Нанесением связующих веществ в жидком состоянии, например химических веществ в виде дисперсий или растворов — D04H 1/64 — МПК (original) (raw)
Устройство для получения волокнистого нетканого и фильтрующего материала
Номер патента: 269147
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Библио, Дереза, Тульчинский
МПК: D04H 1/56, D04H 1/64
Метки: волокнистого, нетканого, фильтрующего
...олокнами. дмет изобрет о распылителя качестве устрой- того нетканого и ие двухчашечно ых продуктов в лучения волокни его материала,Применен лакокрасочн ства для по фильтр ующ Известны устроиства для получения во нистых нетканых и фильтрующих матери в центробежным способом.Предлагается использовать в качестве устройства для производства волокнистого нетканого и фильтрующего материала известное устройство по патенту ФРГ1180284 от 1964 г., предназначенное исключительно для нанесения лакокрасочных защитных и декоративных покрытий.Раопылитель (см. чертеж) состоит из наружной и внутренней распылительных вращающихся чаш 1 и 2 и трубок 3 и 4 для подвода лакакрасочных материалов. Чаши соединены между собой с помощью перегородок 5.Волокна из...
Теплозащитный материалатштно-; lt;: к;: hfeiu. 0 •: 1. -,
Номер патента: 302420
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Белов, Беренблюм, Гольбан, Далидович, Егорова, Зиновьева, Кар, Курбатов, Стол, Хромова
МПК: D04H 1/48, D04H 1/64
Метки: hfeiu, материалатштно, теплозащитный
...или кремнеземных волокон, 15 - 10% полимерных и 15 - 20% кремнеземных или кварцевых и третий слой - из нитей, содержащих 70 - 80% кремнеземных или кварцевых 15 - 10% стеклянньгх или кремне земных и 15 - 10% полимерных волокон, причем последние в процессе нагревания материала образуют систему каналов для выхода А, Голбан, А. С, Далидович, Г. Карякина, Н. Г. Курбатов А. Хромова В предлагаемом материале работоспособностьь теплозащптного покрытия прп температуре 200 - 800 С обеспечивается наличием полимерных волокон, при температурах 800 - 1400 С работает слой, содержащий стеклянные и кремнеземные волокна, а при температурах 1400 - 2000 С кварцевые волокна. Кроме того, в процессе эксплуатации геплозащитного материала в толще покрытия...
Установка для пропитки материала
Номер патента: 455550
Опубликовано: 30.12.1974
МПК: D04H 1/64
Метки: пропитки
...установлен один из этих шкивов.На фиг. 1 - 5 изображена установка для пропитки материала с устройством для поддержания в контакте сухой и пропитанной 25 жидкостью ветвей материала, выполненным и виде кольцевой направляющей,Обрабатываемый материал 1 при обработке изогнут в форме петли 2. Установка содержит пропиточную ванну 3, заполненную пропиточ- З 0 о, устроиство для подачи су. материала в пропиточную ванано на чертежах) и устройство питанной ветви б материала, поддержания обрабатываемов форме петли, выполненное рной аправлощей, например, 7, и устройство для поддержа. е сухой и пропитанной ветвей ричем это устройство может ые варианты выполнения.На этом участке происходит передача жидкости от ветви 6 материала к ветви 4.Устройство для...
Набивочный материал для сидений
Номер патента: 504844
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Добролюбов, Ильинский, Скворцова, Фокин
МПК: D04H 1/64
Метки: материал, набивочный, сидений
...обрабатывают латеисной 5 ладывают в формы, в которых тельно формуются и вулканизуют 130 С в течение 18 - 20 мин. Извлеченная из формы набивка форму сидения, становится готов 0 гивания отделочным материалом, 30 - 50 роцесс изгопринявшаяй для обтяльных штапе иде непрерыв виде ом или Изобретение относится к легкой промьвшленности, в частности к разработке набивочного материала (нетканый материал) для сидений автотранспорта и мебели,Известен набивочный материал для сидений автотранспорта и мебели, состоящий изизвитого волокна (натуральной щетины и полипропиленового волокна) и связующего -смеси 50 - 70% натурального и 30 - 50% бутадиенстирольного латексов.Известная набивка (набгевочный материал)имеет неудовлегворительные...
