Использование шлаков или флюсов в качестве обрабатывающих агентов — C21C 7/076 — МПК (original) (raw)
Способ переработки ванадийсодержащих железных руд
Номер патента: 110295
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Фофанов
МПК: C21C 7/076, C22B 34/22
Метки: ванадийсодержащих, железных, переработки, руд
...способы получения ванадия из железных ван- дийсодержащих руд путем выплавки из них ванадистого чугуна в до. менных печах с последующим переводом ванадия в шлак, путем продувки чугуна в конвертерах.Описываемый способ получения ванадия из ванадийсодержащих екелезных руд состоит в том, что в доменной печи выплавляют ванадистый чугун с предельно-высоким содержанием в нем кремния и максимальным содержанием ванадия.В дальнейшем, с целью избирательного окисления кремния, высококремнистый чугун в ковшах подвергают обработке ванадийсодержащими натриевыми синтетическими шлаками. В результате этого происходит удаление кремния (до незначительного содержания) при одновременном снижении содержания серы и фосфора и увеличения содержания ванадия в...
Способ изготовления ферросилиция
Номер патента: 136402
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Волков, Гасик, Деханов, Ем, Кравченко, Хитрик
МПК: C21C 7/072, C21C 7/076
Метки: ферросилиция
...1961 г. огиит Известны способы обраб ческими шлаками. Однако пр жание углерода ниже 0,1%,Описываемый способ изготовления фе чить сплав с содержанием алюминия не бо 0,04%. Сущность описываемого способа заключается в ферросилиций подвергают обработке синтетическ шлаком с последующей продувкой расплава сжатьв шлака в ковше или в другой аналогичной емкости. Смесь, образующая синтетический шлак, разма ности зерен не более 5 ил и состоит из железной р извести, известняка и плавикового шпата.чнтсти- содеррросилиция позволяе лее 0,5% и углерода н полу- болсе том, что жидки и им окислительным воздухом под слоем чывается дды, речног круп песка Предмет изобретени иися тем, чтоне более О,о Ъдругой аналогич зующей смесью а сжатым воз ферросилиция,...
Способ рафинирования жидкого ферросилиция
Номер патента: 149798
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Старовойтов
МПК: C21C 7/076
Метки: жидкого, рафинирования, ферросилиция
...подают на струю ферросплава в желобе при выпуске его из печи.Условия проведения рафинирования: известь, железную руду и пла. виковый шпат предварительно прокаливают до полного удаления влаги, измельчают и тщательно перемешивают, На тонну выпускаемого из печи сплава берут 60 кг железной руды или окалины и по 12 кг негашеной извести, плавикового шпата и кварцевого песка. Подача рафинировочной смеси на струю выпускаемого из печи сплава должна быть равномерной; смесь должна расплавляться за счет теплоты ферросилиция и покрывать тонким слоем поверхность струи на всем протяжении желоба (7 вм), обеспечивая таким образом изоляцию сплава от окружающего воздуха, а следовательно, от азота и влаги, содержащихся в нем,Способ обеспечивает...
Устройство для рафинирования металла жидкими шлаками
Номер патента: 172851
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Ищук, Прохоренко
МПК: C21C 7/076, C22B 9/10
Метки: жидкими, металла, рафинирования, шлаками
...обработки металла жидкими шлаками, в которых шлак находится в рафинировочной камере, имеющей летку для выпуска металла,Отличие предложенного устройства в том, что его центральный рафинировочный сосуд выполнен,с отверстием для слива шлака, рас-. положенным выше уровня металла в сосуде,На чертеже показано устройство для рафинирования металла жидкими шлаками,Рафинировочный сосуд 1 состоит из трех частей: центральной рафинировочной камеры 2, копильника 3 металла, шлакоуловителя 4. Центральная рафинировочная камера 2 имеет в верхней части многоструйную воронку 5 со сводом б и боковым подводом 7 металла. В графитовом днище многоструйной воронки предусмотрены отверстия для раздробления сплошной струи металла. В конической части центрального...
