Голкин — Автор (original) (raw)
Голкин
Способ изготовления фрикционной накладки
Номер патента: 2000206
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Голкин, Игнатьев, Корчагин, Никонова, Пивен, Попова, Чумичев
МПК: B29C 43/18, F16D 69/04
Метки: накладки, фрикционной
...пресс-форме, сначала помещают заданное количество полимерной композиции, затем на ней размещают выполненный иэ просечно-вытяжного листа каркас и воздействуют на него давлением, осуществляя прессование для улучшения качества изделия,ся пустоты внутри армированной части формуемого изделия, что снижает его качество. Целью изобретения является повыщение качества накладки.укаэанная цель достигается тем, что в пресс-форму сначала помещают заданное количество полимерной композиции, затем на ней размещают выполненный из просечно-вытяжного листа каркас и воздействуют, осуществляя прессование.Способ осуществляют следующим образом,Предварительно изготавливают полимерную фрикционную композицию нужного состава и каркас необходимых размеров и...
Фрикционная накладка пивеня голкина для барабанного тормоза
Номер патента: 1775012
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Голкин, Пивен
МПК: F16D 69/02
Метки: барабанного, голкина, накладка, пивеня, тормоза, фрикционная
...расположены под одинаковыми углами друг к другу с возможностью описания линиями пересечения плоскостей, в которых они лежат, цилиндрической поверхности, соосной каркасу. 3 ил. Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик за счет повышения нагрузочной способности накладки,Поставленная цель достигается тем, что каркас вь 1 полнен в виде просечно-вытяжного листа, лежащие под углом выступающие соседние участки которого расположены под одинаковыми углами друг к другу с возможностью описания линиями пересечения плоскостей, в которых они лежат, цилиндрической поверхности, соосной каркасу,На фиг. 1 схематично изображена фрикционнэя накладка, разрез; на фиг. 2 - каркас, вид сверху; на фиг, 3 - сечение А- А нэ фиг. 2.Фрикционная...
Фрикционная накладка
Номер патента: 1775011
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Голкин, Изюмова, Никонова, Пивен, Чумичев
МПК: F16D 69/02
Метки: накладка, фрикционная
...накладки. Каркас выполн просечно-вьТякного листа, боковые и хности ячеек которого расположены и лом к рабочей поверхности. 3 ил. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик за счет увеличения демпфируощих характеристик в направлении, ортогональном рабочей поверхности, а также за счет повышения прочности.Поставленная цель достигается тем, что ячеистый монолитный каркас выполнен из просечно-вытяжного листа, боковые поверхности ячеек которого расположены под углом к рабочей поверхности,На фиг, 1 представлено сционной накладки; на фиг. 2каркаса; на фиг. 3 - сечение Афиг, 2,фрикционная накладка состоит из металлического каркаса 1 и фрикционного материала 2. Монолитный каркас 1 имеет ячеистую структуру и выполнен из...
Полимерная композиция фрикционного назначения
Номер патента: 1768614
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Голкин, Журавель, Леванюк, Попова
МПК: C08J 5/14, C08K 13/04, C08L 9/00 ...
Метки: композиция, назначения, полимерная, фрикционного
...накладок с целью повышения механической прочности,Полимерную композицию готовят н рез,.носмесителе без использования растворпелей по известной гехнслогии Изготовленнуюсмесь подвергают дроблению на дези -;тегра.торе, затем изготавливают брикегы-заготовки с последующлм формованием изделий нгорячих пресс-формах 55Износ полимерных композиций ог,ределяют на лабораторной машине трения И 32 при 100-120 С. удельной нагрузке 27Нсм и скорсстл 7 - 7 5 м/с Износ определяется за 2 ч непоерь нного трения при ука Гл 2-5 3-5 43 49 гЭс ал.ноезанной температуре и постоянном моментетрения, равном 11,6 Н мВосстанавливаемость коэффициентатрения оценивают по формулеВ = - 100%.где 1 О - коэффициент трения после нагреваобразцов до 350 С и...
