Электролитические способы очистки, обезжиривания, декапирования или удаления окалины — C25F 1/00 — МПК (original) (raw)
Способ электролитической очистки деталей перед цинкованием
Номер патента: 55426
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Соловьев
МПК: C25F 1/00
Метки: цинкованием, электролитической
...цели ванны с применением едкого натра, соды и сульфата натра,Согласно настоящему изобретению, в состав ванны на 1 л воды входят:Каустическая сода . , 100 в 2 г Кальцинированная сода 20 - 30 Сернокислый натрий, 5 - 10 Сернокислый цинкб - 10 Температура ванны 80 - 90, плотность тока 5 - 10 Адмг, напряжение 2 - 3 Ч. Аноды - железные никелированные, Катодом служит деталь. В ванну опускается цинковая пластина, которая под действием щелочи растворяется и пополняет убыль цинка. Завешенные детали под действием водорода и каустической соды освобождаются от оставшегося жира и окислов и после очистки покрываются тонким слоем цинка, По окончании процесса очистки детали вынимаются, промываются и переносятся в цинковую ванну,Предмет...
Способ доводки пластинчатых шаблонов
Номер патента: 77392
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Скобелев
МПК: C21D 3/00, C25F 1/00, C25F 3/00 ...
Метки: доводки, пластинчатых, шаблонов
...плотности тока на опущенной в электролит пластинке по всей ее поверхности образуется вязкая пленка, обладающая слабой электропроводностью. Пленка эта имеет большую толщину в углублениях. Вследствие этого плотность тока во впадинах значителы 10 понижена по сравнению с плотностью у выступов, и последние растворяются интенсивнее.При надлежащем подборе режимов (плотность тока, электролит, температура электролита и время пребывания пластинки в электролптс 1 ли аб ения п допускЛо 77392 Предмет изобретения Способ доводки пластинчатых шаблонов, отл и чающий с я тем, что доводку проводят путем электролитического анодного растворения заготовки в электролите известного состава, например фосфорной кислоты (уд. веса 1,5) - 75 - 80%, серной кислоты...
Способ электрохимической обработки рельефных изделий металлами
Номер патента: 85586
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Форсблом
МПК: C25D 17/00, C25D 17/10, C25D 3/00 ...
Метки: металлами, рельефных, электрохимической
...устраняет указ;нн;,с недостатки.Для улучшения равномерностис,рслслсн;я тока нд ллннРПхего путях проводники гогруткдСт В элскгролн:,;1 пространство мсРК:санодом и катодом. Эти проводники связаны с электролами только черезэлектролит и рдботдкэт кяк биполярне элсктрО 1 ы. Онн не используются в качестве токоподволящпх элсктролог д сл жат лишь для местной концентрации т(1 ка, текушсго с электрод(нз, пр;соелиненных кисточнику тока, Сонрот:в,ение т 1(их нроволннкОВ Зндчнтелы 0 меньц 1 с,ем сопротнз,Снис электролита, Вс,Слетас его ч(рез проводники нлстток большей плотносп, чем в электролите. Это оостоятельство ластВозмо:кность направить ток Ооль:нс 1 силы на слабо ндгруакенныс,вследствие рельефности, участки нзлслня,ПРОВодники, сл жяшне...
93485
Номер патента: 93485
Опубликовано: 01.01.1952
МПК: C25F 1/00
Метки: 93485
...методом на катоде в щелочном растворе, содержащем около 10% едкого натра, при комнатной температуре и катодной плотности тока 15 - 20 а/дл-. Предметом изобретения является способ электрохимической очистки свинцовых анодов от образующихся на них хромовокислых соединений свинца.Известен способ механической очистки свинцовых анодов металлическими щетками. Очистка этим способом продолжается 2,5 - 3 час.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что очистку ведут электрохимическим методом. Продолжительность очистки 8 - 10 мин.Очистку проводят в ванне с щелочным раствором, содержащим около 10% едкого натра, при следующем режиме: катодная плотность тока 15 - 20 аlдм 2, температура комнатная, длительность 8 - 10 мин.На...
