Железа или стали — C25F 1/06 — МПК (original) (raw)

Способ электролитического железнения нержавеющей стали

Загрузка...

Номер патента: 72680

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Кудрявцев, Солнцева

МПК: C25D 3/20, C25D 5/36, C25F 1/06 ...

Метки: железнения, нержавеющей, стали, электролитического

...начала элекгролиза.Предлагается способ подготовки поверхности неркавеОщс стали, обсспечива 0 ций плотное приставание и ней кслезного Осадка путем анодного декапирования ее в разоавленном 2,5 - 5 в) холодном растворе соляной кислоты в течение 1 - 5 ги.СостаВ и температу ра электролита Ванны келсзнення Оказывают Оольшое влияние на приставаех)ость Осадка и нержавсОшей стали. хорошие результаты достигаются прп повышенной кпслотностн и темпег)атуре э,ектролита Железнснис на толщину 0,1 - 0,2,1 и рекох)енду- стсЯ проводить В горячей (95 - 100 ) хло,)ной ванне при р)1, примерно, равной 1 и плотности тока 8 - 1 О и дя-. Подготовка поверхности осуществляется путем анодного дскапирования В 2,5 - 5 О, растворе соляной кислоты при плотности тока...

Термоэлектролитический способ очистки металлических поверхностей от окалины и ржавчины

Загрузка...

Номер патента: 100337

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Савицкий

МПК: C25F 1/06

Метки: металлических, окалины, поверхностей, ржавчины, термоэлектролитический

...очисткой.Термоэлектролитический способ может быть также осуществлен и при переменном токе 50 пересек с напряжением в 127 и 220 в. При этом необходимо обеспечить различную плотность тока па электродах с примерным соотношением 1,5: 1,О, Прн применении струйного способа подачи электролита различная плотность тока на электродах достигается за счет различных размеров выходных отверстий распылителя.При переменном токе на электроде с большей плотностью тока (около 10 а/см) происходят электрические разряды через газо-паровую оболочку, как и на катоде при постоянном токе. Этот электрод называется светящимся. Другой электрод называется темным.В качестве электролита применяются слабые водные растворы сильных кислот и оснований (3% -ные...

Способ очистки проката от окалины

Загрузка...

Номер патента: 114172

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Голыдева, Юткин

МПК: B08B 7/00, C25F 1/06

Метки: окалины, проката

...способа состоит в том, что, с целью улучшения качества очистки и использования электрогидравлических ударов для удаления окалины с металлических полос, разрядники помещены в жидкостную ванну с одновременным применением отражателей и введением в ванну абразивного материала.Сущность способа заключается в том, что прокатанный металл пропускается через ванну, заполненную водой или другой жидкостью, причем вблизи очищаемого металла возбуждают с помощью разрядников мощные электрогидравлические удары, способствующие интенсивному отделению окалины от проката.Эффективность очистки резко повышается при введении в состав жидкости абразивного материала, а также при снабжении разрядников отражателями, усиливающими действие и фокусирующими...

Способ восстановления гнезд подшипников автотракторных двигателей

Загрузка...

Номер патента: 145423

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Мелков, Пашенных

МПК: C25D 17/00, C25D 5/08, C25D 5/34 ...

Метки: автотракторных, восстановления, гнезд, двигателей, подшипников

...РЕГУЛИРОВОЧНь 1 С КОЛЬПа 5 И МЕждЧ ВтЧЛ145423ками 4 и фланцами б ставят кольца 7 и свертывают при помощи регулировочных колец 5 в отдельные патрубки, в полость которых вставляют резиновые втулки 8, Патрубки с резиновыми втулками 8 устанавливают между гнездами коренных подшипников 9 и прижимают к поверхности гнезд при помощи регулировочных колец 5. В полость, образованную втулками 8 и гнездами подшипников 9, устанавливают анодную с анодами штангу 1, на концы которой надевают верхнюю из текстолита крышку 10 и нижнюю 11 и прижимают их к торцовым поверхностям крайних гнезд подшипников при помощи гаек 12. Между гнездами и крышками ставят резиновые прокладки 13 и 14. Подключение провода к анодному стержню производят при помощи гаек 15....

Раствор для электрохимической очистки изделий

Загрузка...

Номер патента: 273612

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Арабаджан

МПК: C25F 1/06

Метки: раствор, электрохимической

...48 а, 1/06 Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССР. С, Арабаджа Заявите РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ зобретения едм е мической очистки изнатра, отличпющийся ния температуры очисегнетова соль при компонентов, вес. %; егнетова соль 0,3 - 0,5; Известен раствор для электрокимической очистки изделий на основе едкого натра, которым проводят очистку при температуре свыше 200 С,В предлагаемый раствор с целью снижения температуры очистки введена сегнетова соль при соотношении компонентов, вес. %; едкий натр 59,7 - б 9,5; сегнетова -соль 0,3 - 0,5; вода 40 - 30.Предлагаемый раствор обеспечивает качественную очистку литья, поковок, штамповок при 1 б 0 - 170 С, а также термически обработаннык деталей...

