Обработка кремнийорганическими соединениями — C09C 3/12 — МПК (original) (raw)

Способ получения органофункциональных кремнеземов

Номер патента: 299523

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Киевский, Павлик, Савельев, Тертых, Чуйко

МПК: C08L 83/00, C09C 3/12

Метки: кремнеземов, органофункциональных

...Сапунова, 2 П р и м е р 2. Исходный силикагель обрабатывают парами винилтрихлорсилана, как в предыдущем примере.5 г винилсиликагеля и 2, 5 г аллиламина (СН 2 -- СНСНзХНз) запаивают в ампулу, помещенную в стальной автоклав, Автоклав нагревают в течение 12 час при 100 С, охлаждают, извлекают ампулу и облучают ее у-лучами (доза облучения 70 Мрад), После облучения образца ампулу вскрывают, модифицированный силикагель подвергают термовакуумной обработке при 60 С в течение 12 час. Статическая обменная емкость образца составляет 2,7 ммоль/г.П р и м е р 3. Исходный силикагель обрабатывают парами впнилтрихлорсилана по примеру 1. Затем винплсиликагель обрабатывают у-аминопропилтриэтоксисиланом. Для этого 250 г полученного сухого силикагеля и 25...

Способ модифицирования дисперсных окислов

Номер патента: 889678

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ватаманюк, Павлов, Тарасевич, Тертых, Хабер, Хома, Чуйко

МПК: C09C 3/12

Метки: дисперсных, модифицирования, окислов

...количестве30 вес.% от веса исходного окисла.о,Температура обработки 32 С. Полученный продукт содержит 11,9 вес.% химически привитых метилсилильных групп,П р и м е р 5, Двуокись кремнияаэросил марки А, увлажненныйпарами воды, обрабатывают перегретыми до 85 С парами диметилдихлорсиланавзятого в количестве 30 вес,% от весаисходного окисла, Температура обработки ЗО С. Полученный продукт содержит 13,8 вес.% химически привитыхметилсилильных групп.11 р и м е р б. Двуокись кремнияаэросил марки А в 3 обрабатывают паворегретыми до 100 С парами диметилд:хлорсилана, взятого в количестве30 вес,% от веса исходного окисла.Температура обработки 28 С. Полученный продукт содержит 12 вес.% химически привитых метилсилильных групп.П р и м е р 7. Окись...

Способ обработки пигментной двуокиси титана

Номер патента: 947165

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Добровольский, Забродин, Иванов, Конотопчик, Марченко, Первушин, Сутягин, Тюстин

МПК: C09C 3/12

Метки: двуокиси, пигментной, титана

...данного способа состоит втом, что полиэтилсилоксан, сорбируясь на поверхности двуокиси титана, снижает предел прочности спекшихся агрегатов двуокиси титана и тем самым облегчает, их разрушение, а также препятствует последующей агрегвции частиц двуокиси титана на данной стадии обработки и при 2 О мокром размоле.Присутствие полиэтиленсилоксанв в количествах, меньших 0,001 вес,% к ТО недостаточно для создания сорбционного слоя, способствующего разрушению 25 агрегатов и последующей стабилизации частиц двуокиси титана: увеличение свыше 0,01 вес.% по отношению к Т Оне приводит к улучшению укрывистости пигмента. 30Предлагаемый способ обеспечивает улучшение укрывистости пигментной двуокиси титана примерно в 1,5 раза, ее...

Способ получения модифицированного наполнителя для полимерных покрытий

Номер патента: 1247382

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Воронин, Головков, Губа, Морев, Огенко, Пахлов, Смирнов, Сушко, Чуйко, Шапатин

МПК: C09C 3/12

Метки: модифицированного, наполнителя, покрытий, полимерных

...деполимеризат содержит не менее 70 мас,% октаметилтетрациклосилоксана, а остальное - три- и пентациклические силоксаны.Изобретение осуществляют следующим образом.П р и м е р, 100 г смешанного оксида Т 10, -БдО, марки ТАС с соотношением Т 1:81=1:1, термовакуумируют в течение 1 ч при 210 С и обрабатывают в течение 0,5 ч парами 10 г деполимеризата, затем откачивают избыток деполимеризата.Полноту протекания реакции фиксируют методом ИК-спектроскопии по сокращению полосы поглощения валентных колебаний поверхностных гидроксильных групп наполнителя.0,6 В таблице представлены данные по свойствам предлагаемого наполнителя и сравнительные примеры в соответствии с известным уровнем техники. Данные таблицы показывают, что получение предлагаемого...

