Непосредственным действием электрической или волновой энергии; облучением частицами — C21D 1/09 — МПК (original) (raw)
Способ повышения износоустойчивости стальных деталей
Номер патента: 86408
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C21D 1/09, C23F 17/00
Метки: износоустойчивости, повышения, стальных
...9 ноября 1949 г, за М 406835 в Гостехннку СССРИзвестен способ повышения усталостной прочности деталей, изготовленных из конструкционной стали, путем поверхностного наклепа при обкатке изделий роликами с последующим электролитическнм хромированиемПредлагаемый способ повышения износоустойчнвостп стальных изделий отлпчается тем, что хромированне стальных деталей производится после предварительного упрочнення поверхности путем закалки с применением нагрева током высокой частоты. Такой метод обработки валков, как показали опыты с углеродистой сталью 50, повьннает усталостпую прочность н срок службы валков холодного проката.Предмет изобретенияСпособ повышения нзносоустойчнвостн стальных деталей хромированнем с предварительным...
Устройство для нагрева изделий
Номер патента: 241474
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Исаханов, Родичев, Шенко, Эскин
МПК: C21D 1/09
Метки: нагрева
...0 энергия источника безынерциона поверхность изделия. Для создания местного нагрева под локальную закалку заданных участков поверхности15 изделия между ним и источником лу истойэнергии устанавливается сменная шторка б содним или несколькими отверстиями, направляющая лучистый поток только на указанныеучастки.20 Устройство включает закалочную ванну б,механизм 7 подачи и сброса деталей в закалочную ванну, прибор 8 измерения температуры детали и блок 9 управления и электропитания источника лучистой энергии,25 Устройство работает следующим образом.Обрабатываемое изделие при помощи механизма 7 подачи и сброса устанавливается вкорпусе 2 нагревателя по фокальной оси.Включается источник лучистой энергии 1, и30,изделие подвергается поверхностному...
Способ термической обработки сварных соединений из мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 331107
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Береснев, Поспелов, Самойлов
МПК: C21D 1/09, C21D 6/00, C21D 9/50 ...
Метки: мартенситно-стареющих, сварных, соединений, сталей, термической
...аргоно-дуговой сваркой немея электродом сваривают в стык ы из мартенситцо-стареющей стали 5 Т толщиной 2,5 лтм. Часть пластин варки подвергают термической обрао известной технологии, включающей с 820 С ц старение, а остальную еред закалкой ц старением дополни- обрабатывают по описываемому спороизводят пятикратный импульсный шва и околошовцой зоны ццдуктором остью 150 - 250 град/сек до температуышающей точку Лез ца 230 - 250 С 0 С), с охлаждением после каждого до температуры ниже конца мартецпревр а щения. Н а грев осуществл я ют кочастотцого генератора ЛПЗццШирина участка, нагретого до С, составляет 13 - 14 ллт, а время си не превышает 6 - 7 сек. Температурость нагрева контролируют по покаот платццо-платинородиевой термопааренной...
Способ нагрева металла
Номер патента: 436498
Опубликовано: 15.07.1974
Автор: Иностранец
МПК: C21D 1/09
...сталям получают высокоэластичные закаленные структуры с твердостью до 68 НЯс.Согласно изобретению это улучшение достигается путем применения мощного импульса с чрезвычайно крутым задним фронтом, а именно, когда время спада заднего фронта импульса менее 1 с/с времени действия импульса, При этом скорость включения нагревающего импульса включателем, тормозящим возрастание мощности, меньше, чем скорость отключения, т, е. энергия непрерывно нарастает и резко спадает, Это позволяет вследствие высокой теплопроводности металлов резко закончить нагревание поверхностного слоя металла и также резко осуществить самозакаливание его. Наряду с длитель 15 также поддерживать новленную величину Например, для п структуры на поверх(содержание углерод 20...
Способ обработки изделий из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 454831
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мацнев
МПК: C21D 1/09, C21D 6/00, C21D 8/12 ...