Способ вакуумирования жидких металлов
Номер патента: 178843
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C21C 7/076, C22B 9/10
Метки: вакуумирования, жидких, металлов
...ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ ИХ СТОЛБОМ ШЛАКАедмет изобретени Известны способы внепечного вакуумирования жидкого металла в вакуумную камеру или подачи порций металла в вакуумную камеру с помощью инжекции нейтральным газом. Известен способ обработки синтетическим шлаком металла, предварительно подвергнутого внепечному вакуумированию,ла повышенной чистоть жидкий шлак в трутем самым, создавать талл выводить из ванарушения вакуума в ином рафинировании Для получения мета ты предлагается залив бу большей длины и, шлаковый затвор, а м куумного объема без системе при одновреь жидким шлаком. Способ вакуумирования жидких металловс одновременной обработкой их столбом шла ка в камере с двумя трубами путем засасывания металла в...
Л плтгнгйи«л1х-. дамме; 1з. ц) 1: лп. •.; (,; ,; 1лбиьли. ьфлюс для
Номер патента: 178993
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Буткевич, Пичев, Чесноков
МПК: C21C 7/076, C22B 9/10
Метки: 1лбиьли, дамме, лп, плтгнгйи«л1х, флюс
...значи ном количестве алюминия и титана в сплавах приводит к тому, что в металл дает много неметаллических включений,зультате чего магнитные и механические ства сплавов падают. Для уменьшения таллических включений применяют ва ную плавку или раскисание активными сами. Для повышения магнитных сво" вом предлагается в состав флюса криолита (30 - 50%), вводить фтор лия или натрия (30 - 50%) и фтор миний (10 - 30%) Криолит и фтортитанат рафинируют металл от ок/, веса са загрузко талла п окислов. акого флю анические выход год дки помей шихты. роисходит Флю щают В про рафинБла шаютс сплаво х попав ре- свой- неме- куум- флюса повысвойства ого. Предо етения иств спла на основ титанат ка истый алю сплатем, ойств анат алюавки магнитотвердых олита,...
Способ получения легированной стали
Номер патента: 191599
Опубликовано: 01.01.1967
Автор: Пермский
МПК: C21C 5/54, C21C 7/076
Метки: легированной, стали
...производятпо возможности без шлака.Жидкий сплав для раскисления и легированпя стали получают в дуговой электропечи путем расплавления шихты, состоящей из соответствующих ферросплавов, отходог высоколегированных сталей и сплавов и др., при) вх Все От.лпескпе матерплы, в том числе содеркпие легкоокисляемые элементы, ВВОд 5 т и период за влип.ПрпгОтОвляемый Въ 1 есте с жидких сплаВомобессеривающий и рафинирующий шлак имеет следующий химический состав, в о/о:,".10, 8,0 - 20,0, А 1.0 24,0 - 40,0, СаО 44,0- -60,0, МдО 6,0 - 20,0, ГеО, 1,0, МпО / 1,0, Сг 00,05 - 3,5, 0,04 - 0,08, СаРе 3,5 - 7,0,Для получения такого шлака применяютсвеукеобом(яеннуо известь, глиноземсодержащие материалы (глинозем, корунд, высокоглиноземистый полупродукт и...
Способ рафинирования металла
Номер патента: 196921
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Бухов, Научно, Проектный, Технологический, Чо
МПК: C21C 7/076, C22B 9/10
Метки: металла, рафинирования
...разжигают дровами и включают газовые горелки. После стабилизации процесса горения газа в вагранку через колошнико. вое окно постепенно загружают кусковой шлак из расчета получеиия шлякОВОГО расплава шсогой 0,5 - 1,5 л.Вследствие болтииих коцтактируощих поВерхцостей джазового пламени и ксков шлака последций быстрО рдспл;1 ВЛ 5 етс; и перегревается иа 100 - 500 С выше температуры плдвлеция металла. В вагранке образуется Ваиа с расплавом шлака. Уровень и перегрев жидкого шлака проверяюг по летке, Через металло- приемную воронку в вагранку начинают подааучно-исследовательский институтной промышлеиности СССР пать )1 и;кий металл, котор 1 ц скдпливястся ид ле)Ядц 1 гечи. С этого момента горецце газа ОСУИЕСТЛ 5 Е СЯ В СЛОЕ ХЕТЯЛ,3 И...
