Роянов — Автор (original) (raw)

Роянов

Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя

Номер патента: 1351324

Опубликовано: 20.07.2004

Авторы: Владимиров, Зданович, Мусаткин, Роянов

Метки: газотурбинного, двигателя, камера, кольцевая, сгорания

1. Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя, содержащая корпус, установленную в нем жаровую трубу с внутренней и наружной обечайками, имеющими отверстия для подвода первичного воздуха, и закрепленную на валу двигателя вращающуюся топливную форсунку с радиальными отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сгорания топлива в широком диапазоне режимов работы камеры, обечайки снабжены поворотными подпружиненными кольцевыми заслонками, расположенными по обе стороны от форсунки в зоне отверстий для подвода первичного воздуха и имеющими отверстия, совмещаемые с последними, и экраны, размещенные с зазорами относительно форсунки и образующие с ней тороидальные...

Распыляющая металлизационная головка

Номер патента: 1787049

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Лавренов, Мосиенко, Роянов, Семенов

МПК: B05B 7/22

Метки: головка, металлизационная, распыляющая

...бы "разрывается" двумя сходящимися проволоками на два независимых потока. Данное обстоятельство и является одной из причин, что воздушная распыляющая струя имеет большой угол раскрытия, В результате происходит торможение слоев струи о воздух окружающей среды, Энергия струи при этом снижается,Данное утверждение подтверждается прифотосъемке воздушной распыляющей струи с частицами жидкого металла.Результаты исследований показывают,что дуга функционирует стабильно при на личии минимального зазора между электродами, не превышающего 0,1 - 0,3 мм. При увеличении зазора более 0,5 мм процесс прекращается - дуга "сдувается" потоком сжатого воздуха.20 Как показали проведенные исследования, применение насадки целесообразно при 1,11,8, где Ь -...

Способ термообработки железорудных окатышей из сернистых концентратов

Номер патента: 1731845

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Абзалов, Докучаев, Долицкая, Клюшин, Малышева, Мехонцев, Падалка, Роянов, Хмылев, Чеснокова

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, концентратов, окатышей, сернистых, термообработки

...образования железосиликатного расплава, который блокирует серосодержащие фазы и затрудняет доступ кислорода к ним. Поэтому верхний предел температуры горновых газов принят равным 900 С,На втором этапе подогрева основная масса серы в окатышах находится в сульфатной форме в виде соединения СаЯО 4 и приурочена к включениям остаточного флюса, Железосиликатный расплав ассимилирует включения флюса, разрушает сульфат кальция и интенсифицирует десульфурацию окатышей. Поэтому на втором этапе подогрева необходима температура горновых газов, обеспечивающая образование в окатышах железосиликатного расплава. Температурный градиент по высоте слоя окатышей на обжиговых машинах как правило составляет 100 - 150 С. Поэтому нижний предел...

Сплав на основе алюминия

Номер патента: 1657538

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Дробинский, Душутин, Комаров, Куликов, Роянов, Сорокин, Торопова, Характерова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...известного. Формула изобретения Сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, медь, марганец, цирконий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения механических свойств и снижения анизотропии, он дополнительно содержит церий, бериллий и по крайней мере один металл, выбранный из группы, содер1657538 жащей скандий. хром, титан, ванадий, молибден при следующем соотношении компонентов, мас. :Кремний 0,4-1,0 Магний 0,4-0,9 Медь 0,3-0,9 Марганец 0,1-0,6 Цирконий 0 05-0 30 Церий 0,05 - 0,30 10 ТаблицаСилан соста Цирко- Церна Бериллий Хром Титан Сканлий Нолиб- Ванадий Велено Алкилий нив лен гний Хреин(й Иедь Иарга Иавестнаа1 0,15 0,5 Осталь- ное 0,15 0,15 0,15 0,2 1,0 О 7 0,7 Пр алла гасанй 0,05 0,00050,001 005 0,05 0,4 0,4...

