Последующая обработка — C23C 14/58 — МПК (original) (raw)
Способ получения полупрозрачных алюминированных зеркал
Номер патента: 66697
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Фридлянд
МПК: C03C 17/09, C03C 17/27, C23C 14/58 ...
Метки: алюминированных, зеркал, полупрозрачных
...любым заданньм коэфициентом пропускаОбщеизвестным способом испарения алюминия в вакууме изготовляют непрозрачные или малопрозрачные зеркала, Затем оксидированием на аноде в электролитическсй ванне ча"ть алюминия на зеркале переводится в прозрачную окись и зеркало становится более прозрачным.Алюминий, перешедший в окись, служит защитной пленкой для зеркала. Толщина и механическая поочность защитной пленки зависят от напряжения на электродах электролитической ванны во время окисления зеркала. Экспериментально установлено. что минимальное напряжение. которое требуется для получения полупрозрачных зеркал с достаточно прочной пленкой, равно 10 вольтам,Зеркала, окисленные при напряжении свыше 10 вольт, устойчивы по отношению к спирту, эфирам...
162740
Номер патента: 162740
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C03C 17/22, C03C 17/36, C23C 14/14 ...
Метки: 162740
...соединений, например арсенида галлия, нитридом алюминия,Наиболее распространенным материалом для контейнеров, применяемых для металлургической обработки полупроводниковых материалов, в том числе арсенида галлия, является чистый кварц. Известны также контейнеры из нитрида алюминия, изготовленные методами порогнксвой технологии.Отличие предлагаемого способа заключается в том, что на контейнеры из кварца сначала наносят напылением в вакууме слой алюминия, а затем нанесенный слой подвергают азотированию нагреванием в атмосфере азота нли аммиака,В результате на контейнере образуется плотная инертная пленка нитрида алюминия высокой степени чистоты, исключающая загрязнение полупроводниковых материалов гримесями из контейнера....
Способ получения антикоррозионного хромированного листового материала, например,
Номер патента: 197375
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Авербух, Бородулин, Коренев, Кравченко, Плышевский, Цимбал, Шаповалова
МПК: C23C 14/16, C23C 14/58, C23C 28/00 ...
Метки: антикоррозионного, листового, например, хромированного
...получить тонкий лист толщиной 0,8 - 2 мм с защитным хромированным слоем толщиной до 40 - 300 лск (0,04 - 0,3 млт) и содержанием хрома на поверхности 15 - 30 о,го, который обеспечил бы необходимые ацтцкоррозцонные свойства,Согласно изобретению сутунку углеродистой стали, насыщенную хромом по авт, св.188818, прокатывают в горячем состоянии до 2,5 мм, а запем в холодном - до 2 - 0,8 мм с толщиной хромированного слоя 0,04 - 0,3 мм и содеркацнем хрома на поверхности 15 - 30%. Слой имеет прочную диффузионную связь с основным металлом, це имеет цеметаллических включений, газов и весьма плотен. Полученный лист обладает высокими антикоррозионными свойствами в различных коррозионных средах (например, молочно- кислотных, томатном соке, азотной,...
Способ металлизации пенопласта
Номер патента: 198086
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Атрашкевич, Лаптев, Литв
МПК: C23C 14/00, C23C 14/58, C23C 28/00 ...
Метки: металлизации, пенопласта
...ти об овать при а со слож а, основан- алла, отлишения адгености пеночую поверхпрессформу подвергают Известный способ металлизации пенопласта, основанный на вакуумном испарении металла и осаждении его на поверхность пенопласта, не обеспечивает достаточно высокой адгезии металлического слоя к поверхности пенопласта.Описываемый способ заключается в том, что для улучшения адгезии металл, наносимый на пенопласт, напыляют на рабочую поверхность прессформы, заливают в прессформу пенопласт и после прессования подвергают пенопласт отвердению в термостате. В результате на отливке образуется плотный и равномерный по толщине слой металла. Для хорошего отставания напыляемого металла от прессформы ее рабочие поверхно тывают по 8 - 9 классу...
Способ получения защитно-декоративныхпокрытий
Номер патента: 264102
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Шейнбаум
МПК: C23C 14/58
Метки: защитно-декоративныхпокрытий
...и температуры его сушки, устранениевоздействия органических растворителей за- .щитного слоя на грунтовочный слой.Это достигается тем, что в качестве материала защитного слоя используют водный раствор поливинилового спирта 5 - 15-ной концентрации,При осуществлении способа покрытия могут наноситСя на различные подложки: метал лы, пластмассы, бумагу, стекло и др. О ющаяся после непродолжительной пленка является стойкой к большинству р нических растворителей.П р и м е р. На обезжиренную этиловым спиртом подложку из полистирола марки ПС-СП наносят грунтовочный слой на основе полиацетатного лака С, сушат при температуре 40 - 50 С в течение 0,5 час, напыляют пленку алюминия в вакууме, на которую затем наносят защитный слой на...
340129
Номер патента: 340129
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Роберт, Соединенные
МПК: C23C 14/00, C23C 14/02, C23C 14/58 ...
