Волокна или нитевидные кристаллы — C08K 7/02 — МПК (original) (raw)
Способ утилизации отходов и использованных изделий из заменителей кожи
Номер патента: 49206
Опубликовано: 31.08.1936
Авторы: Гуревич, Зеленин, Ханин
МПК: C08J 3/20, C08K 7/02
Метки: заменителей, использованных, кожи, отходов, утилизации
...полученных по методам бумажного производства из растительных волокон и .дисперсии каучука, утилизируются следующим образом, Указанный материал, ткацкие гонки и др., напр, отходы от раскроя, пришедшие в негодность, замачиваются в течение 48 часов в растворе щелочи, напр, в 1%-м растворе едкого натра при жидкостном коэфициенте около 5:1, После этого набухшие куски загружаются в массный ролл за 4 - 5 часов до окончания размола уже имеющегося в нем волокнистого материала, предназначенного для изготовления заменителя кожи по указанному способу. Этих отходов вводят в ролл в количестве до 20% от ,веса основной волокнистой массы. Утилизируемый материал, в особенности если он был пересушен или сильно запрессован, можно также размолоть в течение...
Способ приготовления негорючей пластмассы из эфиров целлюлозы
Номер патента: 49210
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Малян
МПК: C08K 3/22, C08K 7/02, C08L 1/08 ...
Метки: негорючей, пластмассы, приготовления, целлюлозы, эфиров
...из эфиров целлюлозы, при сохранении необходимых физико-механических и акустических свойств.Как известно, в пластическую массу из эфиров целлюлозы вводят, в качестве наполнителя, гипс, который быстро удаляет влагу и затвердевает, ускоряя тем процесс гомогенизации. Гипс имеет тот недостаток, что, находясь во влажной атмосфере, кристаллизуется на поверхности отпрессованного изделия, покрывая его серым налетом, и нисколько не препятствует горению изделия, при. чем попытки устранить этот недостаток введением более значительных количеств наполнителя не дали положительных результатов,Автором найдено, что замена гипса каолином и портланд-цементом или смесью их с шифером, с прибавленых вареных краснодубных х отходов, при вальцовке пота при...
Способ изготовления искусственной кожи
Номер патента: 55986
Опубликовано: 01.01.1939
МПК: C08K 7/02, C08L 9/00
Метки: искусственной, кожи
...по расчету на 1 часть каучука2 - 3 части растворителя.П р и м е р, Берут 100 вес. ч. каучука,200 вес. ч. бензина, 6 вес. ч. нафтали-на, 7 вес. ч. сосновойсмолы,14 вес, ч. , нефтяного битума, 120 вес. ч. кож, волокна, 10 вес. ч. серы, 2 вес, ч. уско-рителя вулканизации и 6 вес. ч. окисицинка.Каучук погружается в бензин, затем добавляется раствор нафталина и сосновая смола. После того, как каучук все это впитает в себя, в него вводится на пластикацио нных вальцах, без подачи в валки горячего пара,ефтяной битум, затем кожевенное во-локно и сера с ускорителями вулка изации. Из полученной пластической массы изготовляются нужной толщины пластины, которые вначале высушиваются при температуре 30 - 35 о, затем уплотняются посредством пресса...
Способ изготовления тормозных: деталей
Номер патента: 64282
Опубликовано: 01.01.1945
МПК: C08J 5/14, C08K 3/00, C08K 7/02, C08L 61/10 ...
Метки: тормозных
...в качестве наполнителей лубяных волокон и шлакопортландцемента,Тормозные ленты изготовляютсяиз следующих составляющих сострогим соблюдением процентногосоотношения между ними: Для одного замеса отвешивают 5 кг бакелитового лака и,выливают в мешалку, Туда же небольшими порциями добавляют 2,2 кг предварительно измельченных отходов веревочного производства (волокно длиной от 4 до б см) и 1,5 кг шлако-портланд цемента, просеянного через сито с количеством отверстий не менее 100 на 1 см. Указанные выше составляющие перемешивают в мешалке, причем во время перемешгеания следят за тем, чтобы масса не сбивалась в : эмки. Для этого мешалку изредка станавливают и комки разрыхляют металлическим крючком. Перемешанная масса затем передается для,...