Способ получения железорудных окатышей

Номер патента: 1615203

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Абзалов, Докучаев, Долицкая, Журавлев, Клюшин, Крылов, Малышева, Мехонцев, Падалка, Роянов, Чеснокова

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей

...предлагаемому способу.Формула изобретенияСпособ получения железорудных окатышей, включающий смешивание компо нентов шихты, формирование гранул иизотермическую выдержку, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода топлива и повышенияпрочностных характеристик готовогопродукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплавкимисиликатными фазами, на каждый процентвводимого в шихту концентрата, начиная с 10% до 50%, время изотермнческой выдержки сокращают в пределах2,30 - 5 с прн одновременном снижении с сти нагрева на 0,1 об- ско- шаетогре" щения 5,1короад/мн Скорость охлаждения равнялась 10 град/мин. Температурно-временной ржим обжига окатышей, полученных изхты, не содержащей концентрат с п еобладающими...

Способ подготовки шихты для производства окатышей

Номер патента: 1581760

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Докучаев, Долицкая, Журавлев, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Машков, Падалка, Рахимов, Роянов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, подготовки, производства, шихты

...раз"мера. Чтобы избежать стабилизациючастиц концентрата при доизмельчении,верхний предел отношения Й, /1 экьпринят равным 0,2, Уже при небольшихдолях мелких классов крупности в шихте, способных заполнить пустоты между крупными частицами, достигаетсяувеличение плотности упаковки окатышей,В промышленных условиях разделениежелезорудного концентрата на классыкрупности можно осуществить на стадииобогащения путем гидроциклонирования.Затем пульпа, содержащая мелкий классконцентрата, направляется на фильтра"цию, а пульпа с крупным классом возвращается на доизмельчение.Изучение влияния доизмельчениясиликатосодержащего класса концентрата на свойства железорудных окаты" .шей проводили в лаборатории окомкования ССГПО. Исследуемый...

Способ производства офлюсованных окатышей

Номер патента: 1502640

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Акбердин, Докучаев, Долицкая, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Рахимов, Роянов, Харитонов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, офлюсованных, производства

...этом случае заканчивается к уровню темпеоратур 1100-1150 С, Следовательно, 5при получении борсодержащих окатышей в промьппленцых условиях окатьппинижнего слоя и на ,"ранице слойпсс тель, где ек.ература обжига цепревышает 1150 С, .мент высокие проч О цосПые своцства ц низкое содержаниеос тато 1.и сегП р и м о р, Р 1 спс льэоваи железорудный коццентр,. с различным содержас; коееземз. Р смесителе осу ще:гвляли перегенцВанне флюса и ВРЗа-ем церепива.1 Флюс и оксид ора с железо,дным концентратом и бецтоцитом, вэяткпц; в количествах иэ расчета основностц СаО 510= 1,2.20 Содержание бе тоита составляло 0,50,7% от веса щихты. Полученную шихту увлаьнялн и окомковывали. Обжигосуществляли со скоростью нагревао70 С/мцн: с В 1 цержко 11 при...

Способ производства офлюсованного железорудного агломерата

Номер патента: 1386668

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Борисов, Гамаюров, Губанов, Даньшин, Долгополов, Долицкая, Коршиков, Лекин, Лядова, Малышева, Машков, Модель, Роянов, Соколов, Харитонов, Ходак, Цейтлин, Чугунова, Шербаков, Юсупов, Яковлев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, железорудного, офлюсованного, производства

...расходе этих концентратов2 Эв рудной части шихты 20-30; 8-15;6-14 и 2-4 мас.Х. Кроме того, вводили 10-40 руды Михайловского ГОКа, содержащеи 20 БЮ 2, в гранулометрическом составе которой около 403 составляют обломки крупнее 3 мм, а также известняк, известь (1,5 мас, .) и топливо.Основность фракции (-3) мм, глиноземный модуль, высота слоя, расход углерода на спекание и содержание кислорода в отходящих газах приведены в таблице.Оптимальные условия спекания агломерационной шихты оценивали по выходу годного агломерата и мелочи - фракции (-5) мм, Одновременно проводили оптические исследования готового агломерата и определяли вещественный состав связок.П р и м е р 1. Основность фракции (-3) мм равна 1,4-1,5 при общей основности шихты 1,30 и...