Способ обработки стали
Номер патента: 209497
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Аншелес, Рогулёв, Шматко
МПК: C21C 7/076, C22B 9/10
Метки: стали
...синтетическимшлаком с одновременным раскислением в ковше, отличающийся тем, что, с целью удаления газов, вредных, примесей и неметаллических включений, металл, предварительно 20 выпущенный вместе с печным билаком из печи в сталеразливочный ковш, переливают в ковш с синтетическим шлаком, находящийся в вакуумной камере.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в 25 конце вакуум-шлаковой обработки металлавводят раскислители и легирующие с,одновременным,перемешиванием,Изобретение относ ной обработки стали.Известны способы обработки металлов син. тетическими известково-глиноземистыми шла. ками в ковше, а также вакуумирование металла после обработки шлаками.Особенностью предложенного способа является то, что металл, предварительно выпущенный...
Н. п. дрожевскийи в. б. малахов
Номер патента: 212468
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волн, Глушцов, Ефимов, Ищук, Киселев, Леонов, Лисов, Чебурко
МПК: B22D 27/06, C21C 7/076
Метки: дрожевскийи, малахов
...годной стали при прокатке.Известно применение экзотермической смеси, содержащей магниевый и алюминиевый порошки, натриевую селитру, марганцевую 1 окисленную руду или окалину, плавиковый шпаг, силикатную глыбу и доменный шлак. Однако такая смесь гигроскопична, легко воспламеняется и взрывоопасна; при горении смеси в изложнице она выделяет значительное 1 количество дыма, содержащего вредные газы; в состав смеси входят дорогостоящие материалы (алюминиевый и магниевый порошки).Для уменьшения плен и заплесков, гигрзскопичности, дымовыделения и взрывоопасно сти предлагается в состав смеси вводить силикокальций при следующем соотношении компонентов, вес. %:силикокальций 13 - 152марганцевая окисленная руда 17 - 20 плавиковый шпат 29 - 34...
Шлакообразующая смесь для разливки стали
Номер патента: 212469
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Алферов, Гребенюк, Ефимов, Институт, Осипов, Писаренко
МПК: B22D 27/06, C21C 7/076
Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая
...10 - 20%. няют в порошкооб стиц до 2 мм.Смесь может б легированных, так стали. как длятх марок ть использована и для углеродис зобретени едме Шлакообразующ стали, включающа ненты в количестве тели в количестве и 1 аяся тем, что, с физических свойств кообразующей сос обожженный верми стве 65 - 85% по ве разливки е компои окисли отличаютя тепловнои шласодержит в количея смесь дляэкзотермически5 - 15% по весу0 - 20% по весуцелью улучшенв качестве осноавляющей онакулит или перлит Известны шлакообразующие смеси для отливки стальных слитков под слоем шлака, например экзотермические составы, основная шлакообразующая часть которых состоит из силикатной глыбы, доменного шлака и плави. кового шпата. Они отличаются значительным удельным весом и...
Покровный флюс
Номер патента: 219125
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Баранов, Ганичев, Деев, Дорошкевич, Мишин, Смирнов, Сухоложский, Шавкунов
МПК: C21C 7/076, C22B 15/14
...ения Покровныи флюс для выплмедной основе, содержащийную соду, плавиковый шпат,тем, что, с целью повышенияи снижения содержания в шлской фазы, в него дополнительне-фтористый натрий при слешении компонентов, %:плавиковый шпат 2520 кремне-фтористый натрий 35кальцинированная сода ос авки сплавов накальцинированотгггчаюгг.гийсякачества сплава аке металличено введен крсмдующем соотпо - 0- 25тальн Известен покровный флюс, содержащий кальцинированную соду, плавиковый шпат и буру. Предложенный покровный флюс отличается от известного тем, что он включает кремне-фтористый натрий и имеет следующий состав, о/оплавиковый шпат 25 - 0кремне-фтористый натрий 35 - 25кальцинированная сода остальное.Это позволяет повысить качество полученного сплава...
Шлак для выплавки магнитных сплавов
Номер патента: 235790
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C21C 7/076, C22B 9/10
Метки: выплавки, магнитных, сплавов, шлак
...5его состав входят следующие компоненты, %: П р е д М е т И 3 О б р е т е Н и Ялигатура никель-уггггерод 51 О у закись меди основа 1. Шлак для выплавки магнитных сплавов,сульфит натрия Бм-Ю отличающийся тем, что, с Целью повышения хлористый никель 51 О 10 магнитных свойств, чистоты и пластичности хлористый кобальт 510 сплавов, он имеет следующий состав, 9/0: хлористый барий 510 лигатура никель углерод 5-10 борная кислота 510 закись меди основа бура 51 О Сульфит натрия 5-1 О Это позволяет значительно повысить маг хлористый никель 510 нитные свойства сплавов, их чистоту и пла- хлористый кобальт 51 О стичность. хлористый барий 510 Кроме того, лигатура никель-углерод имеет борная кислота 5-10 следующий состав, 0/0: бура 5-10 никель основа...
