С использованием вспенивающих газов, выделяющихся за счет предварительно введенного газообразующего средства — C08J 9/04 — МПК (original) (raw)
Способ изготовления легковесных пористых материалов
Номер патента: 66130
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: C08G 12/12, C08J 9/00, C08J 9/04, C08K 5/42 ...
Метки: легковесных, пористых
...устойчивой пены.Пену переносят в сетчатые формы для супэки, которая проводится при температуре 40 С.Характеристика пористого пластика:вес 1 м - 20 - 25 кг;объемный вес 0,020 - 0,015;коэфициент теплопроводности у 40 = 0,025;звукопоглощение в широких пределах частоты: поглощается до 80/о поступающих звуков;при нагрузке 0,15 - 10,20 кг сжимается до 25/О толщины, и при снятии нагрузки через час принимает первоначальную толщину;не горит.Полученный пористый пластик с объемным весом 0,02 может заме,нить пробку, стеклянную вату и ряддругих тепло- и звукоизоляционныхматериалов,1. Способ изготовления легковесных пористых материалов из цродукто 1 в конденсации мочевины и формальдегида, отвержденных в смеси со вспененными водными растворами...
Способ получения теплоизоляционных пробкоподобных масс
Номер патента: 66331
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: C08J 9/04, C08K 3/26, C08L 1/02 ...
Метки: масс, пробкоподобных, теплоизоляционных
...негорючести посредством органических азотсодержащих веществ.Для придания целлюлозной массе водоупорности предлагается до сушки или после сушки пропитывать ее смолами и другими водо- упорными веществами или покрывать лаками в зависимости от того, насколько масса должна быть водонепоглощающей при заданном объемном весе.В качестве исходного сырья можно применить линтер, делинт. текстильные отходы шинной промышленности, древесную целлюлозу, смесь хлопковой целлюлозы с 50 - 60% (от веса смеси) древесной муки и т, и,. 66331 Предмет изооретения Техн. редактор Г. ф. Соколова. Отв. редактор В. Н. Костров. А 02854. Подписано к печати 27/П 1.1948 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 305. Типография Госпланиздата им. Воровского, г. Калуга Для...
Способ изготовления пористого материала из волокнистых веществ и синтетических смол
Номер патента: 74253
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Берлин, Рыжков, Соболевский
МПК: C08J 9/04
Метки: веществ, волокнистых, пористого, синтетических, смол
...смолу (25 - 75% к весу волокна), в которой предварительно суспенднрован водонерастворимый газообразователь.После размешнвания в ролл для осаждения добавляют водный раствор глинозема нли квасцов (в количестве, достаточном для установления рН=5 5)После 10 минутного размешивання полученная водная дисперсия поступает на отливку плит. Отлитые пластины или заготовку подсушивают при температуре не выше 60 до влажности 30 - 60%, после чего их подвергают обработке токами высокой частоты для быстрой сушки, полнмеризации смолы и разлсхкения газообразователя,Термообработку можно вести в сушилках при температуре 120 - 150, нлн действием инфракрасных. лучей н т. д.Ло 74253 426 Сухие целлюлозные или лубяныеволе кна пропитывают...
Способ получения пористых пластических масс
Номер патента: 77539
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Козлова, Петров, Пешехонов
МПК: C08J 9/04
Метки: масс, пластических, пористых
...масс на форм альдегидных ю щ и й с я тем формальдегидным ют 15 - 30% аммо геновой кислоты,я пористых плаоснове мочевиносмол, о т л и ч ачто к мочевиносмолам добавлянийной соли альОтв. редактор М. М. Акинфии Редактор А китски Известно получение продуктов конденсации мочевины, формальдегида и водорастворимых солей альгиповой кислоты. Альгины, извлекаемые из водорослей, применяют для получения пленок, пористых масс и для совмещения с карбамидными смолами для получения лаковых покрытий.Отличительной особенностью предлагаемого способа получения пористых пластических масс на основе мочевино-формальдегидных смол является добавление 15 - 30% аммснийнои соли альгиновой кислоты .к мсчевино-формальдегидным смолам,Пример. Совмещают...
