Полирующего — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «полирующего»
Способ получения полирующего материала на основе двуокиси церия
Номер патента: 715473
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Агеева, Баранова, Григорьева, Кулагина, Михайличенко, Мысик, Никитин, Самылтыров, Солонин
МПК: C01F 17/00
Метки: двуокиси, основе, полирующего, церия
...высокоскоростного полирования оптических деталей.Поставленная цель достигается тем, что азотнокислый раствор редкоземельных элементов нейтрализуют аммиаком до рН 3-4 и осаждают карбонаты редкоземельных элементов раствором карбоната аммония концентрацией 75-100 г/л. При кислот- ности раствора ниже рН 3 получа715473 Состанитель Р. АгееваРедактор А, долинич Техред З,фанта Корректор Н. Задерновская Заказ 9610/3 Тираж 565 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ются порошки крупностью более 1,2 мкм. Нейтрализация растворовдо рН 4 приводит к осаждении гидроокиси церия.Концентрация раствора углекислого аммония выше 100 г/л...
Способ изготовления полирующего элемента
Номер патента: 738855
Опубликовано: 05.06.1980
МПК: B24D 13/12
Метки: полирующего, элемента
...цолируюшего элемента и расширении,- технологических возможностей его изготовления, перед намоткой сшивают три полосы, при этом средний слой берут по ширине меньше наружных слоев.40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР95330, кл, В 240 13/12 (67 С 1),1951. 3;73Этот способ дает возможность получитьплотный полируюший элемент любой требуемой вйсоты с параллельными торцами,а при применении трехслойной полосы фигурной формы - изготовить профильныйэлемент,На фиг. 1 показан поперечный разрезйростроченной трехслойной полосы тканогоматериалаф на фиг, 2 - схема намотки наоправку трехслойной полосы выпуклой аи вогнутой б формы; на фиг. 3 - схеманамотки на оправку трехслойной пйосйконусной в и прямой...
Устройство для изготовления полирующего элемента
Номер патента: 856781
Опубликовано: 23.08.1981
МПК: B24D 13/02
Метки: полирующего, элемента
...ткани, проталкивают ее под роликовый диск 4, предварительно смочив пятипроцентным водным клеевым раствором из емкости 21 по оси 35 заготовки на ширину 10-15 мм. Сложенную в Ч-образную полосу заготовку протягивают между валиками-каландрами 5 и конец ее закрепляют в узле залима 14 между двумя шайбами 15 и 40 16, причем шайба 16 имеет вырез для прохода Ч-образной полосы ткани.При вращении ходового винта 7 по часовой стрелке на цилиндрическую оправку 10 Ч-образную полосу ткани 45 наматывают спирально,где виток к витку поджимает тарельчатая шайба 13. Отсекавщую пластину 19 включают до образования первого оборота полосы, поэтому при укладке второго и последующих 50 витков полоса ткани скользит между отсекающей пластиной 19 и тарельчатой...
Устройство для нанесения полирующего материала на жгут или ленту
Номер патента: 876400
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Ахмедов, Чайковский, Чувпилов
МПК: B24B 57/00
Метки: жгут, ленту, нанесения, полирующего
...разрез; на фиг. 2рез А-А на фиг. 11 на фиг. 3гута в направляющий пусе. 1 установлены сальник 3, препяствующий выдавливанию полирующегоматериала из корпуса, и распределитель 4 дозы наносимого полирующегоматериала, выполненный аналогичносальнику 3, Распределитель 4 можетбыть изготовлен из поролона или другого упругого материала. К распределителю 4 примыкает направляющий лабиринт 5, выполненный в виде дискас пазами 7, расположенными в разныхплоскостях, пересекающихся на однойлинии 8. За направляющим лабиринтом5 расположена крышка 9 с выходнымотверстием 10. Для нанесения пасты жгут (или лента) 11 через сальник 3 .пропускается внутрь заполненного полирующим материалом корпуса 1. Затем он проходит через распределитель 4 и направляющий...
Способ получения фторсодержащего полирующего материала
Номер патента: 998355
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Антонов, Косынкин, Макаров, Маширев, Мельников, Чумаков
МПК: C01F 17/00
Метки: полирующего, фторсодержащего
...того водорода, меньшей чем 50%, процесс сильно,замедлен, а при значительных концент. рациях (выше 80%) происходит стопроцентное3 998355 4фторирование на поверхности, в то время как веденных в таблице, используя приведенное выв глубине материала реакция практически не ше уравнение, Результаты сведены в таблицу. идет. Ошибка не превышает 4%.Концентрация фтора в полирующем мате. Результаты получения частично профторирориале должна составлять 1,7 - 15,8 мас,%. ванного полирита с заданным содержаниемП р и м е р. Берут навески промышлен. фтор.иона (степенью фторирования) приведе- ного полирита и фторируют при условиях при- ны в таблице. Т,С Степень фторирования (полученная),% шибкэ. % Степень фторирования (теоретическая), % Время, мин...