Способ получения стали
Номер патента: 255319
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Воинов, Калинников, Косой, Шалимов
МПК: C21C 7/076
Метки: стали
...в которых содер ли других окислителей 1% от веса шлака. иному способу одновре еталла синтетическим ш металл на струю окисл ну, железную или мар чичестве до 0,5% от вев ков чисты синте жанн не до го металла прмер, окалину,ду и другие,Предм ет зо бр етен и Способ получения стали с рафинированием ее В коВше известкоВО-глиноземистыми или другими основными синтетическими шлаками, от.гичающийсл тем, чо, с целью получения В жидком металле оптимального содержания кислорода и легкоплавких неметаллических включений, одновременно с обработкой металла синтетическим шлаком присаживают в металл на струю окислители, например окалпну, железную пли марганцевую руду в количестве до 0,5,о от веса металла,менно лаком ители, ганце. а ме Известны спо ше...
Электромагнитное устройство для рафинирования и дегазации жидких металлов и сплавов
Номер патента: 263834
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Всес, Институт, Микельсон, Шункин
МПК: C21C 7/076, C22B 9/10
Метки: дегазации, жидких, металлов, рафинирования, сплавов, электромагнитное
...допол тока ренне даютс рь 1 е метал расплавленныи флю зогрева тигля превь временно подают и нптельный пндукто его меньше, чем час м индкторе. В стр я сильные радиальн дробят и перемешив Предмет изобретен Электромагнитное у рования и дегазации сплавов, включающее между пакетами для риалов, и охлаждаем иееея тем, что, с цел рафинирования, оно с ным охлаждаемым ин ным соосно первому ником переменного г меньше частоты источ дуктора. стройство для рафинижидких металлов и тигель, размещенный ферромагнитных матеый пндуктор, отличаюьо повьнпеия качества набжено дополнительдуктором, расположен- и соединенным с источока, частота которого ника тока первого инп т Предлагаемое устроиство снабжено дополнительным охлаждаемым индуктором, расположенным...
Способ обработки металла синтетическим шлаком
Номер патента: 276999
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Брагинский, Гарбуз, Гаркуша, Дерфель, Зайков, Котин, Кравцов, Лысенко, Оноприенко, Умнов, Шнееров, Ярхо
МПК: C21C 7/076
Метки: металла, синтетическим, шлаком
...заливке жидкого синтетического шлака в ковш перед выпуском в него жидкого металла из печи.Отличительной особенностью описываемого способа является то, что шлак вводят в ковш в виде опека, полученного на аглоленте без предварительного его охлаждения.Это позволяет интенсифицировать процесс обработки. щие синтетического его назначения в тонии тщательно смешитах путем просасываобразного или чистого топлива или сплавляИсходные составляю шлака в зависимости от коизмельченном состоян вают и спекают в агрега ния с применением газо по сере и золе твердого ют в циклонных печах. Гаркуша, Г, А. Гарбуз, А. Г, КотВ. П. Оноприенко, С, Т. Зайков,сенко и А. Г. Дерфель Полученныи спек измельчают в горячем состоянии и без охлаждения загружают в...
Устройство для рафинирования металла
Номер патента: 280505
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Крыжановскнй, Прокопенко, Пущаловскнй
МПК: C21C 7/076
Метки: металла, рафинирования
...устройфиг. 2 - перемешиватель;вид сверху.е 1 укреплен привод 2 и перемешивателем 4, котош 5 с металлом и шлаком. с воронкой-днищем 7 обечи- ыштупы ерхУдобство замены вается тем, что кам ку с прорезями, в к перегородок, укр.пл ности конусной по На фиг, 1 показа ство, общий вид; на на фиг. 3 - то же На несущей рам приводной вал 3 с рый погружен в ковъемная крышка 6Съемная крышка 6 имеет прорсзп 13, в которые Входят Выступ 14 переО 1 тодок 9. ВВ 110 ступы 14 имеют отверстия 15 для клццовогокрепления. Крышка 6 в верхцец части соединена с приводным валом 3,Устройство работает следующим образом.Перемешиватель 4 погружают в ковш 5 с15 жидким металлом и шлаком таким образом,чтобы труба 12 и нижняя часть персгородок 9были погружены в...