Способ получения волокнистого материала
Номер патента: 514926
Опубликовано: 25.05.1976
Авторы: Аверкиев, Каспин, Матвеев, Пороцкий, Федотов, Фурман
МПК: D04H 1/64
Метки: волокнистого
...закрепляют составна барабанной сушилке до конечной влажности 5-8/о, стабилизируют связующее прио120-160 оС, каландрируют гфи температуре160-180 оС и давлении 20-15 О кг/см, азатем воздействуют на холст электростатическим полем 100-150 кв, удаляют с поверхности незакрепленные волокна известнымспособом, например стрижкой, и охлаждаютобдувом воздухом при температуре 18-25 оСи скорости 15-30 м/сек. ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушскан наб., 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. ПроектиаяО, 4 тактной влажно-тепловой обработкой пропуском через барабанную сушилку до конечной влажности 7-8% с последующей стабилизацией связуюшего путем термофиксациина цилиндрах при 120...
Способ получения нетканного материала
Номер патента: 515850
Опубликовано: 30.05.1976
Авторы: Белякова, Гечухина, Заметта, Маханова
МПК: D04H 1/64
Метки: нетканного
...агента в зону расплава термопластичных волокон, т. е. при термопрессовании.В качестве модифицирующих агентов используют сульфиды металлов, например дисульфид молибдена, или индигоидные красители, например индиго синий. П р и м е р 1. Из волокон полипропилена0,417 текс ( 2400) одним из известных способов, например механическим холстообразованием, изготовляют холст массой 200 г/м-.5 Холст скрепляют посредством тепловой контактной сварКи сварными швами шириной 2 мм с равномерным шагом между ними, равным 10 мм. При этом в зону расплава холста непрерывно вносят структурообразователь - 10 дисульфид молибдена (Мо 2), диспергированный в кремнийорганической жидкости (сополимер 5-полиметилфенплсилоксан), приего концентрации...
Способ пропитки эластичного текстильного материала
Номер патента: 568687
Опубликовано: 15.08.1977
Авторы: Рябовол, Скачедуб, Чифоненко, Шарко
МПК: D04H 1/64
Метки: пропитки, текстильного, эластичного
...с постепенным понижением кратности их пульсации в минуту с 15 - 20 в начале до 2 - 5 в конце пропитки.П р и м е р. Тектильные материалы помещают между двумя плитами устройства и сжимают до расчетной пористости наполнитеАСТИЧНОГО ТЕКСТИЛЬНОГОТЕРИАЛА ля. Связующее под давлением подают в лптниковые каналы на вкладыше и черсз перфорированные отверстия снизу вверх начинают пропитывать рабочую зону контура, постепенно сжимая материал и вытесняя пз пор водух, который удаляется вакуумной системой,После снятия давления п вакуума связую 10 щее перераспределяется по порам основы,которая восстанавливается в первоначальномобъеме,Пульсацию давления с воздействием вакуума создают в,дозаторе связующего, посте 15 пенно уменьшая частоту колебаний по...
Способ получения волокнистого материала
Номер патента: 574490
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Балтайс, Борисенко, Боровская, Глазомицкий, Леонко, Мазо, Роскин, Сорокин, Степанова
МПК: D04H 1/64
Метки: волокнистого
...суспензию выливают на пористую подложку, известным методом вакуумного формования изготавливают полотно толщиной 1 - 2 мм и высушивают. Высушенное полотно пропитывают приготовленным раствором в количестве 1 мл/г, Таким ооразом приготавливают ряд образцов с указанныл и пропитывающимп растворами с различным содержанием мстилолметакриламида (5 - 40 мол. %) в сополимсрс, а также серной кислоты в исходной суспснзии,Пропитанные образцы высушивают для удаления растворителя и тсрмообрабатывают для проведения процесса сшивки прп температуре сшивки 80 в 1 С в течение 2 - 30 мин.Для изготовленных образцов волокнистогоматериала определяют время формования 5 полотна, величину пористости, средний размер пор, величину прочности, сохранение прочности...