Метки: магнитотвердых, сплавов
...Изделие из сплава, содержащего, о. 0,025 углерода, 37,7 кобальта, 13,5 хрома, 0,35 ванадия, 029 марганца, 0,16 кремния, 0,005 серы, 0,006 фосфора, остальное - . железо, подвергают нагреву и охлаждению для получения немагнитной структуры, холодной пластической деформации ( например, прокаткой, волочением, гидроэкструзией), переводя его в состояние, имеющее объемно-центрированную структуру. Затем требуемые участки подвергают локальному разогреву до 800 С, например, токами высокой или промышлен,- ной частоты, и охлаждают на воздухе, после чего эти участки приобретают немагнитную структуру (/И 1,00). Затем изделие помещают в магнитное поле, Участки (зоны), не подвергавшиеся после деформеции локальному разогреву, приобретают свойства...
Способ обработки аустенитных сталей
Номер патента: 621752
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Коноп, Малинов, Смирнов, Соколов
МПК: C21D 1/09, C21D 6/00
Метки: аустенитных, сталей
...обеспечиваСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ ющеи завершение превращента в аустенит. Локальный нводится с таким расчетом, чтеся мартенситно-аустенитные у Р зуют заданную конфигурацию.Для получения более высоких прочностных характеристик мартенсит может быть состарен при температурах 400 - 550 С.Локальный нагрев может быть осуществлен с использованием источников точечного нагрева, а именно электронного пучка, луча лазера, электроконтактных сварочных машин точечной сварки или других электр оконтактных нагревательных устройств со специальным профилированием контактов (черезование заданным образом выступов и впадин).Предлагаемый способ позволяет повысить предел прочности до 180 кг/мм,В аустенитных сталях, в которых мартенсит в значительных количествах...
Способ поверхностной термической обработки изделий
Номер патента: 908851
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Алехин, Бондаренко, Вейник, Поболь
МПК: C21D 1/09
Метки: поверхностной, термической
...температурный перепадТ п 1 юУ=Т юдкгде Т . и Т - наименьшее и наибольЮ 1 Ршее из значений температуры в зоне обработки,По величине Р рассчитывали критерийравномерности нагрева4=д Ь. Точечный режим является самымнеблагоприятным с точки зрения равномерности обработки поверхности. Дляэтого случая лф 0, так как Г,Ър Г,Еи сР ( 1. При наличии однородного теплового потока по всей поверхностиизделия величина критерия 41,таккак О = 1 и Г,Ър Г,Ъ , т,е. наблюдается наилучшая равномерность нагрева обрабатываемого изделия.На фиг .1 приведены эксперимен тальные зависимости критерия 1 равномерности нагрева от величины относительного рассогласования частотразвертки электронного луча И100 при различных величинахи Гд,Для режима обработки Г Г...
Способ термической обработки деталей высокой точности
Номер патента: 1014925
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Бусурина, Ионова, Кремнев, Митауэр, Попова, Сагадеева, Холоднов
МПК: C21D 1/09
Метки: высокой, термической, точности
...структурой энергия лазерного луча прогревает до закалочных температур более толстый поверхностный слой стали, чем в случае исходной перлитной структуры, так как тепловой поток в меньшей степени рассеивается в глубь металла.При облучении отожженой стали с перлитной структурой энергия излучения рассеивается в результате увеличенной теплопроводности в глубь инструмента, и до закалочных темпе-Э3,5-4) 104-4,5) 1045-47 10 Троостит Сорбит 28-30 10 18-20 10 Перлит Таблица 2 Структура после Исходная. Глубина слоя, ммтермической об- твердостьработки 1 НВ) Режим термическойобработки сталейУ 12, ШХ 15,ХВГ Зернистый перлити карбиды 207-212 0,08+0,039 0,15+0,042 Отжиг 0,24+0,056 0,26+0,086 272-277 Пластинчатый сорбит Нормализация при860 о. С...
Способ обработки изделий из твердых сплавов
Номер патента: 1026964
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Винниченко, Муха
МПК: B22F 3/24, C21D 1/04, C21D 1/09, C21D 6/04 ...
