Раскисление, например успокоение — C21C 7/06 — МПК (original) (raw)
Способ введения в жидкий металл ферросплавов и раскислителей
Номер патента: 14552
Опубликовано: 31.03.1930
Автор: Тыжнов
МПК: C21C 7/06
Метки: введения, жидкий, металл, раскислителей, ферросплавов
...ковш с жидваются до р особ . введения в жидкий м осплавов и раскислителей, хар щийся тем, что ферросплавь слители изготовляют в форме п цилиндров, надевают на коне , в нагретом состоянии погру аллическую ванну или ковш и ивают в них до расплавления,С.п ферр ризую раски телых черги в мет держ талл ктеили, сто- кожают выПАТЕНТ НА, И, Для введения в жидкий металл ферросплавов и раскислителей предлагается изготовлять пОследние.в форме пустотельх цилиндров, которые подогреваются, надеваются на кочергу и погружаются в металлическую ванну или ковш, .где выдерживаются до расплавления.На чертеже фиг. 1 и 2 поясняют спо-соб введения цилиндров из ферросплава или раскислителя в ванны с жидким металлом.Изготовленные из ферросплава или...
Модификатор жидкого чугуна и стали
Номер патента: 73587
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: C21C 1/08, C21C 7/06
Метки: жидкого, модификатор, стали, чугуна
...прием повышения прочности находит все большее применение. Редактор С. П, Мысовский Огв редактор М. М, Акишин 1 о Известно, что повышение прочности и других свойств стали и чугуна может быть достигнуто путем модифицирования их присадками цеоольших количеств различных элементов ц цх соедшенцй,Одним из наиболее подходящих ;ля этой цели элементов является бор, применяемый обычно в виде ферробора или карбида бора. Однако ферробор и карбид бора применяются в ограниченном количестве из-за дефицитности и дороговизны материалов, идущих на цх цзготов. леше.ДЛя уотраНЕНИ 5 уеаэаННЫХ цвдостатков предлагается пр:оецять для модифицироваци 5 литой и кованой стали серого и ковкого чугуна комплексный раскцслптель - бсрокремццстьш карбид (В" С.) ....
Способ бессемерования
Номер патента: 75195
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Дряпоченко, Кравец, Ромас, Ступарь
МПК: C21C 5/34, C21C 7/06
Метки: бессемерования
...вводится жидкий бессемеобеспечивающем получение в ванне 0,50 - 0ся дутье и продувка ведется 20 - 30 сек долерода, продолжительность продувки уточняных производственных условий,Таким образом, продутый металл будетдо окончательного раскисления, которое промарганцем, предварительно расплавленньввводится в ковш одновременно с продутым ерторе рельсоглерода, пос и ста чего в о сорта высокии, н аблюдается низкая я вследствие незав их недо вязкость чной ра качеств ударная рки усад 1 ния и о резу юмин ата, п ля луч лагаетс углерода 0,08 - н в количестве, да. Затем дает,40 - 0,45 ф/о угимости от местдержания овский чуг б 0% углер одержания ется в зави,45% углеродаовше сил ико Раскислитель иметь 0,40 - изводится в в вагранке металлом. Предмет...
Способ раскисления стали
Номер патента: 75266
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Куценко
МПК: C21C 7/06
Метки: раскисления, стали
...раскисления стали применять гкидкий чугун, в котором растворен сслюминий, Такой способ раскислеиия пзволяет уменьцгить флокенос 11 ствительность ста:ш, уменьшить КОЛИЧЕСТВО НЕМЕтагсЛИЧЕСКсХ ВКЛКЧЕ- иий, более равномерно распределить расксссляющие элементы по всей массе стали, а также спиз:ть расход фер р осил а в ов,Пр им енени ем:1 редл а га ем огожидкого раскислитсл технология выплавки стали не усложняется. КОЛ;1 ЧЕСтна аЛЮМИНИЯ сн КРЕМНИЯ в чъ 1 сзсе до,сжссы быть установлены практикой, в зав;ссимости от выплав.смс 1 й марки стали. Рекомендуетс исходить из расчета введения в ванну кремния 0,1 - 0,15 ос и алюмини 0,30,5 кг на 1 т стали,тД;111 окончательного раскислесги стали алюминий и ферросилиц 11 й вводс дополнительно в...
