И СУЛьфс)ТОВ ИЛИ ГУЛЬ)11 ДОВ, ПСРГД ЗЯГРУЗКОЙ В ИЕсп ОУ(- КОВЫВастСЯ сяГЛОМГРИРОВаТГИЕЫ, бРИ- кстирсВаиись или окатыванием.Плавка ведется ири высокой температуре на богатые кремнезс- ЪОМ И 1 ЛИНОЗСМОМ К 1 СЛЫС ШЛс 1 КИ полным...
Способ отгонки олова из бедных оловосодержащих материалов
Номер патента: 120913
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: C22B 1/06, C22B 1/10, C22B 25/02 ...
Метки: бедных, олова, оловосодержащих, отгонки
...1 Х ОЛОВОМ Заявлено 20 октября 1958 г, за ЛЪ 609919/22 в Колит и открытий ири Совете Л 1 иииетровго дел ага ив обрс теин г й 3 ва 1959 г,Боллетеие изобретений М 1 убликовапо ения олова нз бедны.; оловом материаьфидов. В качестве,:ульфпднзатора прн.сер;шстое железо нли элементарную ем слое толщиной 1 и прн 930 950 и ы в газак 1,5 - 2,0/в. Ис.;одный материал крупности частиц О,о - 2,0 льи. едлагается способ нзвл згонки в виде сул тный концентрат, сс ведут в кипя 1элементарной сер ьно гранулнруют до предварител мет изоор стен ня Спосо тгонки олова из о вии сульфидизато ции процесса и по.средственно или в 1 температуре выш их в присут интенсифик ном вндс обжигают в к 11 н риаль непо е пр м сл лов путем во меняют пири серу. Проце концентрацнт...
Способ извлечения олова из оловянных концентратов
Номер патента: 127420
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22B 25/02, C22B 5/10
Метки: извлечения, концентратов, олова, оловянных
...шлак, облада.оший кислотностью в пределах 1,0 - 1,25, в котором соотношение между окисью кальция и закисью железа превышает единицу. Большое влияние оказывает также состав, количество и способы введения восстановителя в шихту в процессе плав. ки, В качестве восстановителя должен грименяться кокс (литейный, пе ковый, нефтяной и др.) или древесный уголь. Желательно применять малозольный восстановитель. Количество восстановителя в шихте должно быть 110 - 120/о от расчетного, чтобы восстановить металл из дву. окиси олова и закись железа из окислов железа. Восстановитель вводиг. ся в шихту как в измельченном виде, так и в крупных кусках. Не менее127420 10% восстановителя в виде крупных кусков загружается в печь передзагрузкой очередной...
Способ получения металлического олова из хлорного олова
Номер патента: 134024
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Евдокимов, Елисеев, Михайлов
МПК: C22B 25/02
Метки: металлического, олова, хлорного
...хлорного олова до металлического в котел 1 загружается сплав олова со свинцом или сплав олова с цинком. Оба сплава берутся эвтектического состава, что позволяет снизить температуру процесса восстановления до 200 - 220.С помощью центробежного насоса 2 жидкий сплав в виде фонтана подается в реакционную камеру 3, где он орошается хлорным оловом, поступающим из бака 4 по трубопроводу. Количество подаваемого хлорного олова регулируется с помощью вентиля б и контролируется расходомером б.В реакционной камере 3 протекает реакция восстановления хлорного олова до металлического, При этом в качестве второго продукта реакции получается практически чистый хлсрид свинца или цинка в зависимости от примененного сплава-восстановителя. По мере расходо....
