Сплавы на основе ртути — C22C 7/00 — МПК (original) (raw)
Легкоплавкий сплав
Номер патента: 63447
Опубликовано: 01.01.1944
МПК: C22C 12/00, C22C 7/00
Метки: легкоплавкий, сплав
...сплав отностаким же легкоплавким сплаотличается от них тем, чтодержит ртуть в количест46 5%.Цельюизысканиесодержащенапример,В основу был взят сплав следу. ющего состава: 43,5 о В 1, 21,7 " 8 п, 21,7" Р 5 и 13,1% Сд, плавящийся в интервале 68,0 - 94,8".11 онижение его температуры плавления достигалось добавками различных количеств ртути. Температуры плавления сплавов, содержащих от 0 до 46,5 Ъ ртути, приведены в таблице, а кривая зависимости температур плавления нх от процентного содержания ртути представлена на чертеже.Л" 63447 Предмет изобретения о л оО 90 ОО8 г ОсОИ Ю 506ДРОжаНОР Михай тв. редак ехн редактор М С Бондар Л 45649. Подписано к печати 18/1 Ч 1945 г, Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. Т ипографпя Госпланиздата,...
Способ амальгамирования металлов
Номер патента: 316740
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Гавзе
МПК: C01G 13/00, C22C 7/00
Метки: амальгамирования, металлов
...металлического магния ихлорного железа,Раствор содержит: 20Водный раствор солянойкислоты 1:1 - 1:20Металлический магний(от веса ртути), % 0,01 - 0,15Хлорное железо (от веса 25соляной кислоты), % 0,02 - 2Процесс амальгамирования осуществляютпри комнатной температуре в пластмассовом,стеклянном или фарфоровом сосуде.Подлежащую амальгамированию деталь 30обезжиривают, опускают на поверхность ртути и взбалтывают, Скорость пр цесса амальгамирования завис подлежащего амальгамировани ции кислоты, количества магии ности взбалтывания.После амальгамирования дет поочередно в сосуд с водным р для нейтрализации остатков сол в сосуд с водой и в сосуд с рт нят до момента использования. П р и м е р 1. Амальгамированиюгают цилиндр из малоуглеродпстой...
Способ подготовки поверхности перед
Номер патента: 326235
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Бачюлис, Зарецкас, Каунасский, Петрош, Шюша
МПК: C22C 7/00, C25D 5/00
Метки: поверхности, подготовки
...в четыреххлористом углероде в течение 10 - 15 мин, высушивают на воздухе, обезжиривают в щелочном растворе, содержащем 10 - 30 гл едкого натра и 50 - 70 г/л тринатрийфосфата, при температуре 70 С в течение30 мин и промывают. Затем производят травление в кислом растворе, состав которого под 5 бирают из обычно применяемых в гальваностегии в зависимости от химической природыметалла.После промывки производят нанесение слояметалла, растворяющегося в ртути, путем10 гальванического осаждения из кислого электролита. Предпочтительно осуществлять лужение.Промытые депонизованной водой и высушенные детали с подготовленной к амальга 15 мировапию поверхностью могут подлежатьдлительному хранению, так как гальванически нанесенньш слой металла...
Способ получения амальгам
Номер патента: 390179
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вловский
МПК: C22C 7/00
Метки: амальгам
...и сам процесс растворения чистого монолитного металла. Амплитуда колебаний принимается такая, при увеличении которой процесс растворения уже больше не ускоряется и остается постоянным во времени,Способ получения амальгам путем погружения металла в жидкую металлическую ртуть, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры амальгамируемых металлов и интенсификации процесса, в ртуть погржаот металл в виде стержня или пластины с р)аочей длиной,.кратной длине акустической полу- волны, и накладывают на него ультразвуковые колебания,сИзвестен способ получения амалЬгаМ путеМпогруж)ения металла в жидкую металлическуюртуть; Недостатком такого епоеоба являетсяограниченность номенйлатуры метадлгов;амальгамЬ которых могут бЬть получены пря-...
Восстановительная смесь
Номер патента: 451765
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Воробьев, Зайко, Кожевников
МПК: C22C 7/00
Метки: восстановительная, смесь
...свЛР ло 672 омсм, а оэнергии снизился смесью удельное электрси при 1300 С составудельный расход электрна 22%. Предме и я зобре Восстановительная смесь для выплавкиферросплавов, содержащая карбид кремния 10 и углеродистый материал,.о т. л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышенияэлектросопротивления смеси и снижениярасхода электроэнергии, она дополнительносодержит торф при следующем соотношении 15 компонентов, %:6Карбид кремния 1-30Углеродистый восстановительТорф 1-30остальное. Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке ферросплавов в рудно восстановительных печах.Известна восстановительная смесь для выплавки ферросплавов, содержащая карбид кремния и углеродистый...