Полимерная композиция для получения фрикционных изделий
Номер патента: 1074112
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Базильская, Болотовский, Воробьева, Голкин, Пономарева
Метки: композиция, полимерная, фрикционных
...соотношении компонентов, мас,0:Сопопимер бутадиена идивинилбензола в соотношении 99,76-99,94;0,06 - 0,24 17-18Сера 3,30 - 3,49Каптакс 0,30 - 0,32Тиурам 0,10-0,11Кремнийорганическаяжидкость 0,05 - 0,10Асбест 32,0-42;0Пластификатор 1,0 - 1,5О.лифовальная пыль 3-20Напопнитель Остальное1 пифовальная пыль-отход производства асбофрикционных изделийЭто сыпучий порошок, не требующийизмельчения, сушки, просеивания,В состав шлифовальной пыли входятследующие компоненты, мас,/О:Отвержденные полимеры2,163,4 Окислы алюминия, железа,магния, цинка 530Сажа, графит 1-10Метзллы (медь, бронза,5 латунь) 1-15Шлифовальная пыль имеет следующийгранулометрический состав и физико-механические свойства:Остаток на сите 0,4 К, 010 Просев через сито 0,09 К,...
Полимерная композиция для получения фрикционных материалов
Номер патента: 1099593
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Голкин, Зайцев, Истомина, Попова, Портяная
МПК: C08J 5/14, C08K 3/22, C08L 9/00 ...
Метки: композиция, полимерная, фрикционных
...17, 2,5 2,6 15,6 2,92 3,52,48 2,9 фенолформ егидная смола 48 2,50 ера 0,16 0,08 31,19 0,15 0,15 15 0,15 0,07 Кап так Тиурам 0,15 0,07 007 0,07 а,бар 3 о,уо 31,1 29,гу,8 3,83 Сурик железный 0,251,2 кись цинка О,3,о драт окиси кальцилидиены а,6 1,247,0170,1 Иасло Дсбес 45,01/0,39 46,63 1/0,2 46,88 46,63 170,1 46,63 1/1,5 Соотношение серы и актива асбест и наполнитель, содержит в качестве наполнителя железный сурик или барит и дополнительно гидрат окиси кальция при соотношении последнего и серы 0,12- 0,39;1, а компоненты композиции взяты в следую 1 цем соотношении, мас.4:Сополимер бутадиенас дивинилбензолом 15-17 Фенолформальдегиднаясмола 2,5-3;5 2-Меркаптобензтиазол 0,15-0,16 Тиурам 0;07-0,08 Сера 2,48-2,6 Полидиены илиароматическое...
Полимерная композиция фрикционного назначения
Номер патента: 1460977
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Голкин, Лебедев, Новосельцев
МПК: C08K 13/02, C08L 9/02
Метки: композиция, назначения, полимерная, фрикционного
...ситуации. Кроме того, при стендовыхиспытаниях накладок отмечено воз)пк. иовение вибраций тормоза.Изобретение иллюстрируют примеры, представленные в табл. 1. ПредложеннуЮ композицию изготавливаютюбкам Известным способом, например, изделия (тормозные накладки) и 1 шепложенной композиции изготовлчю ледуюО щим образом при темперлтург 1-35 С В пресс-форме изготовляют Г 1 рпгеть Йощ дэзвмеииеи ЙЭМ 1.я С, ; р: ирувЭ 146 шей сеткой). Затем брикеты помещают в пресс-форму, разогретую до 150- 200 С и выдерживают под давлейиЕМ 20-100 ИПа в течение 0,51,5 мнн на 1 мм толщины изделия. При необходимости изделия подвергают дополнительной термической обработке при 80 " 250 С в течение времени, достаточного для отверждения связующего. Появ" ление...
