Композиции лигнинсодержащих материалов — C08L 97/00 — МПК (original) (raw)
Способ получения каучукоподобной массы
Номер патента: 20318
Опубликовано: 30.04.1931
Автор: Серебряный
МПК: C08L 97/00
Метки: каучукоподобной, массы
...Так, например, при применении в качестве растворителя сероуглерода, последнего берется 2 - 3 вес, части на одну вес. часть порошка грибов, Для облегчения экстрак. ции политерпенов растворителями, порошок грибов может быть предварительно хлорирован, например обработкой порошка соляной кислотой с последующим удалением остатка свободной соляной кислоты отжиманием порошка и просушкой. После растворения политерпенов вышеуказанными растворителями, полученная смещ пропускается через горячие вальцы или через другое устройство, разминающее и нагревающее массу, при чем под действием повышенной температуры, во - первых, улетучиваются растворители и, во-вторых, низшие политерпены полимеризуются, превращая еев каучукоподобную массу. Полученный...
Способ изготовления граммофонных пластинок
Номер патента: 41210
Опубликовано: 31.01.1935
Авторы: Димаков, Рождественский
МПК: B29D 17/00, C08L 97/00
Метки: граммофонных, пластинок
...по пред. лагаемому способу, ацетилцеллюлозу смешивают с пластификатором и раство. рителем в смесителе и к данному раствору добавляют новолак, растворенный в этилацетате или спирте. Дальнейший технологический процесс такой же, как при изготовлении целлюлоида в листах. Полученные листы толщиной в 0,5 - 0,7 лм разрезают на диски по форме матриц и прессуют при нагреве на гидравлическом прессе под давлением до 350 атм, Получаются прозрачные, окрашенные в любые цвета, небьющиеся граммофонные пластинки.Помимо чисто прозрачных пластин возможно изготовлять граммофонные пластинки с картонной прослойкой. Для этого между двумя пленками, толщиной 0,15 - 0,2 ля, полученными по указанному выше способу, прокладывают картонную прослойку и запрессовывают...
Способ изготовления граммофонных пластинок
Номер патента: 41211
Опубликовано: 31.01.1935
Авторы: Димаков, Рождественский
МПК: B29D 17/00, C08L 97/00
Метки: граммофонных, пластинок
...и заключаетсяв том, что к ацетилцеллюлозе прибавляюткарбамидные смолы в присутствии пластификаторов и растворителей.При изготовлении пластинок ацетилцеллюлозу смешивают с пластификато.ром и растворителем в смесителе и к данному раствору добавляют карбамидныесмолы, растворенные в этилацетате.Дальнейший технологический процесстаков же, как и при изготовлении целлюлоида в листах. Полученные листытолщиной в 0,5 - 0,7 мм разрезают надиски по форме матриц и прессуют принагреве на гидравлическом прессе поддавлением до 350 атм. Получаются прозрачные небьющиеся граммофонные пластинки.Такие же пластинки, но не прозрачные, возможно изготовлять с картоннойпрослойкой; для этого между двумя пленками, толщиной 0,15 - О, 2 мм, полученными...
Способ изготовления тормозных колодок с применением лигниносодержащих продуктов
Номер патента: 42295
Опубликовано: 31.03.1935
Автор: Петрович
МПК: C08L 97/00
Метки: колодок, лигниносодержащих, применением, продуктов, тормозных
...ходов 15%. Вышеукзатем смешиваютПолученную послепрессуют в ф нные материалы жидким стеклом. мешивания массу ор мах. я то лиги ийся и деиком ш клом сиерт Б. А. Архангеласниидактор Ю. Н. Вахралюееворректор Н. Г. Ыпарвавт ип, Печатаый Труд. Зак. 3055 - 200 Предлагаемое изобретение относитсяк способам изготовления тормозных колодок с применением лигнина, выделенногов процессе химической переработкидревесины,Согласно изобретению, горячую массулигнина, являющегося отходом производства при гидролизе древесины (придействии кислот) перемешивают с пескомтвердых минеральных пород, шлаком,асбестом и жидким стеклом. Полученнуюмассу затем прессуют в формах дляизготовления тормозных колодок.Пример, Берут лигнина 50%, песка 20%, шлака 15% и...
