Гандман — Автор (original) (raw)
Гандман
Способ получения нефтеполимерной смолы
Номер патента: 862578
Опубликовано: 09.01.1995
Авторы: Варшавер, Гандман, Думский, Костин, Леонтьев, Мельникова, Новожилов
МПК: C08F 240/00
Метки: нефтеполимерной, смолы
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ путем фракционирования жидких продуктов пиролиза, их термической полимеризации и отгонки непрореагировавших углеводородов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода нефтеполимерной смолы, повышения ее ненасыщенности и снижения молекулярной массы, смесь фракции C5 с т.кип. 25 - 70oС и C8 - C10 с т.кип. 120 - 200oС полимеризуют при 110 - 150oС и давлении 2 - 5 атм с последующей отгонкой углеводородов, выпикающих до 120oС, и дополимеризацией полученного продукта при 230 - 270oС и давлении 6 - 12 атм.
Способ разделения пирогаза
Номер патента: 1541236
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Гандман, Подвальный, Смагин
МПК: C10G 5/06
Метки: пирогаза, разделения
...охлаждении в низкотемпе ратурном блоке 7 не выпали кристаллогидраты, которые могут забить охлаж" дающие трубки, а колонна низкотемпературной ректификации (деметанизатор 8), разделяющая пирогаз на метано-во дородную Фракцию С, и фракцию углеводородов Си выше, не "обмерзала".После охлаждения в низкотемпературном блоке 7 пирогаз также частично конденсируется, и образовавшуюся двухфазную углеводородную смесь подают в деметанизатор 8 для ректификационного разделения. С верха деметанизатора по трубопроводу 9 отводят ме" тано-водородную Фракцию С, а из куба по трубопроводу 10 - Фракцию углеводородов С и выше. Давление в деме" танизаторе 837 ата, температура куба +20 С, температура верха -85 С.С низа сепаратора ч двухфазный конденсат...
Способ переработки пирогаза
Номер патента: 1408169
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Гандман, Подвальный, Поляков
МПК: F25J 3/02
Метки: переработки, пирогаза
...и, следовательно, на погоноразделительную способность этого аппарата. Вклю 1 О чение верхнего потока 4 пирогаза в работуувеличивает температуру верха и уменьшаеттемпературу низа скруббера, Уровень углеводородов растет из-за накопления неотпаренных легких углеводородов С 1 - Сз в кубеаппарата (эти углеводороды сконденсирова 1 лись из потока 5 в нижней половинескруббера на тарелках 1 - 4), В то же времяцесконденсировавциеся на пятой и девятойтарелках тяжелые углеводороды из потока 4уходят в пирогаз на следующую ступень ком 20 прессора. В качестве внутренних массообменных поверхностей выбраны переливцыеситчатые тарелки, количество которых зависит от количества и состава компримируемого пирогаза.Кривые 1- - 1 ч (фиг. 2) характеризуют тем 2...
Способ получения низших олефинов
Номер патента: 1366521
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Гандман, Подвальный
МПК: C10G 9/14
...2 кожухотрубного типа, где температуру пирогаза снижают до 500340 С. Продукты пиролиза выводят изЗИА 2.Естественную циркуляцию хладагента осуществляют в ЗИА 1 первой ступени и ЗИА 2 второй ступени через паросепаратор, в который подают воду,и отводят насыщенный пар. Воду изсепаратора направляют в ЗИА 1 в среднюю часть межтрубного пространстваБ-образного теплообмена в самой нижней его части, а пар отводят с обоихверхних концов его колен 1 также измежтрубного пространства 1,П р и м е р 2. Процесс пиролизаведут аналогично примеру 1, но заисключением того, что ЗИА первойступени выполнен Ц-образной формытипа труба в трубе и установлен наклонно к горизонтальной поверхностипод углом 30 С поверхностью теплообмена 7 м , а хладагент (котловаявода)...