Композиция фрикционного назначения
Номер патента: 1519214
Опубликовано: 30.07.1992
МПК: C08L 13/02, C08L 61/10
Метки: композиция, назначения, фрикционного
...композиции Фрикционного назначения, включающей (ца сухое вещество), иас.%: полимерное связующее, вулканиэующую группу 2-7,3; волокнистый наполццтель 5-5; технический углерод 0,5-3,5, концентрат барцтовый 5,2-52,2; гцдрат окиси кальции 0,5- 9; окись хрома 1"4,6 и окись магния 1,2-6,28; в качестве полимерного св эующего карбоксилатцого бутадцецццтрильного латекса с 40 мас.% звеньев акрилоццтрила ц 4 иас .звеньев иетакриловой кислоты 3-9 ц Фенолформал.- дегндцой смолы цоволачного типа 14- 20, 3 табл.1519214 10 14,0-20,0 15 5,0-52,0 ао 5,2-52,2 0,5-9,0,1,0-4,61,2-6,28 25 Таблица 1 Смола Показатель Иассовая доля уротропина,ХВязкость 503- ного раствора, МПа с Остаток на сетке 01 К, Х не более Текучесть, им 6,0-10,0 9,2-10,2 30-50 60-70 1,85...
Композиция фрикционного назначения
Номер патента: 1566706
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Голкин, Журавель, Истомина, Левит, Попова
МПК: C08J 5/14, C08K 13/04, C08L 9/02 ...
Метки: композиция, назначения, фрикционного
...0,50 1,00 0,25 20,0 3,00 0,60 16,601,10 1,66 0)50 16,601,О1,660,50 16,601,101,660,23 16,60 1,О 1,660,65 6,60 ,66 1,60 О 10 О 50 О 60 О 50 О) 09 О) 65 Ое 60 0,50 1,66 1,66 5,00 1,66 32,11 39, 21 1,66 0,50 1 ) 66 5,00 1,66 1,66 1,66 39,21 39,21 38,77 39, 21 38,17 39,21 52,6530, 00 22,8 45,0 39145 39, 21 38,47 39, 21,38, 67 39, 21 1) Возможно Использование олигоэфйракрилатов марок ТГМи 7-1. Рецептура известной, предлагаемой у контрольных композиций приведены у табл. 1, а результаты испытаний - в табл. 2.5Из представленных. в табл. 2 данных следует, что предлагаемая компоэици обеспечивает хороеае аитнадгезиоииые свейства асбоФрикционного материала, Введение в рецептуру евры и ускорн О теней типа тиазолов не вызывает какав-либо изменений...
Способ получения асбонаполненной композиции на основе каучукосмоляного связующего
Номер патента: 1506861
Опубликовано: 30.07.1992
МПК: C08J 5/14
Метки: асбонаполненной, каучукосмоляного, композиции, основе, связующего
...75"С загружают 40 г гидрата окиси кальция и смешение продолжают под давлением, Общий режим смещения 11, инн.П р и м е р 7, В работающий реэнносиеситель загружают 970,8 г асбесг та, 584 г каучука СКДСР, 116,8 г Фе"о- нолфориальдегндной смолы СФ,1189,6 г сурика железного, 99,2 гсеры, 5,84 г каптакса, 2,96 г тиураиа, 20 г стеарвта кальция и 970,8 га асбеста н переиешивают под давлением. При достижении температуры сиеосн в камере реэиносмесителя 75 Сзагружают 40 г гидрата окиси кальция и смешение продолжают под давле"инеи. Общий режим смешения 11 инн,Ш П р и и е р 8.В работающий реэиид носиеситель загружают 950,8 г асл- беста, 584 г каучука СКДСР,116,8 гФенолформальдегидной смолы новолач. ного типа СФП-О 11 Л, 1189,6 г сурика...
Полимерная композиция для получения резин фрикционного назначения
Номер патента: 689247
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Голкин, Соловьева, Шумакова
МПК: C08L 25/16, C08L 9/06
Метки: композиция, назначения, полимерная, резин, фрикционного
...к разработке полимерной композициидля получения резин. фрикционного назначения.Известна полимерйая композиция . для получения резин фрикционного назначения, включающая бутадиенстирольный каучук например маслосодержащий каучук СК(М) 30 АРКМ, ву канизующую группу, волокнистый и порошкообразный наполнители и целе" вые добавки.Резины из известной композиции обладают недостаточными фрикционными свойствами.Цель изо я - повышение фрик-, ционных сво эинПоставле ь достигается тем, что по я компоэиц получения р икционного енстир уппу напол естве метилнием Ы стью и оотношй . чения, включающая бутади каучук, вулканизующую гр нистый и порошкообразныи и целевые добавки, в кач ка содержит бутадиен-(Ы. рольный каучук с содержа стирола 21-253 и с вязко...
