12 — МПК (original) (raw)

Способ изготовления облицовочной фанеры

Номер патента: 75162

Опубликовано: 01.01.1949

МПК: B27D 1/04, B32B 31/12

...стороны на 3 - 5 см меньше пакета, а толщина равна 40 - 50% толшинь пакета.Такие пакеты подвергаются тепловой обработке на этажнь)х прессах при ступенчатом повышении давле. ния до 150 кг/слР и температуры до 160. Окончательная температурная обработка протекает в течение 2 - 3 минут на 1 мл толпины с последующим охлаждением до 40.После охлаждения коричневые по. лупрозрачные листы отделя)отся и собираются в новые пакеты, причем каждый лист термически обработанного шпона опрессовывается в двухслсцю, имсюцгс 1( бсл 1 Тсдт 1) цлс)1- ку с псдлсжО ид бслсгс це(1 б 1111- бстациогс 1 цг 10 ц а.Рекиям прессов;1 ц 11 дй хсг)5)е тикой же, ак и дл фанеры с баелдтовой пленой.В рез 1 льт 11 тс б) а богщ.1 11,11)11 а пред:шгаемым способом и)лучастс...

Соединения металлокерамическихизделии

Номер патента: 173417

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Корниенко, Пугин, Федорченко

МПК: B22F 7/02, B23K 20/16, B32B 31/12 ...

Метки: металлокерамическихизделии, соединения

...состоящая из порошков Металлов и связу 1 ощего вещества.Для получения прочного соединения металлокерамических изделий предложена паста, состоящая из высокоактивных карбонильных порошков металлов, например железа, никеля и других, с добавкой диаммонийгидрофосфата в количестве 50/О по объему порошка. Пасту замешивают на глицерине, воде или спирте.Поверхности металлокерамических изделий, по которым производится припекание, предварительно зачищают наждачшям кругом и н 3 с:3)кн 13 н 1 НИ 3 т 1 нтсм но 33113 нкг 13н. иым сл 13 см 11 асть 1 тол 1 цн 1 н 3 Й 23,1,н, соединяют и скрепляются струбциной, штоком и т. п. Сила прижатия должна быть такой, чтобы все пустоты и неровности между припекаемыми поверхностями заполнялись пастой,...

Способ изготовления фолбгированнб1х пластин на основе политетрафторэтилена

Номер патента: 426878

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Краснов, Остроумов, Попов

МПК: B32B 31/12

Метки: основе, пластин, политетрафторэтилена, фолбгированнб1х

...слое ц со значительным разбросом диэлектрических характеристик ца площади листа.Цель изобретения - снизить технологические затраты на изготовление фольгировацнлх пластин и обеспечить стабильность диэлектрических характеристик плат в условиях эксплуатации, Эта цель достигается тем, что фольгированную пластину изготавливают цз предварительно ориентированной пленки полцтетрафторэтилена, полученной методом вальцевация, уложешнй в пакет в двух направлениях с последующей сваркой ее между фольгой в пресс-форме. Пленка может быть наполнена двуокисью титана, керамическим алюминийсодержащцм порошком ц т. п. наполнителями.Формование фольгированнои пластины осуществляют в пресс-форме, давление фольги ров ания создается за счет...

Способ изготовления слоистого органопластика

Номер патента: 943011

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Кондратов, Манин

МПК: B32B 31/12

Метки: органопластика, слоистого

...формое 12.Однако данный способ характеризуетсястаточным сопротивлением расслаиваматериала,и м е р 1, Неориентированную из полиэтилентерефталата толщиной9430 Извес тный, на связуюПоказа тели ем по приеру 1 С о про тивле ни ерасслаиванию,Нм 52 300 2 4 10 1 8 юс ть на в, МПа раз поп г слое слоев аблицы видно, что беспечивает повыш сслаиванию на2 едлагаемыйние сопротив 0 450 оо, а против,пения Оразрыв, в к иопользую т лентерефтал связующего ние которог ч ности наплешки Из способт, начесеПРОЦЕССЕной пленки ятяжхи по среде это Истм у спер тиз218,975,8194,1974 особ изготовления сло того оргаение свяу, формиро- последую- аюшийинятые в нанес пленк ета и 1, Патент фкл, Э 06 М 7/002. Заявка Фракл,Б 32 В 31про то тип),л увелнчения соахаз 4976/2...

Способ получения рулонного кровельного материала

Номер патента: 1728054

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Калачев, Мелькумова, Прокофьев, Стеканов

МПК: B32B 31/12

Метки: кровельного, рулонного

...материалов.Известен способ получения кровельного и гидроизоляционного покрытия, включающий нанесение мастики на поверхность железобетонных конструкций, укладку стеклохолста и его прикатку.Недостатками данного способа являются повышенная трудоемкость изготовления покрытия и невозможность получения рулонного материала,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, включающий пропитку кровельного картона битумом при температуре 180 С и нанесение покрывнагбслая при 160 С, покартон пропитывают битуенно на одну сторону нетка/смвной нагр Составитель Д,СтеканоТехоед М.Моргентал Корректор М.Шарош Редактор О.Хрипт аказ 1369 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Способ изготовления амортизирующего полимерного материала и устройство для его осуществления

Номер патента: 1781084

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Жемчугов, Золотовицкий, Русый

МПК: B29C 65/02, B32B 31/12

Метки: амортизирующего, полимерного

...8 с вибратором 9, регулируемой заслонкой 10 и щеткой 11, установленной на задней стенке вибробункера 8, Устройство содержит также сварочный узел, включающий нагреватель 12, подпружиненный в осевом направлении, и прижимной валок 13. Нагреватель 12 установлен в направляющих 14 с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через точку касания формовочного барабана 4 и прижимного валка 13. Рабочая поверхность нагревателя 12 выполнена 0-образной формы.Нагреватель 12 (фиг.2, 3 - вариант 1) выполнен в виде плоских нагревательных элементов 15, покрытых теплостойкой антиадгезионной пленкой 16. Нагревательные элементы 15 установлены с шагом на нетокопроводном основании 17, при этом концы каждого нагревательного элемента 15 закреплены на...

Способ изготовления трехслойного битумного кровельного материала

Номер патента: 2002914

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Марковский, Полевой, Рудой, Стеканов

МПК: B32B 31/12, E04D 5/02

Метки: битумного, кровельного, трехслойного

...- 100 С, после чего мате. риал подвергают прокатке холодными валками под нагрузкой 2-4 н/см с зазороммежду ними, на 1-2 мм меньшим толщиныматериала. На этом этапе обеспечивается40 разравнивание слоя минеральной пасыпкии охлаждение покровного слоя битума, Навтором этапе производится охлаждение материала до 90-70 С, после чего осуществляется прикатка под нагрузкой 4-6 н/см с45 зазором между валками на 2 - 4 мм меньшимтолщины материала, На этом этапе осуществляются предварительное уплотнение минеральной посыпки и выравниваниедеформаций трехслойного полотна. На50 третьем этапе производится охлаждение до65 - 50 С. После чего материал прокатываютпад нагрузкой 8-12 н/см с зазором междувалками 1 - 2 мм. На этом этапе обеспечивается калибровка...