Кенис — Автор (original) (raw)
Кенис
Способ обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1835432
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Кенис, Муратов
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, сплавов
...позволяет обеспечить интенсивный распад твердого раствора сбольшим количеством и высокой степеньюплотности упрочняющих выделений.Существенными Отличиями предлагаемого способа, обеспечивающими положительный эффект, является времяпроведения деформации и ее параметрц, атакже режимы проведения последующеготеплового воздействия. 30Сохранение положительного эффектаимеет место, если выдержку осуществляютнепосредственно после горячей деформации (без дополнительного нагрева) или жедеформацию с необходимой степенью проводят не менее пяти минут. а изотермическую выдержку совмещают с деформацией.Конкретизация режимов обработки дляалюминиевых сплавов дурапевой группыприводит к установлению необходимых 40температур деформации 400-450 С и...
Способ обработки цементуемых деталей из коррозионно-стойких сталей мартенситного класса
Номер патента: 1726553
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Белякова, Гольдбухт, Качко, Кенис, Муратов, Осипов
МПК: C23C 8/02
Метки: класса, коррозионно-стойких, мартенситного, сталей, цементуемых
...1 мм условной толщины.Уменьшение времени выдержки ниже 0,6 мин на 1 мм условной толщины не приводит к фазовой перекристаллизации и не измельчает зерно.Увеличение времени выдержки больше 0,8 мин на 1 мм условной толщины экономически нецелесообразно,П р и м е р. Прутки в количестве 25 шт. диаметром 30 мм из стали 12 х 13 подвергают горячей деформации (штамповке) при 1030 - 950 С, охлаждают в масле до 350 С, затем на спокойном воздухе, нагревают до 970 С, выдерживают 18 мин (0,6 мин на 1 мм условной толщины), охлаждают в масле, отпускают при 680 С, после чего цементируют в печи Цпри 980 С в течение 12 ч с подачей карбюризатора синтина со скоростью 110-130 кап./мин,Сравнительные данные по качеству цементованного слоя после обработки по...
Штамповая сталь
Номер патента: 1724723
Опубликовано: 07.04.1992
Авторы: Жданов, Кенис, Колесников, Корниенко, Столяр, Трошина
МПК: C22C 38/54
...мас.% С, содержит углерод до 055 мас о Повышенное содержание углерода (0,17-0,23 мас. О ) по сравнению с известными позволит избежать их существенные недостатки, а именно получить необходимую пластичность для предотвращения холод 5 10 15 20 25 30 35 ных литейных трещин и трещин при термообработке, а также обеспечить необходимую твердость стали при ее эксплуатации 42-45 НЯС.Содержание 17,0-19,0 мас. никеля в аустенитных сталях с добавками бора повышает жаропрочность стали до 650 С при длительных сроках службы (до 10000 ч и более). Дальнейшее повышение жаропрочности и длительной прочности аустенитных сталей достигается за счет карбидного и особенно интерметаллического упрочнения.Наиболее часто в качестве упрочняющих фаз для сталей...
Способ гибки листов
Номер патента: 1530282
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Бабурин, Брук, Кенис, Муратов, Николаев, Ширшов
МПК: B21D 11/20, B21D 5/00
...определяются отклонения от заданной кривизны. После этого вносится коррекция в полложение верхних плунжеров по высоте и процесс гибки повторяется (второй этап деформирования). При этом места приложения плунжеров остаются прежними (известный способ). Указанные операции (гибки и замера) проводятся несколько раз, пока профиль листа не будет соответствовать заданному.По предложенному способу первый этап гибки проводится аналогично. После него замер кривизны листа не проводится и коррекция в положение верхних плунжеров по высоте не вносится. Далее лист смещается относительно положения на первом этапе деформирования таким образом, что точки приложения деформирующих плунжеров располагаются в геометрическом центре фигур, образуемых ближайшими...