...внешнихслоях (около 20)- в объеме цементирующей фазы. Преимуществом предложен.ного способа янляется повышение прочности твердосплавных изделий на 5055, твердости на 10-15,Применение сплава ЛМц н качествепередаточной среды нызвано тем, что скорость распространения ультразвука в этом сплаве одна из самых высоких, а коэффициент поглощения один иэ самых малых. Давление, прикладываемое к изделию, заставляет растекаться прокладку из сплава АМц укаэанного химического состава по поверхности изделия и концентрата, затекать н микронеронности, создавать плотный контакт, а следовательно, не происходит большое рассеивание ультразвуковой волны, что позволяет испольэовать магнитострикционные преобразователи и генераторы меньшей мощности, а в иэделия...
Способ поверхностного упрочнения деталей
Номер патента: 194130
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Жуков, Кокора, Чельный, Шалашов
МПК: C21D 1/09
Метки: поверхностного, упрочнения
...с целью поверхностного труднодоступубины упрочненизводят лучом о генератора.194130 Корректор Н.Король Техред С. Легеза Редактор О.Юркова Тираж 552ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква ЖРаущская наб., д, 4/5 Заказ 1/ Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Известны различные способы поверхностного упрочнения деталей, включаю щие, например, нагрев электронным пучком и последующее быстрое охлаждение за счет отвода тепла в основную массу детали в вакуумных установках.Для получения локального поверх" ностиого упрочнения металла в труднодоступных местах с малой глубиной 1 О закаленного слоя, а именно в несколько десятков микрон, путем регулирования плотности энергии и...
Способ упрочнения деталей типа тел вращения
Номер патента: 1235932
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Кравцов, Рыжов, Сенюков, Статников
МПК: C21D 1/06, C21D 1/09
Метки: вращения, тел, типа, упрочнения
...последовательно обработке каждым следующим рядом ударников и достигает периферийного ряда, Перемещение по окружности сопровождается увеличением расстояния от40рассматриваемого участка до плоскости выходного торца преобразователя.Если. расстояние между осевым ипериферийными рядами удовлетворяетприведенному условию, ударники пери 45ферийнсго ряда не могут находитьсяв прямом одновременном контакте сультразвуковым преобразователем иупрочняемой поверхностью. В этом слу.чае импульс силы, передаваемый выход.ньпм торцом преобразователя ударнику,трансформируется последним в перемещение по инерции в направлении к поверхности изцелия, Соударение с поверхностью при отсутствии прямогоконтакта преобразователь - ударникизделие сспровожцается...
Способ лазерного упрочнения деталей
Номер патента: 1425219
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Махрова, Орлов, Паранюк, Поветкин, Шкуренко, Шмидт
МПК: C21D 1/09
Метки: лазерного, упрочнения
...после приработки1 цеталей в составе рабочего узла.При работе узла, собранного из новых или восстановленных деталей, просходит интенсивньп износ рабочихповерхностей деталей причем не равнодочерна, а локально, в местах наиболь 1 пего отклонения от заданных технолоических характеристик узг:а, т.е.риработка,В случае традиционного способарочнения происходит интенсивный лоальный износ закаленных рабочих позерхностей, после чего интенсивностьИзноса уменьшается, на остается высокой в местах локального износа изэа снижения твердости за. счет утанения закаленного слоя на стадии приработки,Если лазерную закалку осуществлятьпосле приработки взаимодействующихдеталей узла, та твердость и тогшдназакаленного слоя рабочих поверхнас"тей одинаковы, чта...
Способ изготовления упругих элементов
Номер патента: 1447878
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Закрой, Коломыцев, Марченко, Пчелинцев, Цупрун
МПК: C21D 1/09
...способ применительно к высокопрочным сталям переходного класса осуществляют следующим обра 55зом. Ленту подвергают закалке с температуры 950-1050 С, холодной пластической деформации, старению при температуре ниже начала обратного мартенситного превращения, затем производят вырубку упругих элементов, подвергают упругий элемент по периметрусвободной кромки местному нагреву лазерным излучением до температуры выше обратного мартенситного превращения, но ниже температуры плавления ипроизводят окончательную обработку.П р и м е р. Для получения образцов пластин с высокими механическимисвойствами производят вырубку из ихленты стали 09 Х 15 Н 910, которая прошла цикл обработки; закалку с темпераотуры 1000-. 1050 С, холодную пластическую...