Нетканый фильтровальный материал
Номер патента: 583221
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Пахнова, Сучкова, Филатова, Хлебникова
МПК: D04H 1/64
Метки: материал, нетканый, фильтровальный
...эффективность очисткивоздуха и малая пылеемкость,Целью изобретения является улучшениеэксплуатацконных свойств фнльтровальньгоматериала, преимущественно повышениеэффективносгн очистки воздуха н увеличение пылеемкости Поставленная цель достигается за счет того, что в качестве низкономерных поли- эфирных волокон предлагаемый фильтровальк ный материал содержит волокна одного но мера в количестве 70-80% от общего веса материала, расположенные параллельно од 2но другому, и связующее вещество 20-30 Ъ от общего веса материала.Изготавливают фильтровальный материал по физико-химической технологии производвства нетканых текстильных материалов пу тем послойного опрыскивания жидким свя зуюшим волокнистой основы, состоящей из полиэфирного...
Композиция для получения клееных волокнистых материалов
Номер патента: 584804
Опубликовано: 15.12.1977
МПК: D04H 1/64
Метки: волокнистых, клееных, композиция
...очесов, состоящей из 10000 волокон полиэтилентерефталата весом 4,0 денье каждое. Прядь, содержащая 2,5 сополимера сложного эфира, не была липкой, эта прядь была помещена в контейнер на 24 ч, Она осталась нелипкой после извлечения из контейнера и в те- бф чение 5 мин была переработана в устройстве для изготовления стержневидных фильтров, работающем с нагревомдо 100 С, в стержневидные фильтры.Фильтры немедленно стали твердыми,были порезаны на отрезки по 20 мм иприкреплены к сигаретам.П р и м е р 4. Пример 3 был повторен с использованием пряди очесовРсостоящей из 10000 волокон полигексаметиленадипамида весом 5,0 деньекаждое. При комнатной температуреволокна не были липкими, однако припротягивании пряди через устройстводля изготовления...
Состав для получения волокнистого строительного материала
Номер патента: 614137
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Губко, Зальянц, Мнацаканов, Оборина
МПК: D04H 1/64
Метки: волокнистого, состав, строительного
...суша и 80 С до остаточной влажности 5г и прессуют при Р 250-300 кгс/температуре 150-160 С и време20 мин (при условии 2 мин на толщины). Распрессовку проводят при 40- 50 С.6141 1,35 1,33 1 р 32 300 17 16 350 13 15 380 15 400 1,3 10 0,9 16 Известныйсостав 0,40,8 100 20 Отходы целлюлозно-бумажного производстваДисперсия гомоили сополимеравинилацетата Формула изобретения 92,5-98,5 1,5-7,5 Составитель С.КравцовТехред 3, Фанта Корректор Л. Небола Редактор Л,ушакова Заказ 3650/25 Тираж 514 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 3. Процесс ведут ана" логично примеру 1 с использованием...
