Чукальский — Автор (original) (raw)
Чукальский
Вибрационное устройство для осуществления технологических процессов в виброкипящем слое
Номер патента: 916939
Опубликовано: 30.03.1982
Авторы: Арефьев, Желнин, Зубынин, Касьянов, Титов, Чукальский
МПК: C22B 3/02, F27B 15/00
Метки: вибрационное, виброкипящем, процессов, слое, технологических
...эластично соединена с узлами загрузки и выгрузки обрабатываемого материала, и может быть открытой или герметичной, и расположена либо под положительным или отрицательным углом к горизонту, либо горизонтально,Изменение угла наклона между осью реакционной камеры и осью вибропривода осуществляют в зависимости от оптимального времени хода технологического процесса, в пределах сохранения интенсифицирующегопроцесса эффекта виброкипящего слоя,Устройство обеспечивает совмещение в едином айпарате транспортных и технологических операций, позволяет осуществить непрерывную автоматизированную обработку сыпучих материалов. Это существенно интенсифицирует и делает более эффективными технологические про- цессы, например, в области гидрометаллургии.50...
Способ подготовки магния для обработки и рафинирования металлов
Номер патента: 579312
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Вихарев, Дегонский, Когадеев, Колесник, Мозговой, Петрунько, Рябухин, Сивак, Чернета, Чукальский
МПК: C21C 1/00
Метки: магния, металлов, подготовки, рафинирования
...рафинируюшую способность,Указанная цель достигаетс изложницы с наполнителем и посредственно в жидкий маг вают там определенное врем извлекают и охлаждают. При быть соблюдено определенное температуры наполнителя, из должительность выдержки из579312 оТемпература, С Иэвлекаемость Круп- ность Степень заполнения магРежим литья Вид литьяслитков чушек из изложниц доломагния наполизложмагизложмита,мм нием пустот,%ниц при нителя выдержке в агнии ницыпередлитьем ния Прямая заливка магния в 550 600 10-20 и 20-4090 извл,1 800 500 90 и зло жн ицы с наполнителем 11 80 350 20 то же 500 400 то же 40 10 то же 400 то же Ш 700 350 450 20 95300 660 300 то жеизвл,Погружение изложниц с Г 700 наполнителемв жидкий 100Ч 700 200 600 300 то жеизвл,100 магний Ч 1...
Электролизер для получения магния
Номер патента: 533676
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Александров, Голов, Девяткин, Рябухин, Чукальский, Ястребова
МПК: C25C 3/04
Метки: магния, электролизер
...пластпны - ребра б. Внутреннее пространство элсктролп. зсра разделено стальой персгородко 7 и;то лупогр 1 кецнои ша.Отцов (ца чертеже т 2 е показана) на соорную и рабочую ячейки.Прп работе элсктролпзсра затпп и хлор совместно поднимаются в зежэлектродпое пространство. Хлор собирается под пс,;скр тпем рабочей я скп, а магний потоком циркулирующего электролита выносится з сборную ячейу, Откуда удагястся по .ере на.Оп. ления. Реора:а катодах имеют псрсмсцпую зьсоту, составляощую 0,6 - 0,8 межэлектродного ра,:стояния в нижней части катода и 0 - 0,2 мсжэлектродцого расстоя:пя з верхней части. В:ешцпй край ребер может оыть приближен к поверхности анода на 1 - 3 с.ч, что прведет к существенному узеньшенпо сопротивления электролита. Путем ус...
Способ приготовления катализатора для окисления о-ксилола во фталевый ангидрид
Номер патента: 514625
Опубликовано: 25.05.1976
Авторы: Беляева, Боресков, Горовой, Иванов, Илинич, Кочкина, Курбатова, Ляхова, Петрунько, Чукальский
МПК: B01J 37/00
Метки: ангидрид, катализатора, о-ксилола, окисления, приготовления, фталевый
...С довлажности не выше 12% и прокаливают при680 оС 5 5 час. Получают катализатор фракоции 0,25-0,50 мм, прочностью около 75, .Для работы в псевдоожиженном слое приготавливают катализатор фракции 015-05 чм, 11 ;ользуя для грынулировапия сита с разме"рол отверстий 0,20 и 0,6 мм,При температуре реакции 400 оС и степени преврацения Ж -ксилола 94 мол.% селективность по фталевому ангидриду равна 70%,а по продуктам мягкого окисления 75,5%,При температуре реакции 375 оС максимумселектнвности по фталевому ангидриду 73%получают при степени превращения Ю-ксилола 87 мол.%.Расчетный выход фталевого ангидрида ворганизованном псевдоожиженном слое около 78%аП р и м е р,2, Поступают аналогичнопримеру 1, ио время прокаливания катализатора при 680 оС равно...
