Данилович — Автор (original) (raw)
Данилович
Устройство для гальванической обработки гильз кристаллизаторов
Номер патента: 1727411
Опубликовано: 20.07.2000
Авторы: Глотов, Данилович, Ковалев, Кормакова, Костюнин, Матвеев, Новоселов
МПК: C25D 17/00
Метки: гальванической, гильз, кристаллизаторов
Устройство для гальванической обработки гильз кристаллизаторов, включающее электролизер с корпусом-катодом, анод, систему циркуляции электролита и источник постоянного тока, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и улучшения однородности композиционных покрытий на внутреннюю поверхность, оно дополнительно снабжено баком-усреднителем, а электролизер выполнен в виде цилиндра с герметичными крышками и отверстиями для подвода и отвода электролита, расположенными по центру электролизера, и фиксаторов для центрирования анода, при этом фиксаторы установлены в нижней крышке электролизера под углом 120o друг к другу.
Направляющий аппарат турбомашины
Номер патента: 1760829
Опубликовано: 10.02.1997
Авторы: Блинцовский, Данилович, Кулаков, Миронов
МПК: F25B 11/00
Метки: аппарат, направляющий, турбомашины
Направляющий аппарат турбомашины, содержащий корпус и покрывной диск, между которыми расположены лопатки, образующие рабочие каналы, каждый из которых имеет профиль сопла с участками постоянного сечения и косого среза, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и экономичности путем снижения потерь, рабочий канал с профилем косого среза состоит из двух участков, один из которых, смежный с соплом, образован линейным внешним обводом с начальной высотой а R (K 0,008 Z) и длинойа второй участок образован криволинейным внешним обводом с текущей высотой
Демпфирующий коррозионно-стойкий сплав
Номер патента: 1513939
Опубликовано: 27.02.1996
Авторы: Данилович, Коростиев, Крахмалев, Крылов, Секанин, Харитонов, Чуватина
МПК: C22C 38/48
Метки: демпфирующий, коррозионно-стойкий, сплав
ДЕМПФИРУЮЩИЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ, содержащий углерод, хром, алюминий, никель, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности и ударной вязкости, он дополнительно содержит молибден, ванадий, ниобий, иттрий, церий, азот и кислород при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод - 0,005 - 0,015Хром - 14,0 - 17,0Алюминий - 0,5 - 2,5Никель - 0,2 - 1,5Молибден - 0,5 - 2,0Ванадий - 0,08 - 0,50Ниобий - 0,08 - 0,15Церий - 0,005 - 0,060Иттрий - 0,01 - 0,03Азот - 0,001 - 0,005Кислород - 0,001 - 0,006Железо - Остальноепри выполнении условий: суммарное содержание алюминия, молибдена, ванадия, ниобия 1,5 - 3,5%; отношение % алюминия к...
Электролит для получения композиционных покрытий на основе никеля или кобальта
Номер патента: 1805697
Опубликовано: 20.10.1995
Авторы: Данилович, Ковалев, Кокоулин, Костюнин, Новоселов, Трубников
МПК: C25D 15/00
Метки: кобальта, композиционных, никеля, основе, покрытий, электролит
...дисульфида молибдена.Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, представлены в таблице, 55Иэ таблицы видно, что нижний и верхний пределы общей концентрации высокодисперсных включений в электролите (20 - 85 г/л) определяют область максимальной износостойкости композиционного покрытия. (Оценку износостойкости получаемых покрытий проводили методом абразивного истирания по ГОСТ 6140 - 70). Однако, как более высокая, так и более низкая концентрация высокодисперсных неметаллических порошков одинаково способствуют снижению износостойкости покрытия, в первом случае за счет увеличения внутренних напрякений в нем (они могут привести к растрескиванию КЭП), в другом - за счет низкого содержания твердых частиц в покрытии,...
Способ переработки ванадиевого шлака
Номер патента: 1299151
Опубликовано: 27.08.1995
Авторы: Баев, Барашкин, Волков, Габрин, Гринберг, Данилович, Дерябин, Добош, Дубровин, Мизин, Плахов, Сирина, Стрепетов, Сурат, Третьяков, Фотиев, Фролов
МПК: C22B 34/22
Метки: ванадиевого, переработки, шлака
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА, включающий введение в шлак кальцийсодержащей добавки и восстановителя, разделительную плавку и охлаждение шлака, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы, снижения расхода материалов и повышения извлечения ванадия, охлаждение ведут путем грануляции, а после охлаждения продукт подвергают измельчению и окислительному обжигу при 920 1000oС.