Способ удаления печатающих элементов с биметаллических печатных форм плоской печати
Номер патента: 103430
Опубликовано: 01.01.1956
Автор: Волочкович
МПК: C25F 1/00
Метки: биметаллических, печатающих, печати, печатных, плоской, удаления, форм, элементов
...Форм плоской печ;ти, с пройельнык мест ко)о- )ык удалиот ник(левып (.1 ой путем его полного растворения В растворе серной кислоты, отлнчан)щпйся тем, что,целью повьпненпя производите;ьностл труда, для рззрупения ксзнтогензтз меди нз печатзюпик элементам и:брожения приз(еняот последовательно чередующуюся кзтодно-)ноднуо об)оотку печтнй Формы в щелочном электролит( и последующее электролитическое но:Нровзние меди для снятия млкронеровностей. Предметоа изооретения является усовершенствование слособс удаления печага)ощип элеме(нтов с, йзетслзическик печасгнык Форм плоской печати, с це,псю и повторного использовання,Никелевый слой с лробесиньк мест печатной биметалличесжой Формы обычно удаляот путм его анодного )створеаия в раствове...
Электрохимический катодный способ удаления жиров и окислов с металлоизделий
Номер патента: 105422
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C25F 1/00
Метки: жиров, катодный, металлоизделий, окислов, удаления, электрохимический
...11 РБ0 И 1) 31, ) и 1 3 Я 111 .с.) с 1 С Т Б О) а .; С ; 1(1 О :):Т - 1013 110)ЬБКО 1 Б ВО;В СНОС(ОС СО,аСПО 11 3 Г)0(Тс 33 О -.)С) И(с,ОС БТОК сст;)аИСИ. 01;СТК; 13,1(Ги с)т )1(1ОБ ых 3 а Гр я:3с1ТОПКИ.с ИЗСИОК ОКСЛОБ СО 3 сСИСа и ,3 ОП Г)ИС а 1 13 Кс 1 ТО: ОЙ ОЮ 1) 3С) ГК И Б сСГ 30)С СОСТс 1 В:сОК 11)1 с 01) с 100 Тс И с Бссс 1 )С и Г 11 С 5 и .Б и и С :(1(Т 1; С(.",С) ЯС; Я, 0 1) ИС,)0130 ,(К.с.ск 1.С 1;Л,1ас 130) а т:1 К,с)) , 1,яссБС) 3 1 Сс,Г;1 1 . (1 К.С,сИ 51 11 С 1;) О )111. ) 1 . сИ .(1,ОЖ(БИС К 1 с,Б . О Ис)1 сИ с 1,1 с 1 СИОСООСГ 13) С Г 1)С,К 1:И 3 Зс)СС 1;31 сс 3 лс- и К 1.ЛсБ(с 1.С.БсС С)И.Ивс 111 , 0,сс(с)И( ( Зсис 1) с с 1 , сЯ ОТ ПОСГСЛ С 01 СО (КИ(ЛСИИ 5 ПОБОР.- Ио(.Т С ЛОЫ) 1)С БсоРОС 1..,.Г(.к ГРОК 1.:(;Оски Й к...
Флюс для электрохимического флюсования
Номер патента: 109003
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Добрынин, Лакедемонский, Левашова, Хряпин
МПК: C25F 1/00
Метки: флюс, флюсования, электрохимического
...в частност металлич стальной покрытии ес ть тени я 1 ет подшипниковым сплавом с помощью известных флюсов, предполагает предварительное ее облуживание,Для устранения этого недостатка предлагается составляющие флюса взять в следующем соотношении: хлористый цинк 400 - , 450 гл; двухлористое олово 40 - 50 г/л; одно- хлористая медь 4 в5 г/л; соляная кислота (плотностью 1,18) 20 - . - 25 лл/л и вода до 1000 ял, Такой состав флюса обеспечивает возможность нанесения на стальную ленту подшипникового сплава без предварительного облуживанияленты, что улучшает качество наноФлюс для электрохимического флюсования поверхности стальной ленты, в состав: оторого входят хлористый цинк, двухлористое олово, однохлористая медь, соляная кислота и вода,...
Термоэлектролитический способ очистки поверхности металлических предметов от окалины
Номер патента: 111797
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Савицкий
МПК: B08B 7/04, C25F 1/00, C25F 7/00 ...