Композиция для формирования холста
Номер патента: 617498
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Котиков, Новикова, Сидоренко, Соколовская, Шевляков, Шорохов
МПК: D04H 1/64
Метки: композиция, формирования, холста
...заданного уровня ее в ванночке. Пропитанный слой стеклонитей уплотняют катком. Описываемая композиция для формирования холста (вариант максимальной концентрации связки) имеет следующие соотношения ингредиентов, вес. /,:Рубленые стеклонити 37,0 В одорастворимая, насыщеннаяполиэфирная смола ПНМ 1,2Вода До 100 Полученная композиция на ленте транспортера поступает в сушильную камеру для термообработки. Длина камеры 30 м, Камера имеет четыре зоны обогрева.Температурный режим по зонам: 154, 198, 190, 48 С.Зона Температура, С 1 130 в 1 11 180 в 2 111 170 в 2 1 У 30 - 50Режим термообработки составлен по средним значениям температур интервалов.Скорость движения транспортерной ленты 1,5 м/мин. Выходящий из камеры стеклохолст сматывается с...
Способ получения нетканого материала
Номер патента: 629259
Опубликовано: 25.10.1978
Авторы: Заметта, Капустина, Пипко, Старченко
МПК: D04H 1/64
Метки: нетканого
...сушат при комнатной температуре (вес волокна при этом увеличивается ва 25-45%) и прессуют при 130 С и давлении 1,2 кг/смф в течение 1 мин. В результате чего синтезированное полимерное связующее расплавляется и склеивает вопоква в местах пересечения. образуя прочный каркас ие- т 1 аного клееного ма ла.629259 ВинилацетатВинилиденхлоридМалеиновый ангидрид 4,5 5,0 0 ф 5 П р и м е р 2, Поступают аналогично примеру 1, но связующее получают при следующих соотношениях исходных компонентов, вес. ч. П р и м е р 3, То же, что и в приме О ре 1, только связующее синтезируют при следующих соотношениях исходных компонентов, вес, ч Винилацетат 5,0 15 В инилиденхлорид 4,5Малеиновый ангидрид 0,5В таблице приведены свойства фильтра вального...
Нетканый фильтровальный материал
Номер патента: 638651
Опубликовано: 25.12.1978
Авторы: Беляков, Воинов, Карчева, Роскин, Симбирцев, Сорокин
МПК: D04H 1/64
Метки: материал, нетканый, фильтровальный
...К 10 С разлйчных концентраций.П р и м е р 1. Фильтровальный материал, состоящий иэ двух слоев, пред. ставляющих собой нетканые холсты, имеет следующий состав, вес. П р и м е р 2. Фильтровальный материал, состоящий из четырех слоев638651 фТаким образом, нетканый фильтро,вальный материал обладает высокими эксплуатационными свойствами при Фильтрации крови Формула изобретения Источники информации,принятые вовнимание при экспертизе:1. Американский фильтровальныйматериал фРИАМК". 3 П 1 огас Со Рдочобеб иг., Ю 72, ЬЗЗ,с,384-390,Составитель Н.СердюкРедактор Т.фадеева. Техред Л.Алферова Корректор Е.ДичинскаяЗаказ 7236/20 Тираж 472 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва...
Состав для получения кожеподобного материала
Номер патента: 644396
Опубликовано: 25.01.1979
Авторы: Гуглиелмо, Джан, Джузеппе, Паоло
МПК: D04H 1/64
Метки: кожеподобного, состав
...примеру 1. Свойства материала представлейы в таблице.П р и м е р 3 (сравнительный). 16 100 вес,ч. волокон кожи, полученных путем размельчения кожи, как было указано в примере 1, подвергают перемешиванию в ролле с водой с тем, чтобы получить в результате. водную суспенэию при 20 вес.Ъ волоконПолученную суспензию добавляют к смеси в виде водного латекса, состоящей из равных частей натурального каучука и поливинилацетата в таком количестве, чтобы иметь в ролле 20 вес.ч, такой смеси (связующего) в сухом состоянии на 100 вес.ч. волокон кожи. После гомогенизации указанную суспензию используют для получения однородного волокнистого слоя в соответствии с методикой, описанной в примере 1. После сушки при 100 С получают лист,...
Состав для пропитки нетканого материала
Номер патента: 685671
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Асмолова, Никифорова, Савельева, Строганов, Устинова, Юнина
МПК: C08J 5/14, C08L 9/04, D04H 1/64 ...