Способ дегазации и раскисления высоколегированных сплавов углеродом при плавке в вакууме
Номер патента: 77672
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Давиденков
МПК: C21C 7/06, C21C 7/10
Метки: вакууме, высоколегированных, дегазации, плавке, раскисления, сплавов, углеродом
...Яют хо:3 хд;тью ии длядяОт этим свойствсм в очень малой СТСПСНИ; Х:)СХСДГО, О);ННЯ 51 ЪСТО- тя металла ведет х повышеНд еп) мсхяничсдкнх и физГче;хих свои:тв.Если итихтс 53 с матерна;ы нс сдОб.) зоптик СтдйХИС КЯРОИДЫ, ИЛ: ТсчкХ ЭЛСМЕИ- тс; В ш:хтс иеодльцОс хд.Нчс.;пв), тД В.с и 5 ХТЯ, В 3(СТ(. РЯГХ)1 ЛПТ(- ГЯМИ, ЗЯРУ)ХСТи В ВЬГДХОЧЯСТОТ УО ВсХУМ.1 НУК) 1(".1, ХДс ДДДВ.)" , - МСННО ПОДЯЕТСЯ И сГГЕРОД 3 В:ДС бдя Г 1)яфитдвх элехтрддов И,11 В дРУГ)и (1)1)хе. ЬОлеств:3 с)", )ХЯЕМОГО УГЛЕРОДЯ стсНс 3)ВсЕТ 5 В ЗсГСИ.ОСТИ ОТ (ТЕПС 1 И Ок 371 ННд;тн ИГИХтЫ, ТОНс)КЯ ПЕЧИ И Ст- испи достигаемого в ней вахуммя.1,я:плавлеиис шихтовд: о матсргиала можно вести в открытой печи В СЛУЧЯС МЯ,ОХО.ПЯХТ 51 Д 1 Ш:1 ХТЬ 1, ил:1 пдд вакуумом, В первом суча...
Способ раскисления стали в ковше
Номер патента: 113611
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Гедберг
МПК: C21C 7/06
Метки: ковше, раскисления, стали
...для раскис- ГсП 151 СТ 3.И СОДЕРЖйпИЕ ,ЕРОД 3 ЦЕ повышается богсе, чем иа 0,01 - 0,02.,И,ПК 03 Рп ВЫП,йГ 5)СГС 51 1 М)с) спикотсрмического восстйивлсция скси ойРНЯ 1 Вс)0). (,ыРьсм длЯ полчсия си,шкобйрия являлся тскпичсскпи кароопаг бари 1 (Всй(,0) пли приролцый:ипсрй, витйрит Вй(,0). (, целью пог)сСипя окиси ОсРИЯ, ПСРСД ВОС 1.1 сиОВГЕ ЦИЕ) К.1 РО)- па бария предй)итоги по пр к;лие 5 огьшоц дяакой злсктрсд)О ООя (Крт и) Пр СГ 00. -980.Пс)1 Гчспс силикоойри 51, со;1 сржйп.", с )спсс .).0 Вй, Воз)о)кЦо П) С) СИ,5 КОТСР)цЧССКО О Восетсй;051 СПЯ ОКИСП Ос 1 РИ 5 К)С.сНИЕ.Плйкй спликоб 1 рия может )см- ,ЕС Гпс; ГЬС 1 и ОЕой 1)СРРОСГГ;- НО 1, зле к Гротср.,п 1 чсскоп псчи сгл ь ц Оц г и 1 "р с 1) и то Во й ф м те р 0 В ко ,(,ил.кс; арий...
