Бякова — Автор (original) (raw)
Бякова
Способ нанесения износостойких покрытий
Номер патента: 1808023
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Бякова, Власов, Изволенский, Матвеев, Милосердов, Солдаткин
МПК: C23C 14/10
Метки: износостойких, нанесения, покрытий
...В, 0,63.П р и м е р 2, Фрезы и образцы делили на восемь партий, в каждой из которой на-. ходилось по три фрезы и одному образцу- свидетелю,. П р и м е р 3, Фрезы и образцы очищали и обезжиривали в бензине БР - 1 "Калоша" по ГОСТ 443 - 75, Обезжиривание проводили при помощи салфетки из отбеленной бязи по ГОСТ 11680 - 75.П р и м е р 4, На каждую партию фрез с контрольным образцом-свидетелем методом электронно-лучевого испарения наносили покрытие в виде слоя кремния с равномерно распределенными включениями силицида железа РеЯ 2. Для этого фрезы и образец-свидетель помещали в камеру установки ЭПН - 3 с испарителем, представляющим собой элекронно-лучевую пушку с прямоканальным катодом и испаряемым анодом, В качестве анода...
Способ определения вязкости разрушения материала
Номер патента: 1693439
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Бякова, Власов, Горбач
МПК: G01N 3/00
Метки: вязкости, разрушения
...вдавливают индентор большим усилием до роста трещин. После каждого статического вдавливания регистрируют геометрические параметры трещин и усилие вдавливания, По результатам стати еских испытаний определяют оаботу заргждения и докритического роста трещин и с их учетом определяют вязкость разрушения при закритическом росте трещин,чатка, Вдавливание может осуществляться как в одну и ту же точку материала, так и в разные точки.По результатам этих испытаний устанавливают зависимость размеров трещин от величины усилия вдавливания на каждой ступени нагружения и определяют усилие Рх, соответствующее образованию и росту трещин до их метастаоильного состояния.Для определения вязкости разрушения в испытуемый материал, в другую его точку,...
Легкоплавкое стекло
Номер патента: 1318561
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Архипов, Бякова, Мамошин
МПК: C03C 3/16
Метки: легкоплавкое, стекло
...деформации стекла 284-307 С, температура растекания 463-486 С, время растворения в горячей дистиллированной воде приа0-80 С 12-19 мин, коэффициент термического расширения (206-224) " х 10 1/град, 2 табл, йФ1318561 Ф о р м у л а изобретения Легкоплавкое стекло, включающееРО, ВО, Ма О, отличающее с я тем, что, с целью снижениятемпературы деформации и температурырастекания по алюминию, оно дополни тельно содержит КН 50 и Еп 50 приследующем соотношении компонентов,мас,7:15-35КНБО 24-45,22,4-5ЕпБО 3,6-19,8Иа 0 15-35 Таблица 1 компонентов, мас.% ,составеГ Содержание в307 320-335486 52020 284 297 463 475 растекания Время растворения в горячей дистиллированной воде при 70-80 С,мин 12 КТР Ф. 1 О1/град 224 206 171-175 218 Плотность, г/см...
Способ определения активности углерода в печной атмосфере
Номер патента: 1117508
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Бякова, Горбач, Кенис, Кришталь
МПК: G01N 25/02
Метки: активности, атмосфере, печной, углерода
...герметизации трубки с отобранной газовой пробой при температурах цементации сложность создания контролируемой скорости охлаждения и определения момента начала конденсации элемента из газовой фазы, низкая точность, необходимость определения функции Р над конденсированным веществом от температуры,Целью изобретения является повышение точности определения и упрощение способа.Поставленная цель достигается тем что согласно способу определения активности углерода в печной атмосфере, включающему измерение температуры начала конденсации свободного углерода, в печь помещают стержень-датчик с заданным распределением температуры по его длине, выдерживают в печной атмосфере,извлекают, измеряют расстояние от конца стержня до места конденсации...