Способ автоклавного изготовления изделий из пенопласт массы
Номер патента: 94718
Опубликовано: 01.01.1952
Автор: Теребенин
МПК: C08J 9/04
Метки: автоклавного, массы, пенопласт
...слоя и материал изделия.В качестве автоклавной среды может применяться и вода.Процесс образования пенопластмассы заключается в следующем Производят подъем температуры и повышают давление среды в автоклаве. Скорость подъема давления и температуры и их максимальные величины обусловливаются составом изготовляемой пенопластмас94718 1. Способ автоклавного изготовления изделий из пенопластмассы, о т л и ч а ю щи й с я тем, что обрабатываемым изделиям, до помещения их в автоклав придают непроницаемость по отношению к среде, заполняющей автоклав и предназначенной для улучшения условий прогревания и спекания изделий, а вспенивания пластмассы достигают путем снижения давления в автоклаве.2. Прием осуществления способа по п. 1, о т л и ч а ю...
Способ получения пористой резины
Номер патента: 132805
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Рекшинский, Стронгин
МПК: C08J 9/04, C08K 5/11
...цлц динитрозопентаметилентетрамина. Эти дооавкц сциька 1 от температуру распада азодикарбонамида и расширяют область его прцмсцения в качестве порообразователя.Смесь азодикарбонамида и динитрозопсцтаметцлснтетрамина (в отношении 1: 1 по весу) распадается прц 1 И. 1 зыдсляя около 190 л,г газа на 1 г смеси за 30 леин. Сцижснис тсмпсратуры достигается ц прн иных дозировках динитрозопентамстилсцтстрамцна. Оптимальное соотношение подбирается в зависимости от желаемой темпсратуры распада.Достоинством предлагаемого способа является то, что дцццтрозопентаметилентетрамин является известным ц дешевым газообразоватслем, Негорючесть и пламягасящие свойства азодпкарбопамцда снцхка 1 ог огнеопасность динитрозопентаметилсцтстрамцна в их смеси.Для...
Способ получения пенопластов
Номер патента: 149208
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Гусарова, Попов, Харитонова
МПК: C08J 9/04
Метки: пенопластов
...последнюю наносятся сетчатые материалы (тканые иметаллические), закрепляемые на рабочей поверхности при помощи клеев или механическим способом.В результате получаются образцы пенопласта, отличающиеся белымцветом и равномерной мелкопористой структурой. Объемный вес материала зависит от количества газообразователя в композиции и от навески материала, загружаемого в ограничительную форму. Пенопласт можно получить с объемным весом от 0,1 до 0,5 г/см.Количество газообразователя соответственно составит 2 - 0,5 вес ч.к весу смолы.П р и м е р 2, Изготовление пенопласта на основе продукта совмещения меламино-формальдегидной смолы с высокополимерными эластомерами, содержащими нитрильные группы (нитрильные каучуки)С целью придания...
Тсхмн-еская
Номер патента: 168011
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Валгин, Васильева, Демин, Кучина, Прохоров, Сергеева
МПК: C08J 9/04, C08K 5/29, C08L 63/00 ...
Метки: тсхмн-еская
...Эпоксидную смолу предварительно модифицируют 2,4-толуилендиизоцианатом, в модифицированную смолу вводят одновременно расплавленный полиметиленполифениленполиамин, выравниватель А (поверхностно-активное вещество) и азодинитрил изомасляной кислоты (газообразователь), После смешения компонентов полученную вязкую композицию выливают в форму. Вспенивание и отверждение ксмпозиции проводят при ступенчатом нагревании.Получаемый полипеноэпоксид (ПЭТ может длительно работать при 150 в 1 С и кратковременно при 350 С. Пенопласт является заливочным,П р и м е р 1. Эпоксидную смолу ЭД(100 вес. ч.) предварительно модифицируют 2,4-толуилендиизоцианатом (7 вес. ч.), затем 10 в смолу, нагретую до 60 - 70 С, вводят поверхностно-активное вещество -...