Метки: нетканого, пропитки, состав
...после перемешивания к первоначальному объему состава) не ниже 5, а устойчивость его во времени (Т - время сохранения структуры пены) не ниже 5 мин.В состав для пропитки нетканого материала входят компоненты, взятые в следующем соотношении, вес.В: Бутадиенакрильнонитрильный латекс (БНК/4) 150 Поверхностно-активноевещество (ОП)Карбоксилметилцеллюлоза(КМЦ) 0,4 АлюмометилсиликонатнатрияОртофосфорная кислотаМочевинаАбразив М 28(электрокорунднормальный зернистость28 мкм) 15 Вода До 100 П р и м е р 2. В состав для пропитки нетканого материала входят компоненты, взятые в следующем соотноцении, вес.Ф:Латекс БНК/4ПАВ ОП Загуститель КМЦ Алюмометилосиликонатнатрия 0,1Ортофосфорная кислота 7,0Мочевина 21,0Абразивный порошок М 28 18,05 Вода До...
Способ получения нетканого материала
Номер патента: 742505
Опубликовано: 25.06.1980
Авторы: Заметта, Капустина, Пипко, Старченко
МПК: D04H 1/64
Метки: нетканого
...вещества готовят три смеси компонентов, содержащих каждая, вес.В: Винилацетат 40; 45 и 50 Винилиденхлорид 59 50 и 45 Малеино выйангидрид 1 5 и 5Каждую смесь разбавляют петролей" ным эФиром до получения 50-ного раствора и облучают );-излучением 60 Со до образования полимера, Получен" ный сополимер представляет собой твердое, слегка желтоватое вещество и обладает следующими свойствами: Температура размягчения, С 90-115Температура плавления, фС 115-135Водопоглощаемость,0,01-0,05 Полученное связующее не растворяется в бензине, петролейном зФире, четыреххлористом углероде, набухает в ацетоне, и спирте, растворяется в диоксане и диметилформамиде. Полученный сополимер. растворяют742505 тые холсты. Свойства нетканого материала представлены в...
Нетканый ворсовый материал
Номер патента: 768864
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Бляхер, Греков, Долгий, Залерцов, Здон, Иванова, Макаренко, Семенюк, Хелемская, Чекаль, Ярошенко
МПК: D04H 1/64
Метки: ворсовый, материал, нетканый
...смеси и техно-. логия изготовления по примеру 1. Для пропитки волокнистого холста используют композицию следующей рецептуры:Водная дисперсия ПУС с содержанием ацилсемикарбазидных групп 9%(в. пересчете на сухой полимер) 15 Попиметилсилокс ановая жидкость( ПМС) 0,04Вода (в т, ч. из дисперсии) 84,96П р и м е р 3.Рецептура волокнистой смеси: (в вес. ч.),капроновое волокно 350нитроновое волокно 100отходы капронового вопокна 300отходы нитронового волокна . 80вискозное волокно 90медно-аммиачное волокно 80Технология попучения волокнистогохапста по примеру 1,Для пропитки волокнистого холста используют компсоицию следующего состава(в % ВЕСе) еВодная дисперсия ПУС с содержаниемацилсемикарбазидных групп 1,1%(в пересчете на сухое вещество)...
Способ получения волокнистогоматериала
Номер патента: 834276
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Данцин, Матвеев, Суркова, Федотов
МПК: D04H 1/64
Метки: волокнистогоматериала
...пропитывают в окупку с двойным отжимом. связующего при давлении цо 15 кгсlсм латексом на основе, бутадиенстирольного каучука СКС 65-ГП с привесом связующего 250- 300 г (по сухому веществу на 1 м ). Сушат до влажности 25% двухсторонним обдувом теплоносителем с температурой. в первой секции сушильной камеры 80 С, второй 100 С, третьей 115 С, четвертой 120 оС, пятой 130 оС при скорости 10 м/мин, формируют на поверхности холста напылением аппрета, например, полиметилбутоксисиканола 20 г/л износостойкий гидрофобный лицевой слой толшиной цо 1 мм, фиксируют связующее и аппрет при 135 С обработкой на горячикобарабанах. Оклаждают до 25 С интенсиво ным охлаждением двухсторонним сопловым обдувом воздушным потоком при 18- 20 С и увлажнением до...