Способ приготовления пластической массы
Номер патента: 73270
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Мануйлов
МПК: C08K 7/02, C08L 27/06
Метки: массы, пластической, приготовления
...линолеума и линкруста При производстве гуттаперчи пз коры б ды. Предлагаемый способ предусматршзает для получения пластической массы, папрпм высшего качества.Для этого обеззоленные путем промывки измельчают в мокром виде в муку иа молотко нице системы Унпмакс и сушат, Из высу массу по рецептуре; муки 72%, хлорвиппло лей 8% Далее проводят вальцевапис массы, ных заводах, сушат ее и печатают рисунок,шламов отходы бересклета вой мельшгце или на мельшепной муки приготовляют вой смолы 20% и краситепрпмопяемой па линолеумПредмет изобретения ревесной качестве Способ получения пластической массы пз измельченнойкоры и хлорвиниловой смолы, о т л и ч а ю гц и й с я тем, чтонаполнителя применяют кору бересклета. Комитет по делам изобретений и...
Способ изготовления текстолита
Номер патента: 82805
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Рабинер
МПК: C08K 7/02, C08K 9/04, D06N 3/12 ...
Метки: текстолита
...так как присутствующие в них кислотнылизаторы оказывают разрушающее действ; е на ткани.Однако предвар 1 ггельн 2 я пропитка ткани п 2 р 2 фином, Озокеритом итому подобными веществами устраняет вредное действие кислотных катализаторов на ткань,Отличительной особенностью оппсываемого способа является то,что после указанной выше предваритсльной пропитки применяют дляпро 11 нтки фенолформальдегидные смолы холодной полимеризации, т, е.смолы, содержащие кислотный катализатор. Защитный слой из парафина и тому подобных веществ должен быть незначительным, иначе тканьне будет пропитываться смолой. Для удаления из ткани избытка защитного вещества (парафин и т. и,), последняя после пропитки подвергается кратковременному прогреву при...
Способ получения эластичного прессованного материала
Номер патента: 134855
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Бродский, Королева, Рабиц
МПК: C08K 5/00, C08K 7/02, C08L 19/00 ...
Метки: прессованного, эластичного
...связующего с наполнителем полученный однородный материал сушат под вакуумом и прессуют в издее под вакуумом чет своих фун ыми группами 1 й состав реце 2,00 до 4,00; с от 0,30 до 2,5 00 до 80,00. удаляется(циональньфенолформ ур вра от 0,12 и наполи а часть фурфурола, когрупп во взаимодеальдегидной смолы иойной сплав от 19,50 до 0,30; каптакс от 0,06тель (стекловолокно,орая не ствие с каучука. о 30,00; до 0,15; л интер,В сушилк вступила за с функциональн Примернь уротропин от окись цинка асбест) от 65, АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ134855 Физико-механические свойства: Величина показателя Для АГпо ТУ Для сверхпрочного Наименование показателя материала на стекла- волокне, фактич. В данные Удельная ударная вязкость в кг...
168431
Номер патента: 168431
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C08J 5/08, C08K 7/02, C08L 61/12 ...
Метки: 168431
...смолы РФ может сохраняться без изменения в посуде с плотно закрывающейся крышкой в течение 25 - 30 дней при температуре 20 - 25 С. Перед пропиткой в раствор вводят катализатор отверждения - смесь ортофосфор ной кислоты и сульфокислот (1: 1 по весу) в количестве 1 - 1,5% от веса свободного фурфу рола. Получение прессматериалов.Прессматериал марки РФ В получают пу тем пропитки 200 вес. ч. стекловолокна(ТУМ 832 - 60) 100 вес, ч. связующего, в которое добавлено 0,3 вес. ч. стеарата цинка.Равномерно пропитанный материал рыхлят и сушат при комнатной температуре до содержания летучих 3 - 5%, Во время сушки материал следует периодически рыхлить и переворачивать. Прессматериал марки РФ С получают не прерывным методом на установке, позволяющей...