Способ подготовки магния
Номер патента: 502033
Опубликовано: 05.02.1976
Авторы: Вихарев, Дегонский, Когадеев, Колесник, Мозговой, Петрунько, Чернета, Чукальский
МПК: C21C 1/02
Метки: магния, подготовки
...теплоизолирующего слоя скорость испарения магния в жидком металле возрастает, что приводит к выбросу металла из ковша, снижению степени использования магния, в результате чего происходит недостаточно полное обессеривание жидкого чугуна, Использование для этих целей слитков магния с наполнителем позволяет снизить скорость испарения магния в жидком чугуне в процессе десульфурации. Однако подготовка таких слитков путем заливки магния в изложницы с наполнителем требует большого перегрева магния (800 - 900 С) и наполнителя (600 С). Кроме того, получающиеся слитки содержат значительное количество пустот.Целью изобретения является улучшение условии подготовки слитков магния с наполнителем, улучшение качества слитков и снижение трудоемкости...
Устройство для охлаждения и измельчения материалов
Номер патента: 471901
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Гобов, Ефименко, Иванов, Косарев, Стадниченко, Третьяков, Усачев, Челобаев, Чукальский
МПК: B02C 17/10
Метки: измельчения, охлаждения
...икорп;са с продольными ребрами приводит к умепьшепшо плоцадц контакта, и в устройстве происходит не пстнрание материала, как 30 это имеет место в шяровьх и стержневых одольцыный раз Изобретение относится к устройствам для охлаждения и измельчения различных материалов, нахочящихся в расплавленном состоянии, и получения их в гранулированпом виде.Известно устройство для охлаждения и измельчения материалов, содержащее вращающийся корпус, охлаждаемый снаружи и заполненный особой дробящей средой.Однако такое устройство имеет ряд серьезных недостатков, затрудняющих его применение для кристаллизации и измельчения расплавленных материалов; трудность разделения твердой и жидкой фаз в непрерывном режиме работы, так как дробящая среда сама служит...
453447
Номер патента: 453447
Опубликовано: 15.12.1974
Авторы: Баранник, Богданов, Бухин, Всесоюзный, Запорожский, Иванов, Проектный, Чукальский, Яловой
Метки: 453447
...превышать 30 - :50 мм, что способствует уменьшению потерь хлора, улучшению циркуляции электролита и болееемерному распределению токовой нагру О высоте электродов.На фиг. 1 схематически изображена ячей ка магниевого электролизера, поперечныйразрез; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - нижний торец анода, вид со стороны подины.Электролитическая ячейка магниевого элек тролизера включает в себя анод 1, которыйпредставляет собой блок, собранный из шести-семи угольных графитированных брусьев, стальной катод 2 и диафрагму 3, изготовленную из огнеупорного керамического ма териала. Анод, катод и диафрагма смонтированы параллельно друг другу и перпендикулярно подине 4. Нижняя часть анода выполнена клинообразной с углом...
Электролизер для получения магния
Номер патента: 376483
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Агалаков, Александров, Бухин, Давыдова, Дев, Колесников, Кузьмин, Лепихин, Чист, Чукальский, Шека
Метки: магния, электролизер
...сечения б, введенные через футеровку, и аноды 7, контактная зона которых помещена в коробчатое перекрытие 8, закрытое крышкой 9, Уплотнение 10 анодов в перекрытии выПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ полнено с помощью асбестового шнура и огнеупорной замазки. Перекрытие может быть сделано полностью или частично в виде монолитной железобетонной конструкции, Ток к 5 аноду подводится, например, путем заливкианодных брусьев в чугун 11. Возможны и друпие способы осуществления контакта в зависимости от надежности герметизации перекрытия, наличия и свойств засыпки внутри О коробки перекрытия и т. д. Внутрь перекрытия могут засыпаться, например, уголь или кокс для связывания кислорода и железная или магниевая стружка для связывания хлора. При работе электролизера...