Способ раскисления стали
Номер патента: 121458
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: C21C 7/06
Метки: раскисления, стали
...(2,7) он всплывает в шлак и вьгорает от взаимодействия с окислами шлака и кислородом воздуха. Одновреме но сталь загрязняется значительным количеством неметаллических включею 1, которые ухудшают внутреннее строение и поверхность стального слитка.Для лучшего усвоения алюмишя и уменьшения содержания не- металлических включений в стали предлагается раскисление металла в печи и в ковше производить высокопроцентным ферроалюминнсм (с содержанием алюминия 42 - 48%). Содержание алюминия в сплаве не должно выходить за указанные пределы, так как при содержании алюми;ия 33 - 39% и выше 50 ферроалюминий при медленном охлаждении становится хрупким и при последующем пребывании на воздухе рассыпается в порошок. Для предотвращения возможных фазовых...
Способ разливки металла
Номер патента: 124076
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Казарновская, Фомин
МПК: B22D 7/10, C21C 7/06
...является раскислителем металла. В начале заливки, которая может быть осуществлена как через сифон, так и непосредственно в изложницу сверху, под слоем флюса возникает электрическая дуга. По мере расплавления флюса происходит образование шлаковой ванны, дуга гасится шлаком и процесс переходит в бездуговой. В этом случае токопроводом становится расплавленный шлак, электропроводность которого резко возрастает с повышением температуры. Заполнение изложниц жидким металлом производят со скоростью примерно 100 - 120 лг/час, что вполне обеспечивает предохранение внутренней поверхности изложниц от оплавления. Шлаковая ванна после заполнения изложницы металлом переходит в ее верхнюю- часть и некоторое время остается жидкой, что позволяет...
Способ выплавки среднеуглеродистой конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью
Номер патента: 143821
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Глазков, Ектов, Малаха, Офенгенден, Покрасс, Телесов, Троскунов, Шепеляковский, Шор
МПК: C21C 5/04, C21C 7/06
Метки: выплавки, конструкционной, пониженной, прокаливаемостью, среднеуглеродистой, стали
...чугуна.Для достижения пониженной прокаливаемости при выплавке стали предлагается в составе шихты использовать маломарганцовистый чугун и при форсированном ходе плавки содержание марганца в ванне ограничивать до 0,1%, а окончательное раскисление стали осуществлять в ковше алюминием и титаном. 10Для осуществления способа сталь, например, содержащую углерода 0,50 - 0,58%, марганца не более 0,20/О, кремния не более 0,15%, титана 0,08 - 0,20%, хрома не более 0,150, алюминия не более 0,20%, серы и фосфора не 15 более 0,040% каждого, выплавляют с использованием в шихте маломарганцовистого чугуна. Процесс плавки ведут форсированно, не допуская перегрева металла и восстановления марганца из шлака. Шлак скачивают в период 20 плавления и...
171414
Номер патента: 171414
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C21C 7/06
Метки: 171414
...ллетень М 1 та опубликования описания 9 Х 1.19 ПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛЕЙ ЛАВО Затем металл продувают инертным газомнапример аргоном. лей и сплаи шлаками менно с продувкисляют аря этоПр 5 Способ вы боткой расп продувкой е аргоном, отл О вышения кач обработкой кой инертнь редкоземельзобретени Подписная группа М Известны способы выплавки ставов с обработкой их синтетическими с продувкой инертными газами,По предлагаемому способу одновреооработкой синтетическим шлаком икой инертными газами металл расредкоземельными элементами. Благодму повышается качество металла,После окончания плавки металл при сливев ковш одновременно раскисляют редкоземельными элементами и обрабатывают синтетическим шлаком, Шлак предварительнозадается в ковш или подается...