Способ получения пенопласта-•gt; amp; t. v; uv;: a; a, 4»: •gt; amp; •iwii. kа
Номер патента: 168881
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Валгин, Васильева, Гефтер, Сергеева, Юлдашев
МПК: C08J 9/04, C08L 63/02
Метки: пенопласта-•gt, •gt, •iwii
...отличие позволяет получать огнестойкий, самогасящийся пенопласт,По предлагаемому способу пенопласт получают следующим образом. В эпоксидную смолу при 60 - 70 С одновременно вводят расплавленный л-фенилендиамин, поверхностно- активное вещество - выравниватель А, азодинитрил изомасляной кислоты (порофор ЧХЗ) и продукт гомополиконденсации дихлордиэтилового эфира винилфосфиновой кислоты (ПДВК). Компоненты смешивают в течение 1 - 3 мин, полученную жидкую композицию выливают в формы.Вспенивание и отверждение пены происходит при последующем ступенчатом нагревании в течение 30 - 40 мин при 60 С и в течение 0 2 - 3 час при 110 - 120 С.В некоторых случаях для повышения теплостойкости и механической прочности получаемых пенопластов эпоксидную...
Способ получения пористого материала i f: (l: f; i
Номер патента: 173401
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Бродский, Кроль, Крупкина, Серапегина
МПК: C08J 9/04, C08L 23/06, C08L 61/02 ...
Метки: пористого
...10 (ФЛ) и порошкообразным полиэтиленом низкого давления.Модифицируют материал фурфуролацетоновой твердой смолой путем сплавления готовой фенольной смолы с фурфуролацетоно вой либо в процессе изготовления твердых фенольных смол, а совмещение с полиэтиленом - в процессе вспенивания поропласта. При этом для получения поропласта пригодна смола без ограничения содержания в ней 20 влаги и свободного фенола, поскольку модификация смолой ФЛ увеличивает время высокоэластичного состояния и позволяет свободно удаляться парам влаги и фенола.25 Пример 1. ИзготоДля опыта используют смго состава (А), %:Новолачная .Фурфуролацетоновая В "О)О-,";,11,ю(ТЕРИАЛА3Пример 3. Изготовление поропл а ст а. Рецептура, %.Новолачная твердая смола20...
Способ получения пористых резин
Номер патента: 190558
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Бал, Бердников, Динзбург, Зверев, Китаев, Сафрай
МПК: C08J 3/24, C08J 9/04, C08L 11/00 ...
...из наймита фенолформальдегидных смол наб;подается взаимодействие каучука со смолой, что вызывает скорчинг резиновых смесей.С целью снижения подвулканизации смесей 1 и плотности резин, предлагается использовать в резиновых смесях смолы, полученные на основе фенола и ксиленола. Установлено, что для изготовления пористых резин пригодны смолы с соотношением фенола и ксиленола 2 не более 3: 1. Эти смолы могут применяться в дозировках 1 - 40 вес. ч. иа 100 вес. ч. хлоропрепового каучука.П р и м е р 1. Вулканизуют в течение 20при 175 С резиновую смесь следующего става, вес, ч:Найрит А, 100 фенолксиленолформальдегиднаясмола, 25Канифоль, 2 30 Высокое давление 100 150 а15 25 Вулканизат подвергаюткомнатной температуре и прогреиой камере 2 час при...
Способ получения кожеподобной резины
Номер патента: 218414
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Алексеенко, Второв, Динзбург, Зам, Кочержинска, Полева, Сафрай, Сидиропуло, Стеблюк
МПК: C08J 9/04, C08L 9/06
Метки: кожеподобной, резины
...А. Сафрай, В, И, АлексеенкоЕ. К. Сидиропуло, Н. М. Полеваочержинская полнитель (хлопковый, вискозный, синтетический, целлюлозный) с размером частиц 100 - 2000,ик вводят непосредственно в резиносмеситель; при размере более 2000 мк предвари тельно готовят волокнистую каучуко-смоляную маточную смесь. Маточную смесь получают путем совмегцения высокостирольнои сх:олы, каучука с большим количеством волокна (до 200 - 4005, на каучук).0 Введение в смесь регенерата придает изделиям кожеподобные органолептические свойства, а порообразователи уменьшают удельный вес и создают равномерную пористую структуру. После смешения и обработки на 15 листовальных вальцах смесь пропускают через шприц-машшту или каландр и получают пластины толгциной 7 - 8 лль...