Способ переработки оловосодержащих продуктов
Номер патента: 234967
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Дев, Клещенко, Ков, Кожнова, Новосибирский, Пулькнн, Семенов, Сутурин
МПК: B03B 1/02, C22B 25/02
Метки: оловосодержащих, переработки, продуктов
...+ 2 ЯО, ++ ЗНаО+ 6 ХНзДля снижения расхода хлористого аммония в шихту вводят сульфат аммония как более дешевый реагент. В процессе реакции 2 Ре С 1, + 3 (1 чН,), ЯО, = Ре, (ЯО,), + 6 ХН,С 1 происходит регенерация хлористого аммония,который вновь взанмодейсгвует с минер- ламп.Кроме тогопри добавлении сульфата аммония улучшается сыпучесть огарка, так как 5 сульфат железа в отличие от хлорного железа не оплавляется, и этим обеспечивается хороший доступ кислорода в шихту.В процессе сульфато-хлорирующего обжига мышьяк и сурьма хлорпруются и возгоня ются в газовую фазу. Возгоняется также значительная часть хлористого аммония, который поглощается водой в мокрых фильтрах.Из поглотительных растворов выпариванием регенерируется 60 - 80% хлористого...
Способ переработки железооловянных сплавов
Номер патента: 281818
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гуськов, Занский, Ильин, Костылев, Обработке, Поль, Потапов, Ски, Устинов, Шашмур
МПК: C22B 25/02, C22B 7/00
Метки: железооловянных, переработки, сплавов
...оловян- конверИзвестен способ перера ных сплавов продувкой их тере, с возгонкой олова. По предложенному способу в рас ный сплав вводят пирит и продувают дуктами сжигания топлива, не соде свободного кислорода, при 1100 в 1 кой способ обеспечивает селективную ку олова из железо-оловянного сплав жащего мышьяк. Сущность предложенного способа чается в следующем. В расплавленный гартлинг вводят продувают расплав в конверторе про сжигания топлива, не содержащими рода, при 110 - 1400 С, В этих услови лителем для олова и железа является лый газ, окисляющий олово и желез акции:,ки сл о ях окис- углекиео по реЯп+ СО - э 5 пО+ СО Ге+ СОГеО+ СО ержащие, %: 25; шлак, со - 08, Ге 50, - 5,0, Аз 30 -згоны, сод винца 20 -- 1,5, АзО %: .п 3,5 Были...
Способ обжига оловянных концентратов ти оловосодержащих полупродуктов
Номер патента: 289617
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Вернер, Германска, Иностранна, Иностранцы, Карл
МПК: C22B 25/02
Метки: концентратов, обжига, оловосодержащих, оловянных, полупродуктов
...тр бчатойчто, с целью удалсей мьтшья (а. сфтопа, обжиг водре при температур оловянны полупрод печи, отния из ко ьмы, сви т В отсисл е не мене х концентратов и ктов во врацтаюличающит/ся тем, нцентрата применца, висмута и тельной атмосфее 1100 С,1Известен способ окислительно-восстановительного обжига оловянных концентратов и оловосодсркащих полупродктов во втан 1 ающейся трчб татой печи при температуре 800 С.Особенность предложенного способа заключается в том, что обжиг ведт в окислительной атмосфере при температуре не менее 1100 С.Спосоо обеспечивает удаление из концентрата примесей мышьяка, сурьмы, свинца, висм та и фтора.Глшность способа заключается в след тощем. Оловянный коттцентпат или оловосодеокащие оборотные пподктьт...
291978
Номер патента: 291978
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C22B 19/10, C22B 25/02, C22B 7/02 ...
Метки: 291978
...в возгонах, пылях и шлаке, восстанавливаются до металла. Металлическое олово переходит в черновую медь и образует при этом медно-оловянный сплав.Цинк, образующийся в газообразном состоянии, возгоняется и в виде паров поступает на конденсацию в жидкий металл, Конденсация цинка осуществляется известным способами,С целью интенсификации процесса и наиболее полного перевода олова в сплав, к возгонами и пылям добавляют 1 - 5% металлического или окисленного железа,П р и м е р, Возгоны, содержащие 1 - 2%олова и 65% цинка, в смеси с восстановителем (1 ч. возгона: 0,25 ч. коксика) послепредварительной грануляцпи вводили в шлак,который имел температуру 1200 - 1250 С иконтактировал с жидкой медью. Количествоподаваемых на шлак окатышей...