Способ лазерной обработки
Номер патента: 1468701
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Башкатов, Крутов, Точинский
МПК: B23K 26/00, C21D 1/09, C21D 11/00 ...
Метки: лазерной
...оптимального ( р = 170 мкс), .то под действием управляющего сигнала уменьшается выходное напряжение источника питания системы накачки лазера 1. При этом уменьшается выходная мощности лазера 1 (последующего лазерного импульса), а значит, и плотность потока мощности лазерного излу 20 стемы накачки лазера 1. При этом возрастает выходная мощность лазера 1 лазерного излучения на обрабатываемой 25 30 сумматор 9 (например, на ИС К 555 ИМб). 50 чения на обрабатываемой поверхности. В свою очередь в соответствии с зависимостью, приведенной на фиг. 2,возрастает величина энерговложения,приближаясь к своему максимальномузначению. Если же время релаксацииоказывается меньше оптимального (- 170 мкс), то под действием управляющего сигнала увеличивается...
Способ термообработки быстрорежущей стали
Номер патента: 1479525
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Бернштейн, Крянина, Полухин, Чупрова
МПК: C21D 1/09
Метки: быстрорежущей, стали, термообработки
...0,7 кВт при диаметре пятна лазерного излучения 3,0 мм и скорости перемещения образца 10 мм/с. Отпуск осуществляли в магнитном поле1 напряженностью 200 кА/м в течение .1 ч при 540-5 бО С (см.таблицу). 80147952 центрированных источников энергии, Цель изобретения - повышение твердости, красностойкости, износостойкости и сокращение времени обработки, Образцы из стали Р 6 М 5 подвергаю отжигу при 840-.860 С, закалке при 1210- 1230 С, отпуску при 300"400 С в течение 1 ч. Поверхностную закалку об разцов осуществляют лазером мощностью 0,7 кВт при диаметре пятна лазерного излучения 3,0 мм и скорости перемещения образца 10 мм/с. Отпуск осуществляют в магнитном поле напря .женностью 200 кА/м в течение 1 чопри 540-560 С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.1 1....
Способ термической обработки металлических изделий
Номер патента: 1479526
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Гутман, Журавель, Просолов, Селезнев, Шоташвили
МПК: C21D 1/09
Метки: металлических, термической
...определяли на этих 45же микроплиФах,В таблице приведены 20 режимовдля 10 рнэличных покрытий и двухренимон по мощности ЛД-воздействия.Как видно из представленной таблицы, глубина закаленного слоя выше,при использовании покрытий и условии, что режим .лазерно-дугового воздействия необходимо выбирать в зависимости от материала покрытия их условия тв /0,1 Гпозиции 1-8, Режимы 6-8 являются переходными от случаев ать /3 в) 0,1, когда упрочнение не достигается, к случаям ,ать /1 о с 0,1 когда упрочнение затрачивает максимальную глубину.Граница 0,1 обеспечивает наибольший эФФект от использования предлагаемого способа. Представляется нера. циональным установить н качестве диапазона признака 1 / б, например, 0,1-10 и , так как...
Способ лазерной закалки
Номер патента: 1481259
Опубликовано: 23.05.1989
МПК: C21D 1/09
...обработке экспериментальных данных:О 46 с л 0,1 1 ОуОь р 0,1 с 0,09Необходимое соотношение плотно 5 стей энергии на кромке и поверхности (0,7-0,95; 1,0) достигается следующим образом, Устанавливаются зависимости, связывающие диаметр лазерного луча (Э), энергию (Е), плотность энергии (8), величину расфокусировки (ДР, фиг,2); подбирается Рп, по Пп и 8 р оПРеделЯетсЯ Р = Е; находится дР р (по П и С); опреде ляедтся П к в зависимости от Г, к = Е = Е и д к определяется ВГ к и дР кп Р кп по величине дГ., Ы к (йРкп) производится установка инструмента,Если расфокусировкой лазерного луча нельзя достичь оптимального распределения энергии по зонам режущего элемента, то необходимое соотношение энергии получают использованием светофильтра с различной...