Способ получения модифицированного наполнителя для полимерных композиций

Номер патента: 1247383

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Богомаз, Воронин, Головков, Губа, Морев, Пахлов, Сушко, Хома, Чуйко

МПК: C09C 3/12

Метки: композиций, модифицированного, наполнителя, полимерных

...алюминияи кремния при соотношении А 10 о .Б 3.02 ==5-30:70 - 95 обрабатывают деполймеризатом каталитической перегруппировки продуктов гидролиза диметилдихлорсилана при 210-240 С,Деполимеризат - механический продукт, представляющий собой смесь циклических диметилсилоксанов, обрарую)дихся как промежуточный продуктпри проведении указанного процессакаталитической перегруппировкив производстве силоксановых каучуков.Катализаторами этого процессаявляются гидроксиды и фториды щелочных металлов, Согласно техническимусловиям деполимеризат содержит неменее 70 мас,Е октаметилтетрациклосилоксана, а остальное - три- и пентациклические силоксаны. Смешанный оксид А 1, 03 -Б 102 является продуктом совместного высокотемпературного гидролиза...

Способ получения гидрофобного наполнителя на основе кремнезема

Номер патента: 1275024

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Воронин, Губа, Жигалин, Морев, Огенко, Потоцкий, Сушко, Хабер, Хома, Чуйко, Шапатин

МПК: C09C 3/12

Метки: гидрофобного, кремнезема, наполнителя, основе

...металлов. Деполимеризат:в соответствии с техническими усло.виями содержит не менее 70 мас.Е октаметилтетрациклосилоксана и остальное - три- и пентациклические силоксаны, и подвергается отмывке от водорастворимых соединений, поэтому содержание хлора в нем незначительно.П р и м е р 1. 1000 г аэросила марки Азагружают в реактор и выдерживают в токе азота в течение 1 чопри 210 С, вводят 140 г деполимеризата и проводят реакцию 0,5 ч при 210 С, после чего избыток модификатора удаляют отдувкой азотом при 100 С,Количество привитого модификатора 6 мас.Е, гидролитическая устойчивость наполнителя 20 ч, количество грита 0,04 мас,7.П р и м е р 2. Аналогичную навеску аэросила марки Азагружают в ре" актор, выдерживают в токе азота 1 ч при 225 С, вводят...

Способ модифицирования карбоната кальция

Номер патента: 1279989

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Губа, Кутная, Огенко, Стась, Чуйко

МПК: C09C 1/02, C09C 3/12

Метки: кальция, карбоната, модифицирования

...или органического растворителя, при интенсивном перемешивании добавляют соответствующее количество 307-ного водногозоля кремнекислоты (диоксида кремния)и многофункционального хлор- или ацетоксисилана в течение 2 мин, затемобразец декантируют и сушат в течение1 ч при 200 С.Аналогичным образом изготовляютобразцы согласно примерам 2-18.Конкретные условия получения, атакже характеристики образцов представлены в таблице,Данные таблицы показывают, чтопредлагаемый способ позволяет полу-,чать модифицированный карбонат кальция в виде воздушного обладающегохорошей сыпучестью порошка, сохраняющего дисперсность, в то время какпродукт, полученный по прототипу,представляет собой плотный, жесткийкомок, требующий тщательного измель 9989 2чения....