Способ получения смолообразных продуктов из сульфитных щелоков
Номер патента: 46043
Опубликовано: 29.02.1936
Автор: Максоров
МПК: C08L 97/00
Метки: продуктов, смолообразных, сульфитных, щелоков
...с целью придания водостойкости.Водные .эмульсии продукта могут быть также использованы для целей пропитки, клейки бумаги, картона, дерева, изготовления водных лаков и т. д., причем склеенные или пропитанные предметы в дальнейшем подвергаются подогреванию.Для изготовления массы, служащей для цементирования литейных форм или стержней, полученный продукт смешивают с кварцевым песком, после чего массу формуют и высушивают.П р и м е р 1, 200 г твердых сульфитных щелоков, 100 г 30" о-го раствора едкого натра и 00 - 150 г. хлористого бензила (90 -го) кипятят с обратным холодильником в течение б - 8 часов. По истечении вышеуказанного времени через смесь пропускают пар для отгонки непрореагировавшего хлористогобензила и летучих продуктов...
Способ получения пластической массы из отходов каучуконоса “аскле-пиас”
Номер патента: 47819
Опубликовано: 31.07.1936
МПК: C08J 5/00, C08L 97/00
Метки: аскле-пиас, каучуконоса, массы, отходов, пластической
...количества отходов асклепнаса", которые вывозятся на свалку При ознакомлении с технологическим процессом обработки вышеуказанных отходов и нзучении свойств, последних было установлено, что из этих отходов, образую- шихся после извлечения каучука центрофугированием, получается при соответствующей обработке пластическая масса с высокими диэлектрическими 1 свой ствами.(1 вариант, Прссушеннйе отходы асклепиаса" измельчают на размольных агрегатах, просеивают и прессую по рошок при нагреве до 180 и под давлением 150-200 кг на 1 см-,2 на р н а нт. Просеянный размол отходов асклепиаса" перемешивают в мешалке. с 3 - 5%-ным водным раствором анилина, взятым в количестве 25 - 30%; Кроме того, в мешалку прибавляют 2 - 3%-ный раствор хлористого...
Способ получения пластической массы
Номер патента: 52072
Опубликовано: 01.01.1937
Авторы: Гордон, Козловская, Коршун
МПК: C08L 61/10, C08L 97/00
Метки: массы, пластической
...или другой смолы, получаемой конденсацией фенолов с различными соединениями или природными растительными материалами. Прессование прессовочных порошков происходит в условиях, подобных обычным карболитовым порошкам, но при немного более высокой температуре (на 10 - 20), Получаемая с введением 17 - 18",1 в резольного бакелита пластмасса имеет прочность на изгиб 700 - 900 кг,сл", прочность на удар 7 - 11 кг,сяг и привес в воде на 1 сутки 0,5" т. е. несколько выше обычных фенолопластов и много лучше древесно. пластических масс Мэдисоновской лаборатории и ЫНИПХИ, не говоря уже о массах Баркалея и ВЭИ.Приготовление массы может быть характеризовано следующими примерами:П р и м е р 1. 100 вес. ч. древесных опилок обрабатывают...
Способ изготовления масс для звукозаписи
Номер патента: 58171
Опубликовано: 01.01.1940
Автор: Литвин
МПК: B29D 17/00, C08L 97/00
Метки: звукозаписи, масс
...б; 2: 2 с последук)щим отфильтровыванием не- растворившейся части.Нитроцеллюлоза (или ацетилцеллюлоза) растворяется в смеси растворителей и разбавителей, применяемых в определенном соотношении. Полученный после перемешивания однородный коллоидный раствор подвергается тщательной фильтрации для отделения всех, даже мельчайших механических примесей, содержащихся в нейм. К этому раствору в строго определенных количествах производятся добавки пластификаторов (касторовое масло, резиловая смола, дибутилфталат и др.) и красителя, предварительно растворен-, ных .в органических растворителях,При изготовлении дисков полученный рабочий раствор тем или иным методом нанесения, например пульверизацией (или окунанием) равномерным слоем наносится на...
Прессовочный порошок
Номер патента: 65695
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: C08K 5/17, C08L 61/10, C08L 97/00 ...