Способ раскисления шлаковой и металлической ванныl. -;
Номер патента: 174201
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Латаш, Максимович, Медовар, Ступак
МПК: C21C 7/06, C22B 9/18
Метки: ванныl, металлической, раскисления, шлаковой
...материалов в шлаковую и металлическую ванну при электр ошл аковом,перепл аве.Для увеличения степени усвоения легирующих элементов и очищения металла от вредных примесей предлагается раскислители изготавливать в виде двухслойной проволоки или запресоовывать в оболочку из тяжелых металлов и подавать сварочной голодовкой в устройство для резки полученного стержня,на капсулы требуемого размера, подаваемые в кристаллизатор.Проволоку или порошок из раскислителя запрессовывают в оболочку из железа, меди, никеля или другого тяжелого металла. Эту операцию выполняют на станках для изготовления проволоки, Полученный стержень закладывают в головку сварочного аппарата, который с заданной скоростью подает его к устройству для резки на капсулы...
Способ производства углеродистого ферромарганца
Номер патента: 175991
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Воскобойников, Габуев, Деханов, Зельдин, Каблуковский, Косырев, Кравченко, Красных, Курнушко, Мошкевнч, Хапов, Харланов, Хитрик, Чупахин, Ширер
МПК: C21C 7/06, C22B 5/00
Метки: производства, углеродистого, ферромарганца
...аявители металлургииий институткий завод СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАН емния не более 8%, аковше жидкий ферронибработке окислителемкремния. с содержанием кррода менее 7%. Вец подвергают орафинирования от гле рга для одписная группао Известен способ получения ферромарганца из руд, содержащих марганец.Отличием описываемого способа является то, что процесс восстановления закиси марганца и кремнезема ведут при минимальной кратности шлака основности 1,0 - 1,35 и температуре выше 1400 С.Марганцевая руда, предназначенная для получения углеродистого ферромарганца, переплавляется на низкофосфористый марганцевый шлак, Полученный жидкий или твердый марганцевый шлак поступает в закрытую электрическую печь, где...
185354
Номер патента: 185354
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Герасименко, Изобретеин, Пасечна
МПК: B21B 3/00, B21D 22/00, C21C 5/52 ...
Метки: 185354
...с оконям синтетическим шлд10 цым рдскислецием введециешлак из криолцтд, охляждело 300 С со скоростью 200прокатку со скоростью це б800"С, д затем ло 270 в 3015 ростью, прокатки при этоштамповки при 800 в 8"Сделий любой конфигурациисплава. Известец способ выплавки сплавов в основных тиглях с примецецием основного сицтетического шлака с последующим раскислецием. Известец также способ прокатки изделий при 950- - 300 С с последующей штамповкой.Для улучшеция магнитных ц мехацических свойств предлагается в качестве способа получения изделий любой коцфигурдции из сплава ЮНДКпримецять совокупцость способов изготовления ц обработки сплавов, заключающихся в плавке в осцовцом тигле с применением известкового сицтетического шлака с диффузиоцшям...
191600
Номер патента: 191600
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C21C 7/06
Метки: 191600
...тне увеличива азмер зерна в ом при темпер ла 8. редмет из н и 51 ли с в оцерия нижени ства сколич ления ,4 кг/т едением вот,гииаюя прокалиали, мишстве О,втали алюи титаном юитиися тем, чтовводят после ем в количестве Известны способы получения стали с введением в расплав мишметалла или ферроцерия.Особенностью описываемого способа является то, что 0,1 - 0,15 а/с мишметалла или ферроцерия вводят после раскисления стали алюминием в количестве 0,3 - 0,4 кг/т и титаном в количестве 1,5 к% или после раскислсния стали алюминием в количестве 0,55 - 0,6 кг/т.После раскисления стали по одному из двух вариантов, например алюминием в количестве 300- - 400 г/т и титаном в количестве 1500 гт или алюминием в количестве 55 кг/т, в сталь вводят 0,10 -...