Способ получения ферросиликохрома
Номер патента: 460314
Опубликовано: 15.02.1975
Авторы: Зайко, Королев, Кулинич, Нарыжный, Островский, Чернышев, Щербин
МПК: C22C 7/00
Метки: ферросиликохрома
...с преимущественным барботированием расплава в районе сливного носка для облегчения операции разливки металла. Продувку воздухом проводят до полного затвердевания всего шлака, в котором в момент кристаллизации и соответственно повышения вязкости остается карборунд вследствие увеличения адгезии.Оптимальные условия кристаллизации карборунда в объеме шлака получают при затвердевании металла в количестве 0,5 - 3,0% от выпущенного в ковш, что связано с выкристаллизовыванием карборунда из металла при его охлаждении,После обработки металл разливают путем грануляции. В процессе грануляции полпо460314 Предмет изобретен и я 25 Составитель Г, Саркисов Техред Е. Борисова Редактор Н, Корчеико 1(орректор Л. Брахиииа Заказ 3061 Изд. Мо 1241 Тираж 740...
Устройство для раздробления жидкого металла
Номер патента: 676633
Опубликовано: 30.07.1979
МПК: C22C 7/00
Метки: жидкого, металла, раздробления
...ЗО производительности и обеспечение регулируемости раздробления жидкого металла,Это достигается тем, что устройство снабжено трехфазной обмоткой бегущего магнитного поля, установленной на сердечнике.На чертеже изображено устройство, в разрезе.Устройство для раздробления жидкого металла содержит огнеупорную трубу 1, помещенную в расточку индуктора 2 вращающегося магнитного поля, внутренний сердечник 3 с трехфазной обмоткой 4 бегущего магнитного поля и огнеупором 5 и кольцевую рабочую камеру 6, окончивающуюся внизу конфузором 7.Устройство для раздробления жидкого металла работает следующим образом.Жидкий металл заливают в кольцевую камеру 6, где под действием вращающегося магнитного поля индуктора 2 приводится во вращение. При...
Способ уничтожения отходов щелочных металлов
Номер патента: 773114
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Алексеев, Анисимов, Герасимова
МПК: C22C 7/00
Метки: металлов, отходов, уничтожения, щелочных
...слоемне менее 50 мм, после чего емкостьзаполняют водой, а накапливающийсянад маслом водород разбавляют довзрывобезопасной концентрации.Таким образом нейтрализуется натрий на стенках емкости, на деталях,поданных в корзине сверху через слоймасла, или загрузкой в масло непосредственно кусками крупностью до 50 мми выше.С водой натрий реагирует на границе Фаз масла и воды. Куски натрия,аэрируемые выделяющимся водородом,поднимаются в слое масла на высоту .не более 50 мм, теряют водород и медленно опускаются снова к поверхностиводы. Как только на поверхности натрия образуется участок, свободный отпленки масла, в этом месте выделяется водород и кусок натрия мигрируетв органическую Фазу. Реакция нейтрализации идет не мгновенно, без...
Способ амальгамирования металлов и сплавов, слабовзаимодействующих с ртутью
Номер патента: 1133311
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Баимбетов, Бастина, Зарецкас, Зубкова, Козин, Курдюмова, Лепесов, Омаров
МПК: C22C 7/00, C23C 2/04
Метки: амальгамирования, металлов, ртутью, слабовзаимодействующих, сплавов
...щелочной металл в .натрий или литий, ав качестве водного электролита берут 3-5 н, раствор гидроокиси натрияили 0,2-0,4 н. раствор гидроокиси45лития,Процесс амальгамирования изделий проводят следующим образом.Перед амальгамированием в ртуть 50 вводят щелочной металл, например электролизом. Для этого ртуть и вспомогательный электрод (анод) помещают в раствор гидроокиси натрия или гидроокиси лития. В качестве матернала анода используют никель или благородный металл, например платину.На электроды (руть и никель) на 11 4кладывают постоянный ток плотностью 100-300 мА/см 2 и процесс электролиза ведут в течение 1-3 мин. При электролизе на ртути вьщеляется щелочной металл, растворяющийся в ртути с образованием амальгамы щелочного...
Способ выплавки ванадийсодержащих сплавов
Номер патента: 1157109
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Белый, Борисенко, Волков, Мизин, Рабинович, Тартаковский, Фролов, Щекалев
МПК: C21C 5/52, C22C 35/00, C22C 7/00 ...