Полимерная композиция фрикционного назначения
Номер патента: 590967
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Антонов, Быкова, Голкин, Колесова, Мусин
Метки: композиция, назначения, полимерная, фрикционного
...резин изследняя дополнительноокиси алюминия и жидкследующем соотношен,%:КарбоцепнВулканизуАсбестОкись цинкБаритГидрат окиЖидкие по БаритГидрат окиси алюминияЖидкие полидиеныВ качестве каучука используютный каучук (СКНМ), стиральные(СКСАРКП и СКМСРП), стелярный бутадиеновый каучук (СКД)бинации.Полимерную композицию готовят обычным способом в реэиносмесителе. Компоненты перемешивают при полномохлаждении камеры и ооторов в течение16 мин. Выгруженную массу измельчают вдезинтеграторе, формуют в пресс-форме,куда предварительно помещают металлический каркас, при температуре 190-200 С,удельном давлении не менее 200 кгс/см 2 ивыдержке 0,5-1,5 мин на 1 мм толщины изделия,пытания образцов провод й машине трения по метод590967 Табл и ца 1 аблица 2...
Способ получения асбонаполненной композиции
Номер патента: 1684292
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Голкин, Истомина, Левит
МПК: C08J 3/20, C08K 13/04, C08L 9/02 ...
Метки: асбонаполненной, композиции
...7-1, 20 г серы, 20 г альтакса, 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 г сурика железного. Перемешивание продолжают и при достижении температуры смеси Ь 8 С загружают 44 г тетрахлорбензохинона. ОЬщая продолжительность изготовления смеси 12 минП р и м е р 6. В работающий рези." носмеситель при 18"С загружают 664,0 г каучука СКНМ, Ь 6,4 г олигоэАиракрилата Т 1 М-З, 20 г серы 20 г альтакса 66,4 г оксида цинка, 1568,4 г асбеста, 200 г мела, 66,4 г глинозема, 1284,4 гсурика железного. Перемеиивание продолжают и при достижении температурысмеси 68 С загружают 44 г тетрахлор"обензохинона. Общая продолжительность изготовления смеси 12 мин.П р и м е р 7. В работающий резиносмеситель при 440 загружают...
Способ холодной прокатки тонких полос
Номер патента: 1667956
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Бильдин, Васильев, Голкин, Дементиенко, Иванцов, Ниденс, Потаповский, Сизов, Якубовский
МПК: B21B 1/28
Метки: полос, прокатки, тонких, холодной
...разброса данного параметра перед станом холодной прокатки. В соответствии с ГОСТом величина неплоскостности консервной жести не должна превышать 5 мм, а поверхностные дефекты - отсутствовать,В результате статистической обработки результатов исследований на стане 1400 было получено уравнение(1), устанавливающее зависимость оптимального обжатия в последней клети стана от исходной и конечной толщины прокатываемых полос, а также предела текучести подката,Для определения работоспособности зависимости (1) были проведены дополнительные исследования на стане 1400, в ходе которых обжатие в последней клети для разных вариантов сочетания Ьисх, Ьп и а, устанавливали по зависимости (1) (режимы 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20, 23, 26, 29, 32, 35,...
Способ регулирования теплового режима валков тонколистовых станов
Номер патента: 1650296
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Васильев, Голкин, Дементиенко, Иванцов, Лисин, Ниденс, Пачаджи, Потаповский, Чернов, Шувяков, Якубовский
МПК: B21B 27/06, B21B 37/10
Метки: валков, режима, станов, теплового, тонколистовых
...а притемпературе охлаждающей жидкости более 50 С резко снижается ее охлаждающая способность.В таблице приведены результаты выполненных исследований, Полученные данные показывают, что при разности температур валков и охлаждающей жидкости ( ЬТ ) в пределах 20-40 С процесс прокатки идет стабильно, тепловой профиль валков устойчивый, неплоскостность прокатных полос находится в диапазоне 2-5 мм, что удовлетворяет требованиям ГОСТа. При разнице температур менее 20 С наблюдается повышенная неплоскостность полос вследствие искажения теплового профиля валков, а при разнице более 40 С появляет1650296 Составитель В. ЗисельманТехред М,Моргентал Корректор С. Черни Редактор Л, Гратилло Заказ 1567 Тираж 352 Подписное ВНИИПИ Государственного...