Метки: металлических, окалины, поверхности, предметов, термоэлектролитический
...пропускания через электролит постоянного тока повышенной плотности. В результате того, что коэффициенты расширения металла и окалины различны, происходит разрыхление окисленного слоя. Одновременно, с целью очистки металлического предмета от окалины. ня него направляют струю электролита.Настоящее дополнительное изобретениее расширяет область использования основного изобретения и позволяет производить очистку стальной ленты от окалины и друг 11 х загрязнений воздействием электрических разрядов, возникающих между иглами металлических цеток и очпгцаемой поверхностью ленты в струе электролита. Схс япрсдметочертеже.Очпщаемып предмет 1 при своем движении касается вращающейся металлической щетки 2, К месту коптактоь пгл щетки с поверхностью...
Электролитический способ подготовки поверхности стали холодного проката перед лакированием
Номер патента: 112138
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Беляев, Никитин, Черненко
МПК: C25F 1/00, C25F 3/06
Метки: лакированием, поверхности, подготовки, проката, стали, холодного, электролитический
...тока прочьленной частоты, После этого произво-тт т т т т тсттттттт ттт сии;т ПстС)сстт 1 с 1 СМ ст пдссивиррд.,При элсвянш ис 1 НОЛЫ р Р 1товыс.Весь процесс подготовки произволится в слслующей послеловдГстссн 10 СИ. ПОЛГС)СаниЯ;сНСИ 1)ОВ 1"1 шю колоднокатдная стальная лент полвергяется вначале обычнойлрсссровке глалкк)1 и валками. Зяте м Осу)цсств,ястся элсктролитичсское обоз)киривание при псремснном токе в щелочной ванне, например, слелуютпего состав: елки йнятр 10 с/.1, тринатри 11 фосф;)т- ) Е.1, ст 11 тКИС,Ы 1 Нс 1 ТРИ 1 - ) Е,Л,э)льгатор ОПили ОП3 е.1, температура вины 70 - 80, П 1 ОЛО,)К)ПСЛЫОСтв ОбЕЗ)СнрппяНя 2 - 3 гек, плотность тока 6 - 8 адпс-т 1;Олы - никелировашая стд,ь.Пос:е Обез;сиривяния и промывки волой...
Электрохимический способ щелочного обезжиривания деталей из цинковых сплавов
Номер патента: 121000
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Алексеева, Демидова, Соломина, Спирин, Шапиро, Юдина
МПК: C25F 1/00
Метки: обезжиривания, сплавов, цинковых, щелочного, электрохимический
...гальванических покрытий с по сплавов Для устранения указанного перед нанесением гальванического обезжириванию в растворе, содержа углекислого и едкого натрия и 20 г/л ж Приготовление раствора осущест понентов в горячей воде. Температур ставляет 70 - 80, время обезжиривани тока 2 - 2,5 а/дм,Предлагаемый способ электр вает получение на изделиях из ц вающихся декоративно-защитны. может найти широкое примененивляется растворением а ванны при обезжи я 15 - 30 сек. Анодна всех ком ванин со плотност охимического обезжириван инковых сплавов прочных х покрытий из меди, никел е в автомобильной промыш я ооеспечии неотслаии хрома и ленности. Предм изобретения Электрохи цинковых спла готовки повер тий, применяю 10 г/л фосфорн стекла. мический способ...
Способ подготовки полированной поверхности титана или его сплавов к меднению
Номер патента: 137358
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Каратаев, Кудрявцев, Смоленская
МПК: C25D 3/22, C25D 5/12, C25D 5/34 ...
Метки: меднению, поверхности, подготовки, полированной, сплавов, титана
...после чего проводится химическос или элсктрохимическое цинкование пРи комнатной тсмпсРатУРе из РаствоРа, содеР о 200 Я 1.г 40 о/о.ной плавиковой кислоты, растворенных в ней 100 ллпческого цинка и 800 я,г этиленгликоля.При электрохимичсском цинковании плотность тока составляет 0,25 - 1,0 а/для, время - 2 - 3 мин. Г 1 ри химическом цинковании изделие погружается в раствор на 2 - 3 мин.На цинковый подслой наносят слой никеля. Никелирование изделий осуществляют при рН =5,6 - 5,8, температуре 18 - 23, плотности тока 0,25 а/дл 1 г, в течение 2 чис, в электролите следующего состава: ХЗ 04 7 НО - 200 - 230 г/л; .х 1 аС - 5 - 10 г/л и НвВОа - 25 - 30 г/ . При этом толщина покрытий составляет 5 - 6 лк.Далее слсдует 30 - 40-минутный прогрев изделий...
