C23f 7/08 — C23F 7/08 — МПК (original) (raw)
Раствор для нанесения покрытий на металлическую поверхность
Номер патента: 462340
Опубликовано: 28.02.1975
МПК: C23F 7/08
Метки: металлическую, нанесения, поверхность, покрытий, раствор
...используют аммиак, гидроокись аммония, а также фосфат, хромат, карбонат и бихроматО аммония,В качестве источника силиактных ионов используют силикаты щелочных металлов.В качестве источника ионов магния используют его окиси, гидроокиси, карбонат, бикар 5 бонат, фосфат и хромат.Покрытие на металлической поверхности,согласно изобретению, получают путем нанесения на нее раствора и последующей термообработки в течение от 2 сек до 4 час прп0 204 в 10 С,462340 10 Предмет изобретения 25 Составитель Р. Ухлинова Техред М. Семенов Редактор Е. Шепелева Корректор А, Денисова Заказ 1107/20 Изд. Мз 1198 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д....
Состав для нанесения фосфатных покрытий
Номер патента: 462900
Опубликовано: 05.03.1975
Авторы: Веренкова, Захарова, Иошпе, Копейкин, Сорин
МПК: C23F 7/08
Метки: нанесения, покрытий, состав, фосфатных
...кремния от известмния. Это ной стойсодержит, вес. %: ция 10 - 3 миния 5 - 109 - 2 10 - 2 0,5 - 3 13 - 71 - 30,5 - 14Остальное, 70%-ной фосфорной г/см) добавляют я и 48,1 г гидроокит до получения про-добавляют 185,3 г 203,7 г воды. Эту емешивании до полура оранжевого цвета, температуры 30 С. Б одят 41,8 г формали 0,5 - 14стальное. ВодаПример, К 5185 гкислоты (уд, пл. 1,52644,4 г гидроокиси кальциси алюминия, подогреваюзрачного раствора, затехромового ангидрида исмесь нагревают при перчения прозрачного раствоРаствор охлаждают доохлажденный раствор вв на. Затем в раствор при постоянном перемешивании добавляют 63,5 г эмульгатора ОП,130,5 г порошка кремния, 339,5 г алюминиевой пудры и 965,6 г воды, Полученную смесь5 наносят на...
Водный раствор для фосфатирования
Номер патента: 528352
Опубликовано: 15.09.1976
Авторы: Кузурман, Макаров, Сорокина
МПК: C23F 7/08
Метки: водный, раствор, фосфатирования
...свойствпленки предлагаемый водный раствор для фосфатирования в качестве соединения кальция ем растворения соде, добавляя азотнат кальция.Раствоор нагревуры 70 С, Корректодят солью Мажефо 8-10 г/л. П р и м е р, Железный порочета 150 г/л раствора размероммкм засыпают в сетчатую корзинривают, промывают в горячей и холточной воде.Подготовленный указанным спрошок фосфатируют в растворе слсоставов, г/л: 1Соль "Мажеф" 60Азотнокислый цинк 50Глюконат кальция 2528352 Табл ица 1 60 60 60 Соль "Мажеф" 50 50 50 Азотнокислый цинк Окись кальция Глюконат кальция Таблица 2 25-30 10 заменен третий компонент25-30 10- 20 10 - 15 заменен третий компонент б10 6 810- 10 тонкое стойкое покрытиеоПроцесс ведут при 70 С в течение 5-7мин,Полученный в...
Вдный раствор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности
Номер патента: 550460
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Епанешников, Костырин, Рахматуллин, Сычев
МПК: C23F 7/08
Метки: вдный, металлической, обезжиривания, одновременного, поверхности, раствор, травления, фосфатирования
...Шубина Корректор Л, Котова Заказ 2360 Изд, М. 288 Тираж 1124 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1113035, Мосива, Ж, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский Филиал 3Сульфаниловая кислота, г 3 - 5 Вода, л до 1Общая кислопность раствора составляет 60 - 80 точек, свободная 12 - 15 точек. Соотношение общей и свободной кислотностей не должно выходить за гвределы (5: 1) - (6: 1),Процесс фосфатирования в предлагаемом растворе проводят при 60 - 70 С, рН,7 - 2,7 в течение 10 - 20 мин.П р и м е р 1, Изделия из углеродистой стали обрабатывают в растворе, содержащем:Монофосфат цинка, г 55 Нитрат нат 1 рия, г 50 Щавелевая кислота, г 4 Сульфаниловая кислота, г 5 Смачиватель ОП, мл 8 Вода, л до...
