Высокоплотных — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «высокоплотных»
Способ изготовления высокоплотных магнезитовых огнеупорных изделий
Номер патента: 210006
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Добровольский, Котик, Куколен, Немец, Харьковский
МПК: C04B 35/04, C04B 35/71
Метки: высокоплотных, магнезитовых, огнеупорных
...заготовки производят стадийно, обеспечивая при температуре 700 - 850 С окислительную среду, при температуре выше 700 - 850=С полувосстансвительную среду и при температуре выше 850 С слабоокислительную среду. 2Удельное давление прессования 1000 кг/см-,обжиг,при 1650 С. Полученные образцы обладают следующими свойствами:Открытая пористость, % 7,6 - 10,2Объемный вес, г/смз 3,18 - 3,21Предел прочности присжатии, кг/см 2 700 в 10Температура деформациипод нагрузкой 2 кг/см 2,С начало 1730 - 18004 о/о 1740 - 1830разрушение 1750и выше 1900от 13007 Приведенные данные показывают, что использование по новому способу небольшого количества порошка металлического алюми ния (2 - 5 о/о от веса всей шихты) способствуетдостижению высоких термомеханических...
Способ изготовления высокоплотных магнезитовыхогнеупоров
Номер патента: 279408
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Добровольский, Ленина, Немец, Харьковский
МПК: C04B 35/04
Метки: высокоплотных, магнезитовыхогнеупоров
...и шлакоустойчивости огнеупоров,Это достигается тем, что зерна магнезитавеличиной более 0,5 мм обрабатывают 5%ным водным раствором сульфитно-спиртовойбарды плотностью 1,20 - 1,23 г/см, а затемпоследовательно перемешивают с алюминиевым и магнезитовым порошками.Для получения огнеупора используют, например, магнезит из морской рапы с содержанием МдО - 95,7, фракций 0,2 - 3 мл 70%,менее 0,06 мм 26%, дисперсный активныйалюминий (фракция 1 - 3 мк 90%) 4%.Зерна магнезита 0,5 - 3,0 мл в смесительном агрегате перемешивают с 5%-ным водным раствором сульфитно-спиртовой бардыплотностью 1,21 - 1,23 г/слз, затем добавляют4% дисперсного активного алюминия и перемешивают до полного и стабильного распределения его на поверхности зерен магнезита....
Способ получения высокоплотных частиц двуокиси урана
Номер патента: 313346
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Лоренцо, Никола
МПК: C01G 43/01
Метки: высокоплотных, двуокиси, урана, частиц
...путем гранулирования несте- ЗО хиометрической двуокиси урана или ее смеси Изобретение относится к способам получения высокоплотных частиц двуокиси урана, которая может быть использована в качестве ядерного топлива.Известен способ получения высокоплотных частиц двуокиси урана, заключающийся в том, что порошкообразную нестехиометрическучо двуокись урана (с атомным отношением кислорода к урану не более 2,3) или ее смеси с окисями актинидов гранулируют, затем подвергают холодному прессованию и далее - термической обработке. 11 оследнюю ведут сначала в окислительной атмосфере при темнературе 200 - 250 С в течение 14 час, а затем - в атмосфере водорода при температуре не менее 1500"С. 11 ри этом получают высоконлотные частицы двуокиси урана...
Способ изготовления высокоплотных корундовых изделий
Номер патента: 512197
Опубликовано: 30.04.1976
МПК: C04B 33/32
Метки: высокоплотных, корундовых
...изделий путем смешения компонентов шихты с добавками, измельчения смеси, формования заготовок и обжига их при температуре 1700 - 150 С.Цель изобретения - повышение термической стойкости и механической прочности изделий.Достигается это тем, что осуществляют дополнительную термическую обработку изделий при температуре 1200 - 1500 С.П р и м е р. Технический глинозем предварительно обжигают при температуре 1450 С. Затем добавляют 1% Т 102, и смесь измельчают до величины частиц менее 2 мк. Для удаления намола железа смесь обрабатывают соляной кислотой, после чего массу смешивают с парафином на водной бане. Из этой массы наконечники и чехлы оформляют одним из известных способов, например гидростатическим прессованием, протяжкой или...
Способ изготовления высокоплотных спеченных изделий (его варианты)
Номер патента: 1049184
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Дорофеев, Малеванный, Мирошников, Сергеенко, Симилейский
Метки: варианты, высокоплотных, его, спеченных
...10 мас, % карандашного графита . 151 Ки 90 мас. % железного порошкаПЖ 2 МЗ ГОСТ 9849-74, Смешивание.производят в течение 2 ч.Прессование пористых заготовок дпяполучения высокоплотных длинномерных 20изделий производят в лабораторных прессформах по схеме двухстороннего прессования на гидравпическом прессе модепи 2 ПГ125. Давление прессования составляет0,4 ГПа, Величина исходной пористости ио рошковых заготовок нос де прессоваеия составпяет 20%.Нагрев холоднопрессованных заготовок.производят в камерной эпектропечи с силитовыми нагреватепями. Муфепем печи 30спужит труба жаропрочной стапи, в которую подводится защитная газовая сре-да - водород с точкой росы : 35 -(-40)ОС, Темтература нагрева составпяет 1100 С, продолжительность...
Способ изготовления высокоплотных керамических изделий
Номер патента: 1834879
Опубликовано: 15.08.1993
Авторы: Кичигин, Лукьянова, Харинская, Чуркина
МПК: C04B 35/00
Метки: высокоплотных, керамических
...Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к изготовлению деталей из фторидов редкоземельных элементов, которые используются в качестве материалов для твердых электролитов в ионоселективных; датчиках. Высокая проводимость по фторид-иону обуславливается однородностью фазового состава материалов, даже незначительное отклоо нение от которого (например, наличие кислородсодержащей фазы до 1 оь) ухудшает этот параметр примерно на два порядка. Таким образом, получаемые материалы должны быть однофаэны,Целью изобретения является обеспечение однофазности изделий.Это достигается тем, что в способе изготовления высокоплотных керамических иэделий из фторидов редких земель, включающем формование заготовки и горячее прессование,...