Бояршинова — Автор (original) (raw)

Бояршинова

Подшипник скольжения

Номер патента: 1169412

Опубликовано: 10.06.2006

Авторы: Бояршинова, Брагин, Левина, Смирнов, Хомутов

Подшипник скольжения, содержащий корпус с закрепленными в его отверстиях и перекрывающими друг друга лепестковыми элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения несущей способности путем уменьшения жесткости лепестковых элементов, они закреплены посредством выполненных на них выступов со сквозными отверстиями, входящих в отверстия корпуса, а на незакрепленных концах лепестков выполнены совмещенные с отверстиями выступов смежных элементов отверстия диаметром, меньшим диаметра отверстий выступов, но превышающим толщину лепестковых элементов.

Устройство точной синхронизации

Номер патента: 1561145

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бояршинова, Кузнецов, Придатков

МПК: H02J 3/42

Метки: синхронизации, точной

...бы равен нулю, Таким образом,должно выполняться соотношениеоп-"эап 1 (б)ф(уп )+8 од +(7)Сравнивая выражения (4) и (7),приходим к выводу, что для выполнения условия синфазного включения призаданном о =1 э необходимо соответствующим образом выбрать коэффициентысуммирования напряжений на входенуль-органа 15:06 У в (о) Напряжение 41 с выхода устройства 11 выборки и хранения поступает в узел 3 контроля разности частот (фиг. 3) на блок определения знака скольжения, выполненный в виде после" довательного соединения дифференцирующей цепочки 16, порогового эле 156114555 мента 17 с гистерезисом и элементаЧЕ 18.Прч положительном скольжения ЫО)напряжение на выходе блока 11 имеетвид 41 фиг. 7) с крутым отрицательным перепадом. В результате на выходе...

Способ термомеханической обработки полых цилиндрических деталей

Номер патента: 1444367

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Болотов, Бояршинова, Колмогоров, Мамаева

МПК: C21D 8/00

Метки: полых, термомеханической, цилиндрических

...работающих в условиях воздействия центробеаных нагрузок.Цель изобретения - повышение производительности обработкн, снизения энергозатрат, а такще расширение тех нологических возмоаностей способа.На фиг.1 показана схема реализации предлагаемого способа термомеханической обработки; на фиг.2 - результаты опыта. 15В полость обрабатываемой детали помещают балласт 2 из тщкелого материала в виде кольца, набранного из секторов (а, в - внутренний и нарущный радиус детали соответственно, 20 с - внутренний радиус балласта). Ес- ли требуется произвести обработку всей детали по высоте, то высота балласта соответствует высоте детали. В случае необходимости локальной термомеханической обработки балласт мозет иметь высоту меньшую, чем обрабатываемая...

Способ изготовления абразивного инструмента

Номер патента: 1301682

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бояршинова, Данекина, Литвинцев, Савинов, Хайлов, Чуриков

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента

...для круга 500 Х 150 Х 305 ширина ленты должна быть 100 мм.Лента клиновидного сечения может быть изготовлена прокаткой, экструзией или другим известным способом,Пример 1. Изготавливают шлифовальные круги 500 Х 63 Х 305 14 А 12-Н СТ В по предлагаемому способу. Лента клиновидного сечения имеет размеры 6=10, 62= 6,6 мм. Ленты-заготовки клиновидного сечения одну за другой внахлестку в виде непрерывной ленты подают в межвалковый зазор конических валков. При этом ленту подают утолщенной стороной, обращенной к большему диаметру конических валков.Полученную на выходе из конических валков спиральную ленту толщиной 8 мм плоскими витками укладывают на вращающийся стол формовочной машины до высоты 80 мм. После образования 10 полных витков ленту...

Способ изготовления абразивного инструмента

Номер патента: 1085799

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Бояршинова, Данекина, Котляров, Погорецкая, Романенко, Туников, Шоссель

МПК: B24D 3/22

Метки: абразивного, инструмента

...в результате коагуляции осадкаи фильтрации его необходимых в способе-прототипе)что приводит кисключению образования сточных водв процессе изготовления инструмента.Согласно изобретению изготавливаются шлифовальные круги следующимобразом.П р и м е р 1. Шлифовальный материал марки 14 А-Н обрабатываютэлектролитом в . 5-ным растворомСаС 1, взятом в количестве 3 отмассы шлифовального материала. Перемешивание материала с электролитомпроизводят до полного и равномерного покрытия электролитом поверхностивсех зерен шлифматериала.Латексную смесь лриготавливаютпо следующей рецептуре:Латекс карбоксилсодержащего каучука, мл 500МаОН 7-ный раствор,мл 90Сера, мас.ч. 76,25Каптакс, мас.ч. 2,5Тиурам, мас,ч. 0,75Белила цинковые,мас.ч....