Раствор для фосфатирования металлической поверхности
Номер патента: 624956
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Иконников, Ильина, Кучинская, Молина, Цукров
МПК: C23F 7/08
Метки: металлической, поверхности, раствор, фосфатирования
...сплошной равномерной мелкокристаллической Фосфатной пленки, повьмакицей адгезию защитного покрытия.Поставленная цель достигается вв дением в состав раствора азотнакисл го цинка при следующем соотношении компонентов, г/л:Сернокислья цинксемиводный(ГОСТ 4174-18) 32-50 При приготовлении раствора фосфатирования навески азотнокислого и сернокислого цинка перемешивают с 400 мл воды. В полученный раствор заливают, рассчитанное количество Фосфорной кислоты. Раствор перемешивают, в него добавляют фтористый натрий, вновь перемешивают, доводят дистиллированной водой до 1 л.Процесс фосфатирования осуществляют методом погружения при 50-60 оС в течениеП р и ую раствора тйа пластан624956 формула изобретения Составитель А. Калюжная Техред 3, Фанта...
Раствор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности
Номер патента: 665022
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Болтарович, Галькив, Луценко, Семенова
МПК: C23F 7/08
Метки: металлической, обезжиривания, одновременного, поверхности, раствор, травления, фосфатирования
...при следующем соотношении компонентов г/л:Процесс ведут при температуре 80 - 85 С в течение 15 - 20 мин.В качестве моющего средства используют Лотос.Вещество сульфанол представляет собой смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот, получаемых на основе а-олефинов от термического крекинга парафинов.Фосфатирующий раствор готовят следующим образом.В отдельной порции конденсата растворяют расчетное количество препарата Мажеф, кипятят приготовленный раствор в течение 10 - 15 мин. В.другой порции воды растворяют расчетное количество азотно- кислого цинка, моющего средства и сульфанола. Затем обе порции сливают вместеи доводят общий объем раствора до 1 л и добавляют тальк, Покрытия, полученные из,Лотос"СульфанолТальк ЗО - 40 630" Препарат...
Состав для нанесения антифрикционного покрытия
Номер патента: 670633
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Корнопольцев, Пуховской
МПК: C23F 7/08
Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, состав
...3фторэтилена (фторопласта), равными вкаждом составе последовательно 5, 10, 15,20 и 10,20, 30, 40,Испытывают вкладыши из биметалласталь в свинцовист бронза на специальной 5установке при граничной смазке при давлении 240 кг/см и скорости 1700 об/мин,Результаты приведены в табл. 1.Таблица 1 Таблица 2 Коэффициент трения Средний износ за 100 чДобавки 1,0 - 1,15 0,038 в ,042 С предлагаемым покры- тием Коэффи. циенттрения 1,6 - 1,9 2,8 - 3,0 0,015 в ,018 0,06 - 0,074 С известным покрытиемБез покрытия Водная суспензия фторопластаСкорость приработки вкладышей с покрытием проходит в 2 - 2,5 раза быстрее, 20 чем без покрытия, а в сравнении с известным покрытием в 1,5 раза, что повышает моторный ресурс двигателя внутреннего сгорания на 35 -...
