Пекового — Метка (original) (raw)

Патенты с меткой «пекового»

Способ прокалки пекового кокса•u,;

Номер патента: 173710

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Архипов, Боев, Ермолов, Лгалов, Лелюк, Мовчан, Пересаденко, Прусевич, Салтан

...О. В. Прусевич, Н. Т. Ермолов и Г. И. Архипов Авторы зобретения вител ПОСОБ ПРОКАЛКИ ПЕКОВОГО КОКСА аиия са в окса т поами: росо, При этом заучих веществ и1,5% температур300 - 1500 С, чтоо следующими2,02 г/смз, удель6300 оммг/л. ет сго асти ко массы позволяе парамет ое элект Пр Способ и иийся тем,кокса н упр непосредств воздухом.едм ет из о брете н и окалкн пекового кокса что, с целью уменьшенощения процесса, неко нно после коксования том, мере 1 окса отличаюия угара вый кокс продувают одписная группа М 3 Известен способ прокалки пекового кокса в ретортных или вращающихся печах при конечной температуре 1300 - 1500 С, достигаемой сжиганием смеси кокс - доменный газ непосредственно в зоне прокалки.Недостатком известного способа...

Печь для получения пекового полукокса

Номер патента: 243570

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дубовик, Кулаков, Матус, Степаненко

МПК: C10B 1/10

Метки: пекового, печь, полукокса

...без связующих.К пековому полукоксу предъявляются высокие требования: постоянство состава и од нородность, Однако в промышленности не было агрегата для его получения, в котором был бы обеспечен нагрев всей массы пека до одинаковых температуры и времени выдержки. При температурах получения полукокса пек утрачивает подвижность, Поэтому применение ванных печей, печей с внутренним обогревом и любых других печей для нагрева пека в толстом слое в данном случае исключается.Исходя из указанных особенностей пекового полукокса и предъявляемых к нему требований для его получения предлагается использовать печь барабанного типа.Печь (см. чертеж) состоит из кожуха 1, в котором расположен барабан 2. Внутри барабана размещается основное количество...

Способ регенерации пекового кокса

Номер патента: 710571

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бочарова, Крицула, Орлов, Рубан, Сысоев

МПК: B01D 15/06

Метки: кокса, пекового, регенерации

...С.Выбор пентанатрийтрифосфата обус" ловлен тем, что он обладает моющим действием, которое усиливаетсяза счет того, что высоковалентные его ионы, образуя комплексные соединения с маслами, повышают пентизацию частиц загрязнений и тем самыми снижают возможность их прилипания к отмываемой поверхности сорбента.Соотношение сорбент:раствор, равное 1:1 0-15 и концентрация 15-20-ного раствора пентанатрийтрифосфата обеспечивают наиболее быстрое проникновение раствора в поверхностный слой пекового кокса и удаление из последнего минеральных масел, за счет чего значительно снижается время регенера ции, Термообработка пекового кокса обеспечивает полное восстановление структуры понерхности кокса.П р и м е р 1, 21 г замасленного пекового кокса загружают...

Способ утилизации тепла газообразных горючих отходов печей прокалки нефтяного и пекового кокса

Номер патента: 892114

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Гройсман, Дубровин, Зиновьев, Кораблев, Лесник, Лобанов, Михайлович, Спейшер, Трояновский, Холоднов, Шимановский

МПК: F22B 1/18, F23C 11/00

Метки: газообразных, горючих, кокса, нефтяного, отходов, пекового, печей, прокалки, тепла, утилизации

...изобретения - повышение выходагорючего технологического уноса при утилизации тепла газообразных горючих отходов печей прокалки го и пекового кокса.зУказанная цель достигается тем, чтоазообразные горючие отходы подают взону горения со .скоростью 1-10 мыс.Кроме того, коэффициент избытка воздуха в зоне горения поддерживают в пределах 1,0-1,1,При реализации даннолизации тепла газообразходов нечей прокалки нго кокса в котлад-утилизгорючих отходов с воздухизбытка которого поддерлах от 1,0 до 1,1 подаюния со скоростью 1-10, м/с.В зависимости от размера частиц кокса указанные режимные параметры обеспечивают время пребывания их в зоне горения 1,0-1,5 с, что приводит к сгораюполетучих, горючих и вредных вешеств (СО,СН, Н, 80, смолы и...

