Аракин — Автор (original) (raw)
Аракин
Способ обработки целлюлозы после варки
Номер патента: 1447958
Опубликовано: 30.12.1988
Автор: Аракин
МПК: D21C 9/00
Метки: варки, после, целлюлозы
...р и м е р 4., Проводят гидротермолиз небеленой сульфитной целлюлозы из еловой древесины со средней степенью полимериэации 1 150. Целлюлозу, полученную по примерам 1-3, обрабатывают раствором карбоната.натрия в количестве 10,07. от массы абсолютно сухого волокна в течение 60.мин при 50 и 70 С. Отмытую от остатков реагента целлюлозу размалывают до степефни помола 13 ШР; Делигнификацию водой осуществляют при 160 С.1447958 Полученные результаты приведеныв табл,6, где дано сравнение .аналогичных показателей целлюлозы, отбеленной от содержания лигнина в целлюлозе 4,27 также до белизны 86 Ж белого, полученной по известному спосо" бу. рН от"работанноРаст- РаствоСодержание РастВыход Способ Продол- жительворилосьлигворилось волокна,Е...
Способ получения волокнистого полуфабриката
Номер патента: 943359
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Аракин, Белова, Никулина
МПК: D21C 3/06
Метки: волокнистого, полуфабриката
...раствора: 4,44 всего50, рН 4,35, жидкостный модуль варки 1 к 5. Кроме того, проводятварку на растворе, приготовленномна воде от обработки щепы.Полученные результаты представлены в табл. 4,Данные табл. 4 показывают, цтообработка щепы водой в присутствиикислорода, позволяет снизить содержание смолы до требования ГОСТа на целлюлозу сульфитную небеленую и получить целлюлозу высокой белизны нормального выхода и недеструктированную.П р и м е р 5. Белую древесную массу изготавливают иэ древесины сос ны свежей рубки, которая содержит 4,094 смолы от массы абсолютно сухой древесины. Полуценную массу после дефибрера подвергают обработке водой в присутствии кислорода при130 С, исходном давлении кислорода 0,5 МПа в течение 1 ц при жидкостном модуле...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 907117
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Аракин, Медведев, Никулина, Свичар
МПК: D21C 3/02
Метки: целлюлозы
...на волокна,Полученную после 1-и ступени варки щепу загружают в автоклав для кислородной варки, заливают раствор с содержанием 0,33 йаОН и 13 йаСО, подают кислород до 1,0 МПа и осуществляют перемешивание. Температуру поддерживают на уровне 130 С.Основные параметры варки и качественные показатели целлюлозы приведены в табл 3. Для сравнения здесь же приведены данные по известному способу также при использовании березовой щепы. Как видно из табл. 3, по предлагаемому способу без полумассного размола и без диффузионной промывк между ступенями варки может быть получена целлюлоза беэ непровара иэ щепы нормальных размеров, полученной из свежесрубленной древесины березы. По своим качественным показателям она не уступает целлюлозе,...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 889764
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Аракин, Бирюкова, Никулина
МПК: D21C 3/02
Метки: целлюлозы
...(МА) 0,2 (МА) 1-30 1-20 1-20 Выход целлюлозыиз древесины, В 46,7 52,2 54,3 54,1 Содержание непровара, % 3,5 2,5 2,7 Средняя степеньполимеризации 890 1000 960 9801-й ступени варки в качестве добавки 60 сорбиновой кислоты и сорбата калия в смеси с метилантрахиноню,;. Первая - натронная ступень варки проведена при тех же условиях, что и в примере 1, с точки зрения темпераЯ туры, величины жидкостного модуляПродолжительность варки,ч-мин 1-20 Содержание лигнина, Ъ 2,4 Из табл.1 видно суммарное действие сорбиновой кислоты и метилантрахинона и сорбата калия с метилантрахиноном.П р и м е р 2. Проведены двухступенчатые кислородно-щелочные варки целлюлозы из осиновой цепы без полумассного размола с использованием на лам, Величина сульФитнзго...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 866022