Способ получения карбидов металлов
Номер патента: 1826313
Опубликовано: 20.05.1995
Авторы: Данилович, Манохин, Ситнов, Тарабрин
МПК: B22F 9/16
...примеси, Отношение твердого к жидкому при обработке водой, равное 1:1- 1:5, обеспечивает необходимую степень чистоты карбида ванадия при наименьшем выносе годного продукта с нижним сливом при классификации. Концентрация кислоты. менее 2% недостаточна для удаления примесей, более 10% требует решения вопросов технологической оснастки и заметно растворяет карбид ванадия, Отношение Т:Ж 1;1 - 1:10 обеспечивает наименьшие потери со сливом и необходимую степень очистки.Неоднократное чередование подачи дифференцированной шихты через 20 - 150 мин позволит стабильно поддерживать необходимый энергетический и технологический режим плавки и обеспечит получение блока в печах мощностью от 200 до 2000 кВА с однофазной структурой, с содержанием...
Способ получения обогащенного ванадиевого шлака
Номер патента: 1665707
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Афонин, Гладышев, Данилович, Колганов, Кошелев, Лысенко, Пухов, Рабинович, Цейтлин
МПК: C22C 33/04
Метки: ванадиевого, обогащенного, шлака
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА в плавильном агрегате, включающий ввод в печь и совместное расплавление смеси из материала, содержащего оксид ванадия, флюсующие добавки и углеродистый восстановитель, вводимый в количестве, обеспечивающем содержание углерода в попутном металле 0,3 1,2% расплавление смеси, перемешивание, нагрев расплава и последующее отделение попутного металла от обогащенного шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обогащения шлака, после расплавления шихтовых материалов в печь дополнительно вводят металлическую ванадийсодержащую добавку в количестве, обеспечивающем содержание ванадия в попутном металле 2,5 4,5% а расплав перед отделением попутного металла от обогащенного шлака нагревают до...
Способ получения карбидов металлов
Номер патента: 1820572
Опубликовано: 10.04.1995
Авторы: Данилович, Мизин, Ситнов, Тарабрин
МПК: B22F 9/16
...по всему объему спекакристаллов карбида кремния, скорость вращения больше 4 об/сут - электроды выходятиз строя ввиду резкого увеличения на нихдавления шихты,Процесс осуществляют в руднотермической печи, включающей футеровку ванны,выполненную в разъемном корпусе печи,графитированные электроды диаметром100 или 200 мм, расположенные равномерно по окружности, графитовую подину ванны. Дуга горит в начале процесса междуэлектродами и подиной. Процесс получениякарбида кремния осуществляется под слоембрикетов, Избыток углеродистого восстановителя против стехиометрии по реакции5102+ЗС=Б С+2 СО, компенсируя частичноесгорание его в верхней части печи и избирательный улет, способствуя синтезу спекакристаллов карбида металлов, однофазногопо...
Способ получения порошка-наполнителя для композиционного магнитотвердого материала
Номер патента: 1568361
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Бодров, Бразилевская, Вережак, Данилович, Кривошеев, Михалькова
МПК: B22F 1/00, H01F 1/113
Метки: композиционного, магнитотвердого, порошка-наполнителя
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий дробление анизотропных ферритовых магнитов, термообработку порошка в интервале температур 750 - 1000oС и его последующую обработку перемешиванием в водном растворе кислоты при соотношении порошка и раствора 1 : 1 - 6 с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения остаточной индукции и максимальной магнитной энергии при сохранении высоких значений коэрцитивной силы и литьевых свойств композиционного материала, перед термообработкой проводят тонкий вибропомол до удельной поверхности порядка 0,85 - 1,0 м2/г, а обработку порошка в водном растворе кислоты осуществляют 2 - 3 ч.