Способ пуска установки для получения олефинов
Номер патента: 1333691
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Боровков, Гандман, Леонтьев, Поляков, Селиванов, Тухто, Яковлев
МПК: C10G 9/00
Метки: олефинов, пуска, установки
...этанэтиленовую фракцию и этилен рециркулируют через змеевики печей пиролизапо трубопроводу. Максимальное количество рециркулируемых продуктовсоставляет при.этом до 10000 кг/и. 912Температуру и выхсде печей пиролизао поддерживают и пределах до 700 С с целью предотвращения вторичного разложения этилена.Во время рециркуляции продуктов нагрузку на печи пиролиза по основному сырью снижают до 10000 кг/ч с целью поддержания давления по ступеням сжатия компрессора в регламентных пределах. При этом полностью исключается сброс углеводородных газов на факел.Через 24 ч с момента подачи сырьевого бензина на печи пиролиза все узлы установки выводятся на нормальный технологический режим с получением токарных продуктов, Рециркуляцию...
Способ разделения пирогаза
Номер патента: 1293197
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Гандман, Подвальный, Поляков
МПК: C10G 5/06
Метки: пирогаза, разделения
...в узле компримирования при прохождении пирогаза через ступени компрессора межступенчатые холодильники и сепараторы, от газа пиролиза отделяется некоторая часть углеводородных фракций С 4 и вышеПри этом, непосредственно на последнюю ступень компрессора, по которой и определяется производительность всего процесса компримирования и переработки, приходит пирогаз состава, указанного в табл. 1. мРасход и состав потоков в другихточках схемы приведен в табл. 2. 97 2до точки росы - 60 С, чтобы при последующем охлаждении в ниэкотемпературном блоке 9 (в который они подаются по трубопроводу 19), не выпали кристаллогидраты, которые могут забить охлаждающие трубки в нем, а колонна разделения фракции Сот фракции С и вьппе (деметанизатор) не "обмерзала...
Способ деметанизации пирогаза
Номер патента: 1290045
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Бабанская, Боровков, Гандман, Тухто
МПК: F25J 3/02
Метки: деметанизации, пирогаза
...после холодильников 2, 3 и 4 имеет температуру минус 34 С и поступает в сепаратор 5, где разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовая фаза с верха сепаратора подается в холодильник 6, где она переохлаждается за счет холода этилена-хладагента до минус 50 С и поступает в колонну деметанизатора 7.Углеводородный конденсат из сепаратора 5, содержащий компоненты, мас. о/ОВодород 0,18Метан 6,9Этилен 11,65 к Этан 39,19Пропилен 36,4Фракция Сл 9,68в количестве 3000 кг/ч поступает в дефлегматор 8, где переохлаждается до температуры минус 90 - 120 С совместно с верхним продуктом деметанизатора 7, и далее в рефлюксную емкость 9.Из рефлюксной емкости 9 углеводородный конденсат подается в качестве орошения в укрепляющую секцию деметанизатора 7, а...
Бетонная смесь
Номер патента: 983102
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Гандман, Калмыков, Леонтьев, Тухто, Чайков, Шабанов, Шведов, Якубовский
МПК: C04B 13/24
...получения добавкиявляются тяжелые смолы пиролиза жидкихуглеводородов Новополоцкого производственлого объединения "Полимир", которые имеютследующие качественные показатели: 30Плотность при 20 С, г/смз 0,954 - 1,067Молекулярная масса 180-220Иодное число 40-55Содержание веществ, нерастворимых в толуоле, % 0,214Начало кипения, С 200Конец кипения, С 350 и вышеСульфированию подвергаются тяжелые смолы пиролиза жидких углеводородов, имеющиеследующий состав, мас.%:Парафино - нафтеновыеароматические Портландцемент марки 400 Нейтрализованный продуктсульфирования тяжелых Моноциклические, бицикли.ческие, трициклические ивыше смолы 23,62Асфальтены 9,16Сульфирование проводят путем вливаниятяжелых смол пиролиза при постоянном пере.мешивании в...