Устройство для торцовой прокатки
Номер патента: 1572731
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Голкин, Козлов
МПК: B21D 37/12
...а другой 5 - вокруг оси валка 7 относительно корпуса 3, сопрягаемая поверхность дисков 4 и 5 расположена под углом к вертикальной оси, Элементы 6 фиксации выполнены в виде установленных в местах сопряжения дисков с опорной плитой 2, с корпусом 3, а также между собой цилиндрических вкладышей, наружная поверхность дисков выполнена по радиусу вокруг оси круговой плоскости сопряжения дисков 4 и 5 между собой. Зубчатые венцы дисков 4 и 5 кинематически связаны между собой посредством ведущего вала-шестерни 8. На, дисках 4 и 5 нанесены шкалы отсчета угла наклона оси валка 7, разнесенные на 90 ф боковой поверхностью дисо ка с пределами градуировки Оу45 на опорной плите 2 и на корпусе 3 закреплены указатели угла поворота(не показаны). Устройство...
Способ смазки полосы при холодной прокатке
Номер патента: 1565554
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Гатитулин, Голкин, Левыкин, Ниденс, Пименов, Сосковец, Татаренко, Трайно, Шибутов
МПК: B21B 27/06, B21B 45/02
Метки: полосы, прокатке, смазки, холодной
...30 м/с в последнейклети стана расход эмульсии на погонный метр охлаждаемой длины валка устанавливают равным Я = 8,82 30264,6 м/ч и осуществляют прокаткужести, Одновременно с этим на полосуподают технологическую смазку в видегрубодисперсной водомасляной смесис соотношением масла и воды 1:10. Отработанную эмульсию и смазку собирают в картере стана и после переработки вновь подают на станВ этомрежиме расход пальмового масла составляет 300 г/т жести, загрязненностьповерхности полосы 160 мг/м 2, а среднечасовая производительность стана101,1 т.Варианты, реализации способа приведены в таблице,При реализации предлагаемогоспособа (варианты 2-4) достигаютсяснижение расхода масляного компонента в технологической смазке, уменьшение...
Котел
Номер патента: 1560899
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Голкин, Сомов
МПК: F22B 37/24
Метки: котел
...нижних частях секции 2 план.25 к 8 скреплены между собой соединительными планками 9 нижняя из кото рх снабжена катковыми опорами 10, которые перемещаются в каправляющих балках 11, закрепленных на опорной стенке 4 газохода 1. Направляющие балки 11 и секция 2 поверхностей на" грева накпонены под острым углом вниз относительно опорной стенки 4. Оптио мальный угол накпона 1015 из ус" ловия установки секции 2 без дополни 35 тельных усилий при обеспечении доста" точной плавности перемещения катков спор 10 в направляющих балках 11.Крьака 7 выполнена с выступами 12, а Фланец 6 имеет ответные впадины 13, заполненные уплотняющим материалом 14 для обеспечения плотности соединений Фланца 6 и крышки 7,Демонтаж и монтаж секции осуществляют следующим...
Способ получения полимерной композиции
Номер патента: 1301834
Опубликовано: 07.04.1987
Метки: композиции, полимерной
...р и м е р 3 (с 707 асбеста вматочной смеси), В массомешатель загружают1120 асбеста 60 г серы,20 г альтакса, 40 г белил цинковых,40 г сажи или графита, 960 г баритаи 120 г латунной стружки. Компоненты перемешивают в течение 6 мин. Затем равномерно заливают 400 г латекса. Все компоненты перемешивают втечение 12 мин, Затем смесь измельчают и сушат при 120 С,в течение1,5 ч. Высушенную асбокаучуковуюсмесь в количестве 2520 г загружаютв барабанный смеситель, В этот жесмеситель загружают 400 г смолы,480 г асбеста, 200 г медного порошкаи 400 г гидрата окиси кальция. Компоненты перемешивают в течение 10 мин.Полученную смесь брикетируют при 20 -30 С, а затем формуют при 160+5 С,Полученные изделия подвергают термообработке при 140 С в течение 4...
