Какурия — Автор (original) (raw)
Какурия
Способ изготовления титан-диоксидномарганцевого анода для производства электролитического диоксида марганца
Номер патента: 1788088
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Джапаридзе, Динкевич, Какурия, Калиновский, Кебадзе, Пруидзе, Чахунашвили
МПК: C25B 11/10
Метки: анода, диоксида, марганца, производства, титан-диоксидномарганцевого, электролитического
...карбонатамарганца, помещают в сернокислый раствор сульфата марганца,применяемогодляэлектролитического получения ЗДМ,Эти операции проводят десятикратно.Сравнение заявляемого техническогорешения с прототипом показывает, что оноотличается от известного способа обработки электрода в сернокислом растворе сульфата марганца и соответственно условиямипроведения этого процесса.П р и м е р. Предварительно прошедшийдробеструйную обработкустерженьиз титанового сплава ЙТ 1.0 нэ 10 минут опускалив водную суспензию кабоната марганца.45 50 Обработка поверхности ТДМА в серно- кислом растворе сульфата марганца осуществляется для растворения и удаления с поверхности активного слоя низших оксидов марганца, также образующихся при термической...
Катодный материал для производства электролитического диоксида марганца
Номер патента: 1723201
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Анели, Джапаридзе, Динкевич, Какурия, Калиновский, Кебадзе, Путкарадзе, Топчиашвили, Чахунашвили
МПК: C25B 11/10
Метки: диоксида, катодный, марганца, материал, производства, электролитического
...проводился при непрерывной подаче заданной токовой нагрузки.Пятый опыт проводился прерывисто, Электролиз протекал по 7-10 в сутки в течение 6 сут, что в общей сложности составило 50 ч. При этом параметры электролиза изменяли в широком диапазоне их значений, Во всех опытах анодная плотность тока составляла 100 А/м 2, температура 90-95 С. Общая продолжительность испытаний со1723201 Таблица 1 Таблица 2 стэвляла 357 ч, За это время осадок ЭДМ отбивали с анода дважды - после 3-го и 5-го опытов,П р и м е р 2, Электролизу подвергался подкисленный раствор сульфата марганца, Катод из ПСТ (таких же размеров, как в примере 1), анод - титан диоксидномаргэнцевый (стержень диаметром 20 мм), Электролиз осуществляли в четырех опытах, каждая из...
Способ изготовления титан-диоксидно-марганцевого анода
Номер патента: 1713983
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Джапаридзе, Динкевич, Какурия, Кебадзе, Пурцеладзе, Чахунашвили, Чкония
МПК: C25B 11/10
Метки: анода, титан-диоксидно-марганцевого
...Редактор Н,Рогулич Т Корректо авцоаа аэ 663 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 поверхность электрода становится достаточно гладкой.Изготовленный таким образом электрод применяют как анод для получения ЭДМ в различных условиях электролиза, В качестве катода служит свинцовый электрод в виде полосы, применяемой для этой же цели при промышленном производстве ЗДМ, С одним и тем же анодом проведено три опыта, каждый из которых протекает непрерывно при заданном режиме,Показатели электролиза приведены в таблице,Первый опыт проведен при нормальных условиях по составу раствора и...
Способ изготовления анода для получения электролитического диоксида марганца
Номер патента: 1638210
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Босташвили, Гонгадзе, Джапаридзе, Динкевич, Какурия, Калиновский, Кебадзе, Пруидз, Робакидзе, Чахунашвили
МПК: C25B 11/10
Метки: анода, диоксида, марганца, электролитического
...подкисленного раствора сул ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА ДЛЯЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ДИОКАНЦА(57) Изобретение относится к области изГотовления анодов для электролитич еско го получения диоксида марганца, Целью является увеличение сро ка службы анода и снижение расхода электроэнергии. Поставленная цель достигается обработкой поверхности анода из титана или его сплава методом поверхностного пластического деформирования. 1 табл,меняемые в производстве ЭДМ Результаты испытаний при1638210 Ориентировочный срок службы анода беэ регенерации при использовании его в нормальных условиях эксплуатации 1,5-2 года, а с регенерацией - не менее 15 лет. Удельная электроэнергия, кВт ч/кг Состав раствора и ремни электролиза Метод обработки электродаОбкатывание...
Электрод для электрохимических производств
Номер патента: 1638209
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Джапаридзе, Динкевич, Какурия, Калиновский, Кебадзе, Пруидзе, Чахунашвили
МПК: C25B 11/00, C25B 11/02
Метки: производств, электрод, электрохимических
...Металлоемкость плоскопараллельно-стержневых электродов, применяемых на производстве ЭДИ, рав на 30 кг/м. Отсюда следует, что металлоемкость электрода предлагаемой конструкции примерно в 10 раз меньше, чем у прототипа.Электроды предлагаемой конструкции 25 (В 1, 2 и 3), а также стержневой электрод (В 4) были испытаны в качестве анодов в непрерьвном процессе электролиза с целью получения ЭДИ при нормальных условиях ( состав раст вора, г/л: ЪпВС 100, Н 804. 20) и температуре 91-93 С. Режим электролиза по плотности тока (100 А/м ) был жесткимотносительно принятой напроизводстве оптимальной величины этого пара 35 метра (70 А/м), В опытах отношение величины поверхностей электродов В 1, 2 и 4 к объему подвергаемого электролизу раствора...