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Аракин, Басаргин, Галицкий, Евдокимов, Никулина
МПК: D21C 3/02
Метки: целлюлозы
...1.При сравниваемых параметрах процесса предлагаемый способ характери 15 П р и м е р 2. Проведены одноступенчатые варки дезинтегрированной щепы и стружки из осиновой древесины.Стружку или щепу загружали в автоклав, оборудованный выносным устрой ством с эжекционным аэрированием реакционного объема (смесителем), заливали раствор кальцинированной содыконцентрацией Ж, подавали кислородпри давлении 10 атм и включали циркуляционный насос. Подъем температурыдо 150 С осуществляли за 60 мин,0Объемный коэффициент инжекции кислорода при варке стружки и щепы поддерживался на уровне 7,5.з 0 Параметры варки и качественные показатели целлюлозы приведены в табл,2,25 Данные, приведенные,в табл. 2 по- казывают,., что примененйе предлагаемого способа...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 866021
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Аракин, Бойко, Евдокимов, Зайцев, Махнина, Уткин
МПК: D21C 3/02
Метки: целлюлозы
...составил 2 ч. Продолжительность варкипри этой температуре 30.мнн, Послеобработки раствор сливали, щепу промывали и подвергали полумассному размолу в дисковом рафинере, Полученнуюмассу загружали в 50-литровый реакторс электрообогревом, оборудованныйтрехлитровым выносным аэрирующнм устройством с турбинной мешалкой,20 Концентрация МаОНТемпература максимальная, Со Продолжительность варки, мин,Жидкостной модуль Выход массы после первойступени варки, % Содержание лигнина, Х Вторая ступень варкиРасход МаОН к а.с. массе,% Жидкостной модульТемпература максимальная, СР Далее заливали раствор едкого натра. Расход едкого натра составлял 8% к массе абсолютно сухого волокна, полученного после первой ступени.Концентрацию массы поддерживают равной...
Способ регенерации отработанного раствора кислородно щелочной варки целлюлозы
Номер патента: 598994
Опубликовано: 25.03.1978
Авторы: Аракин, Евдокимов, Махнина, Щедров
МПК: D21C 11/00
Метки: варки, кислородно, отработанного, раствора, регенерации, целлюлозы, щелочной
....параметрах осуществляют 2-4 ч. По истечении указанного времени давление в реакторе снижают, окислениый щелок удаляют и используют его для варки целлюлозы.Следует отметить, что при окислении щелока в процессе регенерации соду целесообразно удалить полностью так как ее присутствие сдвигает реакцию окисления органической части щелока влево согласно уравнению2 КЯ АС+ 0Иа СОйаНСО СО н Ог г з В г г и тем самым тормозит окисление щело- ка еП р и м е р 1. Проведена одноступенчатая варка целлюлозы из древесины осины в виде. стружки в автоклаве емКак следует из таб 1. 1 предлагаемый способ обеспечивает йолучениеокисленного щелока с ХПК 6000 мг/л,БПК 6480 мг/л; цветностью по ПКШ 30Для сравнения приведены данные ищелоку до окисления. Из...
Способ получения волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката
Номер патента: 598991
Опубликовано: 25.03.1978
Авторы: Аракин, Евдокимов, Зайцев, Уткин, Фомин
МПК: D21C 3/02
Метки: волокнистого, полуфабриката, целлюлозосодержащего
...с турбоаэраТорОм, мешалкой и электрообогревом, заливают раствор кальцинированной соды концентрацией 0,9, подают газообразный кислород до давления 9 кг/см. За 60 мин температуру повышают до 140 СОсновные параметры варки и качественные показатели целлюлозы даны в табл. 1.Для сравнения приведены данные по двухступенчатому процессу получения целлюлозы из древесины лиственницы по аналогичному режиму без применения аэрирования, а также по двухступенчатому процессу получения целлюлозы из 60 древесины западной тсуги (прототип).Данные представленные в табл. 1,покаэывают, что при сравнимых параыетрах процесса предлагаемый способ характеризуется более высокой интенсивностью делигнификации.Это видно по сокращению времени обработки с 60 до 20 мин...