Способ получения ферритового порошка
Номер патента: 1533561
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Винтоняк, Голубков, Данилович, Лисицын, Михалькова, Ступин, Юзвак
МПК: H01F 1/10, H01F 1/113
Метки: порошка, ферритового
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА, преимущественно наполнителя для композиционных магнитов, включающий предварительный помол и смешивание исходных компонентов, первичный обжиг шихты, помол феррита, вторичный обжиг, помол, отжиг и дезагрегацию, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-химических и магнитных свойств порошка, после помола феррита осуществляют классификацию порошка с выделением фракции с удельной поверхностью 0,6 - 0,7 м2/г, порошок выделенной фракции обжигают при 1100 - 1140oС, вторичный помол проводят в течение 1,3 ч, а дезагрегацию осуществляют обработкой водным раствором кислоты в течение 0,5 - 2 ч при нагревании.
Шихта для получения поликристаллического гексаферрита стронция
Номер патента: 1609340
Опубликовано: 15.11.1994
Авторы: Винтоняк, Голубков, Данилович, Иванова, Короткова, Ткаленко, Яковлева
МПК: B22F 1/00, C04B 35/26, H01F 1/10 ...
Метки: гексаферрита, поликристаллического, стронция, шихта
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ГЕКСАФЕРРИТА СТРОНЦИЯ, содержащая оксид железа и карбонат стронция, отличающаяся тем, что, с целью повышения намагниченности насыщения и улучшения текстуруемости шихты, а также улучшения магнитных параметров получаемого гексаферрита, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Карбонат стронция 12,78 - 13,15Оксид железа 86,85 - 87,22при отношении Fe2O3/SrO (мол.%) равном 6,1 - 6,3.
Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов
Номер патента: 1307680
Опубликовано: 15.10.1994
Авторы: Баранов, Волкова, Данилович, Корнеев, Мизин, Пономаренко, Радченко, Родионов, Рябцев
МПК: B22F 3/12
Метки: выплавки, металлов, переходных, расходуемых, сплавов, электродов
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, включающий формирование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств выплавляемых металлов и сплавов, в качестве исходных порошков используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700oС в атмосфере водорода или инертного газа в течение 0,5 - 10 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1 г/м3 паров воды и не более 0,001 об.% кислорода.3. Способ по пп. 1 и 2,...
Способ получения постоянных магнитов из феррита стронция
Номер патента: 1656776
Опубликовано: 15.09.1994
Авторы: Владимиров, Голубков, Данилович, Димитров, Иванова, Маринова, Славова, Ткаленко
Метки: магнитов, постоянных, стронция, феррита
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ, включающий смешение исходных компонентов, ферритизацию шихты при 1230 - 1270oС, сухой и мокрый помол ферритизированной шихты, прессование и спекание магнитов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сокращения времени помола и повышения коэрцитивной силы магнитов при сохранении высоких значений остаточной индукции и максимального энергетического произведения перед ферритизаций проводят предварительный обжиг шихты при 1170 - 1210oС с последующим охлаждением.
Способ извлечения металлов из оксидного расплава
Номер патента: 2003699
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Алексаночкин, Афонин, Гладышев, Данилович, Колганов, Кошелев, Малахов, Пухов, Фролов, Шахпазов
Метки: извлечения, металлов, оксидного, расплава
...предлагаемого способа приведены в табл.2.Из приведенных в табл.2 данных следует, что температурный уровень плазменной струи 1800-2900 С является оптимальным, так как обеспечивает достижение наиболее высоких показателей процесса по извлечению ванадия из шлакового расплава и КПД плазменной печи.Ниже приведены примеры конкретного технического осуществления предлагаемого способа извлечения металлов из оксидного шлакового расплава, содержащего, %: Уг 05 16,2; МпО 7,8; РеО 39,5;ТОг 4,9; СггОз 2,1; МОС 3,8; СаО 3 1; Я Ог 21,9,На чертеже приведена схема стендовой плазменной установки.На схеме показаны; 1 - корпус печи, 2- футеровка, 3 - шлаковая летка, 4 - ванна шлакометаллического расплава, 5 - струя плазменных газов, б - загрузочный люк...