Раствор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности
Номер патента: 673668
Опубликовано: 15.07.1979
Авторы: Болтарович, Галькив, Луценко, Семенова
МПК: C23F 7/08
Метки: металлической, обезжиривания, одновременного, поверхности, раствор, травления, фосфатирования
...сущности и достигаемому результату является раствор для ОдновременноГо обезжири- вания, травления и фосфатирования металлической поверхности, содержащий окись цинка, азотную и фосфорную кислоты, моющее средство и соединение железа, например стальную стружку 12.Однако покрытия, полученные из дан,ного раствора, обладают недостаточной коррозионной стойкостью. Цель изобретения - полученикокристаллйческих покрытий и уние их коррозионной стойкости.Цель достигается тем, чтодополнительно содержит галловуюлоту, а в качестве соединения жаэотнокислое окисное железо прследующем содержании компонентог/л:Окись цинка 10-15Азотная кислота 10-2Фосфорная кислота 40-45Моющее средство 3-5Аэотнокислое окисноежелезоГалловая кислотаПроцесс ведут при...
Раствор для фосфатирования кадмия
Номер патента: 800240
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Ильина, Кучинская, Трепак
МПК: C23F 7/08
Метки: кадмия, раствор, фосфатирования
...раствор муравьинокислого натрия. Общий объем доводится до 1 л водой. Раствор пригоден к работе сразу после приготовления. Процесс фосфатирования проводят погружением при рЦ 1,8-2,0 при 18-25 вС в течение 5-8 мин. В результате получают ровные мелкокристаллические фосфатные пленки с высокой коррозионной стойкостью (более 5 мин по пробе ГОСТ 16875-71).Кадмированные детали, предназначенные для фосфатирования, должны быть хорошо промыты, но их нельзя осветлять и .пассивировать,Перерыв между кадмированием и Фосфатированием во времени неограничен, предпочтительнее, чтобы он был менее продолжительным. 1% уменьшение концентрации компонентов фосфатирующего раствора ниже указанного предела ведет к снижению Фосфатирующей способности...
Способ получения термостойкогоэлектроизоляционного покрытияна стали
Номер патента: 802399
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Боровикова, Деревягин, Долгов, Казаджан, Макушенко, Малых, Парамонов, Семенов, Соловьев, Франценюк, Фрудкин, Черненилов
МПК: C23F 7/08
Метки: покрытияна, стали, термостойкогоэлектроизоляционного
...кислоты и окиси магния - 200 и 20 г/л соответ. ственно.П р и м е р, Для нанесения электроизоля ционного покрытия используют тонкую полосу (толщина 0,08 мм, ширина 20 мм) кремнистой стали (3% 8).Предварительно обезжиренную полосу протягивают (с окунанием) через ванну с водной суспензией гидроокиси магния. Избыток суспензии отжимают с полосы гуммированными роликами так, чтобы на ней осталось 2 - 3 г/м поверхности (в расчете на сухое вещество).Сушку суспензии осуществляют в проходной вертикальной печи при 650 С в течение 20 с, Затем полоса, смотанная в рулон, про. ходит высокотемпературный отжиг в колпаковой (вакуумной) печи при 1150 С. В результате отжига марка стали соответствует Э, а металл не увеличивает своей хруп. кости....
Состав для получения защитных покрытий
Номер патента: 815083
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Ватрушин, Куроедов, Пономарь, Тиверовский
МПК: C23F 7/08
Метки: защитных, покрытий, состав
...соотношениях способствует образованию шпинелеобразных слоев на атомарном уровне и повышает защитное действие состава.Для проведения испытаний готовят различные растворы с разбавлением их водой до плотности 1,25.-1,625 г/смз и доведением плотности раствора после введения окиси цинка, меди и хрома цо 1,16-1,78 г/см. и рН-О-З.815083 Испытания проводят на стальных пластинах толщиной 2 мм и площадью 100 мм, очищенных от пластовой ржавчины, сморщенных испытуемым раствором и выдержанных в вентиляционном канале вытяжного шкафа химической лаборатории 120 чпри 20-65 С,Испытывают по три образца на каждый тип раствора. Агрессивная среда состоит из воздуха с парами соляной и серной кислот, аммиака и окислов азота 0 Наилучшими считают образцы, давшие...