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката
Номер патента: 548679
Опубликовано: 28.02.1977
Авторы: Аракин, Василевская, Евдокимов, Махнина
МПК: D21C 3/02
Метки: волокнистого, полуфабриката, целлюлозного
...до давления 15 атм, 0,5%-ную концентрацию расгвора соды поддерживают 4-х кратной подачей 16%-ного раствора соды. Сведение к минимуму парциального давления углекислого газа осуществляют тем, что весь кислород, необходимый для реакции варки в 1-й ступени подают единовременно.Подъем температуры до 150 С осуществляют 1 час 45 мин, продолжительность варки при 150 С - 2 час.После окончания варки в 1-й ступени отработанный щелок сливают. Полученную массу в виде щепы промывают, подвергают полумассному размолу на дисковом рафинере, затем ее загружают в специальный перфорированный стакан, который помещают в автоклав емкостью 1 л. Подачу кислорода производят до давления 15 атм. Варку проводят при 150 С в течение 1,5 часа. В качестве...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 487971
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Аракин, Блесткина, Фомин
МПК: D21C 3/00
Метки: целлюлозы
...до 160 С повышают в течение 120 мин. Варку при этой температуре ведут в течение 35 мин. После окончания сульфирования раствор бисульфита сливают, щепу промывают и подвергают полумассному размолу. Полученную массу снова загружают в автоклав высокого давления, заливают 1,5%-ный раствор соды и подают кислород до получения давления 22 атм. Температуру до 130 С повышают в течение 45 мин, Основные параметры варки и качественные показатели целлюлозы приведены в табл, 1. Для сравнения приведены данные по двухступенчатой варке сосновой щепы по известному способу, Показатели физико-механической прочности целлюлозы из древесины сосны приведены в табл, 2.Предлагаемый способ Условия и результаты варки целлюлозы1 ступеньРН варочного...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 372305
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Аракин, Вител, Гальпер, Ефремов
МПК: D21C 3/22
Метки: целлюлозы
...способ получения целлюлозы путем обработки суспензии лигноцеллюлозногорастительного материала (предварительновысушенного) в органическом растворителесмесью окиси углерода и водорода при температуре до 200 С и давлении газовой смесивыше 50 атм в присутствии карбонилов металлов в качестве катализатора. Однако приэтом наряду с реакцией гидрирования возможно протекание процесса гидроформилирования. Кроме того, применение органическихрастворителей усложняет процесс и затрудняет использование известного способа, так кактребует очистки целлюлозы от применяемогорастворителя, регенерации и очистки растворителя, а также делает процесс неэкономичным (высокая стоимость растворителей),взрыва- и пожароопасным.С целью улучшения и упрощения...