Способ получения термореактивных полимеров
Номер патента: 233902
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Криворучкнна, Тарасов
МПК: C08J 9/04, C08L 67/06
Метки: полимеров, термореактивных
...- органические соединения меди, кобальта, марганца и друпгх элементов в коли(естве 0,001 - 0,050/о в пересчете ца металл.Пол чецггые тагггхг ооразовг жесткгге газоцаполненные полимерные материалы имеют объемный вес 0,1 - 0,7 г/сага. Они могут быть рекомендованы как в качестве заполнителя силовых конструкций, так и в качестве самостоятельного конструкционного материала.П р ц м е р 1, 50 ч. полиэфцра, полученного поликонденсацией 1,1 лго гь диэтиленгликоля, 0,7 лго.гь малеинового анпгдрида и 0,3 лго,гь фталевого анпгдрцда совмещают с 50 ч, поли- эфира (ГАФ), полученного поликонденсацией 0,5 лго.гь аллилового эфира глицерина и 0,6 лголь диэтиленгликоля с 1 лго,гь фтале233902 Предмет изобретения Составитель С. ПуринаТехред А, А,...
Способ изготовления пенопластов
Номер патента: 292291
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Германска, Иностранна, Иностранцы, Эрика
МПК: C08J 9/04
Метки: пенопластов
...вакууме при 40 мм рт, ст. отгоняют 140 кг воды.2. Предконденсат 11 - продукт конденсации ацетона с формальдегидом при мольном отношении 1: 5, представляющий собой вязкую, бесцветную, растворимую в воде жидкость, - получают при смешивании 870 г ацетона с 7500 г 30/о-ного раствора формальдегида и последующем введении раствора 250 г поташа в 450 г воды. Температура смеси повышается до 70"С и на таком уровне ее поддерживают в течение 5 час. Затем раствор нейтрализуют, вводя около 250 мл 35%-ной НС 1, и упаривают в вакууме при 40 мм рт. ст, до 3500 г.3, Предконденсат 111 - продукт конденсации ацетона с формальдегидом, взятых в мольном отношении 1: 6, представляющий собой бесцветную, вязкую жидкость, смешивающуюся с водой в любом отношении....
Способ получепия фенольных пенопластов
Номер патента: 295261
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Бернард, Иностранна, Иностранцы
МПК: C08J 9/04
Метки: пенопластов, получепия, фенольных
...р, В реактор загружают 470 г фенола, 75 г М, 1 ч"-бис- (этан-ол) -диаминооктахлордифенила и 700 г 30 ос,-ного формальдегида, доводят рН смеси до 9 водным раствором едкого натра, повышают температуру до 90 С и при этой температуре проводят конденсацию до содержания свободного формальдегида, равного 2%, на что требуется 1,5 час, Затем смесь нейтрализуют до рН 7 соляной кислотой и дистиллируют. Получают фенольную смолу с вязкостью 12000 ссгз и 78 осо-ыый сухой экстракт, 1000 г этой смолы размешивают в мощном смесителе со 100 мл пентана и 45 г соляной кислоты (23 Боме), заливают в форму размером 50 Кб 0 р,7 см для получения панели, выдерживают 10 лсссн при 55 С. Вспенивание и затвердеванпе осуществляются в течение этого времени при очень...
355198
Номер патента: 355198
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Валгин, Васильева, Дёмин, Жарков, Сергеева, Толстое
МПК: C08J 9/04, C08L 63/02
Метки: 355198
...50 Составитель В. Чистякова Техред Л. Куклина Корректор Е, Миронова Редактор Т. Шаргакова Заказ 3753,11 Изд. М 1578 Тирак 406 Подписное ПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, нр. Сапунова, 2 3вия. Одновременно в головку подают отвердитель - эвтектическую смесь аминов ЭСК.Время смешения двух смесей в смесительной головке составляет доли секунды,Из смесительной головки композицию в виде жидкой пены подают в формы любой конструкции, Отверждение пенопласта проводятступенчато при 80 в 1 С в течение 3 - 4 час.Физико-механические свойства полученногопенопласта:Объемный вес, г/см 0,15Предел прочности при сжатии, кг/см 2 20Предел прочностями при изгибе, кг/смя...