Способ получения антифрикциопного материала
Номер патента: 178977
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Темкин, Фиалков, Цвелиховский
МПК: C08J 5/16, C08K 3/04, C08K 7/02, C08K 9/00 ...
Метки: антифрикциопного
...термостойкости ц устойчцвости к различным агрессивным средам в фецолоформальдегцдцую смолу вводят виброизмельчеццый графит, например тайгицский.П р и м е р. Обуглерожеццую кордцую ткань(температура обработки 600 в 9 С) обезжириваот ацетоном до удаления примесей,затем сушат ца воздухе до удалеция растворителя, Тайгицский графит вцбраццоццо измельчают и течение 2 - 4 час в вцбромельцице.Ч 200-1,5. Затем графит смешивают в смесителе с ацетоцовым раствором фецолоформальдегидцой смолы (В 1 АМ-Б) до образовацияоднородной смеси. На 100 вес. ч, смолы берут15 - 30 вес. ч. графита,Подготовлеццую обуглерожеццуо ткань 25пропитываютввацце раствором; ца 1 я-ткацц(1 лте весит 400 в 4 г) требуется 450 в 5 г смолы ц соответстцеццо 540 - 600 г...
Способ получения прессматериалов
Номер патента: 197940
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Государственный, Морозова, Певзнер, Сложеникина, Соколов, Тимофеев, Файдель, Якобсон
МПК: C08K 7/02, C08K 9/00, C08K 9/04 ...
Метки: прессматериалов
...и высоких температур, предлагается в фенолформальдегидную смолу резольного типа вводить смесь, состоящую из минеральных наполнителей, древесной муки и хлопковой целлюлозы, предварительно обработанных фенолформальдегидной смолой резольного типа, и мелкодисперсного полипропилена, В композицию входят также уротропин, стеарин, стеарат кальция и т. п.При изготовлении прессматериала можно использовать готовые материалы - волокнит, содержащий обработанную хлопковую целлюлозу, и пре спорошки с преимущественным содержанием древесной муки, например пресспорошки К-2 и К-22. Все ингредиенты перемешивают, например, в смесителе Драйз, вальцуют на вальцах с фрикцией и измельчают в порошок.прессматериалов обладаюмостойкостью в кислойразличной...
Способ получения пресскомпозиции
Номер патента: 201639
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Захаров, Мазур, Мухина, Шварц
МПК: C08K 3/08, C08K 7/02, C08L 83/04 ...
Метки: пресскомпозиции
...заливают в смеситель, после чего в него засыпают просушенный порошковый наполнитель и стеарат цинка. Смесь тщательно перемешивают в течение 15 - 20 мин. После этого при постоянном перемешивании в композицию по частям вводят волокнистый наполнитель. После дополнительного перемешивания в течение 20 мин материал раскладывают на противнях для просушки слоем толщиной 8 - 10 мм. Сушку материала лучше проводить под вакуумом (остаточное давление 40 - 50 мм рт. ст.) при температуре не выше 50 С до содержания летучих не более 3 - 4%. После сушки композицию вальцуют при 70 - 80 С 3 - 4 мин, После этого материал измельчают и хранят до применения в стеклянных банках или полиэтиленовых мешках,О Опрессо ванные изделия должны проити термическую...
Двухслойный рулонный материал
Номер патента: 260880
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Аронов, Брук, Всесоюзный, Данцин, Хер, Черн, Чернин, Штофенмахер
МПК: C08K 7/02, C08L 27/06, D06N 1/00 ...
Метки: двухслойный, материал, рулонный
...основе, например 5 пенопластовой.Для повышения долговечности, теплозвукоизоляционных свойств и биостойкости линолеума предложено для изготовления основы линолеума использовать композицию, содержа щую (в вес. %):Волокна восстановленной шерсти 60 - 70 Синтетического волокна 30 - 40И сверх 10 ОО/оКремнефтористого аммония 2 15 В качестве синтетических волокон предусматривается использовать, например, вискозу или капрон, изготовленные нетканым способом совместно с волокном восстановленной шерсти, 20Предварительно указанную основу поливинил хлор идного линолеума анти септир уют 10%-ным раствором кремнефтористого аммония. Приготовленную антисептированную основу соединяют с приготовленной вальцово-каландровым способом...