Метки: порошок, прессовочный
...веществ (феруловых смол), которые пригодны для использования в производстве пластических масс. Однако предложенные до настоящего времени соответствующие способы были сопряжены с предварительным выделением смол,т. е. освобождением их от инкрустирующих веществ, а потому ока зывались МЗЛОРЗНТЗбЭиТЬНЫМИ.Авторами установлено, что корни шаира могут быть использованы для получения прессовочных порошков целиком, без освобожденияот ттикрустттруюптнх веществ. Измельченные корни с добавкой 10%15% новолачной смолы и уротропина дают прессовочные порошки, обгтадающие вполне удовлетворптелтьной текучестью, оформляемостьто 11 электрическими свойствами.Применение смеси из размолотых корней шаира, новолачной смолы и уротропина вкачестве прессовочного...
Способ получения растворимых продуктов путем хлорирования гидролизного лигнина
Номер патента: 89837
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Берлин, Изумрудова, Кефели, Шорыгина
МПК: C07G 1/00, C08H 5/02, C08L 97/00 ...
Метки: гидролизного, лигнина, продуктов, путем, растворимых, хлорирования
...893 а 7 Предмет изобретения 1. Способ получения растворимых продуктов из гидролизного лигнина, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения хлорлигнина с повышенной реакционной способностью, последний частично дехлорируют кипящей водой или разбавленными растворами щелочей.2. Применение продуктов, полученных по способу, указанному в п, 1, для изготовления искусственных смол путем их конденсации с фенолом, органическими аминосоединениями и формальдегидом в присутствии кислых или щелочных катализаторов. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, центр, М. Черкасский пер 26,Редактор Л, П. Ситников.Подп. к печати ЗХ 1958 г.Зак. 359 Еена 25 коп,Инс 1 юрмационно-издательский отдел.Объем О, 7 п, л....
Способ получения пластических масс и лаковых покрытий на основе щелочного лигнина
Номер патента: 85788
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C07G 1/00, C08L 97/00, C09D 3/12 ...
Метки: лаковых, лигнина, масс, основе, пластических, покрытий, щелочного
...варки составляет обычно около 2 час. Смолистый слойотделяют от водного и вьгсушивают обычным способом, Смола обладаетсвойствами, близкими к продукту, описанному в примере 2.К 100 частям приготовленной по указанному способу смолы, припостоянном перемешивании, тонкой струей добавляют 100 вес. ч, этилового спирта-сырца, в котором предварительно растворен едкий натрв количестве, достаточном для нейтрализации содержащейся в смолекислоты, плюс дополнительно 3 вес. ч. щелочи. Полное растворениесмолы достигается обычно не более, чем через 30 - 40 мин.Полученную густую черно-коричневую жидкость загружают в смеситель Вернера-Пфлейдерера, при перемешивании добавляют 2,5 частиолеиновой кислоты, затем 1 часть нигрозина и, наконец,...
Способ получения светлоокрашенных изделий из каучуков или синтетических с мол
Номер патента: 97850
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Тугов
МПК: C08K 11/00, C08L 9/00, C08L 97/00 ...
Метки: каучуков, мол, светлоокрашенных, синтетических
...перемени;ва;ие всего объема жидкости.Пользуясь различными Осадителями, путем раздельцого осаж,си:я зо.чучаОт Одновре;1 енно носко; ьО типов нагОл Ителе.1 ри этом поступают следуощим о разом, Производят первое осаждениенапример, углекислыми солями), Осадок в виде густой пульпы подают на высушивание, и растьор ;.осле первого осаждения подгерга ют97810 11 р и м е р 2, Опыт;роводится па рецепт облегченной микропористой резины.ВМЕСТО КЯОЛИНЯ В СМЕСЬ ВВОД 5 Т ЛГПИПОВЫЙ НЯПОЛИТЕЛЬ В ТОМ КЕ объемном наполнении 1 в расчетпри".мается удельный Вес кяолиня, рЯьный ",7, и мдслъпы 1 Вес няг 0,1- Ителя, равныи 1,7).ВулканЗяция проводится и лабораторном прессе.Готовые образцы имеют оказа ели:, дельный Вес - 0,73сопротивлснис разрыв 5 - 23 1 гГ...
Способ изготовления прессованных изделий
Номер патента: 108589
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Панкратова
МПК: B32B 27/42, C08L 61/10, C08L 97/00 ...