Пуансон многоплунжерного пресса
Номер патента: 1510968
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Бабурин, Брук, Иванов, Кенис, Муратов, Николаев, Ширшов
МПК: B21D 11/20
Метки: многоплунжерного, пресса, пуансон
...с ре перемещения в неподвижной г как поршень, перемещающийся 1 лением в гидроцилиндре,Устройство работает след разом. При движении пуансона до вления деформации планка 1 в поджатом состоянии за сче и ее разворот исключается3 1510968 4 цессе гибки планка 1 при взаимодейст- В таблице приведены данные полу 1 вии с листом разворачивается на за" ченные при гибке листа с радиусом данный угол. По окончании гибки, кривизны 600 мм. ,когда пуансон отходит от листа, пру-Как видно из данных таблицы, пред жина 4 одновременно возвращает план- лагаемый пуабсон позволяет уменьшать ку 1 в исходное состояние, что ис- угловатость листа и разброс значений ключает касание соседних планок при . твердости по площади поверхности лисобратном перемещении...
Теплозащитный кожух для обкатки-раскатки
Номер патента: 1466856
Опубликовано: 23.03.1989
Авторы: Брук, Кенис, Муратов, Трахтенберг
МПК: B21H 1/06
Метки: кожух, обкатки-раскатки, теплозащитный
...с Возм Ож цостью цол ьех 11. 1 с р(,л ц(1.и;Сн)м цр(цссссд рдскатю сожух:олц 5 г. 1 и)11 ЦЦ Ц) СТД ЦД В.1 ИВДЕТС 51 ЦДРС)Ч 5 ЗД ОТОВкд, нслс чсп) кожух оусксетс 5 и цр(цьсссраск;пки осуществляется в замкцуточ обьемс и;1 кожухоч. Г 1 ослс окоцчация ле(1 о)рхдИ(ц ксжух цолцимается ц изделие сцимдетС 51 С МДЦ 1 ЦЦЫ.с:тецсць черноты оболочки в цределахвьюраццого ограничения ( й 0,3) обеспечивает максимально быстрый прогрев оболочки (фцг. 4), что позволяет минимизироватьтеповыс потери. Как видно из фиг. 2, потери тепла резкоВозрастают цри увеличении толщины оболочки более 0,5 мм, т.е. Ири увеличении терч и чес кого соц роти влеци я более 0,25 х 10 (мм" К/Вт).1 ри Вынлцеции вцутреццей оболочки ввилс гцкой пленки тепловые потери резко...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1421804
Опубликовано: 07.09.1988
Авторы: Даин, Кенис, Колобнев, Муратов, Фридляндер
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, сплавов, термической
...структуры, приводящей к замедлению разупрочнениясплава.Кроме того, предлагаемый способ 45характеризуется температурно-временными режимами ступенчатого нагрева.П р и м е р, Проводятся термическая обработка образцов из сплаваД 16, вырезанных из прессования прутков 420 мм. Образцы нагревают до 495 о500 С и закаливают в воде. Далееследует обработка по режимам: естественное старение в течение 7 сут, нагрев до 190 С и выдержка 6-8 ч, ступенчатый нагрев 120"С 3 ч + 180 Со6 ч, ступенчатый нагрев 190 С 6 ч +о+ 340 С 60 с, охлаждение в воде, После окончания термообработки образцыоподвергаются нагреву на 250 С с различными временами выдержек и испытьговаются либо непосредственно при 250 Слибо после охлаждения до комнатнойтемпературы.В...
Способ обработки сталей
Номер патента: 1404534
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Брук, Кенис, Муратов, Трошина, Ширшов
МПК: C21D 1/78
Метки: сталей
...на величину 10%рохлаждение в воде после деформацииодвукратный отпуск при 650 С длительоностью по 6 ч, закалку с 940 С (вы,р,;,;,.ач), отпуск при 650 С (выдерожка 1-6 ч), закалку с 820 С (выдержка1 ч) и отпуск при 520 С (выдержка1 ч). Охлаждение после собственно эакалок и отпуска проводят на воздухе.По предлагаемому способу проводятодеформацию при 1150 С на величину10%, охлаждение в водовоздушной смесиосо скоростью 30-100 С/с до температуры 450 С, выдержку 2 или 4 мин и последующее охлаждение в воде или масле,отпуск при 550 С (выдержка 30 мин),азакалку с 830 С (выдержка 1 ч) и отпуск при 550 С (выдержка 30 мин).Охлаждение после собственно эакалоки отпуска ведут на воздухе,Предлагаемый способ обработкиобеспечивает и для...