Способ получения низших олефинов
Номер патента: 960222
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Бабаш, Гандман, Леонтьев, Мухина, Новожилов, Павлушин, Селиванов, Черных, Юшин
МПК: C10G 9/14
...на выходе из труб-.чатого змеевика не наблюдают. Работупродолжают в течение 4 месяцев дотех пор, пока не потребуется остановка печи пиролиза для выжига коксаиз змеевика,Уменьшение выхода этилена в зонеохлаждения не наблюдается.П р и м е р 2. Процесс пиролиза ведут в той же аппаратуре и при тех жеусловиях, что и в примере 1, за исключением того, что уровень испаряющейся воды в ЗИА второй ступени составляет л 100Пирогаз охлаждают до 830 до 650 Сб в первой ступени и вт 650 С до 320 С во второй ступени.Гидравлическое сопротивление аппарата второй ступени охлаждения в течение 2 месяцев работы возрастает с 0,3 до 0,8 кг/сми соответственно возрастает давление, на выходе из трубчатого змеевика с 1,0 до 1,5 кг/смф, что приводит к остановке...
Способ очистки пирогаза
Номер патента: 860830
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Гандман, Зеленцова, Леонтьев, Макаревич, Новожилов, Подвальный, Тучинский
МПК: B01D 53/00
Метки: пирогаза
...ацетилен 0,3; пропилеи 11,7; пропан0,9; фракция С 4 6,9; фракция Са 1,7; фракция Се 1,4; этилен 22,5; этан 10,0; пропадиен 0,05; метилацетилен 0,05; фракция Ст 151,0; фракция Са 0,8; водяные пары 6,8; двуокись углерода 0,3; сероводород 0,11,Пирогаз в количестве 33 т/ч подвергаюточистке на узле компримирования.Содержание углеводородного конденсата 20в орошении 5 вес.%. Пирогаз сжимают от0,2 до 36 ати.В верхней части межступенчатых скрубберов температуру поддерживают равной25 С, в средней 30 С, а в нижней 60 С. 26В поток орошения дозируют 5%-ный водный раствор едкого натра в количестве10 кг и 20 мг ионола-ингибитора полимеризации на 1 т пирогаза.В табл. 1 приведены сравнительные данные по очистке пирогаза на стадии компримирования по...
Способ деметанизации пирогаза
Номер патента: 857226
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Бобровников, Гандман
МПК: C10G 5/06
Метки: деметанизации, пирогаза
...1. Давление деметанизации 36 атм. Температура верха колонны -93 С, температура в кубе колонны 20 ОС Количество пирогаза, поступающего на колонну, составляет 31070 кг/ч. На колонну подается 10 м /ч основной 13 флегмы при температуре -90 С ио 5,2 м/ч дополнительной флегмы при температуре -118 С. Соотношение потоков основной и дополнительной флегмы составляет 1,9:1. Подача ос- ;щ новного потока флегмы производится на 29 тарелку колонны, а дополннтельното потока - на верхнюю тарелку.Метано-водородная фракция, выходящая из второй флегмовой емкости, имеет в своем составе следующие компоненты, вес.Ъ:Водород 6,73Метан 92,73ЭтиленЭтан 0,03100,0 1,52 21,36 0,22 37,31 10,35 16,61 аСодержание метана в кубовой жидкости составляет 0,35 вес.Ъ....