Способ получения полиамидов
Номер патента: 263506
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Вольфганг, Густав, Иностранна, Федеративна, Хемише
МПК: C08G 69/28, C08K 7/02, C08L 77/10 ...
Метки: полиамидов
...мешалкой, термометром, капельной воронкой и фракционирующей насадкой, распределяют 61,5 г нешлихтованной стеклянной шерсти с диаметром нити 1 10 3 см и средней длиной 2 10 - см, хорошо размешивая стеклянной лопастной мешалкой в 1000 мл бензола, С целью удаления влаги отгоняют 50 лл бензола. Далее в теплом бензоле растворяют 159 г смеси из 70/О-ного дифенилового эфира изофталевой кислоты и 30%-ного дифенилового эфира терефталевой кислоты (0,5 люль), затем, хорошо размешивая, при 80 С прикапывают в течение 10 мак раствор 58 г (0,5 моль) гексаметилендиамина в 100 мл бензола, и продолжают перемешивание 1 час. После этого отгоняют бензол через маленькую колонну и в равной мере прибавляют диэтилбензол до тех пор, пока внутренняя...
Способ получения прессматериала
Номер патента: 279943
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Красниченко, Ниворожк, Пустовойт
МПК: C08J 5/16, C08K 7/02, C08L 61/10 ...
Метки: прессматериала
...пмесог недостаточную износостойкость.Цельо изобретения является повс.цпенпе из носостойкости Готовых изделий. Дл 51 этого наполнитель перед пропиткой оорабатывают формальдегидом в атмосфере азота пли другого инертного газа при 140 в 1 С и давлс нии 2,7 - 3 ати в течение 30 - 50 лсссн. 15Обработка наполнит ел я осуществляется следующим образом.Капроновые волокна (отходы чулочно-по- сочного производства) помещают па ложное перфорированное днище автоклава, в который 20 предварительно загр жаот параформ. Автоклав продувают азотом, а затем нагревают до 140 в 1"С, давление при этом поддерживают 2,7 - 3 ати. Б этих условиях наполнптсль выдерживают в течение 30 - 50 лсин, после че го автоклав снова продувают азотом с после 2дующим...
Прессматериалфшд и: -: ртов
Номер патента: 423817
Опубликовано: 15.04.1974
Авторы: Евдокимов, Мамацашвили, Центральный
МПК: C08K 7/02, C08L 61/10
Метки: прессматериалфшд, ртов
...волокон в оптимальном количественном сочетании.Нити, содержащие 40 - 49 хлопкового и 51 - 60% по весу полипропиленового волокон, пропитывают фенолфор мал ьдегидной (ФФ) смолой в количестве 50 - 55%,по весу.Пример. Нити, содержащие полипрдпиленовое и хлопковое волокно, пропитывают спиртовым и ацетоновым раствором ФФ смолы, например смесью лаков СБСи Р, в соотношении 1:1 по сухому остатку. таблети ю челно шиваютрессова танные нити вьате иал готов ий сомолы ре 22,5Ф смолы22,5о 22, поокцкно 33) 55 ые из получен ог ледующие физико 15 - 1,1 менее,2 10 мер, для ткацкого й собой волокнистыйцз хлопкового и по- а, пропитанный фесм ело."о т л и ч а юью увеличс 1 ця долгоачестве наполнителя из смеси хлопковых окон, причем количе 1)...
Композиция с антиакустическими свойствами
Номер патента: 589931
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Витторио, Гуглиелмо, Джан, Паоло
МПК: C08K 7/02
Метки: антиакустическими, композиция, свойствами
...(одиночных) фибрил диаметром 20-40 мкм,В горизонтальный дисковый очистительвводят воду при комнатной температуре, а,также переплетенное волокно, в котичестве,обеспечивающем весовое .соотношение, равное 1 % относительно воды, и процесс очистки продолжают в течение 15 мин.В результате этой операции получаютпасту, состоящую из элементарных фибрил, длиной 4-6 мм, средний диаметр 20-40 мкм,удельная плошадь поверхности порядка7,5 м/г. фибрилы 75 вес.ч, перемешиваютс 25 вес.ч, фабрил из полиэтиленанизкойплотности (высокого давления), характеризуемого показателем текучести расплава, равным 10, т,пл. 110,5 С,плотностью 0,91 г/см,о 3Фибрилы из полиэтилена имеют средний диаметр 20-30 мм, длина их 2-4 мм, а удельная плошадь поверхности порядка 4...