Способ фосфатирования цинковойповерхности
Номер патента: 831866
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Газеева, Кирюшов, Мошкина, Сальникова, Соркин, Таранцова
МПК: C23F 7/08
Метки: фосфатирования, цинковойповерхности
...нию его фазу. введ сфат ионо стой сдви торо за, а фос При этом соотнош денного стекла к об раствора должно бы шение поверхности вв ла не приводит к ст из-за недостатка крем шать объем раствора но, так как при неизм ла рабочее простра ванны сокращается.Пример. Комби поверхность (поверхн ение поверхности ввеъему фосфатирующего ь не менее 3:1. Уменьеденного в ванну стекбильной работе ванны ния в растворе. Умень- также нецелесообразенной поверхности стек- ство фосфатирующей ретения -за счет пионов ж повышение качестдотвращения вредза. нированную -цинковую ость стали: поверхность 4) СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ЦИНКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ831866 Формула изобретения Составитель Г. Ногинская Редактор И, Николайчук Техред А. Бойкас Корректор С. 1 Цомак Заказ...
Раствор для фосфатирования алюминияи его сплавов
Номер патента: 840199
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Гудкова, Романов, Смола, Стельмащук
МПК: C23F 7/08
Метки: алюминияi, раствор, сплавов, фосфатирования
...состав смеси, содержащий,г:, Ортофосфорная кислота 10 30Фтористый натрий 0,1Метасиликат натрия 10Хромовый ангидрид 0,1Гипофосфит кальция 0,01Вода 979,79 з 5Предлагаемый раствор проверенв лабораторных условиях путем рядаопытов по определению влияния обработки прокорродировавшей поверхностисплава ДГОСТ 4784-49 фосфатирующим раствором на защитные свойства системы ЛКП грунт АКдва слоя+ эмаль ХВдва слоя).Исследование проведено в сравнении с защитными свойствами выбранной 45системой лакокрасочных покрытий,нанесенной на чистую поверхность,и в сравнении с влиянием на то жеобработки прокорродировавшей поверх"ности известным ингибированным раствором,Прямоугольные образцы из листового материала предварительно выдерживают при переменном контакте в...
Раствор для получения подсмазочных покрытий на полуфабрикатах из титановых сплавов
Номер патента: 865976
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Долгов, Жукова, Селиванов, Трошина, Усова
МПК: C23F 7/08
Метки: подсмазочных, покрытий, полуфабрикатах, раствор, сплавов, титановых
...обработки, С 80 ния по щелочно-кислотному методу, поТаблица 2 Механические свойства ПараметршероховатостиВ 2 мкм Диаметрпроволоки,Марка титана Раствор,11% % Пределпрочности,кгс/мм 2,58 36,3 62,0 1 ВТ 1-0 36,3 61,0 49,4 34,0 47,4 47,6 48,1 1 ВТ 1-ОО 48,1 36,0 5,27 48,1 34,0 5,27 50,0 34,0 53,0 4,38 и 46,9 4,38 51,6 , .29,0 49,7 35,0 и 53,0 3,64-7,29 5 ю 6-7,09 4,38 3,45 50,3 31,0 51,7 Подсмазочное покрытие, нанесенное из предлагаемого раствора, при волочении титановых сплавов с технологической смазкой на основе мыла н дисульфида молибдена, позволяет получить высокое качество поверхности Волочение проволоки осуществляется на одно-трехкратных станах путем активирования поверхности, нанесения подсмазочного покрытия, многократного...
Способ обработки металлической поверхности
Номер патента: 415997
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Барштак, Бурда, Дубосарский, Захваткин, Кац, Коган, Коссек, Мезенцев
МПК: C23F 7/08
Метки: металлической, поверхности
...при одно ческом воздействии на о верхность пористым ма собствует повышению свойств и чистоты повер Сущность предложе ключается в следующем Металлическую пов вают фосфатирующим новременном механич пористым материалом. Осуществляют пре следующим образом.аромывают водои,нлн протирают ветошью, смоченной водой, и высушивают. Высушенное изделие смазывают обычным машинным маслом и передают на сборку.Предложенный способ испытан при обработке трущейся поверхности чугунных илн стальных изделий: направляющих станин, поворотных столов, подшипников, отверстий под гильзы, резьбовых соединений.В результате лабораторных испытаний устрановлено, что предложенный способ обеспечивает повышение износостой кости при работе пары трения до 400%; снижение...