Способ получения волокнистогоматериала
Номер патента: 841599
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Арно, Вильхельм, Рейнхарт
МПК: D04H 1/64
Метки: волокнистогоматериала
...бута.диеннитрильного (пербунанового) латекса, причем доля связующего в полученном нетканном материале составляет примерно 50.П р и и е р 2. Процесс получения нетканного материала такой же, как и в примере 1, но в качестве модифицирующего средства используют 90 г частично омыленного полиакрилнитрнла, а весовое соотношение гидрата целлю841599 полученное в соответствии с примером 1, проклеивают беэ предварительного смещения с немодифицированным волокном.В таблице склеенные нетканные материалы в соответствии с примерами 1-6 сравниваются по способности поглощать водяные пары с известным материалом(100 полиэфирного волокна, 1,7 утех, 40 мм длины), не содержащим модифицированных волокон на основе гидрата целлюлозы, Поглощение...
Композиционный материал
Номер патента: 861432
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Дроздовский, Завгороднева, Зачесова, Копытов, Перлина, Прохоров, Силантьева, Царев, Штефан
МПК: D04H 1/64
Метки: композиционный, материал
...пропиточно-сушильного агрегата, где его обрабатывают составом, содержащим, вес.ч:Водную дисперсию регенерата резины 55-нойконцентрации 100Дисперсию вулканиэующихагентов 50-ной концентрацин 10Воду с добавками поверхностно-активных веществ 100Нетканое полотно, пропитанное водной дисперснЕй РЕГЕнерата резины, отжимают валкамн при давлении б атм, сушат при 90-120 С н вулканизуют при 120"140 С. Физико-механические свойства полученного материала в сравнении со ф свойствами материала, пропитанного латексом прототип),приведены в таблице.861432 Формула изобретения Составитель А,йнняев Редактор Н,Потапова Техред д,- М Корректор И.ДемчикФ еа ее ш ш ше щ Заказ 6464/8 .Тнраа 443 ; Подписное вниипи. Гоеударствеяного комитета сссР по делам...
Связка для стеклянных волокон
Номер патента: 887501
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Нестеров, Новикова, Сидашов, Черемисина, Шорохов
МПК: C03C 25/28, C08J 5/08, D04H 1/64 ...
Метки: волокон, связка, стеклянных
...связки и используемое при этом оборудование. аналогичны оппсацному в примере 1.Загрузки:Метилисллюлоза, кг 1Вода-конденсат (для набухаиия) при 90 С, л 40Вода-кондецсат холодная,первого разбавлсии 1, лПВЛ (50%), кгВола-конденсат холодцая,второго разбавления, л 459Полученный рабочий раствор связки подают в пропиточцую ванночку коцвейераполучения холста.Физико-химические свойства связкиприведены в табл. 1,Пример 3.Связка имеет следующий состав,масс. %: ПВЛ 3Натриевая соль карбоксиметилцелослозы (Ма КМЦ)(содержание основного вещества 97%, вязкость 2 тс-цоговодного раствора 220 сп) 0,3Вода ОстальцоеПоследовательность опсраци приготовления связки и используемое при этом оборудование аналогичны описанному в примсрс 1,Загрузки:Ма КМЦ, кг...