Капсула для ввода реагентов в металлический расплав
Номер патента: 2000333
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Белкин, Данилович, Дорофеев, Мазуров, Макуров, Панфилов, Пухов, Соломин, Цейтлин, Ширяев
МПК: C21C 1/02
Метки: ввода, капсула, металлический, расплав, реагентов
...минимального отвода тепла от стенок корпуса капсулы через зазор в объем реагента, находящегося внутри капсулы, при использовании в качестве теплоизолирующего материала широкого класса веществ и материалов, начиная от газов и заканчивая твердыми огнеупорными материалами с пористым строением. Нижнее значение зазора относится к случаю, когда промежуток между корпусом капсулы и порошкообразным наполнителем заполнен газом. теплопроводность которого по сравнению с жидкостью ипи твердым материалом на несколько порядков меньше и лежит в пределах 0,01-0,10 Вт/м град. При меньшем значении величины зазора теплоотвод от стенок капсулы к реагенту начинает заметно расти, что способствует увеличению продолжительности расплавления капсулы, Верхнее...
Узел валков для прокатки швеллерных профилей
Номер патента: 1817711
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Гавриленко, Данилович, Дорожко, Кириенко, Локтионов, Миронов, Мирошниченко, Скороход, Хорошилов, Чудновец
МПК: B21B 27/02
Метки: валков, прокатки, профилей, узел, швеллерных
...образования закатов и трещин на концах полок.При высоте дополнительных гребней более1,5 высоты основного гребня образующиесяврезц нецелеоообразны с точки. зренияобеспечения максимальной стойкости ипрочности валков.На фиг. 1 изображен узел валков; нафиг. 2 - положение сечения полосового раската в начале его захвата валками.Предлагаемый узел валков для прокат-ки швеллернцх профилей содержит валок 1с ручьем в виде одного основного гребня 2и дополнительных гребней 3 и 4, расположенных по обе стороны от двух гребней 5 и6 другого валка 7, На боковых поверхностях8 и 9 дополнительных гребней со стороны,примыкающей к бокам гребней валка 7 выполнены кольцевые проточки 10 и 11 с то" роидальной поверхностью. Высота й 1дополнительных гребней 3 и 4...
Плакированный порошковый модификатор
Номер патента: 1788031
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Бабанин, Белов, Данилович, Дорофеев, Крейденко, Лоик, Позняк, Троцан, Цейтлин
МПК: B22D 11/10, C21C 7/00
Метки: модификатор, плакированный, порошковый
...образуется эвтектика при 1085 и 68 мас.% Т 1, что соответствует составу ЕеТ 2, а в системах Ее-Ч и Т-Ч образуются непрерывные ряда твердых растворов, Естественно предположить, что элементы-аналоги Т и Ч будут неограниченно заменять друг друга в различных соотношениях в химсоединениях и растворах. Таким образом, на базе двойной эвтектики, отвечающей составу ЕеТ может существовать тройная (Т, Ч)Ее с неограниченной растворимостью Ч в Т и наоборот.Для повышения степени усвоения кальция был выбран состав, содержащий кальций и кремний в массовом соотношении 1,2 - 1,8. Этот состав выбран на основе известной системы Са-Я, где стабильным интерметаллидом является химическое соединение ЯСа при указанном соотношении и температуре плавления 1245...
Плакированный порошковый модификатор
Номер патента: 1771869
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Бабанин, Белов, Данилович, Дорофеев, Крейденко, Ленский, Лоик, Николаев, Носоченко, Троцан
МПК: B22D 11/10
Метки: модификатор, плакированный, порошковый
...при 1079 С и 57 мас,% А. Поэтому в качестве наполнителя был выбран состав. соответствующий тройной эвтектике и конгруэнтному соединению СаА 2:(ГеВ + ЕеТ 2+ ГеА 2) + 2 СаА 2. Для соответствия вышеприведенному составу наполнитель плакированной порошковой проволоки должен содержать в мас,%; 4,6 В; 20,1 Т, 33,9 А 1; 16,7 Са; 24,7, Ее. Исходя из вышеизложенных принципов выбора состава наполнителя. области гомогенности соединения СаА 2, температур образования и составов эвтектических спла 10 вов содержание в смеси наполнителя менее 4 и более 6 мас,% бора, менее 17 и более 22 мас,% титана, менее 32 и более 37 мас,% алюминия, более 15 и менее 20 мас.% кальция нецелесообразно, так как в этом случае состав наполнителя значительно...