Способ нанесения карбидных покрытий на поверхность изделий из низкоуглеродистых сталей
Номер патента: 1089170
Опубликовано: 30.04.1984
МПК: C23C 11/08
Метки: карбидных, нанесения, низкоуглеродистых, поверхность, покрытий, сталей
...покрытия.ИспВльзование в качестве хлорсо-держащего вещества нетоксичной хлорной медипозволяет избежать присутст. вие в газовой фазе вредных балластных примесей, например, водорода, ухудшающих свойства покрытий, а также ускорит диффузию атомов карбидообразующих металлов вследствиеадсорбировання поверхностью иэделия атомов меди.Вводимые в камеры карбонаты щелочных н/нли щелочноземельных металлов при нагреве до температур насыщения 5 вьщеляют двуокись углерода СО которая, реагируя с древесным углем, генерирует дополнительные порции оки- си углерода СО и, таким образом, ускоряет образование науглероживающей газовой атмосферы и повьппает ее активность.Предлагаемое соотношение компонен. тов способствует образованию в поверхностных слоях...
Состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 876783
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стальных
...таким образомизделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке.Ниже приведены примеры составовпредлагаемой смеси.П р и м е р 1. Изделия из стали45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей,вес.Ъг. технический карбид бора 96 ипорошок кобальта 4, Контейнер поме876783 Формула изобретения Составитель Г. БахтиноваТехред АБабинец Корректор М, Коста Редактор М. Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щают в печь, нагретую до 975 оС, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате...
Состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 876782
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Яковчук
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стальных
...предлагаемой смеси.П р и м е р 1. Изделия иэ стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей вес.Фг технический карбид бора порошок никеля 12, Контейнер по ют в печь, нагретую до 975 оС, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате.Техред Т,Маточка Корректор И.Коста Редактор М, Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений иоткрытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 этого на поверхности изделий образуется диффузионнйй слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1550 + +50 кгс/мм с содержанием никеля 0,24 вес.Ъ и износостойкостью 0,142 г/м -ч. По...
Состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 876781
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Чернега
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стальных
...БорированнЫе таким образом изделия подвергают дальнейшейтермической и механической обработке,25 Ниже приведены примеры составовпредлагаемой смеси,Пример 1. И я из стали45 упаковывают в кон р и засыпают насыщающей смесью тоящей,30 вес.Ъ: технический к бора 98 и876781 4 формула изобретения Составитель Г. БахтиноваТехред Т.Маточка Корректор М. Пожо Редактор М. Ткачи Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 порошок ванадия 2, Контейнер помеща -ют в печь, нагретую до 9/5"С, и выдерживают в течение 4 чЗатем контейнер извлекают иэ печи, охлаждаютв воде и распаковывают, В результатена...
Состав для борирования стальных изделий
Номер патента: 876780
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов, Муха
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, состав, стальных
...термической и механической обработке.П р и м е р 1. Иэделия иэ стали 45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ: тЕхнический карбид бора 98 и порошок ииобия 2, Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают, В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1800150 кгс/мм с содержанием ниобия 30 вес,% и износостойкостью 0,118 г/м ч. Образец выдерживают б циклов пластического де876780 Формула изобретения Составитель Г, БахтиноваТехРеД А.Ач Корректор М, Пожо Редактор М. Ткач Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...
Способ получения карбидных покрытий на металлах и сплавах
Номер патента: 863714
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Бякова, Гордань, Лоскутов, Хижняк
МПК: C23C 11/10
Метки: карбидных, металлах, покрытий, сплавах
...25 0,2610 г/м ч.На изделиях из стали У 10 А образуется покрытие толщиной 14,0 мкм с микротвердостью 2400 кгс/мм , выдерживающее 3 цикла пластического деформирования до разрушения, корроэионная стойкость образцов с покрытием составляет в воде 0,0130 кг/м ч;К в 0,1 н, ррстворе НЯО 4 в воде 0,2605 г/мч.П р и м е р 2, Изделия из технического железа и иэ стали У 10 А помещают в камеру с древесным углем и порошками ванадия и хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%:Древесный уголь 36 40Порошок ванадия 19Порошок хрома 45Камеру герметизируют и вакуумируют до 10 " мм ртст. Затем форвакуумный насос отключают, камеру нагревают 4 до 1050 С, вновь вакуумируют до 10 мм рт.ст., вводят 10 мл/м четыреххлористого углерода и осуществляют...