Метки: 340129
...из тунгстена или в другой подходящий сосуд, оснащенный устройством для нагрева лодочки 10 и подложки, на которой конденсируется тонкая пленка.В качестве подложки используют тонкополированную пластину, например, из стекла или кварца, которую предварительно тщатель но очищают, например, промывкой в слабомкислом растворе, а затем - в дистиллированной воде и высушивают в струе инертного газа. Атмосферу колпака разрежают до давления 10 -мм рт. ст.20 Подложку нагревают до температуры 350 С,а лодочку с пятиокисью ванадия - до температуры 650 С. Пятиокись ванадия, испаряясь, осаждается на установленной подложке. Подложку с отложенной на ней тонкой пленкой 25 пятиокиси ванадия удаляют из испарительного колпака и помещают в другой колпак....
Способ получения фоточувствительпых слоев
Номер патента: 370278
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C23C 14/06, C23C 14/58, H01C 7/00 ...
Метки: слоев, фоточувствительпых
...теллурнда кадмия, полученных по даетному способу, обладают фоточувствптельностью в 10 - 100 раз превышающей чувствительность известных слоев, при темновом сопротивлении 10 - 10 то олт. Время фото ответа у получаемых фоторезисторов приосвещенности 200 лн составляет от единиц до десятков миллисекунд. позволяет повысилоев теллурида ка Данный способ отличается от известного тем, что осаждепие теллурида кадмия осуществляют с одновременным легированием наносимого покрытия иодистым кадмием из паровой фазы, а затем проводят термообработку покрытия в насыщенных пазах кадмия при 350 - 450 С,Способ состоит в том, что фоточувствительные слои получают осаждением в вакууме теллурида кадмия на поверхность нагретой подложки с одновременным...
Способ изготовления изделий с износостойким покрытием
Номер патента: 429117
Опубликовано: 25.05.1974
МПК: B22F 3/24, C23C 14/58
Метки: износостойким, покрытием
...покрытия с новерляет исключить трудфования рабочей нове 10 1 ре ения т изо елин с износостоиий нанесение пооследующую обратем, что, с целью аботку рабочей повляют путем форрытия в процессе Способ изготовления изд ким покрытием, включающ крытия напылением и его т ботку, отличающийся 25 упрощения технологии обр верхности изделий осущест мования напыленного нок локального нагрева изделиярабочую по формования се локальног Предложе дующем, м сИзобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к получению изделий с износостойким покрытием термической и механической обработкой рабочей поверхности изделия с напыленным слоем, которые могут применяться в машиностроении для изготовления деталей типа чашек, вкладышей и т,...
Способ нанесения покрытий в вакууме
Номер патента: 1070948
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Кельберт, Латипов, Лундин, Эстерлис
МПК: C23C 14/24, C23C 14/58
Метки: вакууме, нанесения, покрытий
...в процессе осаждения материала покрытия осуществляют обработкупокрываемой поверхности дуговым раз"рядом, причем разряд возбуждают в парах автономного источника испаренияВ результате электродуговой обработки обрабатываемого изделия, являющегося катодом, катодные пятна дугового разряда, горяцего в парах осаждаемого материала покрытия автономного источника испарения, оплавляют припо" верхностный слой покрытия с образова" нием сплава с материалом обрабатывае мого изделия, Так как время воздействия быстроперемец 1 аюцихся катодных пятен на обрабатываемый материал изделия мало и структурных изменений и разрушения материала основы не про. 3 О исходит, а продиффундировавшие в приповерхностный слой атомы обеспечивают высокую адгезию слоев,...
Способ получения аморфного твердого тела
Номер патента: 681982
Опубликовано: 10.09.1999
Авторы: Лузин, Мендрин, Соколова, Худяков
МПК: C23C 14/28, C23C 14/58
Метки: аморфного, твердого, тела
1. Способ получения аморфного твердого тела, включающий напыление металла на холодную подложку, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени аморфизации выше рентгеноаморфного состояния, уменьшения зон когерентного рассеяния, увеличения толщины аморфных изделий, напыление проводят с энергией 0,1 - 1000 эВ с одновременным облучением поверхности растущей пленки атомами гелия с энергией 50 - 1000 эВ до достижения концентрации атомов гелия 1 - 15 ат.%, после чего изделие нагревают до температуры плавления полученного изделия и охлаждают до комнатной температуры, причем нагрев и охлаждение проводят со скоростью 102 - 106 град/сек.2. Способ по п.1, отличающийся...
Способ получения износостойкого покрытия
Номер патента: 1779073
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Баертуев, Водопьянов, Кашапов, Кожевников, Козик, Нестеренко, Покушалов
МПК: C23C 14/00, C23C 14/58
Метки: износостойкого, покрытия
Способ получения износостойкого покрытия, включающий последовательное осаждение на изделие первого слоя из нитрида переходного металла, промежуточного оксидного слоя и второго слоя из нитрида переходного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, слои из нитрида переходного металла наносят ионно-плазменным методом, толщиной 2 - 3 мкм, промежуточный слой наносят методом термолиза металлоорганического соединения, причем в качестве оксида промежуточного слоя используют оксид кремния, толщиной 0,25 - 1,0 мкм, а после нанесения второго слоя нитрида полученную структуру облучают гамма-квантами дозой (1 - 5)