Способ электрохимической размерной обработки

Загрузка...

Номер патента: 298693

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Зайдман, Паршутин, Петров

МПК: C25F 1/06

Метки: размерной, электрохимической

...ния качества обр15 увеличения про в электролит вво при следующем химическои разм сплавов в электр натрий, азотнокия тем, что, с цель батываемой нове зводительностидят уксуснокисль соотношении ко 10 - 60 50 - 200 50 - 200 вг суснокислыйкий натрийотнокислый 0 - 60 0 - 200 0 - 200 атрий 20 - 30 С ирость протосто соединеединения каатрий туре 20 - 30 С,ри темп 80 а/см 2. и процесс вед плотности тока рисоединением заявкииоритет Изобретение относится к области электро химической обработки, в частности к электро- химической размерной обработке твердых сплавов.Известен способ электрохимической размер. ной обработки твердых сплавов в электролите, содержащем едкий натрий, азотнокислый натрий, Однако качество обрабатываемой поверхности...

Способ электрохимической обработки стали

Загрузка...

Номер патента: 319645

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белоглазое, Олешко, Самарин, Щурова

МПК: C09K 13/06, C23F 11/04, C25F 1/06 ...

Метки: стали, электрохимической

...и- (2-бром.7-метокси-акридил)-аминобензойной кислоты,НС диэтиламиноэтиламид и- (4-бром ил) -аминобензойной кислоты. НС 1 Дигидрохлорид диэтиламиноэтиламид а.(4-метил хлор-акридил)-аминобензойной кислоты,игидрохлорид диэтиламиноэтиламид л- (2-метихлор-акридил)-аминобензойной кислоты. 2 Н игидрохлорид диэтиламиноэтиламид и- (3-метоксихлор-акридил)-аминобензойной кислоты. игидрохлорид диэтиламиноэтиламид п (3-хакридил) -аминобензойной кислоты,5 С 20 ХНСеНСО)ЧН(СН 2) 2 МС 2 Н 5) 2 НС 5 Н 4 СОХН(СН 2)21 Ж 2 Н 6 Н 4 СОХН(,СН 2) 2 МС 2 Н 5) СБН 4 СОХН(СН 2)Х(С 2 Н ХНС 6 СОМН(СН 2) ХС 2 Н 5 ХНСаН 4 СОХН(,СН 2)2 Х(,С 2 ЫНС Н 4 СожН(СН 2) Х(С 2 Н 5)СбН 4 СОХН(СН 2), Х(С 2 Н 5)2 игидрохлори этокси-ак 2-бром-ак(319645 СЙ 15ХН СОХНСН 2...

Способ подготовки полосовой стали к электролитическому лужениюi2

Загрузка...

Номер патента: 379103

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранец

МПК: C25D 3/30, C25D 5/12, C25D 5/34 ...

Метки: лужениюi2, подготовки, полосовой, стали, электролитическому

...т е,н и я Состави 1 ель Е. Кубасова Техред Т, Миронова Корректор Е. Михеева Редактор Т. фадеева Заказ 342/1085 Изд.476 Тираж 826 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Тип, Харьк. фил. пред, Патент ния оловянного, покрытия сопротивление коррозии 0,05 - 0,12 оА/см вместо 0,3 - 0,5 РА/см во известному способу, Испытания проводятся во методу А. Т, С. (А 11 оу Т 1 п Соцр 1 е) путем определения количесвва электричества в РА/см 2, проходящего в гальванической паре, образованной элвктродоы из чистого олова и испытываемым образцом белой жести, с которого снимают олго до совдинительлого слоя Рецэп погруженными в сок грейпфрутового дерева при темаературе 26 С после...

Раствор для электрохимического обезжиривания

Загрузка...

Номер патента: 715651

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Довгий, Тарасенко, Трамбай, Удачин, Цуциев, Черненко, Шестопалова

МПК: C25F 1/06

Метки: обезжиривания, раствор, электрохимического

...5 - 15" Качество обезжйрйваййяопрелелМФ визуально. Критерием чистоты поверхности является смачиваемость ее водой и сохранение сплош. ности водяной, пленки в течение 1 мин, а пол. 4Раствор готовят следующим образом.В воде, подогретой до 40 С, растворяютедкий катр, затем тринатрийфосфат. Послетщательного перемешивания раствора, в негозасыпают нитрит натрия и после его растворе.ьщя при перемешиванни вводят ОП - 10, затемдобавляют воду до литра,Результаты обработки образцов представлены10 в таблице. ЭИ 852 ЭИ 844 БУИД ОХ 18 Н 10 Тноту удаления смазки определяют по количеству углерода на поверхности образца, Для этого обезжиренные образцы нагревают в печи.Остатки смазки при этом сгорают с образова715651 Составитель В, БобокТехред...