Раствор для фосфатировки металлических изделий
Номер патента: 424450
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Барштак, Бурда, Дзюба, Дубосарский, Захваткин, Кац, Коган, Мезенцев, Симановкер
МПК: C23F 7/08
Метки: металлических, раствор, фосфатировки
...и ко едлагаемый раствоФосфорная кислота вес. 1,52)Цинк металлический ихромат калия ерная кислота (1% одержит, г/л:д160 в 140 - 500,03 - 0,04ая) 4 - 5 мл Изобретение относится к области нания фосфатных покрытий. Известен раствор для фосф металлических изделий, содерж форную кислоту, металлически окислитель.Предлагаемый раствор отлича вестного тем, что в качестве введены бихромат калия и сернЭто обеспечивает возможност ния процесса фосфатирования п ной температуре. следовательскии институт станковинструментов я обработки изделия из чугуна ив растворе предлагаемого составаяет 6 - 7 мин,Формула изобретения1. Раствор для фосфатирования металлических изделий, содержащий фосфорнуюкислоту, металлический цинк и окислитель,отличающийся тем,...
Состав для фосфатирования высокопрочных сталей
Номер патента: 1057577
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Абрамочкин, Кадырматова, Овчинникова, Фукс
МПК: C23F 7/08
Метки: высокопрочных, состав, сталей, фосфатирования
...5 О.беспористого мелкокристаллического корроэионностойкого покрытия толщиной 1040 мкм,Поставленная цель достигается тем, что состав для фосфатнрования высоко. прочных сталей, содержащий:азотнокислый цинк, цннк,:фосфорнокислый однозамещенный, ортофосфорнув кислоту и .воду, допопнительно содержит. смесь двацетат 3,6-4 О1 ю диокси-втрофпуорана, нтродиоксн,6 ф фпуоресцеина и М -фенилацетоантраниловой кислоты при нх соотношенн 1 1:1 и при следующем количественном содержании компонентов, мас.%:Азотнокислый цинк 6,0"6,2Биик фосфорнокислыйоднозамеще нный 3,7 4,0Ортофосфорная кислота 1,2 1,5-фениланетоантраниловая кислота 2,2 10 -2,2 10ВопаОстальноеДля приготовления раствора смешиваютнеобходимое количество воды и солей цинка, Органические...
Способ фосфатирования стальных изделий
Номер патента: 1070212
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Кропотов, Овчинникова, Смышляева, Фукс
МПК: C23F 7/08
Метки: стальных, фосфатирования
...интервала температурного нагрева 80-110 С и образования вредных паров в большом количестве. Цель изобретения - получение мелкодисперсной структуры кристаллов покрытия, повышение коррозионной стойкости покрытия и повышение производительности процееса фосфатирования.Указанная цель достигается тем, что согласно способу фосфатирования стальных изделий путем обработки в растворе для фосфатирования, обработку ведут при одновременном воздействии на раствор высоковольтных электроимпульсных разрядов с частотой 0,15-0,20 Гц и удельной энергией в импульсе 0,006-0,010 кДж/дм.Кроме того, обработку проводят при 20-80 С в течение 30-15 мин.П р и м е р. Фосфатирование проводят на образцах из стали марок ВПи 60 С 2 А в виде пластин размерами 100 х 8...