Способ получения оксамида и устройство для его осуществления
Номер патента: 1691362
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Беломытцев, Данилович, Дементьев, Еремеев, Зоря, Крышень, Курлянд, Пархоменко, Проня, Рома, Свердлин, Смирнова, Стеба
МПК: B01D 9/02, C07C 233/56
Метки: оксамида
...0,3 м/с часть пузырьковвоздуха после подъема по центральной циркуляционной трубе проходит в верхнюючасть аппарата. При скорости 0,4 м/с всепузырьки воздуха от отбойника уносятся внижнюю часть кристаллизатора,Опорожнили кристаллиэатор, которыйзаполнен раствором состава, г:. СНзСООН2916; Со(ИОз)2 125; Н 20 959.Включают циркуляцию, скорость дви-.жения жидкости по кольцевому сечению устанавливают 0,45 м/с. В течение 1 чпропускают 120 г синильной кислоты НСМ и48 г кислорода. Кислород вводят по мере Егопоглощения с небольшим избытком (стехиометрическое количество кислорода 36 г) че 169136235 Пределы скорости движения суспензии 0,4-0,5 м/с выбраны из расчета ее превышения скорости подъема газовых пузырей 0,2-0,3 м/с. Увеличение скорости...
Способ регенерации сульфидного шлака
Номер патента: 1668438
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Данилович, Кацнельсон, Кашин, Лысенко, Саванин, Суставов, Уваровский, Ушеров
МПК: C22B 7/04
Метки: регенерации, сульфидного, шлака
...ОР 02=0,0005 МПа. Параметры продувки следующие; давление газовой смеси передфурмой 0,1064 МПа, интенсивность продувки 42,6 нм /кг ч, содержание кислорода всмеси 0 5 об,%, удельный расход кислорода0,02 нм на 1 кг исходного шлака.Температура шлакового расплава послепродувки составила 875 С. Через 5 мин после окончания продувки верхний аксидныйслой был слит в чистую чугунную изложницу, а нижний сульфидпьй слой ,штейн) - вдругую,Масса оксидного расплава составила0,62 кг, штейна 1,10 кг, отношениегп 0/ас=0,56. Содержание меди в оксидномрасплаве было менее 0,1%, а Ма 28 в штейнесодержалось 70% . Количество сульфиданатрия. перешедшего в газовую фазу, непревышало 5% от его содержания в начальном шлаке. Степень регенерации Кд 23 составила 29%,...
Поворотная крышка к тепловым аппаратам
Номер патента: 1655456
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Данилович, Свешников, Селезнев
МПК: A47J 36/12
Метки: аппаратам, крышка, поворотная, тепловым
...3 - вид А на фиг. 2.Поворотная крышка содержит ось 1, на которую навешивается крышка 2 посредством незамкнутой петли 3, резьбовой конец ступенчатого стержня 4 застопорен шайбой 5. Во избежание проворачивания стержня 4 на нем имеется рукоятка 6, которая фиксируется штифтом 7, Ступенчатый стержень имеет на одном конце резьбу, а на другом - упор 8, при этом ступень 9 стержня расположена между рукояткой 6 и упором 8 и взаимодействует с последним,Поворотная крышка работает следующим образом,При повороте рукоятки 6 крышка 2 фиксируется в любом положении за счет поворота ступенчатого стержня 4 вокруг собственной оси.Ступенчатый стержень 4, ввинчиваясь в резьбовое отверстие незамкнутой петли 3, упирается своим упором 8 в торец ступени 9 с...
Устройство для задержания и удаления отбросов сточных вод
Номер патента: 1654477
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Данилович, Монгайт
МПК: E03F 5/14
Метки: вод, задержания, отбросов, сточных, удаления
...и щдющими ено эриьной полшетками.на канала а" Ггше , ьш ,е каналаВерхня; ать выпо 1- ока.з.г ботает следующим обраПоток сточных вод, поступающий по ка налу, продувается перед решеткой 1 сжа тым воздухом системой 5 барботажа. Под воздействием пузырьков воздуха распреде ленные по всему обьему потока сточных вод всплывающие элементы отбросов и часть взвешенных веществ поднимается в верх нюю часть потока. Нижняя часть потока про ходит через верховую грубую решетку оставляя на ней крупные отбросы, не попавшие в верхнюю часть потока, В свою очередь, верхняя часть потока с вынесенными в нее отбросами проходит над решеткой 1, отделяется от основного потока полкой 3 и направляется к мелкой решетке 4, задерживающей и крупные, и мелкие...