Союзная i-mij-mmmasi. иал
Номер патента: 359835
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Вальтер, Иностранна, Иностранцы, Клаус, Фарбенфабрикен, Федеративна
МПК: C08G 69/18, C08J 9/04
Метки: i-mij-mmmasi, иал, союзная
...реакционйом аппарате, представляющем собой трубку, в которой вследствие одновременного снятия давления происходит образование пузырьков, которое усиливается за счет химического образования двуокиси углерода. Вследствие значительного повышения вязкости за счет образования поликарбодиимида образуется относительно стабильная сливкообразная масса, которая затем окончательно полимеризуется на выходе из реакционной трубки в предварительно нагретую или изолированную форму с одновременным процессом пенообразования.В качестве катализаторов пригодны соли щелочных металлов карбоновых кислот, например муравьиной кислоты, поскольку смеси с подобными катализаторами также устойчивы при температуре плавления лактама,В соответствии с предлагаемым...
Резиновая смесь для изготовления пористых изделий
Номер патента: 392073
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Диизбург, Рекшинский, Стронгин
МПК: C08J 9/04, C08J 9/08, C08K 5/20 ...
Метки: пористых, резиновая, смесь
...0 - 3 Наполнители+ целевые добавки+ жидкие мягчители 3 - 5 Активированный азодкарбонамид 5 - 6 Сера 6 - 65 40 Выгрузка 6,5 - 7,0 Температура смеси может достигать 120 С.Сырую резиновую амесь калибруют на калаядре или шприц-машине, режут на затотов. ки и вулканизуют в прессах при температуре 160 - 170 С в течение 10 - 18 мин,По такой методике могут быть получены пористые резины на различных каучуках как натуральном, так и синтетическом, а также на их смесях. П р им ер 1. Получение пористой резины на основе азодикарбонамида, активированного смесью роданнда Калия и воды в соотно шении 7: 1". 0,2.Рецептура смеси, %Каучук БСАКН 30,0 Каучук СКДРегенер атАэросил Азодикарбонамид, калиеваясоль роданистоводороднойкислоты, водаСераКаптаксОкись...
402227
Номер патента: 402227
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C08G 69/18, C08G 69/20, C08J 9/04
Метки: 402227
...регулпорд пористостп (11,1 ЕПЛСПОКСПД - СИ)Пи(0 ОВ 11 Й ОЛО 1(-СОПО,П 1- мср) и смесьОдд(т пдх,дждя(мыс в;Гьцы,5 кГ смссп ряспг)П,5 О При 80 100 С, пс ремсшивая. Расплав при помо 1;,и юрпсвого пасоса папраВляют через ооогрсвссмьпр, - бопровод и теплообмеппик (150"С) В реакционную камеру, представляющую собо Обогреваемый до 220" С пилидр, оборудов;и ы.: пластипчатои мешалкой. Слабовязкий ф,:рполимер стекает по желобу в форму, пдгр(- тую до 200 С. При этом продукт дополпмери - зовьВ(ется при пепооорязОВапии. При сеоро. си подачи 42 г/пи форполимср нагревают до 178 в 1 С и форполикопдспсяцию ведут до образования форполи,ера с отпосптельпоп вязкостью раствора полимера в л-крезолс 1,29. Отвсрждсппая псид псрастворимд в,-крезоле.Приведенные...
Композиция для получения эпоксидного пенопласта
Номер патента: 403709
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C08J 9/04, C08L 63/02
Метки: композиция, пенопласта, эпоксидного
...в количествеЬ - 10 всс. ч. эпоксидной смолы. При увеличени колиестза фосфорноЙ кислоты в коп- зиции (больше 10 вес. ч. на 100 вес. ч. эпокси,1 пой смолы) вспенивание и отверждение композиции происходит практически одновременно с,введением кислоты. Поэтому, получаютпенопласт, имеющий крупнопористую струкгуру и который очень трудно заливать в форму.При введении фосфорной мислоты в комп;1 зицию в количестве более 13 вес. ч. на100 вес, ч, эпоксидной смолы, получить пенопласт практически невозможно, так как композиция отвврждается очень быстро,Соотношение эпоксидной смолы и полиамцна влияет следующим образом на каествополучаемого пенопласта,Вспенивание коцпозиции происходит присодержании полиаыина в ней в,количествена.менее 10 вес.,ч. на 100...