Способ автоматического управле-ния процессом компримированияпирогаза
Номер патента: 800181
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Гандман, Леонтьев, Подвальный, Родных, Тучинский, Широков
МПК: C10G 9/20
Метки: компримированияпирогаза, процессом, управле-ния
...датчиком 15, температурный профиль скруббера датчиками8, 9 и 19 температуры. В блоке 17уйравления вычисляют степень открытия клапанов: 14 - на линии подачиуглеводородного конденсата, 16на линии подачи воды, 12 - на линки хладагента н 10 - на линии подачи газа между насадками 6 и 7.При вычислении руководствуютсятем, что снижение температуры газана входах в ступени компрессора уменьшает энергетические затраты накомпримирование, поэтому открытиеклапана 12 обеспечивает минимальнопозможную, без выпадения кристалло:.гидратов, температуру, измеряемую,датчиком 8, 1 соличество и составорошения, зависящие от открытияклапанов .14 и 16, а также температурный профиль, зависящий от открытия клапана 10, обеспечат режимнаилучшего выделения фракции С 4...
Способ разделения пирогаза
Номер патента: 768800
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Гандман, Леонтьев, Подвальный
МПК: C10C 5/06
Метки: пирогаза, разделения
...0,14 - 0,84 - 3,88 - 2,32 Эти лен Этан Аллен- отсутствует- отсутствует - отсутствует- 83,18 - 6,31 - З,ЗЗ МетплацетиленПропиленПропанфракция С 4фракция С,отсутствует- 19,48- 1,2- 5,45- 0,2 25 На основании расчетных данных приконденсации легких углеводородов (в условиях давления 9,5 атм и температуре ниже 70 С) пропиленом, этиленом с последующей осушкой полученного конденсата на цеолитах и подачей в блок газоразделе ния производительность узла компримирования в рассматриваемом способе увели.чится на 40,5 т/час против 38 т/час при разделении по известному способу, т. е. на6,5% (см. таблицу),13,0 22,10,3 22,5 10,0 0,05 0,07 1 1,7 ВодородМетанАцетиленЭтиленЭтанАлленМетилацетиленПропилеи Сравнение способов разделения пирогаза По...
Устройство для автоматического управления трубчатой пиролизной печью
Номер патента: 753889
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Анашкин, Гандман, Каменный, Новожилов, Родных, Тучинский
МПК: C10G 9/20
Метки: печью, пиролизной, трубчатой
...на выходе подогревателя сырья, регулятор 15 температуры сырья на выходе подогревателя сырья, регулирующий клапан 16),БлаГ 1 определения кеГткости устанавл иваетт задание для регулятора 6 расхода пара в пароперегреватель, рассчитанное по . формулв: 89 фна выходе подогревателя сырья и датчиком 4 расхода сырья, а выход подключен к камере задания регулятора 15 температуры сырья на выходе подогревателя сырья. Вход регулятора 15 связан с датчиком 14 температуры, а выход - с клапаном 16 установленным на линии подачи воды в подогреватель сырья. Вход регулятора расхода пара в пароперегреватель подключен к датчику 4 расхода пара, а выход - к регулирующему клапану 17, установленному на линии подачи пара в пароперегреватель.Устройство работает...
Устройство для автоматического управления процессом ректификации
Номер патента: 725684
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Бобровников, Гандман, Тучинский, Шишлянников
МПК: B01D 3/42
Метки: процессом, ректификации
...2 на потокесырья содержит датчик Э с 6 стЗЗЙ бЩ 5 ьядатчик 4 температуры сырья, связанныйчерез регулятор 5 с клапаном б расхода части кубовой жидкости, датчик 7"расхода сырья, связанный с регулято".Ф ром 8 с оотношенияпар-сырье, другие входы которого соединены с датчиком 9 подачи теплоносителя и через регулятор 10 с датчиком 11 состава кубовой жидкости, а выход подключен к клапану 12 подачи теплоносителя,Устройство также содержит датчик13 давления, связанный через регулятор 14 с клапаном 15 отбора дистиллата, датчик 16 уровня, связанныйчерез регулятор 17 с клапаном 18отбора кубовой жидкости.кроме того, устройство включаетв себя блок 19 расчета доли пара всырье 19, входы которого подключенык датчикам Э, 4 и 13, а выход...