Воздухоподогреватель
Номер патента: 1252614
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Голкин, Поляков
МПК: F23L 15/04
Метки: воздухоподогреватель
...уходящими газами н конденсационном участке 2 теплоных труб 1; при сушествуюпих габаритах установки глубже охладитьуходящие газы, тем самым полнее использовать тепло для подогрева воз -духа. Все это позволит снизить металлоемкость воздухоподогревателя,Сост авител ь Т. Н евер он а Реп;ктр А.Шандор Техред В. Кадар Корректор Л.Пилипенко 3;кдз 6 2 / 1 Тираж 514В 1111 ИБ 1 Госуддрственцого комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Грязьсдстснцо-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Гроектная, 4(д. кот:с тр(еции.11 л ц обретеция яляется повыпсццсф( ьцнности тецлос вема, 511 д чертеже предстдвлец ноздухоц пгрсвдт(ль, обаяний вцл,Во пухчодогрев;тель содержит тепловы( тр;бы 1,...
Блок оросителя градирни
Номер патента: 1185047
Опубликовано: 15.10.1985
Авторы: Бровман, Голкин, Иванов, Макаров, Романенко
МПК: F28F 25/08
Метки: блок, градирни, оросителя
...Собранные блоки оросителя устанавливаются с помощью подъемного крана на железобетонную опорную конструкцию градирни. 25. Составитель Н.ЗаикинаРедактор С.Лисина Техред О.Ващишина Корректор В,Бутяга Заказ 6345/3 1 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Н(-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к оросительным устройствам градирен, предназначенных для охлаждения оборотной воды на электростанциях и про мышленных предприятиях.Цель изобретения - уменьшение трудоемкости изготовления и повышение надежности сборки.На чертеже схематически изображен предлагаемый блок оросителя градирни, общий...
Способ получения резиновой композиции
Номер патента: 1031965
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Бородулин, Голкин, Грибанов, Лаврова
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, резиновой
...группу вводят при достиг-нутой температуре.П р и м е р 1, В реэиносмеситель 140-20 (20 об./мин) загружают, кг: каучук СКДСР 47, асбест 118,мягчитель 3, полиэтиленсилоксановая жидкость (ПЭС 1 0,3, порошкообраэный наполнитель 100 ( 90 мас.),включающий, кг: барит 82, граФит6, глинозем 12, и перемешивают поддавлением 4-5,5 кгс/см (0,40,55 МПа) в течение В мин до под нятия температуры в камере реэиносмесителя 80-85 фС, Затем при этойже температуре добавляют оставшуюся часть барита в количестве 12 кг( 10 мас.Ъ) и сероускорительную вул канизующую группу суммарное количество 10 кг): сера 8,9 кг, каптакс0,8 кг, тиурам 0,3 кг и перемешивают под тем же давлением еще 4 мин.Заполнение камеры при этом состав О ляет 53 объема...
Котел-утилизатор
Номер патента: 994902
Опубликовано: 07.02.1983
Автор: Голкин
МПК: F28G 7/00
Метки: котел-утилизатор
...управления регулирующей заслонкой.Котел 1 имеет входной газоход 2 с приямком 3 . и выходной газоход 4 с установлейным на нем дымососом 5. Дополнительный газоход 6 соединяет приямок 3 входного газохода 2 с выходным газоходом 4 . В месте соедине 994902ния дополнительного газохода с выходным гаэоходом установлена регулирующая заслонка 7. управление заслонкой 7 производится как дистанционно,так и автоматически с пульта управ",ления котла с помощью исполнительно 5го механизма 8, магнитного пускателя 9, репе 19 времени и кнопок 11управления.Предпочтительно осуществлениеврезки дополнительного газохода в 36нижнюю часть приямка , входного гаэохода и в выходном газоходе - последымососа по ходу газов.Устройство работает следующимобразом....