357246
Номер патента: 357246
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Дев, Ков, Кожнова, Новосибирский, Семенов, Сутурин
МПК: C22B 1/02, C22B 25/02
Метки: 357246
...17,4% железа, тшьяка смешивают с 40 г сульфата аммония и обв течение 3 час. Полученчивают технической солятношен и и Т: Ж = 1: 2. Поромывки огарок содержит мышьяка, 0,24% серы и,1% Предмет изобретения Изобретение относится к области ц металлургии, в частности к метал олова.Известен способ окислительно-хлорирующего обжига мелкозернистых материалов в присутствии хлористых солей.Предложенный способ отличается тем, что в качестве хлоринатора используется карналлит в количестве 80 - 230% от содержащегося в концентрате железа, сульфат аммония задают в количестве 70 - 120% от загружаемого карналлита, а обжиг ведут при 320 - 450 С. Проведение обжига таким методом позволяет снизить затраты на процесс ввиду использования более дешевого...
Способ переработки гартлинга плавкой со свинцом
Номер патента: 406924
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вители, Гуськов, Кирюшкин, Потапов, Танутров, Чумарев, Шашмурин
МПК: C22B 25/02, C22B 7/00
Метки: гартлинга, переработки, плавкой, свинцом
...сплав и отделение олова от мышьяка, который выводится в виде железо мышьяковистого сплава.С целью сокращения количества операций наплавление сульфатной ванны осуществляют совместно с гартлингом. Процесс переработки гартлинга осуществляют в известных метал ургических агрегатах - конвертере, электечи или отражательной печи. Пример 1. В расплав сульфатов натрия и кальция, взятых в соотношении 1: (0,2 - 3,0), загружают свинец в гартлинг, содержа. щий, /,: 10 - 20,1 олова, 1 - 6 свинца, 1 - 3 меди, 3 - 10 мышьяка, 2 - 3 серы, 50 - 60 железа. Расход сульфатов составляет 20 - 40% от веса гартлинга. Процесс ведут при температурах 1000 - 1350 С. В результате такой обработки гартлинга образуется три продукта: свинцово-оловянный сплав, в...
Способ переработки мелкозернистых концентратов
Номер патента: 420687
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Бару, Всесоюзный, Голубое, Занский, Ильин, Кришталь, Маль, Оглоблин, Окунев, Потапов, Сников, Сплавов, Стрижов, Суханкин, Ткаченко, Чисюр
МПК: C22B 1/02, C22B 25/02, C22B 30/04 ...
Метки: концентратов, мелкозернистых, переработки
...В случае обжига высокосернистых материалов (при содержании серы выше 20 оо) горячие рабочие газы из вихревой приставки отделяют от огарка и эвакуируют по автономному газоходу, т, е. не подают в основную печь, где представляется возможность осуществить дополнительную прямую нагрузку по обжигу сернистых материалов и применять дутье, обогащенное кислородом.В зависимости от вида обжигаемых материалов задачи обжига по качественным показателям различны. Так, например, при обжиге оловосодержащих материалов суммарное остаточное содержание серы и мышьяка в готовом огарке не должно превышать 1,8 о/оПри осуществлении обжига по предлагаемому способу суммарное остаточное содержание этих примесей в огарке можно довести до 0,5 - 0,6% при...
Способ переработки оловянных концентратов
Номер патента: 453934
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Аввакумов, Болдырев, Девятова, Дьяков, Корюков, Стругова
МПК: C22B 25/02
Метки: концентратов, оловянных, переработки
...веса концентрата, измельчается до размеров частиц 1 - 5 мк в планетарноймель-"нице под инерционной нагрузкой, соответ 4ствуюше". ускорению 20 - 40, и во время контакта двуокиси олова с восстановител.м протекает реакция восстановлениякасснтерита до металлического олова.Нагрев активированной шихты до 250 - 350 С пеГед коллективацией 11 ихты вфрасплаве солек 1 повьпыает степень восстановления по реакции диспропорционирования, способствует слиянию частиц восстания в течение 0,5 - 1 час, При этом мелкие частицы металлического олова укрупняются и сливаются в металлический расплав. Честь олова, восстановленного доокиси, растворяется в расплаве хлоридов в присутствии хлорчстого аммония. Твердый остаток перчодически отделяется., напримеп...