Устройство для прокаливания и сухого тушения пекового кокса

Номер патента: 998488

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Зинченко, Ивницкая, Кулаков, Темкин

МПК: C10B 3/02

Метки: кокса, пекового, прокаливания, сухого, тушения

...для 65 подвода отопительного газа, расположенным в стенке корпуса 1 со стороны средств 10 для подвода воздуха. Средство для нагрева воздуха выполнено в виде канала 11, выполненного в стенке корпуса 1 вдоль камеры 4 прокалки. Корпус 1 снабжен средством для отвода газов из камеры прокалки, выполненным в виде канала 12, соединенного с кольцевым газовым коллектором 7.Устройство работает следующим образом.Пековый кокс с температурой 950- 1050 С после выдачи из печи в коксоовозном вагоне поднимают наверх камеры 4 прокалки и средством 2 для загрузки загружают в камеру 4 прокалки, в которой над поверхностью кокса сгорает отопительный газ, поступающий через средство 9 в атмосфере воздуха, подаваемого в нее через вертикальные каналы 11 и средство...

Способ получения пекового кокса

Номер патента: 1227644

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Андросова, Гапотченко, Киселева, Мельцер, Печень, Питюлин, Тучина

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, пекового

...(тяжелых НД, ПС и СТП) либо расходавоздуха и времени термообработки.П р и м е р 2. Расход воздуха 90 м /т;3продолжительность термообработки 14 ч (в пене растворимыхв толуоле 0,12в хинолине 0,07оФракционный состав: С5 П.к., 23010% 30520% 33030% 33840% 34550% 35860% 36770% 37880% 38790% 40415 95% 410Пековая смола имеет следующие харак.теристики.эПлотность кг/м 1252Содержание веществ,%:20 не растворимых в толуоле 9,4в хинолине 8,8Фракционный состав: СП,к. 28310% 37525 20% 39530% 40840% 42550% 436Сухой состаток 443Данную смесь подвергают нагреву до360 С с одновременной подачей воздуха в количестве 80 м/т,Термическую обработку ведут до получения значений индекса вслучивания сырья47 мм и коксового остатка 61,5%.35Термически...

Способ получения смолистого пекового материала

Номер патента: 1826985

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Вильхельм, Инго, Рольф, Рудольф

МПК: C10C 1/00

Метки: пекового, смолистого

...примерами,П р и м е р 1. Каменноугольный пек с точкой размягчения 69 С и содержанием нерастворимых в хинолине компонентов, равным 6,9 мас.%, нагревают до 240 С и фильтруют в свечевом фильтре с отверстиями диаметром 50 - 150 мкм при постоянно возрастающем дифференциальном давлении порядка 1 - 5 бар с сухой выгрузкой осадка, Для повышения производительности фильтрации добавляют фильтровальный материал на основе кизельгура, цеолитов или углерода в количестве 1 - 4 мас.%, В результате фильтрации все нерастворимые в хинолине компоненты практически удаляются, то есть составляют количества, находящиеся ниже порога идентификации, Материал можно без дальнейшей предварительной обработки подавать непосредственно в тонкопленочный выпарной...

Способ получения смолистого пекового материала

Номер патента: 1838375

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Вильхельм, Инго, Рольф, Рудольф

МПК: C10C 1/00

Метки: пекового, смолистого

...зти более55 летучие компоненты отфильтрованного материала, Они попадают на дно тонкопленочного выпарного аппарата 5 и оттудаотсасываются с помощью насоса 7 для откачки дистиллята и направляются в сборник9 для дистиллята, Рабочие температуры ввыпарном аппарате превышают 300 С, а рабочее давление ниже или равно 10 мбар. Неиспарившаяся часть продукта (концентрат) попадает в зону действия насоса 9 для отвода концентрата, удаляется из выпарного аппарата 5 и поступает в сборник 10 для концентрата. Вакуум в сборнике создается с помощью вакуумной системы 11.Концентрат может быть использован, например, в качестве сырья для производства высококачественного пекового кокса или пекового графита, в качестве литейного пека, пропиточной смолы...