Миксер для рафинирования магния
Номер патента: 405655
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Андреев, Барановский, Баум, Вител, Каргин, Киселев, Комиссаренко, Коськин, Масленников, Мунт, Род, Сучков, Трифонов, Хелемендик, Чукальский
МПК: B22D 21/04
Метки: магния, миксер, рафинирования
...с помощью ве камеры б отст камере укреплена перегородка б,ая до дна для образования солеНа фиг. 1 гродольный речный разр Миксер со терованного выми блока магния. Миксер р стенки 4 на месей. В первой не доходящ вого затвораА, ф. Вихарев, О. Г.В. Н. Комиссаренко, В. М Е. Н. Чукальский, И И. П. Мунтяиов, А. С Всесоюзный научно-и В стенке 4 выполнено отверстие 7него конца перегородки б,Нижние участки стенок 8 камерс уклоном 45 к центру камеры (6 ниями установлено, что угол естсползания шлама по графиту38 - 45),Нижняя сторона подины миксерас каналом 9, в котором размещень10 тельные элементы 10.Миксер снабжен крышкой 11,укреплены трубчатые нагревателиры И - 15 для загрузки черновогоудаления очищенного магния и шл15 ветственпо.Испытания...
Способ непрерывного рафинирования магния
Номер патента: 355242
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Андреев, Барановский, Вихарев, Каргин, Киселев, Комиссаренко, Коськин, Масленников, Мунт, Род, Сучков, Хелемендик, Чукальский
МПК: C22B 26/22, C22B 9/10
Метки: магния, непрерывного, рафинирования
...проходит через слой флюса, рафинируется, всплывает на поверхность и удаляется. Это повышает степень чистоты сплава, облегчает удаление шлама и сокращает количество ступеней очистки. едмет изобретени ествления предре, разделенном ками, не доходямер ос в микстерегоро е приведен при ущ ого способа е олько камер т д о дна.ксер заливают солево" удельным весом, прев с рафинируемого спла добавляют магнийыше уровня нижнего д действием гидроста лба магния рафиниру ирующий им удельметалла. или его ерегородго давлефлюс из и рафик ышающ ва или сырец края п тическо ющий Ниж ложенн на песк щими д В ми флюс с ный ве Затем сплав в ки. По ния стопервои камеры частично вытесняется во вторую, вследствие чего уровень флюса в этойкамере увеличивается, а в...
Способ извлечения ванадия в виде его хлорокиси в процессе очистки четыреххлористого титана
Номер патента: 133232
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Бородин, Гарба, Гузь, Крамник, Мирошников, Рогаткин, Серяков, Чукальский
МПК: C22B 34/12, C22B 34/22
Метки: ванадия, виде, извлечения, процессе, титана, хлорокиси, четыреххлористого
...51 ть х.орокис) мсхкуто"Еный продукт, которыЙ мои(ст слмж)гГь исходным лучсиия ванадия.После очистки ч(.тырсххлористого т)тана от приме в(стиым хивеичсски;( способом, например мсдным пора пульпы, образующиеся при этом, подвергают разгонкс тстрахлорида титана и промс)куточного продукта в виде с нсбольшим количеством чстырсххлористого титана и с со;Еср)кани м хлорокиси Ванадия. Послс р(ктификации крсмн 51 П 1 зоС)кутоп)ого продукта получают дистиллят бовый остаток с 0,05 - 0,08% хлорокиси ванадия. 1 альн ни напади(в(но продукта получается повторной рсктиф Вся в рудах вародчкт чстырехизость темпсрар истого титана рскти(рикацисй. идролизе пульп, лористого тит,)ванадя и ироСЫРЬ(М ДЛ 5 ПОсси вана и пзшком, осадки и С ПО ЧУЧ(11)ИСЪ Они арно)...