Способ приготовления технической пены
Номер патента: 1648937
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Аверин, Астахов, Баженов, Бронская, Данилович, Иванов, Коровяков, Щукина
МПК: C04B 38/02, C04B 40/00
Метки: пены, приготовления, технической
...в следующем,Готовят рабочий раствор смолы древесной омыленной 8-10 О/о-ной концентрации и известковое молоко 8-10,-ной концентрации, которые перемешивают в соотношении 1,:1 по объему. Полученный раствор пенообразователя подают в требуемом количестве в пневматический пеногенератор и взбивают принудительной циркуляцией по замкнутому циклу до достижения средней плотности пены 310-360 кг/мз, затем снижают подсос воздуха через имеющийся в пеногенераторе всасывающий патрубок на 50-90% путем уменьшения сечения трубки с помощью вентиля или другим способом и продолжают циркуляцию пены при работающем пеногенераторе в течение 20-60 с. Приготовленную техническую пену используют для получения поризованных материалов, например легкого...
Сталь
Номер патента: 1624045
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Вайнер, Данилович, Корольков, Литвиненко, Марченко, Эфрон
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
...,металл зя счет уменьшения толщины иэделий. 2 табл,Листы из предлагаемой и известной стали подвергают термической обработке по одинаковому рехиму: нормализаци от 920 С и отпуск при 650 С, После травления и зачистки листы подвергают колодной деформации с обхатием 503.Из полученных полос готовят продольные плоские пятнкратные образцы по ГОСТ 1497-84, которые испытывают на статическое растяхениа, и поперечные образцы тапа 3 по ГОСТ 9454-78 для определения ударной вязкости при комнатной температуре.В табл. 1 приведен химический состав редлагаемой и известной стали.1624045 В табл. 2 приведены механические свойства предлагаемой и известной стали.Использование предлагаемоМ стали в качестве материала для высокопрочных иэделий позволяет...
Механизм фиксации поворотной крышки
Номер патента: 1620100
Опубликовано: 15.01.1991
Авторы: Данилович, Свешников, Хуторской
МПК: A47J 36/12
Метки: крышки, механизм, поворотной, фиксации
...диску 8 прилегает ведущий диск 10 с выступами 11, причем профильные плоскости дисков 8 и 10 дополняют одна другую, Для увеличения контакта между тормозными дисками б, 7 и 10 установлены фрикционные прокладки. Необходимый фрикционный тормозной момент создается взаимным поджатием дисков б, 7, 10 при помощи пружины 12: сила поджатия регулируется гайкой 13 через шайбу 14, Пружина 12 обеспечивает также необходимую дискретную фиксацию при вхождении выступов 11 ведущего диска 10 во впадины 9 ведомого диска 8. Полуось 1 поворачивается вместе с крышкой 3 во втулке 15, Ведущие диски б и 10 вращаются совместно с полуосью и имеют возможность перемещения вдоль полуоси, Ведомые диски 7 и 8 взаимодействуют с пазом упорной пластины, предохраняющей...
Способ определения собственных форм и частот колебаний испытуемого объекта и устройство для его осуществления
Номер патента: 1619087
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Алкин, Баглаев, Данилович, Науменко, Рудометкин, Соустин, Тестоедов
МПК: G01M 7/00
Метки: испытуемого, колебаний, объекта, собственных, форм, частот
...39 соединяет задающий генератор 3 с регулируемым усилителем 32. Если А 1О, то на выходе Т-триггера 35 логический "0", и коммутатор 33 соединяет инвертор 34 с регулируемым усилителем 32. Если от блока 8 управления поступает логический "0" (третий вход БИА 5), то импульсы Б последовательности, поступающие на второй вход БИА 5, не меняют сигнал на первом выходе БИУ 31 и коэффициент усиления регулируемого усилителя 32. При поступлении логической "1" от блока 8 управления каждыйимпульс Б последовательности вызывает5 изменение сигнала на первом выходе БИУ31, что вызывает изменение амплитуды колебаний А 1 на выходе регулируемого усилителя 32,Если в процессе изменения А достигает10 нуля, а амплитуду колебаний следует ещедальше уменьшить (в...