410067
Номер патента: 410067
Опубликовано: 05.01.1974
Авторы: Барсова, Еловков, Изобретени, Люшнин, Нестерова, Тризно, Яковлева
МПК: C08J 9/04, C08L 63/04
Метки: 410067
...температуру плавления 45 - б 5 С.410067 Пенопласты, полученные Свойства па основе смолы на основеи всиенивающего композицииагента по изобретению иа основесмолы имикросфер пенопластов 0,5, 0,43 Объемный вес, г,с,и Водоиоглощение послевыдержки ири гидростатическом давлении 50 ати в течение 100 час, вес. ( 0,45 0,48 0,5 0,49 0,5 0,45 0,47 130 200 100 3,4 21 2,5 2,0 12 Предмет изобретения Эпок 1 сидно-новол ачный блок-сополимер В 1 с 1 пенивающий агент Микросферы 75 - 900,05 - 0,5 10 - 25 Составитель И. Ялова Корректор А. Васильева Техред Л. Богданова Редактор Л. Герасимова 3 а к. 1046/208 Изд.389 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР го делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская иаб., д. 4/5Тип,...
Композиция для получения литьевых моделейиз пенопластов
Номер патента: 415278
Опубликовано: 15.02.1974
Авторы: Изобретени, Конотопов, Кулагина, Семененко, Скаженник, Чернов
МПК: C08J 9/04
Метки: композиция, литьевых, моделейиз, пенопластов
...качестве вспенивающего агента можноприменять летучие органические жидкости и 15 газы (гексац, пентан, петролейный эфир, хлористый метил, азот) и вещества, выделяющие при нагревании газообразные продукты (азодикарбоцамид, диццтрил азобисизомасляцой кислоты, углекислыи аммошш, щавелевая 20 кислота с углекислым натрием и т. д.).П р и м е р 1. Готовят известным способомкомпозицию, состоящую цз 94,24 вес.% гранул полистирола и 5,74 вес.% цзоцеитаца.К полученным грацулам добавляют 0,02 вес.% 25 полиэтплецоксида. предварительно растворенного в воде, смесь тщательно перемешивают, а затем сушат прц температуре 20 - 40 С до влажности це более 0,2%. Композицио загружают в бункер термопластавтомата и перера батывают в изделиях литьем под...
Способ получения эпоксидных пенопласгов
Номер патента: 422753
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Данилов, Доброхотов, Иванов, Макаров, Раков
МПК: C08J 9/04, C08L 63/02
Метки: пенопласгов, эпоксидных
...51 получспп 5 Нен 011 Г 1 аста, тк как .-фснилспднон яВл 51 сся ОдноврсмсНО Вспсн 11 ВЧ 10 пи аГснтом и Отвс 1)дтсле Пр Нчг 1 эевзн 1 и раскры вается Гс Гсроцпкл Х-фснилсидп 011 а с Отщсплснисм двуок 1 с УГлсрода, котОр 1 я ВспсппВаст эпоксЛную смолу; образую ц 1 шся радикал 51 ВЛЯСТСЯ ОТВСРДИТСЛСМ Э 10,СПДПОИ СОЛЫ. О Продухг рсакппп представ,кий тсрмостойкий пенопласт 1 СРЫТОЯС 11 СТО СГРМКТРэ С В рядка 0,5 - 2 мм. обладающп зисй к стскл 11 к 1 сталлам. 5 В ка:СстВс эпйксиДной сОлы при стВлспип с 110 сооа В сООтВетсГВи с и ниса пспользуОт низкомолскулярную ную дианов 1 О смол 1. Процесс по пзооретснпю можно О присутствии катализаторов - СпеС 1,422753 Составитель Н, Просторова Техред Л. Богданова Корректор Р. Юсипова Редактор Л. Ушакова...