Метки: прессованных
...производсВе д)эсвесны." и,1 с 1 стпкв РГ 30.11- ноп водорастворимои смолы, потучснной по авт. св. Ъ) 881"1, позволяет устранить указанные выше недостатки спиртовык смол. Смола СОд(ржит до 1,е нссв 51 запнОГО фе- НО,я и нс Т 1 зеб 1 ст применспи 51 спирта в каГсс 1 Ве 1)аств 01 зие,151.Бодныс растворы смолы стабильны при:(ранении.Изготовление пластиков осушест- В,51 ЕС 51 С ПО(ОЩ 110 ИЗВЕСТНЫК ПРИЕ)МОВ.Г,лоистые;1 ревесные пластики, изготв 1(нны( Гстем Г 1011 иткп б(рсзового шпона предлагаемой смолой, не уступают по физико-меканичсским свойствам анасОгиНыц материалам, полученным с использованием спиртовык растворов резольны. смол см. таблицу),108589 Показатели пластик на водо- растворимой смоле Внд испытаний 11 рсдмст изобретения 11...
Способ изготовления лигноволокнистой массы из древесных отходов
Номер патента: 126260
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Громов, Золднер, Калниньш
МПК: C08L 97/00
Метки: древесных, лигноволокнистой, массы, отходов
...торф, тростник, сельскохозяй.твенные растительные отходы и т. п. варится в концентрированном растворе гидротропных соединений, таких как ксилолсульфонат натрия, бензоат натрия, бензол или толуолсульфонаты щелочных металлов и т, п., являющимися растворителями лигнина.Полученная после варки масса - целлюлоза или полуцсллюлоза разбивается на волокна и разбавляется в случае варки в растворе ксилолсульфоната натрия, примерно шестикратным количеством воды, в результате чего на поверхности волокон выпадает перешедший в раствор лигнин. Этот лигнин химически очень активен, так как варка растительного сырья проводилась с нейтральным раствором, т. е в более мягких условиях, чем при других видах варок. Для лучшего осаждения лигнина и улучшения...
Способ производства древесно-стружечных плит
Номер патента: 145352
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Майзенберг, Раковский
МПК: C08K 9/00, C08L 61/10, C08L 97/00 ...
Метки: древесно-стружечных, плит, производства
...вес. ч. После перемешивания образуется пастообразная масса - торфяное связующее. Резольный клей в количестве 1 - 3 вес. ч. добавляют к древесине как в смеси с торфяным связующим, так и после смешения последнего со стружкой.б) Измельченную древесину с содержанием влаги 4 - 8 Я, из расчета на сухое вещество в количестве 90 - 96 вес. ч. загружают в смеситель. При перемешивании добавляют торфяное связующее в смеси с резольным клеем или последовательно торфяное связующее и резольный клей. После перемешивания в течение 1 - 3 нин массу формуют и прессуют под давлением 12 - 25 кг/сма и температуре 150 в 1 в течение 0,5 - - 2 яин на миллиметр толщины плиты.Для получения плит с повышенной водостойкостью в процессе смешения к древесине вместе с...
159644
Номер патента: 159644
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C08K 5/13, C08L 97/00
Метки: 159644
...фенола, алкилированиего в параположении винилацетиленовым радикалом. Смолу ВДУ можно использовать в качестве отвердителя новолачных смол в связи с тем, что она при нагревании в условиях прессования выделяет свободный формальдегид.) Древесная мука может быть пропитана фенолоспиртами, в этом случае используют 51,2 вес. ч.Оптимальным соотношение-твин сменного лачной и ВДУ является соотношение 7050: 30-50.1-я фаза. Смешение всех компонентов, за исключением наполнителей (древесной муки,каолина), в течение 45 мин.2-я фаза. Смешение компонентов после введения наполнителей в течение 45 мин.Прессовочные материалы получают по суховальцевому методу. Вальиеванне проводят на вальцах при температуре рабочего вала 90 100 С и хлористого...
Способ получения прессматериалов
Номер патента: 160583
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Белькевич, Гайдук, Дубровский, Ламм, Соколов, Файдель, Якобсон
МПК: C08G 61/10, C08K 3/04, C08K 9/00 ...
Метки: прессматериалов
...на егидных смол и торля, отличающий- повышения качества ргают предварительолучения формальд наполните с целью орф подве ботке,т браб по обраб 200 - м но б по ав и Приь суховал цах след Смол Уроте р. Прессматер цовому способу, ующие компонен алы получамешивая на1(в%):34,75,3 т по валь 3. Спасо то в сост ую муку 1, отличающийся тем,сматерпалов вводят древесу наволочнуюспин Известен способ получения прессматериалов на основе фенолоформальдегидных смол с применением торфа в качестве наполнителя. Однако в получаемых известным способом готовых изделиях вследствие сбильного газовыделения образуются пузыри.Предложен способ получения прессматериалов, по которому в качестве наполнителя применяют торф, предварительно подвергнутый...