Способ химического закупоривания слитков кипящей стали
Номер патента: 203165
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Гурский, Карп, Подгородецкий, Смирнов, Шнееров, Щастный
МПК: B22D 7/00, C21C 7/06
Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического
...или в процессе разливки.В металл присаживают железоалюминиевый сплав в виде гранул или в дробленном(молотом) виде с содержанием алюминия от20 до 70/, и удельным весом от 3,0 до6,5 г/слз. Сплав вводится на зеркало металлаили в центровую в процессе наполнения изложницы или после окончания наполнения,как при разливке сверху, так и при сифоннойразливке,Предлагаемыи сплав является менее сильным по действию раскислителем благодаря меньшей концентрации алюминия вследствие наличия железной составляющей и меньшей скорости расплавления в металле, чем у алюминия, что обеспечивает более равномерное воздействие сплава на металл,Содержащееся в сплаве железо устранит также эффект повышения температуры металла, возникающий при растворении...
209498
Номер патента: 209498
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Капельницкий, Кейс, Костылева, Привалов, Тулин, Чел
МПК: C21C 7/06
Метки: 209498
...в количестве 0,5 - 1 кг(т. Это позволяет уменьшить загрязненность стали неметаллическими включениями - нитридами алюминия и, следовательно, улучшить пластичность металла при горячей механической обработке.Высокое содержание кремнезема во флюсе ведет к значительному угару из металла кремния, марганца и хрома, а также напрасному перерасходу кускового алюмлния, выжигаемых в процессе электрошлакового .переплава. При изменении технологии раскисления стали в электропечи в исходном металле получают низкое содержание остаточного .алюминия.В отличие от классической технологии выплалки конструкционной сгали, например 80 ХГСНАпредусматривающий диффузионное раскисление шлака порошками кокса и ферросилиция, а также конечное раскисление тплака...
Способ раскисления стали
Номер патента: 212300
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бородулин, Капустин, Смол
МПК: C21C 7/06
Метки: раскисления, стали
...минием и 10 марганцем соотношена20 закрытои емкос м стали из печ вводят в д выпуск сится к области производ ости к способам получения углеродистой стали.раскисления стали в ков с применением в качестве иния или его сплавов. Для повышения качества сталиния угара алюминия предложенораскисление стали первичным алего трехкомпонентным сплавом си железом в следующем весовоьнии%;40 - 50 алюминия и 60 - 5сплава,Трехкомпонентный спл35 - 40 алюминия, 50 - 55лез а.Раскислителидно ковша пере о 0 трехкомпонентного15 ав имеет состав, %: марганца и 5 - 7 жеин, А. И. Бородулин,С. Дьяконовааллургический завод иинститут черной металлуина При предложенном соотношении раскислителей повышается удельная мекфа:ная энергия на поверхности контакта включений и...
Сплав для раскисления стали
Номер патента: 240259
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C21C 7/06, C22C 35/00
Метки: раскисления, сплав, стали
...и ри Совете 1 т 1 СССР,1 К 669.15-198296 (088.8) истр Авторыизобретения Семеньк Л, П. Гавро и явител П 2 спределеить качеполучить металл снием элементов иство стали,равномерны ем самым по цирования ста яется силико чаев получает аспределениех сокой темпера1600 С), ледующий сос едмет изо ния,05ие15 не более 1 не более 0 не более 0 сопутс пвующ элементы. сплава 95 87 10 18не бодее 1 0не более О,Ооне более 0,05сопутствующисэлементы,ава позволяет Для раскисления и модифили цирконием обычно применцирконий. При этом в ряде слуся металл с неравномерным рэлементов, что объясняется вытурой плавления сплава (болееОписываемый сплав имеет с.тав, с/Оцирконийжелезоуглеродсерафосфоростальное Температура плавления00 С.Применение указанного сп...
