Высокохромистого — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «высокохромистого»
Колесо пескового насоса из высокохромистого чугуна
Номер патента: 926367
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Биантовский, Бывалин, Гольдштейн, Маслов, Парасюк, Солодухин
МПК: F04D 29/22
Метки: высокохромистого, колесо, насоса, пескового, чугуна
...фиг.2то же, вид в плане.5Колесо пескового насоса. из высокохромистого чугуна содержит основной и покрывной диски 1 и 2, размещенные между ними лопасти 3 и ступицу 4 со вставкой 5 из углеродистойстали, на внутренней поверхности 6которой выполнен шпоиочный паз 7,а на наружной поверхности 8 вставки 5 выполнены продольные канавки9, причем глубина Ь канавок 9 составляет 0,25-0,35, а толщина 8 перемычек между канавками 9 и пазом 7составляет 0,6-0,8 толщины а вставки 5, при этом количество канавок9 составляет 2-4 количества пазов 7,а соотношение размеров толщин Ь и аступицы 4 и вставки 5 равно 0,650,75 соотношения внутреннего и на"ружного радиусов Н 1 и йа ступицы 4.При изготовлении колеса такойконструкции наличие канавок 9 нанаружной...
Способ термообработки высокохромистого чугуна
Номер патента: 1413146
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Комаров, Урбанович, Ходосевич
МПК: C21D 5/04
Метки: высокохромистого, термообработки, чугуна
...а скорость охлаждения от этой температуры не должна превьппать 30 С/ч. Верхней границей температуры отжигаоследует считать 1200 С, так как дальнейший. рост температуры сопровождается интенсивным окислением образцов. Увеличение температуры отпуска вьппео700 С также следует считать нецелесообразным, так как твердость ВХЧ возрастает, что сопровождается ухудшением обрабатываемости, Во всех случаях оптимальная скорость охлаждения в процессе отпуска нахоцится в пределах 20-30 С/ч. Снижение скорости охлаждения менее 20 С/ч не оказывает влияния на твердость и обрабатываемость ВХЧ.Для восстановления прочностных характеристик образцы ВХЧ после механической обработки подвергали закалке с последующим отпуском. Режим закалки: нагрев до 1100-1150...
Способ термической обработки изделий из высокохромистого чугуна
Номер патента: 1668424
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Арефьева, Гарбуз, Дудецкая
МПК: C21D 5/04
Метки: высокохромистого, термической, чугуна
...При прохождении интервала температур 1100 - 1000 С в сторону их понижения со скоростью, не превышающей 50 С/с, происходит выделение из аустенита частиц карбидной фазы игольчатой формы и образование твердого раствора, способного закаливаться на мартенсит, что способствует повышению износостой кости. Повышение температуры аустенизации изделий выше 1100 С приводит к стабилизации аустенита1668424 30 и уменьшению количества карбидной фазы.Замедленное охлаждение до температурыниже 1000"С нецелесообразно, тэк как последующая закалка не обеспечивает формирование дисперсной 5аустенитно-мартенситной структуры.Температура отпуска определяется изусловий сохранения высокой гвердости иснятия внутренних напряжений. При температуре отпуска,...
Способ термической обработки высокохромистого чугуна
Номер патента: 1735389
Опубликовано: 23.05.1992
МПК: C21D 5/04
Метки: высокохромистого, термической, чугуна
...улучшить обрабатываемость резания. Тем не менее она остается неудовлетворительной, что затрудняет применение серийных станков-автоматов для обработки машиностроительных заготовок,Цель изобретения - дальнейшее улучшение обрабатываемости за счет снижения твердости, достигаемого путем совершенствования режима термической обработки,Ли чугуна, загруж 1200 С мя выд за готов снова з циклир ся впе и охла и далее рость ю ние и провед жается составл стью м скорост изобретения заключа кохромистый чугун, со хрома, отжигают при аждают на воздухе, нагревают и охлаждаю ут до 830-850 С, охлаж проводят с печью, а д ростью не выше 20 С/1735389 Таблица 1 аблица Результаты экспериментов по определению граничных температур термоциклирования...
Способ изготовления изделий из высокохромистого чугуна
Номер патента: 1740450
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Андрианов, Гурьяшкин, Клюев, Рожнова, Ткаченко, Шаркова
МПК: C21D 5/04
Метки: высокохромистого, чугуна
...не удается исправить первичные дефекты микростурктуры, поэтому необходима дополнительная термическая обработка для устранения дефектов литой 35 микроструктуры и подготовки микроструктуры под закалку.Указанная предварительная термическая обработка позволяет повысить удароустойчивость мелющих шаров в 2 раза. 40В таблице представлены сравнительные результаты испытаний на удароустойчивость мелющих шаров диаметром 60, 100 мм следующего химического, состава,: углерод 2,3 - 3,0; кремний 0,4 - 0,8; марганец 45 0,4 - 0,6; хром 16 - 18; молибден 0,4 - 0,6,Удароустойчивость (количество ударов до разрушения) определялась на вертикальном копре с энергией удара бойка 650 Дж - для шаров диаметром 60 мм, 1250 Дж - для шаров диаметром 100 мм. 50Как...