Раствор фосфатирования низколегированных сталей
Номер патента: 1076494
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Овчинникова, Фукс
МПК: C23F 7/08
Метки: низколегированных, раствор, сталей, фосфатирования
...После фосфатирования изделия промывают в воде, сушат и принеобходимости окрашиваютДля получения Фосфатного покрытияприготавливают шесть растворов, содержащих, мас.%г азотнокислый цинк6,0; фосфорнокислый однозамещенныйцинк 3,7; ортофосфорную кислоту 1,2и отличающихся друг от друга содержанием ф-бромпропионовой кислоты, равным в каждой смеси соответственно,мас,: 0 0,1; 0,35; 0,47; 0,50и 0,60.В каждом раетворе отдельно получают на стальном образце Фосфатное покрытие,Состав растворов и качество Фосфатного покрытия приведены в таблице,0,47 0,50 0,60Осталь- Осталь- Осталь.ное ное ное. Продолаение таблицы Содераание в растворе, мас.% Компонентыи показ атели 1(ГОСТ 9.025-4),г/см 0,0015 0 00190 0,00110 0,00192 0,00130 0,00180 0,00220 Величина...
Раствор для одновременного обезжиривания и фосфатирования
Номер патента: 1114711
Опубликовано: 23.09.1984
Авторы: Акимова, Бабакина, Дорошенко, Карасева, Парфенова, Соколова, Чумаевский, Швецов
МПК: C23F 7/08
Метки: обезжиривания, одновременного, раствор, фосфатирования
...молибдена, например молибдат аммония,40поверхностно-активную добавку неионогенногоили амфотерного типа, этиленднаминтетрауксусную кислоту и сахар 21.Однако покрытия, полученные из известного раствора, имеют недостаточную коррознон 45ную стойкость, а сам раствор склонен к пе. нообразованию,1 Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости покрытия, адгезии его к ос. нове и уменьшение пенообразования раствора. 50Укаэанная цель достигается тем, что раствор для одновременного обезжиривания и фосфатиро. вания, содержащий однозамешенный фосфат натрия, соль шсстивзлентного молибдена, поверхностно активную добавку, органическую 55кислоту и воду, в качестве поверхностно.ак. тивной добавки содержит смесь днэтаноламиновой соли 2.этичгексилового...
Водный раствор для одновременного обезжиривания, травления и фосфатирования металлической поверхности
Номер патента: 1118715
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Вараксин, Дмитриев, Кисиль, Кутянин, Подвязный, Позднев, Попова, Ускач, Якушенко
МПК: C23F 7/08
Метки: водный, металлической, обезжиривания, одновременного, поверхности, раствор, травления, фосфатирования
...по фосфатирующему агенту растворов приводит к образованию круп-нокристаллических пленок, являющихся менее 40 коррозионностойкими по сравнению с мелко- кристаллическими.Выработка раствора, обработка зажиренных деталей также снижают корроэионную стой. кость защитных пленок, 45Цель изобретения - повышение коррози. онной стойкости фосфатных пленок, стабиль. ности раствора и удлинение срока его службы.Цель достигается тем, что водный. раствор для одновремеагого обезжиривания, травления 50 и фосфатирования металлической поверхности, содержойий фосфатирующий агент, нитрат натрия и смачиватель, в качестве фосфатирую. 3щего агента используют оксиэтилндендифосфо.новую кислоту при следующем соотношениикомпонентов,...
Раствор для фосфатирования
Номер патента: 1125293
Опубликовано: 23.11.1984
МПК: C23F 7/08
Метки: раствор, фосфатирования
...воды, добавляютфосфорную кислоту, затем кальцийазотно-кислый, растворенный в отдельной порции воды. К полученному раствору прибавляют водные растворыгуанидина азотно-кислого и натрияхлорновато-кислого. Раствор доводятдо нужного объема и корректируютпри помощи едкого натра до значениярН=З,О-З, 1,Фосфатирование образцов проводятследующим образом.Одинкованнь 1 е вэлектролите блестящего бесцианистого цинкования образцы (пластинки из стали Стплощадью60 см ) погружают в предлагаемыйраствор и фосфатируют в течениеО7 мин при 40-50 С, промывают проточной водой и сушат. Для проведенияиспытаний на адгезию, прочностьпри изгибе и ударе и коррозионнуюстойкость образцы покрывают лакомАК(однократным погружением)и сушат теплым сжатым...