Способ обработки стальных заготовок
Номер патента: 1381172
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Гессер, Кенис, Костин, Пугачева, Русаков, Трахтенберг, Трошина, Чечушкин
МПК: C21D 1/32
...создаетсяблагоприятное поле напряжений дляраспада аустенита.При ускоренном охлаждении на поверхности формируются растягивающиенапряжения, а в центральной зонесжимающие,Причем чем резче охлаждение,тем достигаются большие значения напряжений, Повышение легированностистали эа счет снижения теплопроводности достигается в том же направлении, При достижении пиковыми напряжениями значений предела текучести материала происходит пластическаядеформация, и общий уровень напря"жений снижается. При этом растягивающие напряжения сохраняются в поверхностной зоне, а сжимающие - вцентральной, При посадке заготовокв нагревательное устройство дляизотермического распада уровень рас"тягивающих напряжений на поверхнос 1381172воздухе. ти и сжимающих в центре...
Способ термической обработки литых штампов, кокилей и пресс форм
Номер патента: 1366539
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Автономов, Волосов, Кенис, Колесников, Костин, Семендий, Трошина
МПК: C21D 1/00
Метки: кокилей, литых, пресс, термической, форм, штампов
...таблице,1Изобретение относится к металлургии, конкретнее к литейному производству и термической обработке деформирующего и формообразующего инструмента, а также кокилей, и можетбыть использовано на предприятиях,использующих литые штампы для горячего деформирования сплавов, кокилии пресс-формы для литья под давлением.Цель изобретения - повышение стойкости литых штампов, кокилей и прессформ,Изобретение иллюстрируется следующими примерами,Литые штампы извлекают из формпри температуре на 200-250 С вышеначала распада аустенита, подстуживают на воздухе со скоростью 2-10 С/сдо 800-600 С и проводят ускоренное охлаждение в масле со скоростью50-200 С/с, Затем отливки отжигаютпри температуре на 20-30 С ниже Аси проводят окончательную закалку...
Способ обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1339161
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Анискина, Гольдбухт, Ивашкевич, Кенис, Лещинер, Муратов, Сирота
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, сплавов
...разрыву при обработке предлагаемым способом составляет 40,744, 1 кгс/мм, а предел текучести26,9-34,2 кгс/мм .Значительно сокращается время обработки за счет сокращения временивыдержки при закалке.При обработке предлагаемым способом возможно также проведение охлаждения после каждой стадии деформациив воду. При этом прочностные и усталостные свойства остаются на уровнесвойств, приведенных в табл. 1, нообщая длительность процесса обработки снижается за счет сокращения числа циклических закалок (вместо трехзакалок проводятся две).Оптимальными температурами стареония являются 160-210 С. Результатыобработки приведены в табл. 2.Предлагаемый способ позволяет обрабатывать любые деформируемые сплавы на основе алюминия, из которых...
Способ термической обработки штампов и пресс-форм
Номер патента: 1301857
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Алабин, Кенис, Колесников, Корниенко, Лабунский, Трошина
МПК: C21D 9/22
Метки: пресс-форм, термической, штампов
...образом: нагревают изделие до темопературы закалки 1070 С, затем интенсивно охлаждают поверхность струей азота в течение 0,4-2 мин, что обес- З 0 печивает закалку поверхностного слоя на 2-5 мм, затем охлаждение азотом прекращают и температуру поверхностиоповышают до 580-620 С, после паузы1 мин осуществляют повторное охлажо дение поверхности до 50-100 С, далее штамп вновь нагревают до 1070 С, и цикл поверхностной обработки повторяется. Окончательная обработка по 57 2предлагаемому способу состоит из закалки с 1070 С в масло и отпуска при 590 С в течение 2 ч,Обработка по известному способу состоит из двух- или трехкратной заокалки в масло с 1070 С с промежуточоными отпусками при 600 С в течение 1 ч. Окончательный отпуск проводитсяопри...