Композиционный слоистый материал
Номер патента: 931729
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Панфилов, Пименов, Романов, Шалыгин
МПК: C08K 7/02
Метки: композиционный, материал, слоистый
...Причем загнутый под углом 90 конецО короткого волокна ориентируют под углом 90 к основным волокнам наружного слоя. Внедрение коротких волокон продолжается по мере нанесения последующих слоев основных волокон. СФормированный материал отверждают по режиму, принятому для связующего,П р и м е р, Проводят исследования композиционного слоистого материала на связующих эпоксидного класса ЭДТ, ЭФБи ЛМИ. В качестве основного армирующего наполнителя используют стеклонить ВИС, стеклоткань Т, угольную ровницу ВМНи ткань ТИП. Короткие волокна из стальной проволоки Ст 75,Геометрические параметры коротко- волнистой арматуры варьируют по длине от 3 до 13 мм, величина загнутых концов 0,5-3 мм, угол между центральной частью отрезка и загнутым концом...
Герметизирующая композиция
Номер патента: 1219634
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Бублик, Журавлев, Комлев, Крендель, Петухов, Поманская, Шейкин
МПК: C08K 7/02, C09K 3/10
Метки: герметизирующая, композиция
...при следующем соотношен тов, мас.7.:Бутилкаучук и/илиполиизобутиленМинеральное маслоМелТалловое маслоХлорпарафинАсбестЦинковые белилаОтход ковровогопроизводствас размером частиц 0,5-4,0 мм,состоящий иэ 28327. шерсти и 6872 Ж синтетического волокнаТаблица 1 Содержание компонентов, мас.Е Пример Поли- изо- бутиМасло Талловсе Бутил- каучук Мел1 Хлорпарафин Асбест Белила цин ковые Кнопстригальный инду- стри- ально масло лен,2 Изобретение относится к получению нетвердеющих герметизирующих мастик.Цель изобретения " повышение тиксотропности и формоустойчивости.Композицию готовят следующим образом.Сначала получают 45-55%-ную дисперсию хлорпарафина в синтетических жирных кислотах или талловом масле при обычных условиях в любом смесителе, Кноп...
Слоистый материал
Номер патента: 1549792
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Жукова, Землянова, Корженевский, Лебедев, Пайкачев
МПК: B32B 27/02, B32B 27/30, C08K 7/02, C08L 27/06 ...
...изобретения Слоистый материал, включающий средний слой, выполненный из синтетической ткани полотняного переплете" ния, и наружные слои из композиции, включающей суспензионный поливинил 35 40(эстабекс); 2-окси-алкоксибензофенон (бензон ОА).П р и м е р (по изобретению). 100 г поливинилхлорида, 70 г диоктилфталата, 0,5 г сантанокса, 0,5 г фосфита, 1,5 г стеарата кадмия, 2,5 г смолы ЭД, 5 г эстабекса и 2,5 г бензона перемешивают и выдерживают при 100 С в течение 1 ч для наб 1 хания полимера. Полученную композицию переносят на вальцы, вводят 3 г (3 мас.ч.) волокнистого наполнителя (полиамид-ПА) или йолиэфир-ПЭ длиной 5 мм и обрабатывают на вальцах в течение 10 мин 15 при 140 С. Далее наполненную полимерную композицию калибруют на...