161775
Номер патента: 161775
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C08K 9/04, C08L 97/00
Метки: 161775
...и после окончания реакции тконтроль с раствором хромотроповой кислоты) полчается копичтлевого цвета раствор, который после до. бавления в него кислоты поеврашается в порошок азобечзо;т лтлгнина.Полученный поодукт с выходом 7,2 г содержит около бо 4 азота, растворим в щелочах, спирте, Вследствие вступления в молекулу Предмет н ния Способ ненпй лпг лигтплн в диазотиро нами,оароматических соедиающийся тем, что, астворе сочетается с атическими моноамиполучения азнина, о тлищелочномванными аро 7 одписная группа4 б В каждыи фенилпропа на можно вгести до трехАзоароматические соед гут быть использованы в ленности в качестве акти лакокрасочной и в ряде мьтшленности.Способ состоит в след игнина азобензольных групп этот продукт тановится...
184426
Номер патента: 184426
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C08L 9/00, C08L 97/00
Метки: 184426
...испаряется вода, Смешение и испарение желательно вести при умеренных температурах и интенсивном перемешивапии во избежание комкования лигнина, Остаточное содержание влаги в полученной пасте не должно превышать 5%. Температура нагревания (60 - 80 С) не должна превышать температуры дезактивации лигнина.П р и ме р. К 275 лил 20%-ного щелочного раствора лигнина приливают 150 лл 5%-ной серной кислоты при умеренном перемешивании. Выпавший осадок лигнина отфильтровывают, промывают водой при температуре 70 - 80 С до нейтральной реакции. После промывки крошка лигнина содержит около 87 сс воды. Далее гидратированный лигнин отжимают до содержания воды около 58%. Водолигниновую пасту перемешивают с 45 г масла ПНв обычной пастомешалке с...
Способ получения реакционноспособного сульфатного лигнина
Номер патента: 186277
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Комшилов, Маслов, Полеж
МПК: C08L 9/00, C08L 97/00
Метки: лигнина, реакционноспособного, сульфатного
...мыло, загружается серная кислота. Сульфатное мыло разлагается с выделением сырого таллового масла. В реакторе образуется три слоя: верхний - талловое масло, средний - подмыльный лигнин, пропитанный талловым маслом, и нижний - водный раствоо бисульфата натрия. После удаления (слива) таллового масла и бисульфатного раствора в реакторе остается лигнин. Его состав (в %): 5 собственно лнгнина 50,3, адсорбированноготаллового масла 38,0, зольных элементов (сульфата) натрия 6,5, целлюлозы 1,3, влаги 3,4.Если влажность лигнина окажется выше 0 5 о, то его подсушивают, измельчают и обрабатывают бензином галоша (модуль по весу 1: 3) при температуре 80 С в течение 1 - 2 час, Затем бензиновый экстракт сливают, бензин из экстракта удаляют и...
188660
Номер патента: 188660
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C08K 5/17, C08L 61/10, C08L 97/00
Метки: 188660
...з теплой воде, обладаот смачивающими, эмульгирующцми, пецообразующими и моющими свойствами, 1%-пый водный раствор этих ве. ществ имеет поверхностное натяжение 33 дан/сл. Выход конечного продукта 30% от теоретического.П р и м е р 1. В реакционную колбу, снабженную термометром, обратным холодилышком, капельной воронкой и мешалкой, загружают 0,5 лоль изооктилфенола ц 0,5 лоль солянокислого диметиламина. Содержимое тщательно перемешивают в течение 15 час, после чего постепенно за 2 час приливают 34 лл 40%-ного водного раствора формальдегида (0,5 лоло). Затем реакционную смесь нагревают 16 - 24 час на кипящей водяной бане и добавляют поваренную соль. По охлаждении и отстаивании в колбе образуются два слоя,188660 Предмет изобретения...