Способ получения текстолита
Номер патента: 906392
Опубликовано: 15.02.1982
МПК: D04H 1/64
Метки: текстолита
...и акрилонитрильным каучуками в сочетании со сшивающим агентом - органической перекисью армированного металлом текстолитового слоя из асбестового волокна, сушкой и термообработкой перед пропиткой слой из асбестового волокна обрабатывают 403-нымводным раствором предконденсата фенолформальдегидной смолы до привеса,0,8-1,2 Ж. Пример. Гото суспензии пластину из волокна, содержащего нитрильного каучука, щину 1,2 мм и пористо пропитывают 407.-ным р Формальдегидной смоль 0,8-1,2 вес.Х. После пропитывают в ванне, бутадиен, минерально кись в соотношении 1 сушат и термообрабать 5 мин при 270 С. Плас ,ные по известному и п 1 сттособам сравнивают иИсточники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР по заявке11 1994071/24-6,...
Способ получения волокнистого материала
Номер патента: 907101
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Данцин, Куцын, Матвеев, Федотов, Цветоватый, Чернин
МПК: D04H 1/64
Метки: волокнистого
...вэодикарбонамида.Температурный режимпри желвгиниэации150-160 С, при вспенивании 190200 фС.Использование предлагаемого способаполучения волокнистого материала обеспечивает но сравнению с существующимспособом получение следующих преиму 20 25 щесгв. става с одновременным скреплением слояволокон толщиной 0,4-2,0 мм с последующей пропигкой связующим в количестве 15-25% ог массы волокнистогохолста на глубину не менее 0,25 голшины холста позволяет повысить качества материала, например устойчивость к истиранию на 25-50%, к пиллингу в 2- 3 раза, повысить его эстетические свойства.Одновременная гермофиксация печатного рисунка и связующего, проводимая при вспенивании пористого слоя поэволяет снизить отрицательное влияние жесткого температурного...
Способ получения биостойкого нетканого материала
Номер патента: 933842
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Здон, Лотоцкий, Паршин, Томин, Филиппов, Чурикова
МПК: D04H 1/64
Метки: биостойкого, нетканого
...до полного перераспределения состава, в данном примере 12 ч. Затем волокно подаетсяна иглопробивной агрегат.Потеря массы при биоиспытаниигидрофильного волокна составляет1,413, материал биостоек. Предельно допустимая потеря массы при биоиспытаниях составляет 1,4353. Биоиспытания проводятся по методу открытого грунта по ГОСТ 16712-71.Сокращение времени отлежки волокнав лабазах с 18-24 до 9-10 ч в данном примере не достигиуто,так какпревышена концентрация антисептичес 43кой добавки в замасливателе. Наблюдается выпадение антисептика в осадок и высаливание его на гидрофильных волокнах, что и замедляет времяперераспределения состава,П р и м е р 10. Готовят замаслиЯватель путем растворения 6,0 вес.ч,препарата ОСв 74,0 вес.ч, воды,нагретой...
Нетканый материал
Номер патента: 1133317
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Берун, Доброскокин, Иванова, Клюшина, Пименов, Хостегян, Шляков
МПК: D04H 1/64
...0,2 кг карбамида (1:0,1). Смесьперемешивают, выдерживают в течение двухсуток для связывания свободного формальдегида с карбамидом,б) Приготовление состава для пропитки.Приготавливают 10%-ный раствор, содержащий по сухому веществу 20 мас,% смесикарбамидного олигомера с карбамидом и80 мас,% смеси АФ с карбамидом, приготов.ленного по и, а, Этим составом пропитывают холст из стеклянного волокна, избытоксвязки удаляют посредством отсоса, Содержа.ние компонентов в нетканом материале,мас. %: СтекловолокноСмесь карбамщногоолигомера с карбамидомСмесь АФ с карбамидом 90 П р и м е р ы 2 и 3. Аналогичны примеру 1, но другое соотношение компонентов в нетканом материале (указано в таблице). П р и м е р ы 4 - 6. а) Приготовлениесмеси олигомеров с...