Устройство для перемешивания расплавов
Номер патента: 281508
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B22D 1/00, C21C 7/076
Метки: перемешивания, расплавов
...в ника выполненивания расплавов расплавом, помеш статор, отлачантенсификацпп пеоверхность копильгогранника. для перемеш оппльника с тромагнптнь о, с целью и нутренняя п а в виде мно ВСЕСОЮЗ 1.1 АЯ ать.йы;.",- ."ч.ыБСИт 1Заявлено 15.Ч 11.1969 ( 1348790,22с присоединением заявки М -Приоритет -Известны устрасплавов, состоплавом, помещ и статор,С целью интенсификации перемешивания в предложеннсм устройстве впут 1 ренняя поверхность копильппка выполнена в виде многогр ассви ка.1-1 а чертеже показано предложенное устройство.Оно включает коппльник 1. помещенный в электрьмпгвпный ст.тор 2, внугтепняя поверхносгь копильника выполнена в виде многограпника.Под действием вращающегося магнитного поля, создаваемого статором 2, металл приводптся...
Рафинирования силикокальция
Номер патента: 281509
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Гетманчук, Гусаров, Зайко, Пигасов, Рысс, Чел
МПК: C21C 7/076
Метки: рафинирования, силикокальция
...С, Е. Пигасов и В, М. Гетманчук Челябинский электрометаллургический комбинатаявител СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СИ КАЛЬЦИЯ Известен способ рафинирования силикокальция, заключающийся в обработке его шлаком.Отличительной особенностью описываемого способа является то, что одновременно со шлаком в металл вводят ферросилиций в количестве 10 - 50% от веса силикокальция.Для получения силикокальция с низким содержанием углерода, серы, фосфора и неметаллических включений предлагается обрабатывать жидкий сплав в ковше шлаком, состояшим преимущественно из двухкальциевого силн сата, например, жидким отвальным шлаком ферросиликокальциевого производства с добавкой ферросилиция. Добавка ферросилиция позволяет увеличить вес сплава с кальцием, лучше...
287061
Номер патента: 287061
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C21C 7/076
Метки: 287061
...копильника, пр металла и шлака велпчения поверх ванпяа счет ук,изобре ния Устройство для пе состоящее из копильн щенного в электромаг 15 иееся тем, что, с цел цесса перемешивани крышкой, выполненноремешивания расплавов, ика с расплавом, поменитный статор, отличаюью интенсификации проя, копильник снабжен й в форме полутора. Известны устройство для перемешивания расплавов, например шлака и металла, состоящие из копильника с расплавом, помещенным в электромагнитный статор.В предлагаемом устройстве с целью интенсификации процесса перемешивания копильник снабжен крышкой, выполненной в форме полутора.На чертеже показано предложенное устройство.Копильник 1 из немагнитного материала с расплавленными шлаком 2 и металлом 3 помещен в...
Способ обработки жидкого металла шлаком
Номер патента: 316734
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C21C 7/076
Метки: жидкого, металла, шлаком
...опубликования описания 8.Х 11.1971 ри Совете Министров СССР. А. Вер аявитель ПОСОБ ОБРАБО ЖИДКОГО МЕТАЛЛА О 2 ускорения еремешивания металла и шлакротекающих,реакций. ится к области обработки именно к электромагнитю жидкого металла, бработки жидкого метальзованием бегущего элекПредмет изоб ени Способ обработки жидког с использованием бегущего го поля, отличаюитийся тем 0 тенсификации,процесса ма из глубинных слоев ванны щего электромагнитного по выбрасывают струей вышеособ отличается тем, чт бегущего электромагнит ют из глубинных слое т струей выше минимальслой которого може защиты струи от окисле достигнуть интенсивног о мета элект что, с ссообм с пом ля п уровня Изобретение относ жидкого металла, а ному...