Способ переработки оловосодержащих материалов
Номер патента: 469351
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Бровкин, Вернер, Деревенский, Костелов, Костин, Сутурин
МПК: C22B 25/02
Метки: оловосодержащих, переработки
...богатого по олову расплавапри более низком о во избежаниичрезмерного образования магнетита. 45Во втором случае значительный избыток серы позволяет успешно вестивозгонку олова в темпе дутья приА ( 1,7 в процессе плавки шихты сполучением к концу загрузки шихты шла рка, близкого по содержанию олова котвальному (0,1 вес,).,При соблюдении указауных параметраисключается образованию самостоятельной донной штейновой фазы и предотвра-Вщается вспенивание расплава. Извлечение олова.в возгоны с содержаниемсвыше 50 вес.Ъ олова достигает не менее 90 вес. с получением отвальныхшлаков, содержащих 0,1 вес.Ъ оловаС такой высокой степенью извлекаютсяв возгоны и сопутствующие цветные металлы такие как свинец, цинк и др,В случае загрузки шихты...
Фуран=3=карбоновые амиады =аспарагиназы, обладающие противолейкозной активностью
Номер патента: 583362
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Биндука, Дуаварте, Жагат, Шидловская, Шпрунка
МПК: C22B 25/02, F27B 3/08
Метки: активностью, амиады, аспарагиназы, обладающие, противолейкозной, фуран=3=карбоновые
...загрузочныеустройства, установленные на своде, газоход илетки для выпуска металла и шлака, причемлетка для выпуска металла расположена в торце печи со стороны, противоположной газоходу,а летка для выпуска шлака - в боковой стенкепечи 121.Недостатками известных электрических печей является недостаточная их производительность, обусловленная неэффективным использованием центральной зоны печи, низкое прямое извлечение металла, вызванное невозможностью организовать поток расплава необходимой протяженности, и невозможность проводить внутрипечное обеднение шлака, что увеличивает передельные затраты,2 изобретения является увеличение тельности печи, увеличение прямого я металла и снижение черелельны583 362 Формцла изобретения Фиг. / ПИИИПИ Заказ...
Способ переработки мелкодисперсных оловосодержащих материалов
Номер патента: 563018
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Богданов, Дьяков, Макаров, Роднин
МПК: C22B 25/02
Метки: мелкодисперсных, оловосодержащих, переработки
...с потоком газов, В шлаковой ванне пакеты сгорают и материал прогревается. Образующиеся пары воды в дисперсном контакте с сульфидами, окислами и восстановителем взаимодействуют, обеспечивая перенос сульфид-иона, предотвращая образование металлической фазы, а следовательно, интенсифицируют возгоночные процессы. Введение дробленого шлака спосо ет первоначальному снижению темп ры до 1200 С, повышению вязкости ка. Для погружения пакетов шлам шлаковый расплав после их загруз563018 Редактор Т. Кузнецова Техред И. Заболотнова Корректор И, Осиповская. Заказ 20/35 Изд. Юз 650 Тираж б 94 ПодписноеНПО Поиск Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д, 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент...
Способ извлечения олова из оксидных рудных концентратов
Номер патента: 891793
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Нагорный, Скопенко, Слободяник
МПК: C22B 25/02
Метки: извлечения, концентратов, оксидных, олова, рудных
...Примеси, находящиеся в рудныхконцентратах, могут также вступить в реакцию с метафосфатом лития и связать до 3% метафосфата. Поэтому верхний предел содержания Ь 1 РО в солевой смеси составляет 70%.5П р и м е р 1. Смесь, содержащую 35 вес.% Ь 1 С, 65 вес.% Ь 4 РО в количестве 5,14 г смешивают с 1 г тонкоизмельченного касситерита, содержащего 80-90% Яи 0, .и нагревают в 10 кварцевом реакторе до 700 С в течениео15 мин.Извлечение олова из рудного концентрата составляет 98,2%. Дальнейшее повышение температуры до 75 С с после дующим выдерживанием в течение 15 мин повышает. степень извлечения олова из касситерита до 99,8%,П р и м е р 2. Смесь, содержащую 25 вес.% Ь 106, 44 вес.% Ь 1 РО, го и 31 вес.% тонкоизмельченной оловянной руды, в...
