Долицкая — Автор (original) (raw)

Долицкая

Способ термообработки железорудных окатышей из сернистых концентратов

Номер патента: 1731845

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Абзалов, Докучаев, Долицкая, Клюшин, Малышева, Мехонцев, Падалка, Роянов, Хмылев, Чеснокова

Метки: железорудных, концентратов, окатышей, сернистых, термообработки

...образования железосиликатного расплава, который блокирует серосодержащие фазы и затрудняет доступ кислорода к ним. Поэтому верхний предел температуры горновых газов принят равным 900 С,На втором этапе подогрева основная масса серы в окатышах находится в сульфатной форме в виде соединения СаЯО 4 и приурочена к включениям остаточного флюса, Железосиликатный расплав ассимилирует включения флюса, разрушает сульфат кальция и интенсифицирует десульфурацию окатышей. Поэтому на втором этапе подогрева необходима температура горновых газов, обеспечивающая образование в окатышах железосиликатного расплава. Температурный градиент по высоте слоя окатышей на обжиговых машинах как правило составляет 100 - 150 С. Поэтому нижний предел...

Способ получения железорудных окатышей

Номер патента: 1615203

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Абзалов, Докучаев, Долицкая, Журавлев, Клюшин, Крылов, Малышева, Мехонцев, Падалка, Роянов, Чеснокова

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей

...предлагаемому способу.Формула изобретенияСпособ получения железорудных окатышей, включающий смешивание компо нентов шихты, формирование гранул иизотермическую выдержку, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода топлива и повышенияпрочностных характеристик готовогопродукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплавкимисиликатными фазами, на каждый процентвводимого в шихту концентрата, начиная с 10% до 50%, время изотермнческой выдержки сокращают в пределах2,30 - 5 с прн одновременном снижении с сти нагрева на 0,1 об- ско- шаетогре" щения 5,1короад/мн Скорость охлаждения равнялась 10 град/мин. Температурно-временной ржим обжига окатышей, полученных изхты, не содержащей концентрат с п еобладающими...

Способ подготовки шихты для производства окатышей

Номер патента: 1581760

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Докучаев, Долицкая, Журавлев, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Машков, Падалка, Рахимов, Роянов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, подготовки, производства, шихты

...раз"мера. Чтобы избежать стабилизациючастиц концентрата при доизмельчении,верхний предел отношения Й, /1 экьпринят равным 0,2, Уже при небольшихдолях мелких классов крупности в шихте, способных заполнить пустоты между крупными частицами, достигаетсяувеличение плотности упаковки окатышей,В промышленных условиях разделениежелезорудного концентрата на классыкрупности можно осуществить на стадииобогащения путем гидроциклонирования.Затем пульпа, содержащая мелкий классконцентрата, направляется на фильтра"цию, а пульпа с крупным классом возвращается на доизмельчение.Изучение влияния доизмельчениясиликатосодержащего класса концентрата на свойства железорудных окаты" .шей проводили в лаборатории окомкования ССГПО. Исследуемый...

Способ производства офлюсованных окатышей

Номер патента: 1502640

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Акбердин, Докучаев, Долицкая, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Рахимов, Роянов, Харитонов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, офлюсованных, производства

...этом случае заканчивается к уровню темпеоратур 1100-1150 С, Следовательно, 5при получении борсодержащих окатышей в промьппленцых условиях окатьппинижнего слоя и на ,"ранице слойпсс тель, где ек.ература обжига цепревышает 1150 С, .мент высокие проч О цосПые своцства ц низкое содержаниеос тато 1.и сегП р и м о р, Р 1 спс льэоваи железорудный коццентр,. с различным содержас; коееземз. Р смесителе осу ще:гвляли перегенцВанне флюса и ВРЗа-ем церепива.1 Флюс и оксид ора с железо,дным концентратом и бецтоцитом, вэяткпц; в количествах иэ расчета основностц СаО 510= 1,2.20 Содержание бе тоита составляло 0,50,7% от веса щихты. Полученную шихту увлаьнялн и окомковывали. Обжигосуществляли со скоростью нагревао70 С/мцн: с В 1 цержко 11 при...

Способ производства офлюсованного железорудного агломерата

Номер патента: 1386668

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Борисов, Гамаюров, Губанов, Даньшин, Долгополов, Долицкая, Коршиков, Лекин, Лядова, Малышева, Машков, Модель, Роянов, Соколов, Харитонов, Ходак, Цейтлин, Чугунова, Шербаков, Юсупов, Яковлев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, железорудного, офлюсованного, производства

...расходе этих концентратов2 Эв рудной части шихты 20-30; 8-15;6-14 и 2-4 мас.Х. Кроме того, вводили 10-40 руды Михайловского ГОКа, содержащеи 20 БЮ 2, в гранулометрическом составе которой около 403 составляют обломки крупнее 3 мм, а также известняк, известь (1,5 мас, .) и топливо.Основность фракции (-3) мм, глиноземный модуль, высота слоя, расход углерода на спекание и содержание кислорода в отходящих газах приведены в таблице.Оптимальные условия спекания агломерационной шихты оценивали по выходу годного агломерата и мелочи - фракции (-5) мм, Одновременно проводили оптические исследования готового агломерата и определяли вещественный состав связок.П р и м е р 1. Основность фракции (-3) мм равна 1,4-1,5 при общей основности шихты 1,30 и...

Способ получения обожженных офлюсованных окатышей из магнетитового концентрата

Номер патента: 1379330

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Абзалов, Абишев, Борисов, Докучаев, Долицкая, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Машков, Онищенко, Рахимов, Роянов, Сулейменов, Харитонов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/24

Метки: концентрата, магнетитового, обожженных, окатышей, офлюсованных

...окатьппей иэ магнетитового концентрата скарцового типа для доменного передела.Цель изобретения - повышениепрочности окатьплей.В табл. представлена зависимость 1 О количества силикоферритной связки и прочностных свойств окатышей от параметров режима обжига; в табл.2 зависимость количества алюмосиликоферритцой связки от содержания в ших те редкинооспособой фракции флюоса (-044 мм) при 1250-1270 С и выдержке 5-10 миц.Для получения из концентратов скарнового типа железорудных окаты пей высоких прочностных свойств как в холодцом состояшш, так и при восстановительно-тепловой обработке необходимо образовать алюмосиликоФерритцую связку в количестве 5207. от массы окатьппатабл,1). Этодостигается при введении в шихтовуюсмесь Флюса крупностью...

Способ приготовления катализатора для синтеза аммиака

Номер патента: 1202608

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Вьюнник, Давидюк, Долицкая, Дрожилов, Журавлев, Копченова, Кузнецов, Рабина, Чумак

МПК: B01J 23/745, C01C 1/04

Метки: аммиака, катализатора, приготовления, синтеза

...из 463 г магнетитового высокосортного концентрата ЛебединскогоГОК,12,5 г оксида алюминия, 8,5 гоксида кальция, 5,8 г карбангтг калия, 2 г ак( ида ванадия (",), ,5 гоксида магния, В шихту добавляют10 г порошкового металлическогожелеза, чта составляет 2% ат весашихты. 11 ихту тщательно перемешивают,удельная поверхность равна 3100 мг/кг, После смешения шихту подвергают обработке в дезинтеграторе аналогично примеру 1, Удельная поверхность шихты возрастает до 3750 м /кг, Шихту подвергают акамкогванию подобно примеру 1 и обжигу прис1340 С, Результаты определения физи - ческих и катал"тических свойств образца представлены в таблице,П р и м е р 5, Для получения 500 г сферического катализатора типа САготовят шихту, состоящую из 465 г...