Способ выплавки марганцовистой кислой стали
Номер патента: 246553
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Алтайский, Воронин, Гармат, Горчаков, Кругов, Минченко, Шведунов, Якимова
МПК: C21C 7/06
Метки: выплавки, кислой, марганцовистой, стали
...КИСЛОЙ СТАЛИИзвестен способ выплавки стали с содержанием углерода до 0,35% в кислой электропечи с введением в металл ферротитана и ферроборала.Отличительной особенностью описываемого способа является то, что в печь после подготовки металла к выпуску вводят ферроборал в количестве до 0,2% от веса плавки, перемешивают шлак и металл, а затем вводят ферротитан в количестве до 0,3%. Это уменьшает в металле количество окислов и нитри. дов титана и увеличивает ударную вязкость выплавляемой стали.В металл, подготовленный к выпуску по химсоставу и температуре, присаживают ферроборал в количестве до 0,2% от веса плавки, затем металл и шлак перемешивают и присаживают ферротитан в количестве до 0,3%,Ферроборал и ферротптан должны быть...
Раскисления медистых сталей
Номер патента: 246859
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C21C 7/06, C22C 35/00
Метки: медистых, раскисления, сталей
...сплав с цирконием на основе железа, применяемый для модифицирования и раскисления сталей, в состав которого входят следующие компоненты, вес. %:цирконий 35 - 40 алюминий 30 - 35кремний 6 - 8 титан 0,3 - 0,6углерод 0,10 - 0,25 фосфор 0,10 - 0,16 железо остальное. Этот сплав имеет температуру плавления порядка 1350 С,Целью данного изобретения является создание сплава на основе циркония с относительнонизкой температурой плавления для раскисления медистых сталей.Предлагаемый сплав имеет следующий химический состав, вес. /о,медьалюминийжелезо кремний 1,5 углерод 1,0 сера 0,05 фосфор 0,05 5 цирконий остальное.Температура плавления этого сплава 900 -1000 С.Применение предложенного сплава для раскисления медистых сталей в...
Комплексный сплав для раскисления хро. адсодержащих сталей
Номер патента: 246860
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Ахматов, Гетманчук, Потапов, Рысс, Чел
МПК: C21C 7/06, C22C 35/00
Метки: адсодержащих, комплексный, раскисления, сплав, сталей, хро
...злектрометаллургический комбинат и Челябинскойтрубопрокатный завод АВ ДЛЯ РАСКИ А 1 ЦИХ СТАЛЕЙ ПЛЕКСНЫЙ СП ХРОМСОДЕР Я 2 Известенмарганца,Предла 1 анего вводяткомпонентов й из алюминия, ция,чается тем, что в щем соотношении теля поза раскисплексного раскисли расход алюминия н гИ до 250 г/т, едлагаемого сплав дить хром в ковш Применение ком воляет уменьшить ление стали с 400Применение пр ляет частично вв хрома,сплав, состоящи срем ния и каль емыи сплав отл хром при следую ий позво угаро 30 - 4 25 - 4 кремнхром редмет изобрет ный сплав для рас х сталей, включающ отличающийся тем, асхода алюминия и сих включений в ста ри следующем соотн ени стальное юмини полностью росилиция ку раскиссплав дает возмо ся от применения ния, что...
Сплав для раскисления и микролегирования стали
Номер патента: 246862
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C21C 7/06, C22C 35/00
Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали
...Сплав для ра ния стали в ковш кремний и магшц" целью получения О структуры и улучш в него дополнителскисле я и микролежащий алююи 1 ийся тем,чи мел козерханических сят титан,гироваминий, что, с н истой войств,содотли в ста ения ме но ввод 2. Сплав по и, 1, отличающийимеет следуоший состав, вес. алюминий кремний магний я тем, что 0 .45 - 55 12 - 18 10 - 18 10 - 18 альное. титан желез раскисления сталей с ованием, имеющий сле- %: Цель изобретения - создание более сильного раскислителя для углеродистых, низколегированных и специальных сталей, позволяюще. го значительно повысить их механические свойства за счет изменения аустенитного зерна и уменьшения неметаллических включений и газов. Это достигается в результате разработки состава сплава...