Ширмовый пароперегреватель
Номер патента: 992903
Опубликовано: 30.01.1983
Автор: Голкин
МПК: F22G 7/00
Метки: пароперегреватель, ширмовый
...патрубков подвода и отвода. питательной среды.На чертеже показан предлагаемыйпароперегреватель, общнй вид.Ширмовый пароперегреватель содержит трубчатые змеевики 1, подключенные к коллектору 2,имехщемугоризонтально расположенные патруб.ки подвода 3 и отвода 4 питательнойсреды. Входной 5 и выходной б концынаиболее теплонапряжеииого змеевика7 эаглублены в коллектор 2 с пово- .ротом на 90 о в сторону патрубковподвода 3 и отвода 4 питательнойсреды.Заглубление входного конца 5наиболее теплонапряжеиного змеевика 2 О 7 в коллектор 2 с поворотом на90 о в сторону патрубка 3 подвода питательной среды приводит к увеличению расхода питательной среды черезданный змеевик 7 в результате ис пользования динамического напорапитательной среды, выходящей...
Полимерная композиция
Номер патента: 956506
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Базильская, Болотовский, Воробьева, Голкин, Кузнецова
МПК: C08L 9/00
Метки: композиция, полимерная
...улучшает технологические свойства рези новых смесей, повышает пластичность. ,Плотность при 20 ОС 0,91-0,96 г/см кинематическая вязкость при 100 С 30-37 сСт, температура вспышки не ниже 137 С. 45Пластификатор нефтяной (масло ПН) - это вязкая жидкость темно- коричневого цвета. Представляет собой экстракт фенольной и адсорбционной очистки минеральных масел,среднее содержание ароматических углеводородов 80, Применяется для улучшения перерабатываемости каучуков,улучшения технологических свойствсмесей и эластичности вулканизатов.Плотность при 20 С 0,95-0,98 г/смкинематическая вязкость при 100 С30-40 сСт, температура вспышки нениже 230 С.Стайбилойл- это нефтяное масло, получаемое методом селективнойочистки из нефти. Свойства смесейи...
Способ получения крошкообразного каучука
Номер патента: 919738
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Бородулин, Голкин, Грибанов, Захаркин, Захаров, Костерин, Лаврова
МПК: B02C 19/00
Метки: каучука, крошкообразного
...и он начинает нластицироваться, а не измельчаться,919738 Пока 2,7 З,б 119 330 88 Составитель М. ИвановТехред Е. Харитончнк Редактор Л, Тюрина Корректор". Щомак Заказ 2215/7 Тираж 643ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП"Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3Для предотвращения слипания полученнойкрошки применяются антиагломеранты в видепорошков, суспензий, и эмульсий, которые за-,гружаются в конце измельчения в камеру резиносмесителя или после измельчения, Рацио.нальная область давлений - 4 - 6 кгс/см.При измельчении каучука в резиносмесителемехано.химические процессы проходят менееинтенсивно или не проходят совсем, что способствует...
Способ получения неслипающейсякрошки каучука
Номер патента: 839738
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Бородулин, Голкин, Лаврова
МПК: B29H 21/04
Метки: каучука, неслипающейсякрошки
...(асбестовая пыль) обеспечивает получение крошки каучука лучшего качества, а именно повышенной сыпучести вследствии мень" шей слипаемости. При этом использование асбестовой пыли в количестве 10-3, масс.ч. повьхаает все физико- механические и фрикционные показатели асбовулканизатов.Асбестовая пыль является отходом текстильного производства. Поэтому839738 применение ее в качестве антиадгезива для крошки каучука позволит заменить дорогостоящие наполнители,него трения, СКН 26 М,град 33 32 33. 36 28 35 39 СКД 29 30 СКБ,-СР Коэффициент сыпучестиСКНМ 0,30 0,26 0,31 0,31 0,36 0,36 0,35 0,35 0,30 0,31 0,34 0,34 0,38 0,38 0,38 0,38 0,34 0,34 0,38 0,38 0,38 0,38 СКД 0,27 0,23 0,34 0,35 СКБ-СР Коэффициент текучести,с мм/г 16 16 16 21 16 СКНМ 22...