Способ получения химически связанного нетканого листового материала
Номер патента: 1156604
Опубликовано: 15.05.1985
Авторы: Геза, Дьюла, Иван, Ференц
МПК: D04H 1/64
Метки: листового, нетканого, связанного, химически
...чтобы количество оставшегося в нем связующего составляло бы примерно 1007. в расчете на вес волокна.оЗатем желатинируют при 160 С в течение 1 мин, подвергают вулканизации (сшиванию) в перегретом водяном паре при 110 С в течение 20 мин и высушивают продукт в сушильномоканале нри 120 С.Полученный в результате мягкий с приятным грифом химически связанный нетканный листовой материал может быть с успехом использован в качестве основы при изготовлении ис-у кусственной кожи.Наличие микрогетеропористой структуры связующего доказано с помощью электрономикроскопических снимков, сделанных из растворов в электронном микроскопе,П р и м е р 2 , Приготовленный таким же образом, как и в случае примера 1, свойлаченный и подвергнутый усадке...
Нетканый материал
Номер патента: 1214804
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Берун, Караханиди, Лапицкий, Лысенкова, Шляков
МПК: D04H 1/64
...воде и доводят до 2 -нойконцентрации,Нетканый материал, представляющийсобой хаотически расположенные волокна диаметром 13 мк в количестве 800 веч. ч пропитывают раствором на конвеерной сетке с последующим отсосом избытка связки, сушат и отверждают при 150 С.П р и м е р 2.11 олимерную связку готовят аналогично примеру 1, но прн получении 100 вес.ч. продукта взаимодействия диглицидилового эфира триэтиленгликоля с полиизоцианатом (фракции А и Б относятся как 25:75) компоненты берутся в соотношении 96,9:3, 1, что соответствует 0,1 эквивалентного количества ХСО-групп полиизоцианата к ОН- группам диглицидилового эфира триэтиленгликоля (среднечисловая молекулярная масса - 660, содержание эпоксидных групп - 18,4уретановых - 1,79 ) и при...
Устройство для изготовления нетканого материала
Номер патента: 1227738
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Бережной, Демушкин, Кириченко, Кривощеков, Орлов, Петрянов-Соколов, Шумейко
МПК: D04H 1/56, D04H 1/64
Метки: нетканого
...за счет повьппения равномерности материала по толщине.На чертеже изображена схема устройства для изготовления нетканого 1 О материала.. Устройство содержит вентилируемую камеру 1, горизонтальный осади- тельный электрод-транспортер 2 с 15 приводом, блоки волокнообразующих электродов 3, расположенные в камере над электродом-транспортером, Каждый блок электродов 3 закреплен на нижнем конце соответствующей диэлектри ческой штанги 4, верхний конец которой смонтирован в шарнирах 5. Каждый блок имеет привод 6, сообщающий ему возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном на-. правлению перемещения электрода- транспортера 2. Устройство содержит также узел 7 намотки готового материала 8, Блоки волокнообразующих...
Способ изготовления нетканых материалов
Номер патента: 1234478
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Елистратова, Кан, Кузьмина, Юрченко
МПК: C08L 9/08, D04H 1/64
Метки: нетканых
...к способу изготовления нетканых материалов и может быть использовано в текстильной промышленности.Цель изобретенияповышение качества материала за счет улучшения его физико- механических свойств и снижения токсичности, а также упрощение технологии процесса.Пример 1. Бутадиенстиролнитрилкарбок. силатный латекс разбавляют водой до 20%- ной концентрации и добавляют по 2% к 100 мас.ч. полимера латекса тиосульфата и хлорида аммония, предварительно растворенных в воде.Волоксый ос, состоящии из 100% вискозного волокна, поверхностной плотностью 27 г/м прокатывают приготовленной смссью связующего. Мокрый привес связующего в полотне 250300%. Г 1 оверхностндя плотность готового клсеного полотна 34 гм , сухой привес связующего 35%. Затем...