Способ обезуглероживания стали -н-тс: ; ческам
Номер патента: 248724
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Грунин, Иоффе, Кадинов, Минаков, Рабинович, Садовник, Смол, Хитрик, Шамиль
МПК: C21C 5/52, C21C 7/06
Метки: н-тс, обезуглероживания, стали, ческам
...повышения эффективности продувки предлагается регулировать интенсивность ввода дутья по ходу продувки в зависимости от исходного состава и температуры металла и заданной скорости окисления углерода.При известном исходном содержании хрома, марганца и углерода в металлической ванне, ее температуре, а также установленной опытным путем зависимости изменения температуры в ходе продувки задают характер изменения скорости окисления углерода во времени, В соответствии с изменением скорости окисления углерода управляют процессом обезуглероживания, регулируют интенсивность ввода кислорода и нейтрального газа. В ходе продувки удельный расход кислорода изменяют так, чтобы он соответствовал интенсивному обезуглероживанию и минимальному угару...
250185
Номер патента: 250185
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Украинский
МПК: C21C 7/06
Метки: 250185
...СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ РЕЛЬСОВОЙ И д ловы пнетция,раснадипол;и ал 1 пред обретения рмупа вйФер" совой стаф улучшает , 15 Известны способы раскисления стали вковше одним силикокальцием в количестве 3,0 кг/т к силикокапьцием совместно с фер;росипицием.Предлагаемый способ раскисления рельсовой стали в ковше состоит в том, что ,сталь раскисляют сипикокальцием в коли 1 честве 3,3-4,0 кг/т совместно с феррова- ,надием в количестве 1,0-1,5 кг/т с полным исключением корректирующих добавок ц ферросилиция. Указанные ферросплавы в куСках равномерно вводят в металл зо время выпуска его в ковш.Совместное раскиспение рель силикокальцием и феррованадием о-механические свойства стали. В шенного копичествафсиликокальция в количестве 1,0-1,5 кг/т позв...
Способ обработки стали и сплавов
Номер патента: 253089
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бармотин, Воинов, Гречин, Косой, Курганов, Хитрит, Шалимов, Шалин
МПК: C21C 7/06
...В. П. Гречи А, Г, Шалимов,явите ПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛ И И СПЛАВОВ соб обраб ающий о рафинир инертным й способ Восстанов углерода.и сплавов ную обрашлаком и тки стал дновреме в очным газом. отличает ительных Это повь ся тем, что газом, нашает качей или малораскисленный мев ковш на жидкий рафиниропосле частичного наполненияна одну четверть, начинают осушенной окисью углерода робки в дне ковша,Известен спо в ковше, включ ботку металла продувку его Предлагаем ы продувку ведут пример окисью ство металла.Нераскисленн талл выпускают вочный шлак и ковша, наприме продувать его через пористые Е, Шалин, Л. ф. Косой, С. Г, Воинов,Хитрит и В, В, Курганов В процессе обработки в ковш вводят необходимое количество раскислителей.При этом способе...
Способ раскисления стали
Номер патента: 269182
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Алымов, Ванников, Коновавоесогаагная, Пономаренко, Семенов, Смол, Череповецкий
МПК: C21C 7/06
Метки: раскисления, стали
...чению выхода годного и поверхности холоднокатан вше стали я феррованадия акое сочетан е полному у х включений повышению ых листов. вляется и 3,5 - ие фердалениюувели- качества р едм ет изобретени Способ рамарганцем и тем, что, с ц ферромарган талл одновре отношении лИзвестен способ раскисления малоуглеродистой стали в ковше ферромарганцем, феррованадием и силикомарганцем. Ферромарганец и феррованадий вводят в металл соответственно в количествах 1,37 и 1,43 кг/т; 1,98 и 2,5 кг/т; 2,7 и 1,43 кг/т. Общее количество раскислителей составляет 10 - 12 кг/т.Описываемый способ раскисления стали вковше феррованадием и ферромарганцем состоит в том, что ферромарганец и феррованадий вводят в металл одновременно в количестве 6 - 8 кг/т при...