Устьюйство для создания пульсирующего потока продуктов сгорания:
Номер патента: 826138
Опубликовано: 30.04.1981
Автор: Голкин
МПК: F23C 11/04
Метки: потока, продуктов, пульсирующего, сгорания, создания, устьюйство
...возмрегулирования. Пель изобретения - расшпазона регулирования мошноУказанная цель аостигаеткамера с горания за глуш ена иторца, по ее оси с образованвого зазора установлена поаобойма, взаимоаействуюшаяными на стенке камеры дополупорами, а в боковой стенкев зоне размещения обоймы в1.4т т К 7:; .,; т,7 ИЦИИПИ 3 аКаЗ 2281 Л.3. "тираж 606. )ОднцстОЕ Фт ППП Пв ). У)тгГ, т), Проект, 43 ОМАМрасположена обойма 6 с пружиной 7, взаМОЦЕйСТВУОЩаЯ С ЗаКР 8 ЛЩтннМт Д ОТЕЦ.ке камеры 1 дополцительыми упорами 8,13 еличица зазоров между Витками )ружинрЕГуЛИрттЕТСя С ПощсщЬЮ ВИНТа 9 В боковой стенке камерь 1 выполнено выхлоп-.ное отверстие ХО.Устройство работает следующим обре;.зом.Через патрг"бот 3 В т"руб т 2 т камеРУПОСТУаЕТ ГОРОЧаст СМег Ь ПО)...
Способ изготовления асбонаполненныхсмесей
Номер патента: 821186
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Боровков, Бородулин, Голкин, Лаврова, Русаков
МПК: B29H 1/10
Метки: асбонаполненныхсмесей
...связующего могут применяться бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные, стереорегулярныекаучуки нли комбинации вышеуказанныхкаучуков со смолами.Каучуки могут применяться в видеблоков, гранул, крошки илн латекса. П р и м е р 1. В реэиносмеситель загружают 80 масс.ч. (0,33 ч.асбеста от общего его количества) на 100 масс.ч., каучука, бутадиен-нитрильный каучук, сыпучие наполннтели, мягчители, вулканиэующую группу, оставшийся асбест и перемешивают под давлением в течение 9-12 мин.821186 Показатели дляспособов изготовления асбосмесей Свойства Предлагаемый Известный 2 Продолжительность изготовлениясмеси, мин 9-12 9-12 20-25 Сопротивление разрыву при20 С, МПа (кгс/см) 22,7/227 26)3/263 25,9/259 Среднее квадратичноеотклонение 2,5 3,83 16,9 2,5...
Полимерная фрикционная композиция
Номер патента: 802324
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Бородулин, Голкин, Динер, Дроздов, Ермакова, Засова, Коноваленко, Кроль, Кулькова, Марков, Парфенова, Ушакова, Шанина, Шумакова
МПК: C08L 9/06
Метки: композиция, полимерная, фрикционная
...горячему формова-нию (см. табл .1) .Физико-механйческне свопредставлены в табл .2,Таким образом, как видно нэ приведенных данных, предлагаемая композиция обеспечивает лучшие физико-механические (особенно прочностные) характеристики изделий по сравнению сизвестной .(СКБ) 20 20 Сополимер бутадиена с дивинилбензолом(СКБСР) 15 24,2 25 45 3,0 0,4 0,4 0,2 0,4 0,5 Тиурам 0,1 0,1 0,1 0,1 30 Варит 20 26,5 2910 4 20 22,5 железный сурик 32 32 Окись цинка Таблица 2 Нокаэател едлагаемые Твердость по Бринеплю,МПа 190 240 310 260 290 0,40 0,47 0,45 0,460,09 0,06 0,076 0,42 0,10 Коэффициент тренияЛинейный износ,мм 0,15 Удельная ударная работа,кДж/м 2 20 8,4 8,5 Предел прочности при изгибе, МПа 53)8 71,6 75,0 68,0 40 Предел прочности присрезе,...