Смесь для обработки жидкого металла
Номер патента: 325267
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бара, Белкнн, Богданов, Воронова, Емель, Шевченко
МПК: C21C 7/076
Метки: жидкого, металла, смесь
...взрывоопасным материалом. В связи с этим все .известные порошковые ма иийсодержащие смеси являются также взрывоопасными, поэтому их приготовление и прихенение связано с необходимостью соблюдепия строгих мер безопасности, что,в производственных условиях особенно в условиях металлургического производства весьма слаженно. о, вьгсокая стоимость таких схеленная высокой стоимостью по- магния, а такое затратами иа друтгих порошковых составляюмешиванне с магниел в однородтакже препятствует их широкому Цель изобретения - повысить пожаровзрывобезопасность смеси,Это достигается тем, что смесь,состоит иззернистота магния (85 - 98%) со сфероидальной формой частиц размером от 0,3 до 3,0 льти хлорно ых солей щелочных, щелочно.земельных металсв и магия,...
Способ производства стали
Номер патента: 331098
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Воинов, Калинншша, Косой, Маркелов, Петров, Сергеев, Смакотин, Тюринт, Шалимов, Ширер, Шмырев, Шурыгин
МПК: C21C 7/076
Метки: производства, стали
...и раскисление и легирование металла в ковше после выпуска с электромагнитным перемешиванием.Однако введение кремния в жидкий металл сразу по окончании выпуска плавки сопровождается повышенным содержанием глобулярных неметаллических включений.Цель изобретения - уменьшение содержаия глобулярных неметаллических включе ле схода металла его выдерживают течение 5 - 10 лин. Затем в ковш в росилиций в количестве, обеспечив данное содержание кремния в ст временно с вводом кремния металл вают при помощи устройства для э нитного перемешивания.Для более полного раскисления ред вводом кремния в металл мо введен алюминий. в ковше водят фер ающем за ли. Одно перемеши лектромаг стали пе сет быт редмет изобретен Способ производства стали, включающий...
Способ обработки стали рафинирующим шлаком
Номер патента: 349733
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Булатов, Вас, Вдовнн, Ситников, Упшинскин, Утин
МПК: C21C 7/076
Метки: рафинирующим, стали, шлаком
...в ковше зяключастсл ги 1 бо и 5 сливс металла в ковш, уже заполненный и 1 л)1- ком, либо в совместном сливе в ковш металла из печи и шлака Вместе с лсгирующцм сплавом из промежуточного ковша. Однако в случае слива металла В кОВш, В кот 01)ый у)ке зд лит жидкий шлак, значительно укудн(астсл стойкость футеровки ковша и стопора, Вследствие взаимодействия шлака с огнеупордми.Кроме того, шлак быстро остывает, что унсчичивает его вязкость и, как следствие этого, 1 уменьшает его реакционную способность, Ь случае совместного слива в ковш металла и шлака вместе с лсгирующим сплавом, шлак, приготовленный В одной лечи вместе с чсги)ующим сплавом, обладает меньи(с ряф 1 ши 20 рующей и десульфурирующей способностью.)Спосоо ОС 1, (цсствл летел...
Способ обработки металла шлаком
Номер патента: 351907
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Жаворонков, Зинуров, Кузнецов
МПК: C21C 7/076
...частицы шлака и перемешивается металл в реакционной зоце, что улучшает обработку метала. В связи с тем, что шлак находится в небольшом хорошо изолированном специальном ковше, нет необходимости в значительном его перегреве. Для эжекции можно применять предварительно подогретый газ. 10 Способ обработки металла шлаком путем ода его в расплав, отличающийся тем, что, целью повышения качества металла, шлак жектируют в жидком виде. 25 висимое от авт. свидетель Дата опубликования описа Изобретение относится к сталеплавильномупроизводству.Известен способ обработки стали выделением порошкообразных реагентов в металл эжектированием газом-носителем,Однако введение порошкообразных реагентов це всегда позволяет полностью расиавть их и достичь большой...
Шлакообразующая смесь
Номер патента: 353977
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Ощепков, Патен, Сказин, Черемных
МПК: B22D 27/20, C21C 1/04, C21C 7/076 ...