Раствор для электрохимическойобработки сталей

Загрузка...

Номер патента: 802412

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Богорад, Кнопова, Симонова

МПК: C25F 1/06

Метки: раствор, сталей, электрохимическойобработки

.... вследствие исключения наводороживания не вызывает изменения предела прочности стали, что делаетвозможным применение данного растворадля электрохимического травления высокопрочиых углеродистых сталей с пределомпрочности выше 140 кгс/мм, например38 ХС, ЗОХГСА, 65 С 2 ВА.Раствор готовят следующим образом;1/2 расчетного количества воды нагре вают до 30-40 и вводят расчетное колиочество кислого сернокислого натрия согПримеры2 Состав раствора, г/л,режим и результатыобработки Кислый сернокислыйнатрий 500 450 400 30 16 Натрий хлористыйТаомоч евина 10 Температура, СОАнодная плотностьтока, А/дм ЗО 10 0,5 1,5 38 ХС ЗОХГСА 65 С 2 ВА Сьем металла,мкм/мин 0,70 0,72 0 70 100 100 100 Степень очистки, Ъ 97 95 100 поверхность полностью...

Раствор для электрохимической очистки металлов

Загрузка...

Номер патента: 1006550

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Боль, Бражкина, Данилов, Комарова, Кузьмичева, Куприн, Лебедь, Лошкарев, Марк, Плетенев, Теплицкая, Титомир

МПК: C25F 1/06

Метки: металлов, раствор, электрохимической

...сущности и достигаемому результату является раствор дляэлектролитической очистки металлов,содержащий едкий натр, триполифосфат или пирофосфат и силикат натрия,глюконовую или лимонную кислоты,трилон Б, диэтилентриаминпентауксусную кислоту или их голи и Ы - замещенное ацетиленовое производное 3 (Однако в таком растворе не достигается высокая степень очистки.Целью изобретения является повышение степени очистки поверхностиметаллов,Поставленная цель достигается тем,что раствор для электрохимическойочистки, содержащий едкий натр, орто и пирофосфаты натрия, силикатнатрия, двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты(трилон Б) и поверхностно-активное ве щество (ПАВ),в качестве последнегосодержит аммоний бутилоктадеканосульфат (авироль...

Способ подготовки поверхности жаропрочной стали

Загрузка...

Номер патента: 1518415

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Антропов, Бибиков, Донченко, Драбович, Жмурко, Слесаревский, Срибная

МПК: C25F 1/06

Метки: жаропрочной, поверхности, подготовки, стали

...24 ток2 4 5 НИО 12 и 13,5О3,5 Псопят = 26 2 А/дм Серебро азотнокислое 80-120Кислота азотная 5-2011 етионин 0,8-2,0Смачиватель СВ0,005-0,01Осаждение серебра проводят при 18- 5 С в режиме постоянного и прерывисого тока. Плотность постоянного тоа составляет 2 А/дм, прерывистогоФока - 20-80 А/дм, длительность пе иодов осаждения (1-2) 10 с, длиельность перерывов (2-6 ) 10 с, Исользование прерывистого тока особен.о целесообразно при наращивании толтых с,оев серебра (до 300 мкм),Смачиватель СВпредставляет соой бис-(2-этилгексил)сукцинатосульонат натрия. Раствор для активацииотовят растворением, например, каливой соли бромноватой или йодноватойислоты в воде и последующим смешеним полученного раствора с растворомзотной...

Способ электрохимического травления стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1723209

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Абдулбарова, Адамчук, Бородин, Воронина, Пудов, Сироткин

МПК: C25F 1/06

Метки: стальных, травления, электрохимического

...т. е, в 4 4- 9,8 раза. Энергозатраты на термообезвреживание стоков снижаются с 0,93 кВт ч/кг (по прототипу) до О,При изменении параметров технологического режима.или концентрации кислоты в сторону увеличения или уменьшения (варианты 1, 5, 6, 9, 10, 13, 14, 17, 18, 21) происходит снижение скорости удаления окалины до 12,1 - 14,0 мг/с, что в 20-2,2 раза меньше, чем по предлагаемому способу (26,5-28,3 мг/с), но в 1,2 - 1,4 раза выше, чем по известному способу (10,0 мг/с); увеличение количества остаточной окалины на поверхности до 0,20 - 0,55 гкг, что на 0,18 -0,50 г/кг больше, чем по предлагаемому способу, но все же меньше на 0.79 - 0,44 г/кг, чем по прототипу, т,е, степень очистки ухудшается и составляет 78,8 - 92,3 , что на 6,9- 5 19,3...