Электрохимический способ очистки деталей точного литья
Номер патента: 144355
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Борун, Дуркина, Еремин, Мустаева
МПК: C25F 1/00
Метки: литья, точного, электрохимический
...в качестве электролита применяют 3070-ный водный раствор едкого натра.С целью улучшения качества очпщаемой поверхности. ток включают после простой химической очистки деталей на 15 - 20 минут.Кроме того, в соответствии с предлагаемым способом электрохпмическую очистку можно производить при плотности тока от 2 до 3 а/дне в течение 2 - 2.5 часа.На чертеже изображена схема установки для электрохимической очистки деталей точного литья.Контейнер 1 с очищаемыми деталями помещают в обогреваемую ванну 2, заполненную 30%-ным водным раствором едкого патра, нагретым до температуры кипения (115). Ток к ванне 2 подводят от регулируемого источника постоянного напряжения 3 через штангу 4. Процесс144355 очистки ведут в течение 2 - 2,5 часа;...
Способ введения электролитической жидкости при анодно механической обработке металлов
Номер патента: 147080
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Иванов, Малышкин, Сохраничев
МПК: C25F 1/00, C25F 3/00
Метки: анодно, введения, жидкости, металлов, механической, обработке, электролитической
...за счет того, что введение электролита в рабочее пространство осуществляют при помощи распылителя под давлением в виде непрерывной распыленной струи,На чертеже дана конструкция распылителя, устанавливаемого вблизи электрода,Корпус 1 распылителя имеет два штуцера. Штуцер 2 предназначен для ввода электролита 1 жидкого стекла) из помпы 3, а штуцер 4 служит для подачи сжатого воздуха под давлением 4 - 6 ати.Электролит, поступающий в полость корпуса при помощи нагнетающего насоса, захватывается воздухом и направляется в форсунку 5,которой истекает в виде мелкораспыленной жидоси, направляемой в рабочее пространство. Для регулировки количества электропита в распыленной струе предусмотрена игла б.Предлагаемый способ введения...
Способ струйной электрохимической мойки
Номер патента: 152159
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Аствацатуров, Люлевич, Марченко, Тельнов, Черкасов, Шамардин
МПК: C25F 1/00
Метки: мойки, струйной, электрохимической
...применять 3 - 5%-ный раствор кальцинированной соды (ХаСОз) в воде, На основе проведенных испытаний рекомендуется средняя плотность тока 5 а/дм при напояжении 12 - 24 в. Давление струи электролита 4 - 5 кг/см, температура 60 - 80.Струйная электрохимическая мойка объединяет достоинства электрохимического (ванного) обезжиривания и струйной мойки. Кроме того, при однополупериодной схеме выпрямления переменного тока пульсирующий ток создает подобие вибрации (50 колебаний в сек) и, таким образом, используются преимущества ультразвукового способа мойки. Если при обычной электрохимической обработке деталей в ван152159 Предмет изобретения Способ струйной электрохимической мойки, например, для ремонтируемых автотракторных деталей,...
155713
Номер патента: 155713
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C25F 1/00
Метки: 155713
...фиксированную величину, соответствующую зазору между упорами 1 и 2, электрод 3 относительно упорного звена 4. Для регулировки зазора может служить автоматическое устройство, выходными параметрами которого являются сигналы, примерно следующей последовательности: выключение рабочего тока; переклю. чение давления в полость Л гидроцилиндра и выключение двигателя М; выключение двигателя и переключение давления в полость Б по сигналу обратной связи; включение рабочего тока. Через заданное время эти сигналы повторяются в той же последовательности, и по достижении заданного размера детали система подачи автоматически выключается.Тот факт. что для осуществления автоматической подачи в момент касания электродов и детали должен быть полл чен...
160319
Номер патента: 160319
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C25C 7/06, C25F 1/00
Метки: 160319
...трудоемкий способ очистки катодов в магниевых электролизерахс помощью скребков н металлических щеток.Предлшкет-т прогрессивный и более технологический способЭлектрохимическая очистка катодов путем выделения на них щелочных металлов при обедненном электролите.Для полной очистки катодов требуется 115 час работы электролизера при концентраиии хлористого магния в электролите до О,2059/д.При таком низком содержании в электролите хлористого магния происходит активное выделение на катодах щелочных метал лов, что способствует удалтению с их поверхности окисных осадков. Повышение текжпературы электролита до 750780 С ускоряет очистку.Электрохилтхтческттй способ очистки катодов магниевых электролизеров от пассивирующихся...