Высоковольтное преобразовательное устройство для возбуждения несинусоидальных токов в цепи питания

Номер патента: 1003296

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Бояршинова, Киеня, Пешехонов, Эпштейн

МПК: H02P 13/30

Метки: возбуждения, высоковольтное, несинусоидальных, питания, преобразовательное, токов, цепи

...вентилей,4, отсчитываемое от момента появления тока через управляющие переходы тиристоров до 96 4момента включения тиристоров в проводящее состояние; с, ь, 1- характерные моменты времени.Как видно из фиг.1, к одной из фаз3-х фазной линии 1 электропередачивысокого напряжения через токоограничивающий резистор 2 и защитный реактор 3 подключен тиристорный ключ, состоящий из встречно включенных вентилей 4 снабженных Формирователями 5импульсов управления и цепями 6 автоматического переключения вентилей впроводящее состояние. Параллельно вентилям 4 подключена демпфирующая ВС-цепь7, а параллельно всему преобразовательному устройству для воебуждения.несинусоидапьных токов в цепи питанияподключен элемент 8 ограничения скорости нарастания...

Способ изготовления абразивного инструмента на органической связке

Номер патента: 996179

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бояршинова, Погорецкая

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, инструмента, органической, связке

...и иметь различную ширину, высоту и длину в зависимости от производимого инструмента и используемого оборудования. Они могут быть выполнены в виде замкнутой лентыодетой на шкивы, и осуществлять передачу заготовки на следующую операцию. 30На фиг. 1 представлена схема прокатки заготовки в валках, поясняющая сущность предлагаемого способа; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.При прокатке заготовки 1 в вал 35 ках 2 в зазор между ними одновременно с заготовкой вводят упругие элементы 3, расположенные с обеих сторон заготовки на расстоянии друг от друга равном ширине заготовки на выУ40 ходе из валков.Способ осуществляют следующим образом.Проводится изготовление отрезных кругов 300 ъ 3 с 32 14 Ана вулкани 45 товой связке.Из приготовленной абразивной...

Способ производства абразивного инструмента

Номер патента: 921838

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бояршинова, Воронин, Данекина, Карамышева, Клещев, Котляров, Савинов

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, инструмента, производства

...на органической связке, включающему приготовление абразивной формовочной смеси, прокатку ее, Формообразование инструмента и термическую обработку его, абразив .ную формовочную смесь до прокатки размельчают до размера частиц не более 20 мм, а прокатку производят при равномерных подаче и распределе" нии ее по длине валков для получения непрерывной ленты.3 9Использование более крупных частиц приводит к образованию неоднородной структуры ленты.П р и м е р. Изготовляют отрезные круги на вулканитовой связке размером 300 х 3 х 32,Приготовленная на валковых машинах абразивная формовочная смесь подается в роторную дробилку, снабженную решеткой, диаметр отверстий которой равен 20 мм для классификации раздробленной смеси.Раздробленная...

Способ изготовления абразивного инструмента

Номер патента: 672006

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Бояршинова, Гитенко, Пулин, Севрюкова

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, инструмента

...прилегаюшей к от.верстию до вулканизации всего круга, что увеличивает вероятностьмехани- ческих повреждений кругов при дополнительных транспортных и технологических операциях.Цель изобретения - повышение разрывной прочности инструмен-а и технологичности его изготовления.ЗО Поставленная цель достигается тем, что нерабочую., прилегаюцую к отверс-, тию часть круга после вулканиэации всего круга дополнительно термообрабатывают при температурах вулканизации (180-2005 в течение 2-10 мин.Выбор указанного температурного диапазона обусловлен тем, что при температурах свыше 200 С происходят локальные процессы разрушения связки, понижение же температуры приводит к увеличению времени термообработки. Временной интервал определяется необходимостью...

Способ испытания ведещих кругов бесцентрово-шлифовальных станков

Номер патента: 491874

Опубликовано: 15.11.1975

Авторы: Бояршинова, Курносов, Новоселов

МПК: G01N 3/58

Метки: бесцентрово-шлифовальных, ведещих, испытания, кругов, станков

...бесцентрово-шлифовальных станков.Известен способ испытания ведущих кругов бесцентрово-шлифовальных станков, осуществляемый по схеме бесцентрового шлифования, при котором испытываемый круг вращают в контакте с вращающимся цилиндрическим образцом под нагрузкой.Для повышения производительности испытания по предлагаемому способу вращение круга и образца осуществляют с равными по величине и одинаковыми по направлению окружными скоростями на линии их контакта, а образцу сообщают возвратно-поступательное перемещение относительно круга по его образующей.На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа,Ведущий круг 1 подвергают профильной правке для повышения удельных нагрузок прп испытаниях. Ведущий круг 1 и образец 2 приводят...

Способ термической обработки деформированного жаропрочного сплава на основе никеля

Номер патента: 484265

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Бояршинова, Бразгин, Данилов, Хасин, Якобсон

МПК: C22F 1/10

Метки: деформированного, жаропрочного, никеля, основе, сплава, термической

...и жаропрочных свойств из-за разнозернистости.Предлагаемый способ отличается от изве стного тем, что, с цельо улучшения механических и каропрочных свойств, деформированный металл подвергают дополнительному нагреву до 880 - 900 С с выдерж 1 кой 30 мин, охлаждению в воде и последующему отжигу при 20 930 - 950 С с выдержкой 4 - 5 ч и охлаждению па воздухе.Перед полигонизацией и для ее успешного развития сплав подвергают слабой деформации посредством термического наклепа при 25 температуре 880 - 900 С с выдержкой 30 мин ч охлаждением в воде. Выдержка при 880 - 900 С снимает искажения кристаллической решетки металла, оставшиеся после прокатки, в частности устраняет критические деформа ции, а быстрое охлаждение в воде обеспечивает...