Способ переработки мелкодисперсных оловосодержащих материалов
Номер патента: 637443
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Богданов, Дьяков, Макаров, Роднин, Устинов
МПК: C22B 25/02
Метки: мелкодисперсных, оловосодержащих, переработки
...сульфитспиртовой бар. ды, способствует более равномерному увлажнению,шихты и повышению адгезии дисперсного материала к шлаку.Загрузку шихты из мелкодиспераного материала и гранулированного шлака на О расплавленную вакцину производят порциями в количестве 20 - 60 вес. о/о (от веса расплава железистого шлака) и чередуют с загрузкой дробленого шлака. Это позволяет поддерживать шлак,в ванне легкоплавким 15 и жидкотекучим, предотвращая повышение его вязкости.Для стабилизации режима работы эле 1 спрофильтров в период загрузки шихты снижают подачу воздушного дутья на 20 - 20 50%.Способ отработан в промышленных условиях.П р и м е р 1. 16 кт,мелкодиспероноп) оловосодержащето материала крупностью 25 частиц 0,3 - 0,07 мм, состава, %: олова...
Способ извлечения олова и сопутствующих ценных компонентов из оловосодержащего сырья
Номер патента: 901319
Опубликовано: 30.01.1982
Автор: Костылев
МПК: C22B 25/02
Метки: извлечения, компонентов, олова, оловосодержащего, сопутствующих, сырья, ценных
...хлоридовозгонки конденсатным раствором (после выделения из него олова и сопутствующих ценныхСоставитель Л, РлкинаТехред С.Мигунова Корректор М. Пожо Редактор С. Тарененко Заказ 1230525, Тираж 656ВНИИПИ Госудврстваииого комитата СССРпо делам аэобретеий и открытий113035, Москва, Ж.З 5; Раушская набд 4/5 Подписное Филиал ППП "Патеят", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 901319 :компонентов) увеличивает процент извлечения сопужтвующих ценных компонентов иэ рудь беэ дополнительных затрат.П р я м е р . Рассмотрим извлечение ценных компонентов из оловосадержещего продукта обогащения следующего составе. %: олово 1,22; медь 5,81. Продукт шихтуют с хлористым аммоняем и углем. Шихта нагрева. ется при 300-550 С в течение 1 ч, Пря этом отгоняется...
Способ переработки оловосодержащих материалов
Номер патента: 1097698
Опубликовано: 15.06.1984
Авторы: Бровкин, Гуськов, Деревенский, Оглоблин, Ратнер, Федоренко, Шашмурин
МПК: C22B 25/02
Метки: оловосодержащих, переработки
...мышьяк 0,45, Содержание влаги в концентрате составляет 4,0%. К концентрату добавляют в качестве шлакообраэующего флюса измельченный известняк с содержанием 503 окиси кальция. Загрузку во фьюминговую печь твер дой шихты, состоящей иэ концентрата с добавкой 15% известняка от веса концентрата, осуществляют после очередного выпуска отвального шлака иэ печи на остаточную ванну шлакового расплава весом 20 т непрерывно под .дутьем .с помощью шнекового питателя в течение 120 мин. Всего за плавку загружают 30 т концентрата, т.е. отношение количества загружаемого концентрата в минуту по отношению к весу остаточного расплава в печи поддерживают 1:80. Количество всего переработанного концентрата эа плавку по отношению к весу остаточного расплава...