Композиция для получения пенополистирольпыхмоделей
Номер патента: 433176
Опубликовано: 25.06.1974
Авторы: Автоматизации, Антипенко, Гелец, Деньгина, Конотопов, Кулагина, Литейного, Скаженник, Харьковский, Чернов
МПК: C08J 9/04, C08L 25/04
Метки: композиция, пенополистирольпыхмоделей
...р и м е р 1. Вспенивающуюся композицию, содержащую, вес %: 93,757 6,220 Полистирол Вспениваюший агент(изопентан) Бутииовый эфирстеариновой кислотыНатриевая соль монобутилнафгалинсульфокислоты 0,020 0,003 перерабатывают методом литья под давлением на термопластавтомате. Параметрыпроцесса изготовления ненополистирольныхмоделей приведены в табл. 1. Таблица 1 Деталь Параметры процесса форсунка поводок Температура вспенивающейсякомпозиции в материальномцилиндре по зонам, оС: 1 зона 2 зона 3 зона 110 150 180 110 160 210 Удельное давление в материальном цилиндре на вспенивающуюся композицию, кг/см 2 1000 1000 Время впрыскивания всценивающейся композиции в прессформу, секТемпература пресс-формы, оС 0,3 0,1 Время охлаждения пенополистирольных...
Способ изготовления эластичных пористых материалов вспениванием и вулканизацией
Номер патента: 434088
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Всесоюзный, Дубровский, Зальцман, Проектный
МПК: B29C 35/04, C08J 9/04
Метки: вспениванием, вулканизацией, пористых, эластичных
...вспенивания емкостью 1 м заливают расчетное количество воды и нагревают ее до 60 С. Затем в три приема помещают в камеру безводный хлористый кальций из расчета 150 г на 100 г воды. Вследствие сольватации и растворения хлористого кальция температура в камере без обогрева повышается до 90 С. Для лучшего перемешивания в камеру подают сжатый воздух со скоростью 20 м/час, После полного растворения соли температуру с помощью 5 обогрева повышают до 140 С и начинаютвспениванпе и вулканизацию пористой резины.П р и м е р 2. В камеру вспеппваппя елпсостью 1 м" залпвают готовый раствор соли 10 иодистого калия при температуре 80 С, приготовленный из расчета 180 - 200 г соли на 100 г воды. Для лучшего растворения подают сжатый воздух со скоростью 20...
Композиция для получения газонаполненной пластмассы
Номер патента: 499283
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Винокурова, Исакович, Калашникова, Смелянский
МПК: C08J 9/04
Метки: газонаполненной, композиция, пластмассы
...ммСтепень вытянутости ячейкиСодержание открытых пор, %Предел прочности, кгс/см 2: при сжатиипри изгибеВлагопоглощение (24 ч, 100 ОО -ная относительная влажность), вес. Оо Известная композиция в табл. 1 и 2 не содержит капролактама, предлагаемые композиции по примерам 1 и 2 (А) и 2 и 3 (В) содержат капролактам.Кроме того, введение капролактама увеличивает период гелеобразования и текучести, что приводит к повышению кратности и форПараметры процесса пенообразования отверждения Кратность пены в свободном объемеП р и м е р 1, 73% обезвоженных фенолоспиртов, имеющих в своем составе, вес.% (от всей композиции для вспенивания): капролактама - 2; ОП- 4; алюминиевой пудры - 0,8, перемешивают с вспенивающеотверждающим агентом - продуктом...