Способ нанесения покрытий начугунные и стальные изделия
Номер патента: 800231
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Бякова, Лоскутов, Труш, Яковчук
МПК: C23C 9/00
Метки: изделия, нанесения, начугунные, покрытий, стальные
...калий 70Хлористый натрий 20Хлористый кальций 10 (уд. в. флюса в твердом состоянчи 2,06 г/см ).Затем камеру помещают в защитный контейнер с лавким затвором, нагревают до 1000 С и выдерживают 6 ч.В результяте на поверхности изделия, образуется легированный слой сорбитообразного перлита толщиной 50 мкммикротвердостью 300-400 кгс/мм .П р и м е р 9. Иэделия из технического железа помешают в камеру с кусочками меди,которую заполняют транспортным расплавом магния с 30 вес.% висмута (уд. в. в твердом состоянии 229 г/см). Поверхность расплава векрывают хлористыми солями калия, нат рия и кальция, взятыми в соотношений, вес,%:Хлористый калий 50Хлористый натрий 30Хлористый кальций 20 (уд. в. флюса в твердом состоянии 2,06 г/см ).Затем камеру...
Состав для боромеднения стальных деталей
Номер патента: 724602
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов
МПК: C23C 9/00
Метки: боромеднения, состав, стальных
...150 ОФ2Ве+ 50 кгс/мм, с содержанием меди0 6 вес, %. Образец до разрушения выдериивает 7 циклов пластического деформирова ния.Приготовление предлагаемого составадля боромеднения просто с технологической точки зрения. Спекание состава , и припекание .его к насыщаемой поверхности не наблюдается, в результате чегоустраняется необходимость дополнительнойочистки изделий.в кипящей воде.Разработанный состав позволяет припрочих равных условиях увеличить толщину боромедненного слоя в 1,5-2 разаи повысить его пластичность в 1,41,6 раза по сравнению с известным составо м. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 276683, кл. С 23 С 9/04, 1968,2. Сб, фЗашитные покрытия на металлахф, Киев, фНаукова...
Состав для нанесения карбидных покрытий
Номер патента: 603699
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Бякова, Лоскутов, Пермяков
МПК: C23C 9/06
Метки: карбидных, нанесения, покрытий, состав
...состав позволяет наносить 2 О карбидные покрытия на поверхность металлов или сплавов независимо от содержания углерода в них. Припекание состава к насыщаемой поверхности практически исключено, поскольку при нанесении карбидных покрытий 2 реакционный состав находится во взвешенном состоянии (в виде фторидов, хлоридов металла и атомарного углерода).Исследования проводят на образцах размером 15 10 5 мм, изготовленных из 30 армко-железа, стали У 8 и сплава ВК 6. Процесс карбидизации осуществляют одновременно в трех, изолированных один от другого контейнерах. В каждый из контейнеров загру 35 жают послойно, при отсутствии непосредственного контакта, по 8 образцов (по 3 об-,разца каждого исследованного материала),отходы фторопласта в...
Состав среды для нанесения карбидных покрытий
Номер патента: 513114
Опубликовано: 05.05.1976
Авторы: Бякова, Лоскутов, Пермяков
МПК: C23C 9/06
Метки: карбидных, нанесения, покрытий, состав, среды
...температуре насыщения. По окончании процесса карбидизации иэделия вместе с контейне. ром охлаждают и подвергают дальнейпмй термической и механической обработке. С п.;,1 опс ю предлагаемого состава можно наноси. карбидные покрытия на поверхность металлаили сплава с любым содержанием углерода, Припе. этилен п 1:и "1 кания состава к насыщаемой поверхности практичес. ки не наблюдается, поскольку соста взвешенном состоянии 1 в виде хло атомарных углерода и водорода),П р и м е р. В каждый из четерех 25 послойно загружают по пять образц513114 Карбидообразующийэлемент тва диффузионного сл эов твердосткг/мм итак 100.3 Ниоби Ибс,юв сИрд С С С 800.2500 500-2000 3 15 онни 800-2 содержа. слевес.%):, в качестве углероеден полиэтилен пр жду...