Способ получения активного лигни11аг: л -. -•. 1tejfhk4r: ,: a; , • еблиотсьл
Номер патента: 188966
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Богомолов, Бугров, Емель, Иванова, Копылов, Космодемь, Лазарь, Писаренко, Рубина, Цайлингольд, Чудаков
МПК: C08L 9/06, C08L 97/00
Метки: 1tejfhk4r, активного, еблиотсьл, лигни11аг
...раствора лигнина добавляют 200 юг этилового спирта и содержимое тщательно пере.мешивают. 3 атем смесь нейтрализуют 120 мл10%-ного раствора уксусной кислоты. Прэтом лигнин выпадает в тонкодисперсны 10 осадок. Осадок отфильтровывают на матерчатам фильтре, промывают 250 лт,г горячейводы и переносят в сушилку, где высушивают при температуре 70 - 80 С.Сухой лигнин на лабораторных вальцахвводят в каучук по обычна принятому режиму смешения.Заказ 3894/7 Тираж 1450 Формат бум. 60 Х 90/в Объем 0,13 изд. л, ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 1 пном рафик, пр. Сапунова, 2 При времени вулканизации 60 мин сопротивление разрыву резин 196 кг/см-, относительное удлинение 860%,...
Способ получения древесно-фенолоформальдегидной прессовочной компознцнн
Номер патента: 180333
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Красноселов, Попова
МПК: C08G 8/28, C08L 61/10, C08L 97/00, C08L 97/02 ...
Метки: древесно-фенолоформальдегидной, компознцнн, прессовочной
...м е р. Измельченную древесину сосныс размером частиц до 0,5 ил заливают при температуре 202 С водным раствором кри сталлического фенола и формальдегида, содержащим в качестве катализатора минеральную кислоту (НС 1). Количество раствора, достаточное для полного смачивания древесины, составляет семикратное по отношению к весу 30 абсолютно сухой древесины (жидкостный мо180333 Удельный весТемпература плавления вкапилляре в СТемпература каплепаденияпо Убеллоде в ССкорость полимеризациина плитке (в сек):а) температура 150 С, 5%уротропинаб) температура 160 С, 10%уротропинаВязкость 10%-ного спиртовогораствора в спз 1,19 99 - 100 94 - 110 80 - 85 10 1,67 Предмет изобретения Составитель О. А. ЦыпкинаРедактор Л. К. Ущакова Текред Л. К, Ткаченко...
Способ получения прессматериалов
Номер патента: 198636
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Государственный, Сложеиикина, Соколов, Тимофеев, Якобсон
МПК: C08K 3/00, C08K 5/02, C08K 7/04 ...
Метки: прессматериалов
...получать прессматериал на ос нове фенолформальдегидных смол резального типа и комплексного наполнителя, представляющего собой смесь, состоящую из порошкообразного фторопласта, стеклонитей, каолина и плавикового шпата, взятых в соотношении 10 соответственно 1 - 5: 8 - 10: 15 - 20: 30 - 32.В прессматериал вводят обычные ингредиенты - смазывающие, красящие и отверждающие вещества. Соотношение смолы и комплексного отвердителя соответствует 35 - 40; 15 54 - 67.Все компоненты пер в смесителе, вальцуют на вальцах й и измельчают в порошок.Получаемые прессматериалы обладают по вышенными стабильными диэлектрическими свойствами, особенно по величине токов утечки при температуре +100 С и напряжении 20 нв постоянного тока и...
Способ получения строительных материалов
Номер патента: 231368
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Оранский
МПК: C07G 1/00, C08H 5/02, C08L 97/00 ...
Метки: строительных
...70 С дляойкостодят ых ого Строительныи материал)и емпература размягчения, "С 50 енетрапия, лж, . 35 уктильность, с,ц . . . , . . 12 60 - 97 31 - 26 11 - 5 предвао веса сплавлример есителдозатор рпри 1 ют биадает высокои дереву, не стеастворим в орчадает высокой феростойкостью. со ско1 тельнь паловбиту, что,тер- смеси ып матер чигнина с и 1 ийсл тек и высоко гревание битума териал с 20 свойства 0 Известен спосоо поматериалов путем салигнина и битума приСогласно предлагаеадания материалам выспрочности нагреваниетемпературе 250 в 3 С,П р и м е р. Гидролизный лигнин,тельно высушенный до постоянногтемпературе 105 С, просеивают ис тяжелыми нефтепродуктами, наптумом или мазутом, в шнековом саэлектрообогревом. Битум подаютразогретым до 100 - 150...