Композиция для получения пенополиуретана
Номер патента: 530044
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Дзюба, Зеленский, Печковский, Поршнев, Тихонов, Цыбулько
МПК: C08J 9/04
Метки: композиция, пенополиуретана
...2 вес.ч.ВНИИЖ, 45 вес.ч, фреона и 1,0 вес,ч, воды. Полученную смесь тщательно перемешивают в течение 3-5 мин с ломошью меха 530044нической мешалки, имеющей 1400 об/мин,затем прибавляют 4,0 вес.ч, й НРО 2 Н Ои перемешивание всей смеси продолжают втечение 3 мин. К полученной смеси прибавляют 204 вес.ч. полиизоцианата и перемешиваюг всю смесь еше 20-25 сек, послечего вся композиция выливается в форму,Через 1,5-2 мин пена достигает максимального значения объема, а через 5-6 минотверждается. Композицию выдерживают в 1 Оформе в течение 3 суток для окончательного отверждения,П р и м е р 5. В полиэтиленовую емкость помещают 64 вес.ч. лапрола 503 М,40 вес,ч. фосподиола,10 вес.ч. триэтаноламина, 1 вес.ч. ВНИИЖ, 35 вес.ч.фреона, 1 вес.ч. воды,...
Композиция для получения эпоксидного пенопласта
Номер патента: 551346
Опубликовано: 25.03.1977
Авторы: Доброхотов, Игошев, Кочкова, Макаров, Самойловских
МПК: C08J 9/04
Метки: композиция, пенопласта, эпоксидного
...смолОй при следующем СООтношении КОМПОНЕНТОВ, З ВЕС,%.ЗЛОксидная смола. 58,5 - б 1,5й и- ,ПИФормкл - л-Фени,1 ендиам 1 щ 232-25,7 М, й - Диметилбензила 1 птп 0,3-0,7 Блцкслигомер ол 11 гсдиэтилен.гликольсебаппата с эпоксидиановой смолой. ,1 -17,5Используемый в коъшозиции Й,.Й.диформиь - м - фенилендиамин легко получается спиванием спирговых растворов л-фенилендиаминаги му. раз ыщой кислоты в зквимолекулярных соотношеких. Вьжод целевого продукта - количестве 1 шый,При его использованли пст 1 уча 1 ст белый пено. пласт.Если компсзищи не содержит дополнительно МК - диметилбензиламин, то вспенивание и от. вервдепте композ 1 щии происходит при 160 - 170 С,. Хотя зта температура и ниже температуры вспенивыщя и отверждения известной...
Способ получения пенопласта
Номер патента: 592159
Опубликовано: 05.02.1978
Авторы: Валгин, Мурашов, Новак, Шишов
МПК: C08J 9/04
Метки: пенопласта
...5 6 Рецептура, моль:Фенол 1 0,2 Карбонилсодержащее соединение Ацетон Ацет- СНО 0,29 аль- (диокд гид солан) 0,1 э 0,2СН 20(377 ныйрастворв воде)0,1 параформ0,15 0,8 Фенол 1,2 0,3 0,65 Серная киспота В соответствии с изобретением применяют сульфированные продукты конденсации 1 моль Фенола с 0,10-0,29 молькарбонилсодержащего соединения, полученные, например, следующими способами;1. Конденсируют фенол с карбонилсодержащим соединением в присутствиикаталитических количеств оснований,кислот, солей, в результате чего по Олучают продукт,.содержащий либо метилольные группы, либо метиленовыесвязи при наличии большого избыткасвободного тепла, полученный продуктсульфируют. 152. Конденсируют при новолачномили резольном соотношении часть фенола с...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 615103
Опубликовано: 15.07.1978
Авторы: Вахитов, Виноградов, Горлов, Думов, Еремин
МПК: C08J 9/04
Метки: композиция, пенопласта
...ова тень 4,5 О,69 Напопни тель 5 Э 83 1 ОООО фПеногенераторный порошок состоит из двух частей кислотной и щелочной. Кислотная часть представляет собой размолотый сернокислый глинозем, щепочная частьизмепьченный бикарбонат натрия, обработанный экстрактом соппдкового корня,Пеногенераторный порошок способству ет подучеиию жесткого межгранупьного каркаса иэ мочевиноформапьдегидной смолы, придюацего материапу достаточно высокие прочностные свойства.Использование вспененньщ гранул по 35 пистиропа с объемной массой 7-10 кг/м4 также способствует попучению материала с высокой прочностью за счет того, что гранупы с малой объемной массой занимают в изделии большой объем и создают30 прочный межгранульлый каркас, а, следовательно, повышенную...