Способ переработки оловосодержащих материалов
Номер патента: 717920
Опубликовано: 23.12.1984
Авторы: Афонин, Богданов, Бровкин, Гнедин, Гребенщиков, Жук, Макаров, Несмелов, Родин, Семенов
МПК: C22B 25/02
Метки: оловосодержащих, переработки
...магнетита в расплаве неболее 10 мас. . Рядом с топливными дфурмами на высоте 300 мм от уровняподины печи установлено фурменноеустройство для пневмовдувания в печьпылевидных материалов,В качестве исходного оловосодержащего сырья перерабатывают пылевидные бедные шламовые концентраты,крупностью 2 мм, с содержанием 3 мас. .олова и 2 мас.влаги, при исходнойтемпературе+20 С, а также крупноокусковые шлаки из старых отвалов35завода с содержанием 3,5% олова. Вкачестве серусодержащих добавок применяют Черный колчедан, а в качестве твердого восстановителя вкоксикф. 40в количестве соответственно 12% и б от веса оловосодержащих.Загрузку шихты в печь начинают .производить после выпуска из нееотвального шлака от предыдущего цикла плавки-продувки до...
Способ переработки материалов, содержащих хлористое олово и свинец
Номер патента: 610396
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Дьяков, Корюков, Семенов, Симин, Степанов
МПК: C22B 25/02
Метки: олово, переработки, свинец, содержащих, хлористое
...созданием вакуума материал нагревают до 350-450 С.Способ заключается в следующем.Исходный материал содержащий25 хлориды олова и свинца, загружают в электрообогреваемый котел и перед нагреванием вводят добавку металлического олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца в 30 исходном материале. Затем нагревают до 350-450 С, создают вакуум 1-100 мм рт.ст., при постоянном перемешивании повышают температуру расплава до 550-650 С и возгоняющиеся хлориды улавливают в двух конденсаторах при 300-350 С и 60-80 С.Добавка олова в количестве, в 2-4 раза превьппающем количество свинца ,в загрузке, позволяет повысить сте пень регенерации хлористого олова за счет повьппения полноты течения обменной реакции между хлористым свинцом и...
Способ переработки оловянно-свинцовых материалов
Номер патента: 606365
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Алексеева, Гадеев, Дьяков
МПК: C22B 13/02, C22B 25/02
Метки: оловянно-свинцовых, переработки
...кека всмеси с окисью цинка в соотношениицинка к хлору 1,5 - 5 позволяет поддерживать необходимую концентрациюокиси цинка в шлаке и паров цинка ввозгонах.Это, в свою очередь, ведет к тому, что реакции протекают как в период нагревания, расплавления шихты,так и в паровой фазе с последующимслияниям капель металлов олова исвинца, Кроме того, снижение возгонки хлорида олова при плавке кеков сокисью цинка объясняется протеканиемобменной реакции взаимодействия хлора с окисью цинка.Указанное отношение окиси цинкак хлору в шихте является оптимальным.При снижении расхода окиси цинка повышается возгон хлоридов олова исвинца, а при повышенном расходеокиси цинка увеличивается расходвосстановителя.При плавке оловянно-свинцовых кеков в шихту могут...
Способ переработки оловянных материалов, содержащих мышьяк
Номер патента: 1573040
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Быстров, Васильев, Васкевич, Дитятовский, Кирюшкин, Мысев, Орлов, Пащенко, Тен, Шашмурин
МПК: C22B 25/02
Метки: мышьяк, оловянных, переработки, содержащих
...улавливают в рукавном Фильтре и учитывают при составлении материальногобаланса.При.плавке по предлагаемому способу возгоны того же состава загружают на ванну предварительно наплавленного 50 безжелезистого шлака, содержащего, мас.%; оксид натрия 206; оксид кальция 23,5; кремнезем 42,4; остальное - прочие, Вместе с возгонами и восстановителем-коксиком загружают железо- б содержащий реагент, пиритный огарок, 1содержащий 54,7 мас.% железа, а затем свинецсодержащее вторсырье, По завершению плавки проводят выпуск чернового металла и гартлинга. При загрузке возгонов на последуюшие плавки с фьюминг-возгонами подают небольшие количества флюсов, соды и негашеной извести для поддержания постоянства состава шлакаШлак при последующих плавках...