Установка для термоциклической обработки деталей
Номер патента: 1294844
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Алабин, Кенис, Колесников, Лабунский, Трошина
МПК: C21D 9/00
Метки: термоциклической
...контейнера,Установка для термоциклической обработки деталей содержит камеру 1с нагревательными элементами, охлаждающее устройство, размещенное в камере 1 и выполненное в виде спрейера 2, контейнер 3 с шарнирно закрепленной на нем секционной крышкой 4,установленной с возможностью складывания с помощью шарнира 5. Спрейер 2закреплен на внутренней сторонекрышки,Установка работает следующим образом.После загрузки контейнера с деталями 6 в камеру 1 крышка 4 со спейером 2 отводится в левую сторону камеры (по стрелке на фиг, 1). Крышка 4 с помощью шарнира 5 складывается, открывая детали 6, помещенные 35в контейнере 3, для нагрева за счеттеплоизлучения, конвекции атмосферы и теплопровоцности самого контейнера 3. При достижении в деталях...
Способ обработки штампов для горячего деформирования
Номер патента: 1280030
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Дробязко, Кенис, Кондрашова, Трахтенберг, Трошина
МПК: C21D 8/00
Метки: горячего, деформирования, штампов
...С Охлаждение послековки Кратностьотпуска кость кость Предлагаемый 1140 600 Масло 4500 2840 3500 2683 1140 600 Масло Известный 1070 600 Масло 2900 1857 2800 1500 600 1070 Масло Общая длительность отпуска 2 ч, На каждый вариант испытывалось15 матрицСоставитель С. ДеркачеваРедактор К, Волощук Техред Д.,Олейник Корректор М. Шароши Тираж 552 Заказ 7024/25 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, конкретнее к деформационно-термической обработке инструментальных сталей, и может быть использовано на машиностроительных заводах и пред приятиях,...
Способ предварительной термической обработки стальных деталей
Номер патента: 1239169
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Кенис, Пугачева, Трахтенберг
МПК: C21D 1/78
Метки: предварительной, стальных, термической
...равномерному прогреву образцов по сечению, определяютэкспериментально по равномерностираспределения микротвердости по сечению. Охлаждение после отпуска проводят в воде. Окончательную закалкупроводят аналогично предварительной.Последующий отпуск осуществляют сдлительной выдержкой по известным Режим предварительной термической обработки Т =840+10 С, охлаждениеу, 9Ов воде, Т=350110 С,ь = 10 мин, охлаждениев воде Т =840+10 С, охлаждениев воде, Т =350+10 С, с = 60 мин, охлаждение на воздухе Т=840+10 С, охлаждениеов воде, Т =600+10 С, ь = 60 мин, охлаждение на воздухе (по известному способу) Т=1100+10 С, охлаждениев воде, Т =420+10 С, Г = 60 мин, охлаждение на воздухе (по известному способу) режимам с охлаждением на воздухе,Механические...
Устройство для термической обработки длинномерных изделий
Номер патента: 1216225
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Кенис, Муратов
МПК: C21D 8/00
Метки: длинномерных, термической
...на основании 5, внутрикоторого располагается привод механизма перемещения пресс-изделий.Длины спрейеров и расход охладителяв них позволяет обеспечить охлаждение пресс-изделий до комнатной температуры с деформационного и эакалочного нагревов с заданными скоростями.Длина и мощность индуктора позволяетпроводить нагрев изделия (охватываемого участка длины) до закалочнойтемпературы за время пребывания виндукторе.Устройство работает следующимобразом,При прессовании готовое изделие6 выходит из очка матрицы пресса ипо рольгангу 4 перемещается под действием усилия прессования. Проходячерез спрейер 1, пресс-иэцелиеохлаждается до комнатной температуры. После окончания прессованияпресс-остаток иэделия отрезаетсяустановленной на прессе пилой.В...
Способ обработки штампов для горячего деформирования
Номер патента: 1203116
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Бакал, Беленький, Кенис, Кондрашова, Прокофьев, Трошина, Шишов
Метки: горячего, деформирования, штампов
...аустенита Т = 700 С).РПовышение температуры распада(т.е. расширение интервала сверху нао20 С) может привести к большемуогрублению выделений - карбидов,интерметаллидов, что нежелательно.ОПонижение температуры Т на 20 С510 заготовки резцом.При повышении температуры Т 1 до 740 С, во-первых, ухудшается обрабатываемость: стружка становится более вязкой. Во-вторых, в процессе нагрева под закалку приходится увеличить длительность выдержки деталей в соляной ванне с 7 до 8 мин, для получения той же твердости после отпуска, В противном случае твердость снижается на 1 НКС. Это связано с тем, что более грубые карбиды требуют большей длительности для растворения и получения достаточной легированности матрицы.Назначение повышенных...