Композиция для пресс-порошков
Номер патента: 380675
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C08G 61/10, C08K 11/00, C08K 9/00 ...
Метки: композиция, пресс-порошков
...220 - 240 С в атмосфере инертных газов (цапрцмер, СО., СО, К) в течение в 2 час,С применением термообработанцого цегидролизуемого остатка торфа готовят пресс-материал по рецептуре (в вес. ч.):Смола фецолформальдегидная 35 - 42,8.Уротропин 5,3 - 6,5 Известь 0,9Стеарин 0,7 Каолин 3,1 - 4,4 Нигрозиц 1 - 1,5 Древесная мука 17 - 32,4 Негидролизуемый остатокторфа 15 - 41 20 Технология получения данного пресс-материала и его прессования аналогична технологии получения и переработки известных фе= нольцых пресс-материалов. Прессовочный ма.териал, изготовленный по этой рецептуре, по 25 всем показателям отвечает требованиям,предьявляевых ГОСТ 5689 - 66 к материалам группы общего назначения. Указанный материал имеет лучшую водостойкость по...
410062
Номер патента: 410062
Опубликовано: 05.01.1974
МПК: C08K 9/00, C08L 61/10, C08L 97/00
Метки: 410062
...от веса смолы,что обеспечивает лучшую пропитку наполни 30 теля.410062 Таблица Пример Показатель 1,39 1,514,80 - 7,0 1,38 1,5025,12 - 7,8 699 в 8 718 в 9 159 145 25,0 121,4 104 11 2,1 101411,9 11,8 0,63184 0,70 193 20 - 25 Составитель О. Цыпкииа Техред Т. Курилко Корректор Т. Хворова Редактор Л, Ушакова Заказ 1027/12 Изд. Ио 370 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 1. Прессматериал получают по суховальцевому способу, смешивая на вальцах следующие компоненты (в вес, %):Смола новолачная 43,5 Гексаметилентетрамин 6,5 Мумия 4,4 Каолин 8,6 Окись магния 2,0 Керамзит 10,0 Древесная...
Пресскомпозиция на основегидролизного лигнина
Номер патента: 798145
Опубликовано: 23.01.1981
Автор: Арбузов
МПК: C08L 97/00
Метки: лигнина, основегидролизного, пресскомпозиция
...гидроксильные групиы ОН 16,35декстрнщЪ 5,32Гидро 4 обиые коллоиды 1 б,20Коллоидный.лигнин 25,73 , 13Ангидрид моносахаров УстановленоналичиеСумма галактозы,глюкозы, .арабиноэы,ксилозы 10,1233Фурфурол2,б 5Физические свойства цвет сдиртобензольного экстракта - коричневый;состояйие при 95-98 С - коричневоевязкое вещество, образующее нити д119-121, . текучесть по Рашигу при105 С 119-121 мм состояние при170 С - твердое прочное вещество,оКарамели берут от сернокислотногогидролиза смеси хвойной и лиственнойдревесины производства кормовых дрожжейвУказанные компоненты тщательно перемешивают до получения однородноймассы. Получают пять пресс-компози-;ций, отличающихся друг от.друга соот- Эношением компонентов, В каждой пресскомпозиции шламов иэ....
Пресскомпозиция на основе гидролизноголигнина
Номер патента: 798146
Опубликовано: 23.01.1981
Автор: Арбузов
МПК: C08L 97/00
Метки: гидролизноголигнина, основе, пресскомпозиция
...гидролизный лигнин,в который дополнительно вводят сульфитно-спиртовую барду (ССБ поГОСТ 8518-57) или сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ по МРТУ 13-04-35-66),Дисперсность древесного гидролизного лигнина менее 2 мм. Указанныекомпоненты тщательно перемешивают до 4получения однородной массы, которуюзатем сушат до остаточной влажности5. Получают пять пресс-композиций,отличающиеся друг от друга соотношением компонентов. В каждой пресс- у 0композиции сульфитно-спиртовой барды или сульфитно-дрожжевой бражки равно последовательно 3, 5, б, 8,10 вес.В и древесного гидролизноголигнина, соответственно, 97, 95, 94,92, 90 .вес.Ъ.Подготовленную пресс-ком 8 озициюпрессуют при температуре 20 С и давлении 30 МПа в брикет, из которогопрессуют при 180...