Способ переработки мышьяковистых съемов рафинирования олова
Номер патента: 788768
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Алексеева, Дьяков, Корюкова, Макаров, Несмелов
МПК: C22B 25/02
Метки: мышьяковистых, олова, переработки, рафинирования, съемов
...съемы раФинирования олова и смесь перед обнигом предварительно окислять 25 при температуре 300-ч 50 С. При этом происходит окисление марганца до окиси.Для повышения отгонки мышьяка и снижения спекаемости целесообразно З 0 съелы смешивать с зернистым концентратом, содержащим 40-504 олова, двуокиси кремния менее 30 0 и Фракцию с размером частиц менее 0,1 мм в количестве не более 20 ь. Низкая концентрация мелкодисперсной высокоактивнои двуокиси кремния не приводит к заметному образованию шпинделей, образующейся окиси олова с двуокисью кремния и не ведет к спеканию шихты. От.". сутствие спеков и высокоактивной двуокиси кремния приводит в свою очередь к эФФективной отгонки трех- окиси мышьяка.П р и м е р 1. Навеску 100 г центробежного...
Способ получения олова из оловосодержащих материалов
Номер патента: 1794102
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Баймаков, Дугельный, Дьяков, Корюков, Костелов, Муркин
МПК: C22B 25/02
Метки: олова, оловосодержащих
...55,9 О олова, 3,88 окиси железа, 2,11,4 окиси кальция, 6,02 О окиси кремния, смешивали с углем, взятым в количестве 10 окатывали в гранулы, сушили при 110 С. Гранулы дозатором загружали с производительно стью 20 кг/ч в шахтный реактор. Шихта в реакторе нагревалась и восстанавливалась продуктами сгорания солярового масла с расходом 1,8 кг/ч. Температура в зоне реакции поддерживалась 840 - 850 С, Длительность 25 нахождения гранул в зоне реакции 1,5 ч.Восстановленная масса окатышей в той же атмосфере, в том же реакторе механическим способом раздавливается и в дисперсном виде приводится в соприкосновение с 30 расплавленным оловом, при этом капельки олова переходят в расплав металла, а твердый остаток остается на поверхности металлической...
Способ хлоридовозгоночного обжига оловянного сырья, содержащего соединения мышьяка и серы
Номер патента: 1714941
Опубликовано: 10.03.1995
Авторы: Дерлюкова, Евдокимов, Яцковский
МПК: C22B 25/02
Метки: мышьяка, обжига, оловянного, серы, содержащего, соединения, сырья, хлоридовозгоночного
СПОСОБ ХЛОРИДОВОЗГОНОЧНОГО ОБЖИГА ОЛОВЯННОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ МЫШЬЯКА И СЕРЫ, в кипящем слое при 750 - 900oС с введением в шихту углерода и хлоринатора - хлорида кальция, отличающийся тем, что, с целью снижения в отходящих газах концентрации высокотоксичных соединений, обжиг ведут при весовом отношении углерода в шихте к кислороду в дутье 0,4 - 0,7.
Способ обогащения оловосодержащего полиметаллического сырья
Номер патента: 1776065
Опубликовано: 27.09.1996
Авторы: Березинский, Дугельный, Евдокимов, Зыкус, Корюков, Кузнецов, Муркин, Некрасов, Топтыгина, Яцковский
МПК: C22B 25/02
Метки: обогащения, оловосодержащего, полиметаллического, сырья
Способ обогащения оловосодержащего полиметаллического сырья, включающий приготовление шихты с использованием хлоринатора и восстановителя, обжиг и гидрометаллургическую переработку возгонов с выделением мышьяковистого кека и концентрата, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова и охраны окружающей среды за счет выделения мышьяка в малотоксичной форме, мышьяковистые кеки смешивают с исходным материалом и дополнительно перед подачей в шихту подвергают сульфидовозгоночному обжигу.