Полиуретановая композиция
Номер патента: 1620460
Опубликовано: 15.01.1991
Авторы: Виленский, Гончарова, Греков, Кузмак, Пархоменко, Чумикова
МПК: C08K 7/02, C08L 75/04
Метки: композиция, полиуретановая
...заводов, состава РеОэ, А 0, СгО, ТОс, где ГеО = 50, СгО - - = 20, Т 10 д = 20, А 10 з = 103, внешний вид - порошок, красноватого оттенка, размер частйц 0,006 мм, плотность 4,26 г/см 2, т,пл. 1640 С (разлагается), Натриевая соль алкилсульфоновой кислоты (ПАВ), торговая марка "Сульфонат-порошок", Формула (СНСН,)БНЯОИа, где и+ш =11-17, с.в,Ж: ОВ, ИаС 1 - 7, углеводородов (неомыляемых) - 2, Уе,01, внешний вид - белый порошок, хорошо растворим в диметилФормамиде, дистиллированной воде,ККИ=0,037 мас.Ф, 6 кг/ккм = 35,5 м Дж/м 2, ГЛБ 11, 0- 11,7, хороший пенообразователь; ди,метилФормамид (ЛИФА) " растворитель,П р и и е р. В емкость к предварительно затертой смеси, содержащей1620 ч 60 25 е Прочность при 300 удлит ненни, кг/см 2 е Сопро-...
Полимерная пресс-композиция для декоративного пластика
Номер патента: 1666488
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Артеменко, Евстифеева, Кононенко, Устинова, Хамраев, Эргашев
МПК: C08K 7/02, C08L 61/28
Метки: декоративного, пластика, полимерная, пресс-композиция
...декоративного пластика,Полимерную пресс-композицию получают пропиткой волокнистого наполнителя (в виде отрезков =50 мм) 50;-ным водным раствором сухой водорастворимой меламиноформальдегидной смолы с последующей сушкой до содержания влаги и летучих не более 3,0 - 3,5 О/., Переработку пресс-материала в Изделия осуществляют на гидравлическом прессе методом прямого прессования при температуре 140-150 С, давлении 20:+5 МПа, выдержке 2 мин/мм толщины изделия, Для устранения прилипаемости с-форме в качестве смазки иновую кислоту,е отходы натурального шелт следующий состав,:70-903 - 58 - 1217,2-17,5 ы по массе и освобождеих примесей и загрязнеизуются следующими 14-15индекс 23,5 (относитсяк горючим волокнам) птуры полимерной пресседены в табл,1,...
Полимерный пресс-материал
Номер патента: 1669945
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Гулый, Земляной, Майман, Мокиенко, Петренко, Фетисов, Черкасова
МПК: C08K 7/02, C08L 61/06, C08L 63/00 ...
Метки: полимерный, пресс-материал
...предлагаемый полимерный пресс-материал в сравнении с известным имеет более высокиетеплостойкость, удельную ударнуювязкость, прочность при изгибе исжатии 30-40) 1 с 11 ь и а 11 РИс 1 Яинакость,кДЖм 1 Состав прессматериала,мас.7. Прслел прочности, ИПа стойКрутка, кручения/м Длина, Количестмм во элементарных нитей костьпо 1 артеису,40 35 30 60 65 10 1 О 180200 125 192 168 165 45 21/ 67 190 58 90113120 100 200 300 1 Оэ 1130Иенее1010 1 2 3 Прототип4 160 160 160 125 136 35 180 49 60 90 40 100 стехиометрическом соотношении, иЬО мас.Х хаотически расположенного внем рубленого поли-м-фениленизофталамидного волокна в виде отрезков комплексной нити длиной 10 мм, состоящейиз 100 элементарных нитей с круткой90 кручений/меП р и м е р 2,...
Резиновая смесь
Номер патента: 1790578
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Баширов, Кравцов, Шайдаков
МПК: C08K 7/02, C08L 9/02
...как и у перечисленных1790578 подается вода, содержащая 10% взвешенных частиц непросеянного кварцевого песка. Линейная скорость вращения резиновогокольца в зоне трения составляет 1,4 м/с.Результаты испытаний приведены втаблице,П р и м е р 1. На поверхность листа изсырой резиновой смеси марки 7-Вгр,1равномерно распределяют 2,5% синтепона."0 Содержание резиновой смеси 97,5%. Затемпроводят многократное вальцевание, Далеепрессованием при давлении 18 МПа, температуре 150+7 с, в течение 20 мин изнотовляют опорные элементы турбобура"5 ТПС.Турбобуры испольэовали в ПГО "Удмуртгеология". Наработка на отказ резиновыхэлементов подпятников составила 250400ч проходки,20 П р и м е р 2, На поверхность листа изсырой резиновой смеси марки...