Раскисления стали
Номер патента: 269959
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C21C 7/06
Метки: раскисления, стали
...при Совете Министров СССРБюллетеньсания 13.И 11.19 УДК 669.168(088,8 Авторыизобретения П. Гавро и В. И. Семеньк нститут черной металлург явитель СПЛАВ ДЛЯ РАСКИС СТА 11 ления циркон ется о икель,тношен икельтали в и тем самым повысить качество обрабатываемого металла.Предмет изобретения извест- компои (в% - 30%,5 Сплав для ра цирконий и при с целью повыше стали за счет бо ния элементов,10 поненты взяты % по весу): ци примеси - ост ению с извест температурои позволяет пр авом добитьс ения элементоизвестен сплав для раскис ковше, содержащий 10 - 30%Описываемый сплав отлича ного тем, что в него введен н ненты взяты в следующем соо по весу): цирконий 65 - 85%, н остальное - примеси.Описываемый сплав по срав ным обладает более низкой...
Способ получения легированных сталей
Номер патента: 289614
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Карл, Федеративна
МПК: C21C 7/06
Метки: легированных, сталей
...способ получения легированныхсталей путем плавки стали в электропечи, вакуумной обработки и легирования в ковше.Однако в процессе фришевания с целью обезуглероживания при известном способе происходит значительное ошлакование легирующихэлементов.Предложенный способ не имеет указанногонедостатка и позволяет получать легированные стали с низким содержанием углерода. 10Спосоо заключается в следующем, В расплавленную в печи сталь вводят часть необходимых легирующих элементов и затем нагревают расплав до температуры, более высокой, чем температура литья, например выше 151600 С.Подготовленный таким образом расплавподвергают фришеванию в вакууме с цельюуменьшения содержания углерода. После фришевания в расплав вводят остальное...
290554
Номер патента: 290554
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гернот, Иностранные, Иностранцы, Федеративна, Хеш
МПК: C21C 7/06
Метки: 290554
...б, соединенное с вакуумпроводом через патрубок 7.Кольцевое пространство б сверху закрыто куполом 8. Верхняя часть купола состоит из плиты 9, которая установлена поворотно вокруг горизонтальной оси 10, что позволяет иметь доступ в камеру с целью очистки и устранения неисправностей.Патрубок 4 может закрываться крышкой 11, имеющей возможность вертикального перемещения. Кожух, окружающий кольцевое пространство, снабжен огнеупорной футеровкой 12.В случае, когда необходимо дополнительно охлаждать кольцевсе пространство б и патрубок 4, устанавливают холодильные змеевики 13 и 14,Вакуумная камера оборудована электрическим нагревательным элементом 15, выполненным из угля или ремнпя. Сооку вакуумной камеры предусмотрено отверстие 1 б, которое...
314803
Номер патента: 314803
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C21C 7/06
Метки: 314803
...относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве слитков, преимущественно малого сечения из стали, содержание алюминия и кремния в которой не должно превышать соответственно 0,01 и 0,03%.Известна раскисляющая смесь, состоящая из алюминия и ферросилиция, однако, ее использование повышает содержание в стали алюминия и кремния. 1С целью устранения указанных нв описываемую смесь для рнизкоуглеродистой стали ентан при следующем со еннентов (в вес. % ):Алюминий 9 - 15 Ферротитан 91 - 85Для получения раскисляющей смеси были использованы алюминий АЧили АЧ-З, который измельчали в стружку, и порошкообраз ный ферротитан марки ТИО. Компоненты тщательно перемешивались, и полученная смесь вводилась в центровую под...