Способ получения нефтеполимерной смолы
Номер патента: 717081
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Варшавер, Гандман, Думский, Костин, Фирсов, Юшин
МПК: C08F 240/00
Метки: нефтеполимерной, смолы
...получению нефтеполимерйой смолыиз указанной фракции известным спо;обом -по прототипу. П р и м е р 1. Фракцию 125-190 Ссмол пиролиэа бензина в количестве990 г,в смеси с 1 ниэкомолекулярногополиэтилена (10 г) подвергают полимериэации в течение 3,5 час при температуре 250 С и давлении 11,5 атм,От полученного полимеризата под атмосферным давлением и вакуумом(3 мм рт.ст. ост) производят отгонкууглеводородов до получения в. остаткенефтеполимерной смолы с температуройразмягчения 82 дС. Выход нПС составил344 г или 34,7 вес. от исходнойфракции.Показатели полимериэации, выход икачество НПС представлены в табл. 1 15 и 2,П р и м е р 2. Фракцию 125-190 Ссмолы пиролиза бензина в количестве990 г с добавкой 1 низкомолекулярного полиэтилена (10...
Способ автоматического управления процессом пиролиза
Номер патента: 709664
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Анашкин, Гандман, Леонтьев, Подвальный, Родных, Тучинский
МПК: C10G 9/20
...изображена схема автома тического управления пиролиэной печью, реализующая предлагаемый способ.Схема включает в себя пиролизную печь 1, датчик 2 расхода сырья, соединенный через регулятор 3 с клапаном 4, 15 датчик 5 температуры пирогаза, связанный через регулятор 6 с клапаном 7 пода. чи топливного газа. Кроме того, схема содержит датчики 8 давления пирогаэа на входах в ступени компрессора 9 и датчик 20 10 токовой нагрузки электропривода 11 ,Йатчики 2, 5, 8 и 10 соединены через блок управления 12 с камерами заданий регуляторов 3 и 6.В блоке управления 12 выполняется25 расчет относительных отклонений от заданного уровня давления пирогаэа на входах в ступени компрессора и токовой нагрузки его электропривода:р. рв оа)( воа 83 -1 воч где Т...
Способ уменьшения отложений в проточной части компрессора
Номер патента: 684160
Опубликовано: 05.09.1979
Авторы: Аэров, Гандман, Зеленцова, Новожилов
МПК: F04D 29/70
Метки: компрессора, отложений, проточной, уменьшения, части
...цолцхеров. 20 Изобретсцие относится к турбостроению и, в частности, к способам уменьшения отложений в проточной части компрессора. Известен способ уменьшения отложений в проточной части компрессора путем его периодической разборки и промывки моющи ми растворами 1.Однако указанный способ неэкономичен из-за необходимости периодической остановки компрессора.Известен также способ уменьшения отложений в проточной части компрессора, являющийся ближайшим по техническому решению к предлагаемому., путем подвода к рабочему телу жидкой присадки 21.Однако в этом случае при работе компрессора на углеводородных газах эффектив-ность предотвращения образования отложений недостаточно высока.Целью изобретения является повышение эффективности цри...
Устройство для автоматического управления процессом пиролиза
Номер патента: 653287
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Боев, Гандман, Павлушин, Подвальный, Родных, Сутягин, Тучинский, Фирсов
МПК: C10G 9/20
...регуляторов 3 локальных систем стабилизации температуры на каждой печи 2 (датчик 2, регулятор 3, клапан 4) и устанавливается ими на печах.Устройство срабатывает через определенные промежутки времени, необходимые для того, чтобы параметры процесса, измененные на предыдущем цикле, к моменту начала следующего цикла приняли установившиеся значения. Цикл выдачи заданий по давлению Рз и температуре выбирается несколько большим времени переходного процесса и в зависимости от типа пиролизной установки. может составлять от 1,0 до 2,0 ч для выдачи заданий по давлению РЗ (блок 11) и от 15 до 30 мин для вйдачи заданий по температуре Т 3 (блок 12) .Блок 14 коррекции осуществляет коррекцию максимально допустимой вемасличины давления Р на входе в...