Способ получения термостойкого гидрофобного наполнителя

Номер патента: 1288191

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Афанасьев, Бочарова, Ватаманюк, Дроздов, Косырев, Маркова, Орлов, Сысоев

МПК: C09C 3/12

Метки: гидрофобного, наполнителя, термостойкого

...в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят при перемешивании в течение 30 мин. Затем растворитель отгоняют; а полученный продукт подвергают термообработке при 250 С в течение 60 мин,П р и м е р 3, 120 г нысокодисперсного аэросила суспендируют в 1000 мл четыреххлористого углерода при температуре его кипения в течение 30 мин. К полученной суспензии постепенно в течение 10 мин добавляют 14,4 г дифенилдихлорсилана в 150 мл четыреххлористого углерода, Смесь кипятят при перемешивании в течение 30 мин. После этого в смесь постепенно в течение 10 мин добавляют раствор, полученный растворением 49 г ПМС в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят н течение 30 минут при перемешинании. Растворитель отгоняют, а...

Способ модифицирования пигментного диоксида титана

Номер патента: 1406136

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Гузаирова, Доля, Лобко, Марченко, Михайлова, Ситко, Толстая, Травников, Тюстин, Холоденко

МПК: C09C 1/36, C09C 3/12

Метки: диоксида, модифицирования, пигментного, титана

...этого осадок репульпируют до концентрации 200 г/л ТЮг, добавляют в суспензию раствор гидро ксида натрия до рН 9,0 и вводят в нее эмульсию, приготовленную предварительно смешением полиэтилгидридсилоксана ПЭГС), воды и алкамона ОСв весовом соотношении 1:0,9:0,01 соответственно в количестве 0,6 Е расчете наПЭГС от веса диоксида титана, После перемешивания в течение 30 мин суспензию фильтруют, полученный осадокосушат при 200-350 С и микроизмельча 35 ют. Модифицированный таким образом пигмент диспергируется до 15 мкм в связующем в бисерной мельнице за .г 40 25 мин и имеет укрывистость 32 г/м и белизну 95,0 усл.ед в то время как.пигмент, полученный по известному способу, диспергируется в тех же условиях за 40 мин, имеет укрывистость 35 г/м...

Способ получения привитых полиорганосилоксанов на неорганическом наполнителе

Номер патента: 1528780

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Курганский, Курта, Пикалов, Сушко, Хабер, Хома, Чуйко

МПК: C09C 1/28, C09C 3/12

Метки: наполнителе, неорганическом, полиорганосилоксанов, привитых

...непрерывном перемешивании, ее температура подымается до 130 С. Затем готовый продукт продувают газообразным азотомспри с в 1 С и, охладив, выгружают из реактора. При этом прививка полидиметилсилоксана на белую сажу составила 6 И веса или 4 ммоль/г Б 10. Свойства наолнителя: рН 4,5, Б д 100 м /г, с;ойкость в кипящей воде 400 ч при сохранении 99,87 гидрофоб- ности. П р и м е р 3. В реактор-автоклав на 10 л загружа-т 800 г высокодисперсного пирогенного Т 10 с Б до 100 и /г и продувают азотом при 25 С и непрерывном перемешивании. В герметизированный реактор подают 80 г Н, О 147.-ной концентрации. Затем подают 106 г МВДХС. После выдержки реакционной смеси в реакторе на протяжении 30 мин ее температура поды 0мается до 140 С. Затем продукт...

Способ получения наполнителя на основе каолина

Номер патента: 1811197

Опубликовано: 10.07.1996

Авторы: Гелвановский, Гузеев, Киселев, Макаров, Малышева, Мозжухин

МПК: C09C 1/42, C09C 3/12

Метки: каолина, наполнителя, основе

...обжига каолина синдексом Хинкли 1,0-1,6 при нагревании до700-900 С и дезинтеграции обожженногокаолина в присутствии полифенилэтоксисилоксановой жидкости в количестве 0,250,35 от массы наполнителя позволяетуменьшить коэффициент диэлектрическихпотерь наполнителя до 0,18-0,30, абсорбциюим пластификатора - до 30-39 см/100 г исохранить белизну - 82,0-92,2 (см, примеры 1-36).При использовании каолина с индексомХинкли менее 1,0 или более 1,6 идезинтеграции его в присутствии полифенилэтокси силоксановой жидкости в количестве, например, 0,30 от.массы наполнителякоэффициент диэлектрических потерь наполнителя и абсорбция им пластификаторасоставляют 0,70 и 0,57, 60 см /100 г и 63см /100 г соответственно (см. примеры 38 и39).При снижении...