Устройство для нанесения полирующего материала на жгут или ленту
Номер патента: 1166978
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Ахмедов, Крикунов, Чувпилов
МПК: B24B 57/00
Метки: жгут, ленту, нанесения, полирующего
...тем, что в устройстве для нанесения полирующего . ЗО материала на жгут или ленту распределитель нолирующего материала выполнен в вще. размещенной на корпусе втулки иустановленного свозможностью . контакта с ней диска с выполненным в нем отверстием, образующим лабиринт, а также тангенциальной пружины, предназначенной для контакта со жгутом или лентой.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для нанесения полирующего материала на жгут или ленту состоит, из корпуса 1, заполненного консистентной абразивной или алмазной пастой. На резьбовой конец корпуса навинчивается втулка 2 с катушкой 3, на которую наматывается жгут или лента. С торца втулки, противоположного корпусу, вставляется диск 4, в...
Способ получения полирующего абразива
Номер патента: 1315408
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Губарев, Минько, Островной
МПК: C03C 19/00, C09G 1/02
Метки: абразива, полирующего
...помолу, просеву, травлению плавиковой кислотой с последующей гидроклассификацией.Направленная кристаллизация гранулята обеспечивает образование крис таллов в нем и их рост до размера 0,5-2 мкм при соотношении .кристаллической фазы и остаточного стекла 80 и 207 соответственно. Закристаллиэованный и охлажденный гранулят подвер О гают помолу с целью его измельчения и посеву для выделения мелкодисперсно." фазы. Для повышения полирующей 3 570 12 После чего гранулят мелят н шаровой мельнице в течение 10 ч и просеивают на вибросите размером ячейки 62 мкм. Полученный порошок травят в децинормальном растворе плавиковой кислоты в течение 5 мин, те. обогащают, а необходимый размер полирующей фракции выделяют путем гидроклассификации. Затем...
Устройство для нанесения полирующего материала
Номер патента: 1341003
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Ахмедов, Чувпилов, Шишкина
МПК: B24B 57/00
Метки: нанесения, полирующего
...выполнены отверстия,образующие лабиринт, Устройство содержит также гибкий элемент, прижимающийжгут или ленту к диску, Диск поджимается к втулке крьпдкой. 20Устройство дополнительно снабженопланшайбой, имеющей не менее двухтангенциально расположенных сопел,Планшайба расположена так, что жгутили лента, контактируя с двух сторон 25с подвижными элементами (гибким элементом и wланшайбой), совершает сложное возвратно-поступательное движение как вдоль, так и вокруг оси устройства Наличие не менее двух тангенциально расположенных сопел образуе при выдавливании пасты пару реактивных сил, поворачивающих диск в камере распределителя полирующего материала Зтим дост .гается более тонкое35 и равноме ное шаржирование пастоноси- " теля абразивной или...
Способ получения полирующего состава для обработки полупроводниковых пластин
Номер патента: 1677049
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Андреев, Быстрова, Власов, Кабанов, Селин, Топчиев, Федорова, Хохлов
МПК: C09G 1/02
Метки: пластин, полирующего, полупроводниковых, состава
...полупроводниковых материалов от температуры кремнийсодержащего золя при соотношении кремнезол ь: ЭДТА: натрийдодецилсульфат: ПДМДААХ: гипохлорид натрия: вода = 1:0,0027:0,005:0,0106:5,2:23,7В табл, 2 представлена зависимость результатов получения полирующего состава для обработки полупроводниковых материалов от массового соотношения кремнийсодержащий золь; ЗДТА: натрийдодецилсульфат; ПДМДААХ: гипохлорид натрия: вода (пластины кремния, кремнезольаэросил) при температуре золя = ЗО С Из табл. 2 видно, что предлагаемый способ позволил прежде всего, улучшить качество, а именно повысить агрегативную устойчивость состава за счет его структурирования. Структурированный таким образом полирующий состав позволил повысить в 1,5 - 2,0 раза...
Способ локального полирующего растворения кремниевых структур n+-nили p-n-типа
Номер патента: 1752133
Опубликовано: 20.11.1999
Авторы: Гершинский, Миронова
МПК: H01L 21/306
Метки: n+-nили, p-n-типа, кремниевых, локального, полирующего, растворения, структур
Способ локального полирующего растворения кремниевых структур n+-n- или p-n-типа, включающий помещение образца, используемого в качестве анода, и катода в электролит - водный раствор плавиковой кислоты - и последовательное электролитическое растворение слоев структуры, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, после растворения n+- или p-слоя поверхность структур промывают дистиллированной водой, а растворение n-слоя проводят при концентрации электролита, определяемой из выражения C = 1,6/d2, где d - диаметр участка локального растворения (мм), при этом величину прикладываемого между анодом и катодом напряжения определяют по формуле V = 2,7 + 1,32 lg...