Способ термического упрочнения изделий
Номер патента: 1498795
Опубликовано: 07.08.1989
МПК: C21D 1/09
Метки: термического, упрочнения
...1,5, 1,0 1,0 1,33 1,67 2,0 2,4 2,8 3,2 3,7 4 5 6 б 6 6 6 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 3Способ осуществляется следующим обоаэом.Проводят предварительную термообработку изделия лазерным лучом, а5 затем лазерную закалку. При этом мощность лазерного луча при предварительной обработке в 2 - 5 раз ниже мощности луча при лазерной закалке.П р и м е р. Упрочняют согласно предлагаемому способу образцы из стали 40 Х, 45, У, У 8, У 9, У 10,и 5 ХНМ: Для снижения мощности лазерно" го излучения при проведении предварительной термообработки образцов увеличивают скорость прохождения лазерного луча или степень его расфокусировки.В таблице приведены результаты исследования влияния режима предва рительной термообработки на величину твердости образцов из...
Способ упрочнения зубчатой пары
Номер патента: 1507811
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Канапенас, Климавичюс, Мажримас
МПК: C21D 1/09
Метки: зубчатой, пары, упрочнения
...зуба ведомого колеса всплошную позволяют достичь максимальнойизносостойкоати зубчатых пар 1 по многочисленным лабораторным и производственным испытаниям). Максимальная износостойкость обеспечивается тем, что. вэксплуатации промежутки между косыми.упрочненными полосами улучшают условия смазки за счет увеличенной фактической площади масляного трущегося контакта при нагрузке. Расположение геометрического центра фокуса лазерного и ультразвукового излучений в центре боковой рабочей поверхностиЬ зуба в пределах условия 0 1 (Ь 0,33 необходимо выдерживать для рационального упрочнения зубьев от вершины к основанию, так как рабочие поверхности зуба при его вершине зна" чительно быстрее изнашиваются, чем при основании. Таким образом, наибольшая...
Способ термической обработки серых чугунов
Номер патента: 1518392
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Головко, Марченко, Москаленко, Пчелинцев, Цупрун
МПК: C21D 1/09, C21D 5/00
Метки: серых, термической, чугунов
...мартенситного превращения продуктов перлитного с осуществлением ферритообразовання, Ферритная составляющая структуры исходного чугуна стимулирует процесс феррито 1518392образования при последующем лазерномнагреве,Однако при этом определяющую рольпри изнашивании приобретает промежу 5точньй после объемной закалки отпускоПри температуре отпуска менее 380 Спроисходит интенсивный износ упрочненного лазером чугуна путем шелушения слоя в результате высокой хруп-кости металлической основы в связис отсутствием условий релаксации иперераспределения энергии жесткойподложкой закаленного состояния, апри температуре отпуска выше 400420 С значительному изнашиванию способствует разупрочнение основы, приближая состояние и свойства материала к...
Способ термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1523578
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Буравлев, Милославский, Надежда
МПК: C21D 1/09, C21D 6/04
Метки: стальных, термической
...поверхностных белых слоев происходит с большой скоростью, .При этомвблизи .кратера образуетсявесьма мелкодисперсная структура с большой.плотностью дислокаций, которой соот-.ветствует микротвердость, превышающаяматричное значение. В результате этого появляется возможность регулировать поверхностные свойства изделийиз стали.Предлагаемый способ целесообразноиспользовать для "чешуйчатой" обра" ботки поверхности, а также в тех слу"чаях, когда требуется .произвестилокальное.изменение структуры отдельных участков деталиП р и м е р 1, Образцы отожженнойстали 40 Х размерами 30 х 30 х 20 мм охлаждают до разных температур из интервала 80-300 К-В: качестве охлаж.дающей среды, можно использовать жидкий азот. Охлаждение образца...