165957
Номер патента: 165957
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C23G 1/02, C25F 1/00, C25F 3/16 ...
Метки: 165957
...растворителях (керосине, бензине дихлорэтане и др.), химического и электрохимического обезжиривания в растворах, содержащих едкую щелочь, углекислую соль, жидкое стекло и добавку ОПи ОП, и последующей промывки в горячей и холодной воде. оПредложенный способ подготовки деталей из нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов к электрополированию в сернофосфорнохромовых электролитах отличается тем, что подлежащие полированию изделия после 15 протирки ветошью непосредственно обезжиривяют в отработанных электролитах электро- полирования с последующей промывкой в холодной проточной воде.При осуществлении способа удается упро О стить и ускорить процесс подготовки деталей к электрополированию и резко снизить затраты...
Всесошзи я 11 natfif. iicтех11; 1г; -д, . ikstmor: ; a11 (
Номер патента: 188676
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C25C 1/16, C25D 21/00, C25F 1/00 ...
Метки: iicтех11, ikstmor, natfif, всесошзи
...купороса в слабой серной кислоте. Содержание двухвалентного железа в растворе - 50 - 70 г/л.Очистка поверхности анода происходит за15 счет восстановления твердой двуокиси марганца двухвалентным железом с образованием сульфата марганца, переходящего в раствор. Железо при этом окисляется до трехвалентного,20 Процесс протекает в кислой среде. Кислотность раствора должна быть К=1,72 С+25,где С - концентрация закисного железа врастворе, г/л,Марганец растворяется довольно быстро,2 без подогрева и перемешивания, особенноесли аноды подвергают электрохимическойочистке тотчас же после выемки их из рабочей ванны. В этом случае очистка продолжается 30 - 50 мин. Подогревание и перемешиЗо ванне электролита ускоряют процесс,Заказ 3745/10 Тираж 900...
Электрохимичрхкий способ очистки катодов магниевых электролизеров от пассивирующихосадков
Номер патента: 203267
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Зуев, Кириленко, Холмогоров, Шарунова
МПК: C25F 1/00
Метки: катодов, магниевых, пассивирующихосадков, электролизеров, электрохимичрхкий
...изобретения по авт. св, 160319 и предусматривает совмещение процессов: очистку катодов от пассивирующих осадков, покрытие очищенной поверхности катодов щелочным металлом и покрытие катодов магнием. Надежное покрытие поверхности катодовщелочпыми металлами при существующих в заводских условиях плотностях тока достигается за 0,5 - 1 час. В дальнейшем концентрацию хлористого магния в рабочем электролите повышают до обычных норм (выше 4 - 5%), и магний выделяется на поверхности, очищенной от окисных осадков и покрытой щелочным металлом.10 Следует отметить, что электролитическаяочистка катодов от окисных осадков сопровождается резким повышением температуры электролита. Высокие температуры отрицательно сказываются на покрытие...
211255
Номер патента: 211255
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Матвеев
МПК: C25F 1/00
Метки: 211255
...пригодны для очистки тонких электро- изоляционных покрытий из гидроокиси и гидроалюмината магния, так как при этом про исходит увеличение растворимости очищаемого соединения и уменьшение толщины покрытия.Данный способ очистки позволяет удалять только нежелательные примеси анионов без 10 уменьшения толщины покрытия. Очистку изоляционных покрытий осуществляют от примесей анионов 501", ИОз, ЯОв", СГ и других вызывающих микрокоррозию магнитных сплавов после всех технологических операций на несения покрытия.Способ согласно изобретению состоит в том, что очистку путем электролиза ведут в,процессе протягивания ленты с изоляционным покрытием с постоянной скоростью, обеспечи вающей промывку каждой точки ленты в течение 5 - 10 сек, между двумя...