Штамп для закалки изделий
Номер патента: 1194897
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Брук, Кенис, Куклин, Муратов, Хонина
МПК: C21D 1/673, C21D 9/46
...пластин 4, идентичных по размерам и форме прорезям и прекреплецных к штокам 5. Штоки 5 установлены по оси пуансона 1 и матрицы 2 и имеют возможность перемещения относительно пуансона и матрицы. В полостях пуансона и матрицы в плос" костях, проходящих через центры прорезей, установлены охлаждающие спрейеры 6, через которые осуществляется подача охлаждающей среды. Весь штамп закрыт ограждающим устройством 7 с отверстием для слива охладителя. Охлаждающее устройство состоит иэ двух полонин, каждая иэ которых прикреплена соответственнок нижней и верхней плитам 8 пресса.Штамп работаьт следующим образом.До начала и в процессе формоизменения ограничители деформации входят в радиальные прорези корпусов матрицы 2 и пуансона 1 и образуют...
Устройство для водовоздушного охлаждения изделий
Номер патента: 1189886
Опубликовано: 07.11.1985
Авторы: Брук, Кенис, Куклин, Муратов, Трошина, Якушкин
МПК: C21D 1/62
Метки: водовоздушного, охлаждения
...воздушным соплом исеткой,Заказ 6931/27 Тираж 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Б, Раушская наб д,4/5 Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул,Проектная, 4 1118988Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к устройствам для термической обра" ботки изделий из различных металлов и сплавов. 5Цель изобретения - повышение равномерности охлаждения изделий,На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство для водовоэдушного ох лаждения изделий содержит сопла 1 и 2 для подачи воды и воздухаи распыливающую сетку 3. Распыливающая сетка может перемещаться относительно сопел с помощью направляющей трубы 15 4 с отверстиями 5 в стенке, Между двумя частями...
Способ определения активности углерода в печной атмосфере
Номер патента: 1117508
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Бякова, Горбач, Кенис, Кришталь
МПК: G01N 25/02
Метки: активности, атмосфере, печной, углерода
...герметизации трубки с отобранной газовой пробой при температурах цементации сложность создания контролируемой скорости охлаждения и определения момента начала конденсации элемента из газовой фазы, низкая точность, необходимость определения функции Р над конденсированным веществом от температуры,Целью изобретения является повышение точности определения и упрощение способа.Поставленная цель достигается тем что согласно способу определения активности углерода в печной атмосфере, включающему измерение температуры начала конденсации свободного углерода, в печь помещают стержень-датчик с заданным распределением температуры по его длине, выдерживают в печной атмосфере,извлекают, измеряют расстояние от конца стержня до места конденсации...
Способ обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1043181
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина
МПК: C22F 1/04, C22F 1/053, C22F 1/057 ...
Метки: алюминиевых, сплавов
...а старение производятпри комнатной температуре.3 Положительный эффект способа обус ловлен тем, что использование, высо-котемпературной деформации с непосредственной неполной закалкой как промежуточного цикла при цикличес кой закалке с резкими охлаждениями, в воде позволяет создать особую дислокационную ячеистую структуру с упрочненными и труднопроницаемыми для актов скольжения границами. Твердый раствор достигает, в условии перенасыщенности закалочными вакансиями, высокой степени легированности, распад его протекает с высокой однородностью и плотностью выделений. Эти два механизма (упрочнение субграниц и увеличение степени распада) обеспечивают повышение прочности, пластичности и усталостной долговечности сплавов.Интервал степени...