Метки: ванадийсодержащих, выплавки, сплавов
...наряду с повышениемконцентрации в чугуне ведущего компо -нента - ванадия снизить содержание 5"балластных" примесей (Ы, Мп, Тг,Сг) более, чем в два раза по сравнению с обычно применяемыми для получения ванадиевого шлака чугунами.Ванадиевый шлак, получаемый припродувке кислородом в конверторах ка.чественно более технологичных низкокремнистых ванадиевых чугунов, содержит (по сравнению с известнымишлаками для выплавки сплава) в среднем на 5-8% выше содержания пятиокиси ванадия, ниже (на 2-4% каждого)содержания балластных окислов, меньшую (на 0,02 - 0,03%) концентрациюфосфора и 3 - 10 металловключеннй. 2 ОВ зависимости от технологических.параметров содержание компонентоврекомендуемого шлака изменяетсяв следующих пределах,...
Способ легирования стали молибденом
Номер патента: 1298257
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Бреус, Клиот, Кравченко, Кулиш, Кусмарцева, Матвеев, Петров, Попов, Чистяков
МПК: C21C 7/06, C22C 7/00
Метки: легирования, молибденом, стали
...и снижение степени усвоения молибдена при уменьшении продолжительности выдержки менее 5 ч происходит по этой же причине, Увеличение температуры термообработки смесивыше 300 С приводит к снижению каталитических свойств силиката щелочногометалла иэ-за частичного офлюсованиямолибдата кальция и уменьшения степени усвоения молибдена и рафинирования стали от примесей, а увеличениепродолжительности выдержки более 6 чприводит к повышенным потерям молибдата кальция при термообработке засчет уноса его частиц отходящимигазами. Способ осуществляют следующим образом.Приготовление смеси осуществляют смесеприготовительном оборудовании. Термообработанный молибдат кальция в смеси с силикатом щелочного металла охлаждается на воздухе и в охлажденном виде...
Сплав на основе никеля
Номер патента: 1450751
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Джон, Майкл, Марк, Мелвин, Све-Ванг
МПК: C22C 19/05, C22C 7/00
...направленно кристаллизоваться в виде монокристалла. 45Для сравнения на те же подложки наносят покрытия из сплава ИСоСгА 17,В табл. 1 представлены результаты циклического окисления образцов с подложками В и Я типа, Все подложки 50 с покрытиями подвергнуты термообработке путем двойного старения, при 1085 С в течение 2-8 Г, затем при 900 ОС в течение 4-16 ч.Из табл, 1 можно видеть, что предлагаемый сплав обеспечивает надежную защиту обеих подложек. Оценка свойств образцов с покры-тиями проводятся металлографическими методами для того, чтобы определить степень взаимодействия междупокрытиями и подложкой. Результатыоценки приведены в табл, 2, где указывается степень денудизации и образования пластинчатых зон, сумма которых дает значение...
Сплав на основе никеля
Номер патента: 1450752
Опубликовано: 07.01.1989
МПК: C22C 19/05, C22C 7/00
...и шпилькообразные подложки для проведения испытаний на воздействие окружающей среды.В качестве подложки Н-типа используют сплав, содержащий мас.7: хром 7-12, молибден 3-5 титан 3-5; алюминий 3-5, кобальт 5-15, вольфрам 3-12, тантал 2-6, рений до 10, колумбий до 2, ванадий до 3, гаФний 40 до 2; никель - остальное.Сплав по 1Покрытие Выдержка(подложка)ч В дополнение к уникальной комбинации свойств предлагаемый сплав обладает прочностью при высоких тем пературах 1 превышающей аналогичную лучен направленной кристаллизацией в виде монокристалла.Для сравнения наносят покрытия из сплава БхСоСгА 1 У. Все подложки с покрытиями подвергнуты термообработке путем двойного старения сначала при 1085 ОС 4 ч, затем при 900 С 16 ч,В табл, 1...
Способ получения комплексного сплава
Номер патента: 1756372
Опубликовано: 23.08.1992
Авторы: Егоров, Островский, Панфилова, Подольская, Сабитов, Сердитов, Смирнов, Филиппенков, Щербин
МПК: C22C 33/00, C22C 7/00
Метки: комплексного, сплава
...высокой прочности со срав, нительно высокими значениями пластичности, что обеспечивает достаточно вязкое разрушение новой стали в низкоотпущенном состоя нии, обусловлено мел козе рн иг. ой структурой, присутствием нерастворивши,ся карбидных Фаз и легированием Феррита ни-келем, кобальтом и медью,Суммарное содержание никеля и кобальта свыше 1,5 не приводит к росту эксплуатационной стойкости и коэффициента вязкости. При суммарном содержании никеля и кобальта менее 0,5не обеспечиваетсяНассовая роля эленентов стали, ь Сталь г еСвРе Лрерлагаеная о,оо о 05о,о 05О,ао,ао 5о оо 5а,ого,оо 5 0,25 0,45 о,уо,зо о,уо,зо о,г 5 0,45 0,1 У0,30 о,у о,зо о,Зу о,60 о,;у 0,30 235б,0,08 , 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0,25 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20...