Способ обработки изделий
Номер патента: 1534065
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Агарков, Лисакович, Малинов, Харланова
МПК: C21D 1/09
...исследований образцов из стали 100 Г 6 Ф 2 по варианту тура з 1100 110 110 калк Темп ратура стаФеррито- Аустениткарбиднаясмесь Аустенида Аустенит ть после работки, ИПаая обраТвердотермбоо,ввюЛокальботка 500 ОО 3500 256 2560 2880 Установка ЛГН, Иощность 4скорость перемеще"ния альппа" ес- де Лазерная обработ ния 400 13 т, днам нзлуя Впятив До .Ямартенсита До 702мартенсита + Феррокарбид До 70мартеисита + Феррокербид ОХ До 707, мартенсита тенсио 52мартеиа пос Структу1 локальботки разуется достаточного количества мартенсита,При старении при температуре вьппе600 С и времени выдержки более 10 чнаблюдается распад аустенита на ферритокарбидную смесь, и при локальном лазерном воздействии наблюдаетсячередование ферритокарбидных и мартен.ситных...
Способ обработки изделий
Номер патента: 1534066
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Грачев, Махнев, Мурзин, Осинцева, Павлова, Шейн
МПК: C21D 1/09
...клапана осуществляется для разупрочнения кромки пластины клапана и увеличения ее пластичности и ударной Ю вязкости, а также для уцаления поверхностных микротрещин и других концентраторов напряжений, возникших при вырубке пластин. При повышении мощности (больше 7,5 кВт/ см ) или понижении ско 2рости (меньше 30 м/ч) температура нагрева,поверхности повышается вследствие чего начинается интенсивныйрост зерен аустенита, что приводит припоследующем охлаждении к получению30крупнопластинчатого мартенсита, который имеет низкие значения пластичностии ударной вязкости. Возоожно также оплавление поверхности пластины с образованием пленки грубых окислов, которые разрушаются при галтовке или эксплуатации.При понижении мощности (меньше 3,5 кВт/ см )...
Способ термической обработки металлических изделий
Номер патента: 1539215
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Дегтяренко, Клейман, Селезнев
МПК: C21D 1/09
Метки: металлических, термической
...поверхности для избежания пробоя диэлектрика (воздуха) между обрабатываемым изделием и электродами нлаэ менной генератора.П р и м е р 1, Обрабатывался лист стали 40 ГОСТ 1050-74 размерами 800 х 600 х 12, шероховатость поверхности К 160. Расстояние между анодом и катодом плазмотрона 120 мм, параметры плазменной дуги 1 = 200 А, Б = 300 В. Параметры тока, подаваемые на обрабатываемый лист 1 = Ь А, П = 10000 В. До обработки при рассмотрении обрабатываемой поверхности в микроскоп на ней наблюдаются микротрещины. Обработка листа производилась с зазором между дугой и поверхностью 1 мм, ширина обрабатываемой эоны 80 мм, скорость перемецения дуги по поверхности 100 мм/с. После обработки поверхность стала оплавленной, при рассмотрении в...
Установка для лазерно-дуговой обработки металлических изделий
Номер патента: 1541282
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Воронин, Журавель, Лифшиц, Селезнев
МПК: C21D 1/09
Метки: лазерно-дуговой, металлических
...а это обеспечиваетсярезко очерченным задним Фронтом пятналазерного воздействия, Передний Фронт55пятна лазерно-дугового воздействиянесколько рдзмдздн, особенно прибольшом относительном дуговом знерговклдде по отношению к лазерному,С помощью уэлд 8 позиционирования горелка 6 в общем случае перемещается н трех координатах по командам регулирующего устройства 1 О. Это необходимо, например, для стабилизации дуги (из-за ускорения электрода и других причин) и для механического поджига дуги касанием электрода поверхности дуги - с использованием вертикальной составляющей позиционирования, По сигналу ддтчика мощности и случае изменения распределения энергии в пучке лазерного излучения регулирующее устройство 10 выдает команды узлу 8...
Способ обработки металлических изделий
Номер патента: 1548217
Опубликовано: 07.03.1990
Автор: Фоминский
МПК: C21D 1/09
Метки: металлических
...поверхности изделия) выбирают такой, при которой диаметр пятна оплавления (равный диаметру пучка, постепенно расширяющегося с увеличением 1) становится равным требуемой ширине наплавочного валика (в данном случае ширина наплавочного валика 5 мм, а величина 1=80 мм), Кроме того, предварительно выставляют путем изменения силы тока электромагнита амплитуду сканирования пучка на , поверхности изделия, равной величине с=Ь/здп 3=41,2 мм.В результате облучения бруса с но" рошком при указанных режимах на облученной поверхности грани бруса остаются периодически повторяющиеся с шагом 10 мм параллельные друг другу наплавочные валики, имеющие шири-. ну 5 мм и расположенные строго пер- пендикулярно к боковой грани бруса (фиг. 2), После наплавки с...