Электролит для изолирования фаз из титановыхсплавов
Номер патента: 231878
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Голубцова, Савватеева
МПК: C25F 1/00
Метки: изолирования, титановыхсплавов, фаз, электролит
...ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ИЗОЛИРОВАНИЯ ФАЗ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВи и р-твердых раствси=-3,30 А, при комнатно ной плотности тока 0,1 в) с параметромтемпературе и анод а с.я- в течение 1 час Предме Злектролит для изол 1 новых сплавов на основ кислоты, отличаюцийсч О ной, рафинированной и став раствора вводят х кислоты при следюще нентов, лл: метанол 5 соляная кислота (уд. молочная кислота лимонная кислота. вес 1,19 10 имонная кислота г,ес 1 В этохлективно г. Известный электролит для изолирования фаз из титановых сплавов на основе метанола и соляной кислоты не обеспечивает полного разделения а и р твердых растворов.Описываемый электролит обеспечивает полную и рафинированную изоляцию р-фазы. От известного он отличается тем, что содержит молочную и...
Способ электролитического изолирования карбидных фаз в сплавах молибдена
Номер патента: 250528
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Голубцова, Пчесю, Сосулина
МПК: C25F 1/00
Метки: изолирования, карбидных, молибдена, сплавах, фаз, электролитического
...ОСОБ ЭКАРБИД 9,3 10,0 77,0 тальноеУглерод 1 олибден Цирконий О+ Н Способ электролитического изолирования карбидных фаз в сплавах молибдена путем анодного растворения в электролите на основе метилового спирта и щавелевой кислоты, отличающийся тем, что, с целью селвктивного изолирования карбида циркония, в электролит вводят серную кислоту при следующем соотношении компонентов:Щавелевая кислота 50 - 100 г Серная кислота 50 млМетиловый спирт 1000 мг и процесс ведут при температуре - 5 - 7 С и анодной плотности тока 0,03 - 0,1 а/см 2,диого осадка, бден - циркоИзвестен способ электролитического изолирования карбидных фаз в сплавах молибдена путем анодного растворения в электролите на основе метилового спирта и щавелевой...
Способ подготовки стальных поверхностей
Номер патента: 255725
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Геренрот, Дымарска, Эйчис
МПК: C25D 5/34, C25F 1/00
Метки: поверхностей, подготовки, стальных
...электролите, содержащем соль меди.Однако этот способ не позволяет добиться хорошего сцепления стали со слоем меди, полученным из нецианистых электролитов.Для улучшения сцепления стали с медным покрытием, полученным из нецианистых, например этилендиаминовых, электролитов предлагается катодное травление осуществлять в щелочном растворе, содержащем в качестве соли меди сернокислую медь, и в электролит вводить сегнетовую соль.Стальное изделие после обезжиривания и декапирования подвергают катодной обработке в электролите, содержащем, г/л:сернокислую медь 3 - 5 сегнетову соль 30 - 50 едкий натр 60 - 100 при плотности тока 3 - 5 а/дма и комнатной температуре в течение 0,5 - 1,0,цин. 2рассчитанная по методу Филда, составляет 51%, тогда как в...
Способ измерения размера отверстия в процессеобработки
Номер патента: 275428
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бухбиндер, Кишиневский, Мос, Шор
МПК: C25F 1/00, G01B 13/10
Метки: отверстия, процессеобработки, размера
...в мсжэлсктродном зазоре, определяют но величине перепада давления межэлектродный зазор и по величине зазора судят о размере обрабатываемой детали,Это создает условия для непрерывного измерения диаметра в процессе электрохимической обработки.Сущность изобретения поясняется чертежом.Деталь 1 подвергают электрохимической обработке электродом-инструментом 2, причем между ней и электродом остается межэлектродный зазор а. Для непрерывного измерения внутреннего диаметра детали жидкостным дифференциальным манометром 3 замеряют перепад давления между двухя сечениями У и П.потока электролита в этом зазоре. Затем по величине перепада давления КР определяют межэлектродный зазор, по величине которого судят о размере 0 обрабатываемой детали....
296829
Номер патента: 296829
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Анагорский, Бринза, Липецкий, Лосихин, Малышко, Писеуков, Сплавов, Франценюк, Черненилов, Чулков
МПК: C25F 1/00
Метки: 296829
...целью повышения ния качества очистт при плотности торяжении 90 - 180 в. 1Изобретение относится к очистке поверхности металлов от загрязнений, в частности к электр охимическому обезжириванию металлов на катоде в щелочных растворах.Известен способ электрохимического обезжиривания металлов на катоде в щелочных растворах, Однако этот способ в ряде случаев не обеспечивает достаточно эффективной очистки.Предлагаемый способ позволяет повысить 10 эффективность и улучшить качество очистки,Для этого процесс осуществляют при плотности тока 800 - 1000 а/для и напряжении 90 - 180 в.Осуществление процесса очистки в указан ном режиме приводит к концентрации энергии у обрабатываемой поверхности, бурному образованию и отделению пузырьков газа, а также...