Способ получения сульфитной целлюлозы
Номер патента: 367205
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Аракин, Ефремов, Иванова, Никитин, Парфенова
МПК: D21C 3/26
Метки: сульфитной, целлюлозы
...древесины ели69,7 при содержаниц лигнина 15,6, сосны 65,6(лигнсон 14,8), лиственницы 60,2 при содержании лигнина 11,2. Общее время собстаенно30 варки 2 час 40 лсин.367205 Показатели механической прочности Содержание лигнина, % Общийвыход, % Сопротивление продавливанию,кг/смф Сопротивление раздиранию, г Разрывнаядлина, м Способ варки Излом 2576 Известный способПредлагаемый способПример 1: 8800 70 16 2000 2100 2900 68,7 65,6 60,8 78 75 84 10300108008800 7,1 6,5 6,1 15,6 14,8 11,2 ельсосналиственница Пример 2: ель 4500 10200 58,0 6,5 105 5,9 Составитель С. Котова Техред Т. Миронова Редактор Герасимова Корректор Н. Аук Заказ 1271/2 Изд.1248 Тираж 467 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква,...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 337453
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Аракин, Василевска
МПК: D21C 3/02
Метки: целлюлозы
...белизны целлюлозы и снизить расход сырья.Достигается это тем, что варку осуществляют в,присутствии стабилизатора аминного типа, например раствора моцоэтаноламина с котщептрацией 1,5 - 2%, прп 100 - 140 С в течение 1 - 4 час при однократной подаче кислорода в котел до давления 30 - 40 ат,ть Для создания щелочной среды используют содо поташпую смесь, окись кальция, окись магнияили отработанный щелок от предыдущих варок.Волокнистое сырье (стружки, опилки) загружают в автоклав высокого давления. В ав токлаве создается щелочная среда путем заливки в него 2 - 5% раствора содо-поташной смеси (рН 9 - 11), суспензий окиси кальция (рН 11 - 13) или мапния (рН 8 - 9). Затем добавляют стабилизатор деструкции целлю лозы, например моноэтаноламиц....
298233
Номер патента: 298233
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Аракин, Блесткина, Всесоюзный
МПК: D21C 3/06
Метки: 298233
...древесины хвойных и лиственных пород.Хлористый цинк является сравнительно недорогим веществом. Его стоимость для производства одной тонны полуфабриката при концентрации ХпС 12 в растворе 0,03 - 0,1 г моль/л,уазов Ле 1: 3,5 и цене ХпС 12 90 рубл й ДЯЬ с авит 5,7 - 5,2 рубля при вых де.ццЯ 7 Я 54 ы йз древесины 58% и 1,4 - 4,3 р бля,щюррзМХоде 70%. Экономия за счет у еньшения удельных капитальных вложений, сокращения эксплуатационных затрат по расходу пара химикатов будет безусловно. больше. Поэтому производство полуфабрикатов рентабельно и без регенерации хлористого цинка.Вместе с тем расход хлористого цинка может быть сокращен в результате повторного использования варочного раствора для варки как дополнительный эффект, помимо...
Способ получения целлюлозы
Номер патента: 237583
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Аракин, Аракина, Всесоюзный, Слеповска
МПК: D21C 11/00, D21C 3/04
Метки: целлюлозы
...для проведе ок. В результате использования держащегося в щелоке от трех Изобретение относится к способам получения целлюлозы, предназначенной для изготовления волокнистых материалов - бумаги и картона.Известны способы получения целлюлозы из 5 древесной щепы посредством двухступенчатой сульфитной ее варки на растворимых основаниях.Предлагаемый способ позволяет уменьшить расход основания и увеличить выход целлю лозы из древесины, Достигается это тем, что отработанные щелока после второй ступени двухступенчатой варни укрепляют сернистым газом, после чего осуществляют непосредственно варьку. 1Отработанный щелок от последней, кислой ступени двухступенчатой варки целлюлозы на растворимых основаниях укрепляется сернистым газом (печным и...
Способ получения целлюлозы из древесной щепы
Номер патента: 220040
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Аракин, Аракина, Слеповска
МПК: D21C 3/02
Метки: древесной, целлюлозы, щепы
...растворимых оснований.В предложенном способе для уменьшения расхода основания и увеличения выхода цел. люлозы из древесины варку проводят на отработанном щелоке от одноступенчатых сульфитных варок на растворимых основаниях, предварительно укрепленном сернистым газом и пополненном растворимым основанием.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что отработанный сульфитный щелок от варок целлюлозы на растворимых основаниях предварительно обрабатывают сернистым газом до концентрации от 4,5 до 7 и добавляют растворимое основание, Количество добавляемого растворимого основания может колебаться в значительных пределах, но не должно превышать 50% от количества, расходуемого па варку растворимого осно- вани раствор применяют для...