Заправочного — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «заправочного»
Приспособление для крепления к навою ткацкого заправочного инструмента
Номер патента: 262717
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: D03J 3/00
Метки: заправочного, инструмента, крепления, навою, ткацкого
...ремизами и лаельными рейками с ламелями, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди.Предлагаемое приспособление выполнено в иде колодок 1, изготовленных, например, из древесины твердых пород или пластмассы. В нижней части каждая колодка имеет выемку, выполненную по дуге фланцев 2 ткацкого навоя 8. Внутри выемки сделаны канавки, с,помощью которых колодки плотно надсаживаются на фланцы навоя и, кроме того, притягиваются к павою гибкими,связями 4, В верхней части колодки имеют плоскую поверхность 5. При насаживании колодок на фланцы колодки устанавливают так, чтобы их плоские поверхности лежали в одной плоскости. В середине верхней части колодок сделаны вырезы 6, в которые укладывают ламелвные рейки 7 с ламелями и затем укрепляют на...
Способ нанесения заправочного слоя на футеровку сталеплавильного агрегата
Номер патента: 1148877
Опубликовано: 07.04.1985
Авторы: Зибров, Кренделев, Кулик, Олексиенко, Пестрецов, Степанова, Ширер
Метки: агрегата, заправочного, нанесения, слоя, сталеплавильного, футеровку
...заправочного слоя из магнезитового порошка в смеси со связующим веществом и мелкоизмельченными алюминий- содержащими веществами препятствует15 П р и м е р 1, В дуговой печивыплавляют трансформаторную сталь ссодержанием углерода 0,03% и высокойокисленностью металла в конце окислительного периода.Рабочий слой футеровки, контактирующий с жидкими металлом и шлаком, после слива плавки содержит закиси железа 8% и кремнезема 15 . После слива из печи металла и шлака наносят на футеровку поЛины и откосов. 45 контактирующую в процессе плавки с жидким металлом и шлаком, алюминий- содержащий материал в виде алюминиевого порошка в количестве 1 кг/т. емкости печи, затем заправочный50 слой из магнезитового порошка в смеси со связующим веществом...
Способ получения заправочного порошка
Номер патента: 1217485
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Кузьмин, Мартышко, Савченко, Сизов, Спрыгин, Хорошавин
МПК: C04B 35/04
Метки: заправочного, порошка
...выполнения способа приведе 485 1ны н таблице. Для сраннения приведены данные по известному способу,Спекаемость заправочных порошковоценивали двумя методами.,По первому методу оценку спекаемости производят по линейным изменениям высоты слоя порошков, уложенныхна подложки из кирпича. Высота слоя10 мм,соответствует высоте слоя,наносимого при ремонтах технологических агрегатов,Подготовленные пробы нносят в рабочее пространство муфельной печипри 1000 С и выдерживают 2 ч, Послеохлаждения замеряют высоту слоя порошков,По второму методу оценку спекаемости производят по механическойпрочности - пределу прочности насжатие образцов; изготовленных иззаправочных порошков, Образцы в форме цилиндров 350 мм и 1=50 мм гото"нят методом прессования...
Шихта для изготовления заправочного материала
Номер патента: 1794070
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Антонов, Ильченко, Тицкий, Шенцов, Щербенко
МПК: C04B 35/06
Метки: заправочного, шихта
...железа и шлака в процессе эксплуатации, соответственно снижением срока службы и повышением удельных расходов материала.Целью изобретения является повышение плотности,Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления заправочного материала, содержащая доломит, дополнительно содержит отходы обогащения при 4 Ъь производстве хромовых руд при следующем С соотношении компонентов, мас.)р,; Доломит 35-99,5 О Отходы обогащения при производстве хромовых руд 0,5.65 ) Использование отходов обогащения ( д хромовых руд, например Кремпирсайского месторождения, имеющего следующий состав, %: М 90 38,46; 302 28-30; С(;10 з 8-9; А 20 з 1,1; РаОз 8-10, позволяет повысить плотность обжигаемого доломита и, следовательно, плотность заправочного...
Способ изготовления заправочного материала
Номер патента: 1794071
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Антонов, Ильченко, Шенцов, Щербенко
МПК: C04B 35/06
Метки: заправочного
...дунит 0,5-1,5; доломит остальное. Характеристика: плотность 2,75-2,90 г/см, температура обжига 1400-1450 С.1 табл. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления заправочного материала, включающий дробление доломита с добавлением 1 - 2 ф окалины, рассев, обжиг во вращающейся печи при температуре 1600-1650 С,Недостатком этого способа является также высокая температура обжига материала (1600-1650 С) и низкая плотность материала 2,65 г/смэ.Целью изобретения является снижение температуры обжига и повышение плотности материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления заправочного материала, включающем дробление доломита, рассев, обжиг, доломит предварительно...
Устройство обрубки заправочного шланга агрегата заправки топливом в полете
Номер патента: 1737863
Опубликовано: 20.09.1995
Авторы: Данилин, Жилкин, Клинцов, Пальчун
МПК: B64D 39/06
Метки: агрегата, заправки, заправочного, обрубки, полете, топливом, шланга
УСТРОЙСТВО ОБРУБКИ ЗАПРАВОЧНОГО ШЛАНГА АГРЕГАТА ЗАПРАВКИ ТОПЛИВОМ В ПОЛЕТЕ, содержащее корпус, два встречно направленных ножа, связанных с приводом, сообщенным с пироинициатором, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено двумя параллельными направляющими для ножей, а привод ножей выполнен в виде двух пар цилиндров с кольцевыми наружными выступами и общими для каждой пары цилиндров двумя полыми поршнями, закрепленными симметрично относительно ножей на направляющих, причем на каждом ноже выполнены две пары оппозитно расположенных упоров, взаимодействующих с кольцевыми наружными выступами цилиндров, при этом ножи и направляющие соединены срезным элементом, а ножи выполнены О-образными.