Нтно-щнимегнаяб
Номер патента: 297699
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гренков, Костюк, Малаховскийвсесоюзная, Сиротинский, Смоленцев
МПК: C25F 1/00
Метки: нтно-щнимегнаяб
...межкамерногопространства, куда поступает электролит. В камеры подается внутреннее давление. Токо- проводник б подсоединяют к отрицательному полюсу питающего генератора постоянного то ка, а обрабатываемую трубу 7 - к положительному полюсу.Наружную поверхность трубы обрабатывают следующим образом.Обрабатываемую трубу 7 устанавливают в 15 устройство со стороны запорной камеры. В камеры 1 и 2 подают давление, под действием которого они плотно прижимаются к обрабатываемой поверхности трубы, повторяя ее форму. Через межкамерное пространство про гоняют под давлением электролит и включаютток, под действием которого происходит электрохимическая обработка наружной поверхности трубы. При этом производят осевое перемещение трубы 7...
Способ электрохимической обработки изделий
Номер патента: 346387
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Альтман, Всесоюзный, Грановский, Ермак, Нижник, Пректно, Слоним
МПК: C25F 1/00
Метки: электрохимической
...способ электрохимической обработки изделий в электролите, содержащемсерную кислоту и хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью улучшения качестваочистки режущего инструмента, в элсктролигвводят хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, г/л;Серная кислота 200 в 2Хлористый натрий 20 - 30Хромовый ангидрид 10 - 15и процесс ведут при 20 - б 0 С и плотности тока 150 - 200 а/длгг,Продолжительность обработки зависит оттипа режущего инструмента. Например, дляочистки буровых коронок от буры, продуктовкоррозии и наплывов припоя предложеннымрежимом досгаточна обработка в течение4 мин. Проверка прочности пайки твердосплавных пластин буровых коронок до и после электрохимической обработки при испытании статической нагрузкой на...
Способ очистки изделия
Номер патента: 529265
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Дадеркин, Кадыров, Ковтун, Морозов
МПК: C25F 1/00
Метки: изделия
...по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филизл ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деления электрического поля по всей поверхности катода, т.е. детали, подлежащей очистке.Способ осуществляют следующим образом.Деталь опускают в слой водного нейтрального раствора, последовательно включают циркуляционную установку, внешний ток и поляризуют деталь катодно при плотности тока 50 - 70 ма/дм в течение 2 - 3 мин. Затем выключают внешний ток и опускают деталь в слой органического растворителя, после чего включают ультразвуковую установку на 2 - 3 мин и переводят деталь в верхний слой. Вторично проводят катодную поляризацию до мо. мента бурного выделения пузырьков водорода со всей поверхности детали...
Раствор для электрохимического обезжиривания металлов
Номер патента: 583212
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Вяткин, Гимадеева, Захаров, Карязин, Петрова, Суворов, Штанько
МПК: C25F 1/00
Метки: металлов, обезжиривания, раствор, электрохимического
...в этом растворе, составляющая 5-10 мин. Это обуславливает при прое ирован установок алектрохимического вестного тем, что для повышочистки поверхности прецизиоон дополнительно содержит скарбоксиметилцеллюлозу присоотношении компонентов, г/ТринатрийфосфатКарбонат натрияСиликат натрияСульфопонатКарбоксимКроме тог й,Содержание, г/л1карбонат натриятринатцийфо:фат силикат натрии сульфопонат 0,4 0,2 0,3 Температура, СПлотность тока, Л/дм 50 50 50 10 10 10 Напряжение, В 50 50 Продолжительность, сек 79 НМ Марка сплава 80 НХС 50 Н 0,000219 0,000065 Оэ 00478 Степень очистки поверхностикЫтролируют смачиваемостью, изменением веса иалектропроводностью образцовПосле очистки в предлагаемом растворевсе образцы имеют полную смачиваемость,то...