Метки: смесь, шлакообразующая
...гшлак меньше смачивает магнезтровку и улучшает стойкостькосов.После расплавления нового10 - 20 лаан после наведения шлплавка выпускается из печи. выделяется перемешивает дегазацнн цветных меты, вес. /ю103,5 - 6,525 - 4526 - 647,5 - 22,5. Карбонат натриИзвестнякОкись железаПлавиковый шп для я и вводя тс овыделе о сост линозем ттовую подцны 1 ь отацнн лака в ее истын футе- и отПредлагаемая шлакообразующая смесличается тем, что, с целью интенсифипроцесса газовыделения и получения шнеобходимого состава и консистенции,состав введен глинозем.Для снижения содержания примесейных металлов и одновременной дегазациталла компоненты взяты в следующем;ношении, вес. %:ГлиноземПлавиковый шпатИзвестняк ос шлака через ковой смеси 0 цвети ме- сооттет...
Способ рафинирования стали t.
Номер патента: 355235
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Анненко, Белопольский, Гурский, Гусев, Дубина, Институт, Латаш, Некрасов, Огрызкин, Патон, Пехотинский, Поль, Прохоренко, Цуканов, Шнееров
МПК: C21C 7/076, C22B 9/10
Метки: рафинирования, стали
...шлак в количестве 1 - 4% от веса стали.Такой шлак в изобилии имеется на всех заводах с полным металлургическим циклом. Его стоимость весьма низкая. Благодаря низкой активной концентрации в шлаке окислов железа, марданца и кремния, он может эффективно рафинировать сталь, уменьшая вней концентрацию кислорода. Обладая хорошей адгезией к окислам и сульфидам, доменный шлак способен экстрагировать из стали неметаллические включения. Кроме того, доменный шлак улучшает формирование поверхности слитков во время их отливки,Рафинирование стали доменным шлаком вовремя отливки слитков осуществляется следующим образом. Перед наполнением изложницы сталью в нес заливается доменный шлак, 5 имеющий температуру 1300 - 500 С. Расходдоменного шлака...
359280
Номер патента: 359280
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Институт, Ищук, Ладохин, Найда, Ничипоренко
МПК: C21C 7/076
Метки: 359280
...изобретения Известен способ рафинирования металлов и сплавов пропусканием капель с размером частиц 100 - 1000 мк через жидкий шлак. Однако данный способ не позволяет проводить очистку расплава с высокой степенью чистоты, так как капли образуют оплавление твердой заготовки прямо в шлаке без придания каплям достаточно большой скорости внедрения в шлак,По предлагаемому способу для повышения степени очистки металла капли расплава вводят в шлак со скоростью 10 - 12 м/сек,Способ осуществляется следующим образом,В рафинированную ванну со шлаком необходимого химического состава и температуры вводят металл, диспергированный до величины частиц 100 - 1000 мк. Это позволяет увеличить поверхность контакта металла и шлака.Каплям придают скорость...
I всесоюзная
Номер патента: 393318
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бастраков, Немченко, Попель
МПК: C21C 7/076
Метки: всесоюзная
...т. е. загрязняют металл включениями. Если совмещать продувку инертным газом с обработкой твердыми шлакообразующимп (кусковыми или дисперсными порошкообразпыми), то эффект будет незначителен, поскольку на кусках и крупных частицах осаждение включений протекает медленно, а частицы мельче 100 микрон загрязняют металл включениями.С целью устранения указанных недостатков по предлагаемому способу продувку металла инертными газами совмещают с введением в него монодисперсных частиц оптимальных размеров (например, диаметром 140+.20 микрон). На частицах таких размеров осаждение включений протекает достаточно быстро. С другой стороны, частицы указанных размеров могуг за несколько минут всплыть из ст при самых неблагоприятных условиПоскольк...
Способ обработки стали в ковше жидким синтетическим шлаком
Номер патента: 398634
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21C 7/076
Метки: жидким, ковше, синтетическим, стали, шлаком
...шлака по отношению к азоту, рас творенному в стали. При этом шлак приобретает способность экстрагировать азот из стали в условиях развитой контактной поверхности в процессе обработки ее шлаком.Наряду с этим наличие углерода прспятст вует накоплению в шлаке окислов железа, чтоповышает раскислительную способность шлака. металл оситс орете ни я е жидким ийсл тем, а стали, в се обработ - 2% от в ковш тли чаосцкачеств в процес зпчестве замасцев, С. П, Бурмасо В, Ф. Исупов, И, Г,ральский политехнически Изобретение от я к ургии стали.Известен способ обработки стали в ковше жидкими известково-глиноземистыми или известково-силикатно-глиноземистыми шлаками.Такая обработка стали позволяет снизить содержание в ней серы, кислорода и частично...