Способ обработки изделий из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1039980
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Кенис, Муратов, Трошина
МПК: C22F 1/04, C22F 1/057
Метки: алюминиевых, сплавов
...циклических нагрузок(за счет локального повышения температуры и действия напряжений), что приводит к пониженной сопротивляемости сплава, зарождению и распространению трещин. 55Целью изобретения является повышениеусталостной долговечности прессованныхсплавов на алюминиевой основе. 980 1 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающему циклическую закалку и старение, перед циклической закалкой проводят деформацию кру;чением при 200-400 С с относительнымосдвигом 25-135%, а старение ведут при120-170 С в течение 20-60 мин.Принципиальное отличие, предлагаемогоспособа от известного заключается в том,что деформацией кручением в указанномтемпературном интервале создается ориентация волокна и фаз (как нерастворимых,так и...
Способ оценки усталостной прочности материала
Номер патента: 1037126
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Кенис, Муратов
МПК: G01N 3/00
Метки: оценки, прочности, усталостной
...на твердость, затем при циклических воздействиях определяют их усталостную прочность, другую часть образцов испытывают на твердость и об их усталостной прочности судят по зависимости усталостной прочности от твердости материала, полученной на первой группе образцов 2.Недостатком известного способа 30 является невозможность его использования при оценке усталостной прочности алюминиевых сплавов с нестабильной структурой, поскольку твердость таких материалов в их исходном состо янин, до приложения циклических воздействий, не может служить достонер- ным параметром при оценке усталостной прочности.Целью изобретения является расши рение функциональных возможностей способа путем обеспечения оценки усталостной прочности алюминиевых силавон с...
Гаситель вынужденных колебаний
Номер патента: 1019130
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Кенис, Спиридонов, Улицкая
МПК: F16F 15/06, F16F 7/00
Метки: вынужденных, гаситель, колебаний
...силы трения росту силы упоугого сопротивления пружины. Это позволяет получатьпостоянное значение силы сопротивления гасителя.4 р При движении объекта в обратнуюсторону, сила трения в гасителе резко уменьшается, так как храповой механизм 9 дает возможность свободногоповорота валика 8. Одновременно нач нет работать другой гаситель, связанный с объектом 1 О.Таким образам, воспроизводитсязакон сопротивления, который позволяет получать минимальное отклонение 50 демпфируемого объекта от положенияравновесия.Применение гасителя позволит всильной степени уменьшить колебанияобъектов, что приведет в конечномсчете,к повышению надежности их работы. 110Изобретение относится к средствамгашения колебаний различных объектовв машиностроении и...
Способ газового азотирования деталей из инструментальных сталей
Номер патента: 901354
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Кенис, Мигачева, Трахтенберг, Якубович
МПК: C23C 11/16
Метки: азотирования, газового, инструментальных, сталей
...выдержку в насыщающей среде ведут в течение 30-бО мин и повторяют выдержки 2-5 раз.Если соотношения длительностейпоследующей и предыдущей выдержкименьше 0,5, то интенсивность азотирования снижается и за 2-5 выдержекне удается достичь желаемой глубины азотированного слоя, т.е. 0,25-0,30 мм. Если же длительность последующей выдержки снижается незначительно и соотношение длительностейподдерживается выше 0,85, то это приводит к ухудшению качесТва (снижениемикротвердости) азотированного слоя50эа счет появления -фазы. Изменение длительности выдержки в инертной среде в известных пределах практически не влияет на глубину аэотированного слоя и микротвердость,поэтому целесообразно выдержки в инертной среде вести с постоянной...
Способ термической обработки сварных соединений
Номер патента: 870459
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Кенис, Нуяндин, Трахтенберг, Хакимов, Якубович
МПК: C21D 9/50
Метки: сварных, соединений, термической
...росту зеркаьПроведение 2 3-х кратного термоцнклирования с нагревом до 680-700 С, выдержкой 3-5 мин и охлаждением в водг предотвращает интенсивный рост зерна, обеспечивает быстрьгй распад неравновесных структур и зоне сварки. Такая термообработка пр,:.водит к репакс.щион 1.1 ъы процессам в матрице. Эти процессы вк,; о( чают: интенсивный Распад пересыгцекног твердого раствора на большом числе центров в разрыхленной матрице: снятие пиковых напряжений путем плвстиче кой деформации микрообъемов вокруг выделений на границах зерен,В резупьте;е 2-3-х кратного промежуточного термоциклирования матрица будетнаходиться в состоянии с повышенным количеством мелкодисперсных карбидов и сразрыхленными участками карбидов вмесФто прежних густых...