Способ получения обожженных офлюсованных окатышей из магнетитового концентрата

Номер патента: 1379330

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Абзалов, Абишев, Борисов, Докучаев, Долицкая, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Машков, Онищенко, Рахимов, Роянов, Сулейменов, Харитонов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/24

Метки: концентрата, магнетитового, обожженных, окатышей, офлюсованных

...окатьппей иэ магнетитового концентрата скарцового типа для доменного передела.Цель изобретения - повышениепрочности окатьплей.В табл. представлена зависимость 1 О количества силикоферритной связки и прочностных свойств окатышей от параметров режима обжига; в табл.2 зависимость количества алюмосиликоферритцой связки от содержания в ших те редкинооспособой фракции флюоса (-044 мм) при 1250-1270 С и выдержке 5-10 миц.Для получения из концентратов скарнового типа железорудных окаты пей высоких прочностных свойств как в холодцом состояшш, так и при восстановительно-тепловой обработке необходимо образовать алюмосиликоФерритцую связку в количестве 5207. от массы окатьппатабл,1). Этодостигается при введении в шихтовуюсмесь Флюса крупностью...

Способ подготовки плоской поверхности к напылению

Номер патента: 1308429

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Королев, Лялякин, Роянов, Самоделко, Сарибиатов, Семенов, Соловьев, Черноиванов

МПК: B23B 1/00

Метки: напылению, плоской, поверхности, подготовки

...поверхности,Повышают прочность сцепления образующиеся выривы 5, длина которых 11 О мм. Структура слоя имеет композиционный характер, армирующими волокнами являются вырывы, исходящие с поВерхности, а матрицей - напыляемый35 материал, который сцепляется с поверхностью и волокнами-вырывами, эффект композиционной структуры нетолько повышает прочность сцепленияпокрытия с подложкой, но и увеличивает прочностные характеристики покрытия.Для указанных углов наклона режущих кромок рекомендуется следующееотношение и (мм/об) между скоростьюподачи подготавливаемой поверхностиЧв (мм/мин) и скоростью вращениярезцовой головки Ъ(об.мин);Фи = - - = 1,0 - 2,5 (1)врг При значениях и1,0 наблюдается срезание образующихся зубьев, что ухудшает шерохогатость...

Вращающийся распылитель жидкости

Номер патента: 1212601

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Владимиров, Зданович, Корнилова, Роянов

МПК: B05B 3/02

Метки: вращающийся, жидкости, распылитель

...жидкость поступает в полость диска 2 через канал 3 и распределяется по радиальным каналам 4. При вращении диска 2 под действием центробежных сил жидкость выходит в виде струйиз отверстий 5 .и распыляется. При обтекании воздухом стабилизаторов 6, являющихся плохо обтекаемым телом, в зоне выходных отверстий 5 создаются обратные потоки., Образующиеся завихрения приводят кускоренному разрушению струи, образованию жидкостно-воздушной смеси и удале. нию ее от поверхности диска 2.Кроме того, обратные потоки генерируютпоперечные волны, которые способствуютдроблению капель жидкости и образованиюжидкостно-воздушной смеси, 212601 50 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Выполнение в боковой поверхности дисков пазов и установка в них...

Сплав наплавки под флюсом ленточным электродом

Номер патента: 513801

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Войцеховский, Григоренко, Роянов

МПК: B23K 9/04

Метки: ленточным, наплавки, сплав, флюсом, электродом

...металлизацией, слой сильного рас:кислителя, способного восстанавливать из окислов большинство легирующих элементов (%, Мп, Я, Сг, %, Мо и др.), К таким раскислителям можно отнести алюминий и титан, которые обладают наибольшим сродством к кислороду и сообщают металлу ряд положительных свойств (измельчение зерна, жаростойкость).В процессе наплавки раокислитель восстанавливает легирующие элементы из окислов, Количество легирующих элементов в наплавке зависит от соотношения окислов в применяемом ттлавленном флюсе количества ителя (т. е. толщины нанесенного туслоя). Эти параметры могут быть лены расчетным путем.5 На электродную ленту из стали С(45 Х 0,5 мм) методом дуговой мета инаносили один или неоколько слоев алНаплавку проводили...