Гидроизоляционная композиция
Номер патента: 1790584
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Алиев, Джафаров, Мовсумзаде, Оруджева
МПК: C08K 7/02, C08L 95/00
Метки: гидроизоляционная, композиция
...наполнитель. битум и растворитель содержит в качестве полимерного соединения каучук СКС - 30. АРКМ - 15. в качестве пластификатора1790584 Готовят пять смесей компонентов, составы которых приведены в табл. 1.Полученные составы наносят на бетонную и металлическую поверхность, покры тие толщиной 3 мм стеклоткань илимешковину, Процесс высыхания занимает 1 - 6 ч в зависимости от температуры окружающей среды.В табл, 2 и 3 представлены результаты 10 испытаний указанных составов покрытийна основе составов) в сравнении с известным.Как видно из приведенных таблиц, стойкость в агрессивных средах материала опи сываемых составов в 2, 3, 4 раза выше, чемизвестного, Кроме зтого, предлагаемый материал наносится не из расплава, что дает...
Водоэмульсионная мастика
Номер патента: 1796644
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Овчинников, Паукку, Проскуряков, Русанов
МПК: C08K 7/02, C08L 95/00
Метки: водоэмульсионная, мастика
...введением нового вещества; нефтяного гудрона,Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены пять смесей ингредиентов, 3 из которых показали оптимальные результаты (см.табло и 2).В качестве асбеста использовали коротковолнистый асбест 7-й марки ГОСТ 12871- 67,В,качестве вяжущегоиспользовали прямогонный гудрон высокосмолистой и смолистых нефтей, который является исходным сырьем при получении нефтяных окисленных битумов. Гудрон нефти различных месторождений СССР имеет температуру кипения 380-450 С, температуру размягчения 24-410 С. Техническая характеристика гудронов представлена в табл,З.Водоэмульсианную мастику получают следующим образом,В смеситель-диспергатор (типа СБ) загружают весь расчетный обьем воды...
Полимерная композиция
Номер патента: 1803413
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Бондаренко, Коротышова, Лельчук, Мануленко, Мовсик
МПК: C08K 5/00, C08K 7/02, C08L 27/06 ...
Метки: композиция, полимерная
...используется амидное волокно длиной 5 - 7 мм или его технологические отходы.Полимерную композицию получают следующим образом, Стеарат кальция поливинилхлоридный пластикат смешивают с модификатором и наполнителем на смеси- тельных вал ьцах, Смешение ведут в течение 5 мин при температуре валков 90 - 100 С до получения однородного листового материала, Полученный таким образом материал измельчают на роторном измельчителе до получения гранул с размером 2 х 5 х 5 мм,Измельченный композиционный материал загружают в бункер шнекового термопластавтомата. Окончательная гомогенизация компонентов композиции достигается в червячной зоне термопластавтомата при переработке композиции по следующим технологическим режимам;температура, С1 зона...
Фитильный материал
Номер патента: 266718
Опубликовано: 20.04.2006
Авторы: Воронин, Завьялов, Мединская, Небаров, Танвель, Шаров, Шуть
МПК: C08K 7/02, C08L 29/14
1. Фитильный материал на основе поливинилформаля, отличающийся тем, что, с целью повышения гидрофильности и прочности материала, в состав поливинилформаля введен гидрофильный волокнистый наполнитель, например отбеленный хлопок.2. Материал по п.1, отличающийся тем, что волокнистый наполнитель взят в количестве 70-80% от веса полимера.3. Материал по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью усиления направленной капиллярности, волокнистый наполнитель расположен ориентированно.4. Материал по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения объемной капиллярности, волокнистый наполнитель расположен изотропно.