Способ обработки инструментальныхсталей
Номер патента: 821512
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Кенис, Котельников, Мигачева, Степанова, Тетюева, Трахтенберг, Якубович
МПК: C21D 9/22
Метки: инструментальныхсталей
...кинетику азотирования и обеспечивает увеличение толщины диффузионногослоя.Совмещенйе отпуска с процессом азотирования определяется необкоцимостьюсохранения в твердом растворе на начальном.этапе упрочнения высокой концентрации дефектов, достигаемой в процессетермоциклирования, что важно в связи стем, что азотирование особенно интенсивно протекает на начальном этапе. Крометого, нагрев цо отпускнык температур ицлительная выдержка в процессе азотирования обеспечивают получение требуемого уровня физико-механических свойствосновного металла упрочняемого изделия.Выбор температур 1200-1250 дляонагрева при термоциклировании обусловлен необходимостью наиболее полного 5растворения карбидов типа М е 6 С иповышения степени насыщения...
Способ термической обработкиалюминиевых сплавов
Номер патента: 817088
Опубликовано: 30.03.1981
Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина, Якубович
МПК: C22F 1/057
Метки: обработкиалюминиевых, сплавов, термической
...до температуры тдвт. иохлаждении до температуры 0,75-0,80 т.пл.Кна.воздухе, и последующем старении при 155в течение 2 ч 21.Однако этот способ не обеспечивает высокой пластичности сплавам в условиях деформацнн при 100 - 250 С в связи с невысокой термической стабильностью дислокационной структуры сплавов, образующейся в результате обработки. По предлагаемому способу обработано образ.цы сплава Д 16, Провбдят "3-х кратную цика.ческую закалку по режиму: нагрев до 500 С,выдержка при этой температуре 15 и 25 мин,охлаждение в воде. Затем осуществляют старе.ние при 250 С в течение 1 и 1,5 ч.После обработки определяют пластичностьсплавов при растяжении их с постоянной скоростью при температуре 200 С.3 817088В таблице приведены сравнительные...
Способ прессования изделий
Номер патента: 795600
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Калинин, Кенис, Трахтенберг
МПК: B21C 23/08
Метки: прессования
...усилий осущестщиют прошивку заготовки перпендикулярно ее продольной оси и симметрично относительно,ее торцов,На чертеже изображена схема проведения процесса прессования.Сплошную заготовку 1 помещают вконтейнер 2 с матрицей 3. Затем заготовку прошивают в перпендикулярном осизаготовки направлении иглой 4, выполнениой по форме внутреннего контура из, делия. Процесс прессования ведется одновременно двумя пресс-штемпелями 5в двух встречных направлениях, перпендикулярных оси прошивки. Прессуемый профиль образуется в результате истечения795600положно направленных усилий и выпрессовывания материала заготовки в направлении перпендикулярном действию усилий,к,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью обеспечения возможности прессова...
Способ газового азотирования деталей из инструментальных сталей
Номер патента: 775175
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Букарев, Гусев, Кенис, Мигачева, Пихлатам, Трахтенберг, Якубович
МПК: C23C 11/16
Метки: азотирования, газового, инструментальных, сталей
...зато прочность его снижается за счет образования на по" верхности хрупкой Е "фазы. Поэтомунасыщающую атмосферу заменяют инертным газом, Благодаря большой подвижности азота в с(, -Фазе диффузия на этом этапе протекает даже при малом градиенте концентраций. 2 ОВ инертной среде иэделие выдерживают при температуре на 100-150 фС выше температуры аэотирования в течение 20-40 мин.Повышение температуры в пределах 100-150 С наиболее целесообразно, так как повышается коэффициент дифФузии в с -фазе примерно в 5-6 раз, При увеличении температуры более чем на 1500 С возможно снижение твердости дифФузионного слоя за счет коагуляции и укрупнения нитридных Фаэ,Экспериментально установлено. "оптимальная выдержка времени при повышенной температуре...