Способ непрерывного получения оксамида
Номер патента: 1616897
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Беломытцев, Бондарь, Данилович, Еремеев, Зоря, Крышень, Пархоменко, Проня, Свердлин, Смирнова, Стеба, Целинко
МПК: C07C 231/06
Метки: непрерывного, оксамида
...оксамида в сгущенной суспензии нижней части реактора56%). Масса конденсата 65 г.П р и м е р 7. В реактор примера 1 загружают 2 кг раствора катализатора с температурой 70 С (составкатализатора соответствует примеру )и при помощи насоса устанавливаютего циркуляцию с объемной скоростью,0,4 м/ч. В течение 4 ч н реакторподают цианид водорода с расходом0,05 кг/ч и кислород с р;сходом0,035 м /ч. Суспензцю содержашун 5%оксамида, с температурой 88 С выводя:из верхней части реактора на 45биль т р и промывают 0 , О 1 6 7 к г /ч во ды( количе с тво промывной в оды , из расходо в анно й н а образование ок с амид а ) ,Получают 0 , 30 7 к г о к с амид а со средним р аз ме р ом частиц 4 5 мкм . Содержани е меди в продукте 0 , 0 5 %ук суснойкислоты...
Способ обогащения конвертерного ванадиевого шлака
Номер патента: 1613503
Опубликовано: 15.12.1990
Авторы: Афонин, Винокуров, Гладышев, Данилович, Ивашина, Колганов, Кошелев, Поляков, Филимонов, Широков
МПК: C22C 33/04
Метки: ванадиевого, конвертерного, обогащения, шлака
...7: 80 1, 73; Ип 73,49; С 6,42; 5 0,009; Р 0,36. Ферромаргацец сливали в ковш, оборудованный пористой пробкой и футерованный магцезитовым огнеупорным матерцалом. На поверхность жидкого ферромарганца из конвертера сливали известковожелезистый вацадийс одержащий шпаковый расплав приведенного химического состава и в течение 5 минпроизводили перемеыивацие воздухом,подаваемым через пористую пробку вковшеФормула изобретения 20 Способ обогащения конвертерногованадиевого шлака, включающий восстановление железа из шлакового расплава углеродмарганецсодержащимсплавом ц отделение попутного метал ла от передельного шпака, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения степени обогащения шпакаи повышения качества попутного металла перед...
Способ приготовления золобетонных камней
Номер патента: 1609781
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Волженский, Высоцкая, Данилович
МПК: C04B 38/02, C04B 40/00
Метки: золобетонных, камней, приготовления
...не затрудняет процессгашения извести. Затем вводят цементи оставшуюся воду и перемешивают еще25-45 с. Использование извести и гипса позволяет изменить кинетику структурообразования бетонной смеси засчет образования коллоидно-кристаллизационной структуры с дополнитель"ным количеством новообразований, чтоприводит в первую очередь к повышению 30сырцовой прочности бетона и сокра,щению расхода цемента, Повышеннаяпрочность сырца дает возможность сократить время выдерживанчя перед термообработкой без опасения образования внутренних напряжений в сырце,превьпьающих его прочность на растяжение.П р и м е р. Готовят образцы камнейразмером 390 х 190 к 188 мм с пустотами 40методом вибропрессования с величинойпригруза 200 г на 1 см для...
Способ получения оксамида
Номер патента: 1511258
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Данилович, Зоря, Крышень, Пархоменко, Проня, Смирнова, Соловьев, Стеба, Тимофеев, Целинко
МПК: C07C 103/14
Метки: оксамида
...более5% Сц(ЫО)., приводит к потерям ка -тализатора из-эа адсорбции нитратамеди поверхйостью оксямидя ,пример 121.Синтез оксямида и растворе катализатора, содержащем менее 0,3%Сц(МО), требует значительного времени и протекает с большим индукционным периодом (пример 11).Использование в качестве катализатора растворов, содержащих менее 60%НОАС (пример 9), приводит к увеличению продолжительности синтеза и загрязнению целевого продукта примесямиСцЯ иэ-за низкой скорости регенерации последнего.Проведение синтеза в растворах,содержащих более 96% уксусной кислоты (НОАС), приводит к низкому выходуцелевого продукта и требует значительного времени иэ-за деФицита воды напроведение скорости имитирующей стадии - гидролиза промежуточного...