Способ управления трубчатой пиролизной печью
Номер патента: 637422
Опубликовано: 15.12.1978
Авторы: Анашкин, Гандман, Зайцев, Каменный, Леонтьев, Новожилов, Поляков, Родных, Тучинский
МПК: C10G 9/20
Метки: печью, пиролизной, трубчатой
...4 подогрева теплоносителя и змеевик 5 для подогрева сырья. Температура на выходе из реакционного змеевика 2 поддерживается в контуре регулирования, содержащем датчик б температуры, регулятор 7, регулирующий клапан 8, установленный нд линии подачи топливного газа. Экстремальный регу"637422 ПИ Заказ 7043/18аж 631 Подписное иал ППП Патент,жгород, ул,Проектная лятор 9 осуществляет регулирование состава продуктов пиролиза, определяемого датчиком 10. Температура на входе в реакционный змеевик поддерживается в контуре регулирования, состоящем из датчика 11 температуры, регулятора 12 и регулирующего клапа" иа 13, установленного на линии подачи пара в печь 1. В блоке 14 задания температуры определяется максимально допустимая 10 температура...
Устройство для автоматического управления процессом пиролиза в трубчатой печи
Номер патента: 590329
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Боев, Гандман, Гаранин, Павлушин, Родных, Сутягин, Тучинский, Юшин
МПК: C10G 9/20
Метки: печи, пиролиза, процессом, трубчатой
...по принципу экстремального регулятора) осуществляет поиск оптимального значения расхода пара .Гтт в змеевик 3 путем изменения задания регулятору 7, причем одновременно изменяется задание регулятору 9 температуры, рассчитываемое в задающем устройстве 13 по формулеТ =- а+ 0 Г+ сГгде Т - задание регулятору тсмпер атуры;г - расход сырья;Гт - задание регулятору расхода цара;а, ) и с - параметры, определяемые экспериментально для тонкрстнойпечи.Оптимальное значение расхода пара, определенное в блоке 10 оптимизации, персд 13 ыдачей его на уставку регулятору 7 ц в задающееустройство 13 в блоках 11 и 12 ограничецняпроходит проверку на соотвстстьце максимальному и минимальному допустимым пределам.Верхний предел диапазона изменения...
Способ выделения аллена и метилацетилена из смеси углеводородных газов
Номер патента: 439143
Опубликовано: 15.03.1976
Авторы: Аэров, Балашова, Гандман, Зеленцова, Филич, Фирсов
МПК: C07C 7/08
Метки: аллена, выделения, газов, метилацетилена, смеси, углеводородных
...р и м е р 1, Пропановую фракцию пирогаза, содержащую (%): 15 метилацетилена, 10 аллена, 47 пропана, 18 пропилена и менее 0,5 углеводородов ХС 4, обрабатывают в колонне (15 т. т.) экстрактивной дистилляции ацетонитрилом, содержащим 5% воды. Давление 10 ата, температура куба 110 С, температура верха 30 С, В качестве охлаждающего агента в дефлегматоре используют воду, а в качестве греющего - водяной пар низкого давления. Насыщенный раствори,ель регенерируют в десорбере (6 т. т.), Давление 1,5 - 1,8 ата, температура верха - 30 С, температура куба +100 С. Чистый ацстонитрил вновь подают в колонну экстрактивной дистилляции.Дистиллат, выводимый из десорбера, содержит %: 59 метилацетилена, 40 аллена и 1 пропилена.Процесс непрерывный.При...