Способ поверхностного термического упрочнения стальных изделий
Номер патента: 1548218
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Вайсман, Вассерман, Вейс, Голковский, Лазарев, Мешков, Салимов
МПК: C21D 1/09
Метки: поверхностного, стальных, термического, упрочнения
...прокатных валков 45из стали ведут электронным пучкомс энергией 1,5 ИэВ, током 8 мА идиаметром 2 мм на поверхности валка.При этом обеспечивается плотностьмощности 0,4 МВт/см. Используетсяускрритель электронов с мощностьюпучка до 60 кВт и устройством концентрированного выпуска пучков в атмосферу, Валок. диаметром 55 мм враща.ют с угловой скоростью 800 об/мин55и одновременно перемещают вдоль осисо скоростью 13 мм/с. При таком режи.ме термообработки обеспечиваетсяадиабатичность нагрева поверхностного слоя металла глубиной 0,7 мм (этоглубина пробега электронов при энергии 1,5 МэВ), так как время нагревакаждой точки поверхностного слоя1 мс, а характерное время температуропроводности 20 мс,Для обоснования конкретных значений...
Способ термического упрочнения стальных изделий
Номер патента: 1548219
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Басков, Ивлиева, Рощина, Сафонов, Тарасенко
МПК: C21D 1/09
Метки: стальных, термического, упрочнения
...и ширину.Снижение критической температуры, т,е. температуры Фазового превращения, а также увеличение количества дефектов нри холодном деформировании, увеличение числа центров кристаллизации аустенита способствуют ускорению протекания диффузионных процессов гомогенизации аустенита, Следовательно, происходит более полное растворение карбидов и насыщение твердого раствора углеродом, устраняется возможность образования при последующем охлаждении малоуглеродистого мартенсита или феррита в зоне лазерного воздействия.25При деформировании небольшой степенью обжатия создается незначительное количество дефектов, Поэтому деформирование металла ниже критического значения 5% для данной стали не вызывает ускорения Ы.- превращения в условиях быстрого...
Установка для термообработки осей пильных цепей
Номер патента: 1553560
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Делидович, Лисовский, Ощепков, Пестряков
МПК: C21D 1/09
Метки: осей, пильных, термообработки, цепей
...электромагнита 3 Формируетсястолб деталей. Попадая в отверстия 9диска 4 механизма подачи, детали 1поштучно отделяются от столба и подаются к механизму 7 вращения, включается зажимное устройство 8, котороевводит деталь 1 буртиком начротив прорези 10 в диске 4 и закрепляет ее вбарабане 12 механизма 7 вращения,утопив штифт 13Лазерный луч направляется с помо-, щью поворотного зеркала 20 в прорезь 10 диска 4 на поверхность буртика детали 1, Прорезь 10 в диске 4 совместно с барабаном 12 механизма 7 вра60 6 5 , 15535щения и захватом 15 эажимного устройства 8 надежно локализуют зонунагрева. После нагрева за счет теплопроводности происходит интенсивныйотвод тепла от обрабатываемой детали 1, которое за счет значительнойконтактирующей с...
Способ обработки инструментальных сталей
Номер патента: 1569344
Опубликовано: 07.06.1990
Авторы: Бровер, Вяхирев, Цыбрий
МПК: C21D 1/09, C21D 9/22
Метки: инструментальных, сталей
...М,Самборская Редактор Н,Гунько Заказ 1426 Тираж 513 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 мощности излучения 80-100 кВт/см в2 режиме незначительного сплавления поверхности образцов.Режимы обработки и свойства изде 5 лий приведены в таблице,Применение способа обработки обеспечивает при повышении стойкости инструмента сокращение времени обработки эа счет совмещения операции очистки поверхности и деформационного упрочнения при подготовке к лазерному упроч нению.Формула изобретенияСпособ обработки инструментальных15 сталей, включ ающнй очис тку пов ерхнос- е ти, лазерное...