Способ очистки углеводородных газов пиролиза или их фракций от ацетилена
Номер патента: 422714
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Аэров, Воль, Гандман, Институт, Кричко, Пучков, Фирсов
МПК: C07C 7/167
Метки: ацетилена, газов, пиролиза, углеводородных, фракций
...соединений с высокой селективностью (образование этапа 30 составляет - 0,3% от исходного этилена).0,0791,98,030Отсутствует 0,15791,7 7,093 1,05 П р и и е р 5. Гидрируют пирогаз составаС - С 4 Полоцкого химкомбината, содержащий 15 0,0053 вес.% сероводорода, над катализаторомРс 1 (0,5 вес.о/о) + А 1603 в осерненной форме, при давлении 7 атм, температуре на входе в реактор 40 С и на выходе из него 97 С, объемной скорости 6000 час ви мольном соотно шении между ацетиленовыми углеводородамии водородом 1:50. Полученные результаты приведены в табл. 3. Таблица 3 Таблица 1 Продукт гидрированияСодержание, вес ,г,Сырье 0,07 1,3127,68 70,94 Отсутствует Отсутствует СНСЗН 6 0,18 1,29 25,56 70,64 Отсутствует 0,3330 40 Предмет изобретения 45...
Способ производства антибиотиков
Номер патента: 240180
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бокова, Гандман, Добролинска, Крюкова, Куташова, Мишина, Потапова, Родзевич, Соболева, Яровенко
МПК: C12P 19/54
Метки: антибиотиков, производства
...путем выращивания продуцирующих их микроорганизмов, например Ас 1. з 1 гер 1 огпус 1 п 1, на питательной среде, содержащей в качестве источника углевода крахмал, в присутствии необходимых для роста минеральных солей, например источников азота, натрия, и стимуляторов роста, например кукурузного экстракта, гидрола.Предложенный способ дает возможность преобразовать крахмал до глюкозы.Для этого в процессе выращивания в питательную среду добавляют отделенную от мицелия культуральную жидкость плесневого гриба Лзр. ачагпоп, содержащую фермент-глюкоа милазу.Сущность способа заключается в следующем.Выращивают микроорганизмы Лс 1. з 1 гер 1 огпус 1 п 1, продуцирующие стрептомицин, на питательной среде, содержащей в качестве источника...
Способ изготовления нитрагина
Номер патента: 206945
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Анискина, Бородулина, Веренко, Гандман, Довгань, Кронгауз, Самсонова
МПК: C05F 11/08, C12N 1/20
Метки: нитрагина
...порошкообразного состояния, смешивают с наполнителем, например, каолином, расфасовывают и этикетируют. имеет смешивание бактерий перед сушкой с защптной средой. В качестве защитной среды применялась желатина с сахаром в растворе. Защитная среда повышает устойчивость клеток бактерий к дегидратации при высушивании и последующем хранении в состоянии анобиоза.Предлагается дальнейшее усовершенствование известного способа. Оно заключается в том, что в качестве защитной среды берут смесь мелассы и тиомочевины, Меласса используется как вещество, содержащее сахара и коллоиды, Применение тиомочевины как защитного вещества обусловлено тем, что тиомочевина является восстановителем и может тормозить окислительные процессы в клетках, что замедляет их...
Способ получения препарата против насеколых-вредителей
Номер патента: 144579
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Гандман, Зурабова, Исакова, Лескова, Федоринчик, Швецова
МПК: A01N 63/00
Метки: насеколых-вредителей, препарата, против
...айаг. да 11 егас на среде, состоящей из кукурузного экстракта, мелассы и водопроводной воды.Выращенная в ферментерах культура после окончания технологического цикла передается в сборник, куда добавляют мел или крахмал, и после тщательного перемешивания содержимое сепарируют для отделения микробной массы от культуральной жидкости. Полученную пасту высушивают сублимационным методом. Высушенный препарат размалывают до порошкообразного состояния. В таком виде препарат применяют для борьбы с вредителями лесных садовых и ягодных культур,Пример получения препарата.Посевную культуру выращивают в колбах в среде следующего состава:кукурузный экстракт 1,5% меласса 1,5% вода водопроводная 1,2 рН раствора 6,8 - 7,0 Омл стерильной среды, которую...