Костив — Автор (original) (raw)
Костив
Способ получения средства для лечения гнойно-некротических ран
Номер патента: 1814764
Опубликовано: 20.03.1995
Авторы: Артюков, Василенко, Гафуров, Костив
МПК: A61K 31/557
Метки: гнойно-некротических, лечения, ран, средства
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДСТВА ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ ГНОЙНО-НЕКРОТИЧЕСКИХ РАН, включающий иммобилизацию ферментного препарата, отличающийся тем, что, с целью повышения лечебного эффекта средства, иммобилизацию проводят путем обработки 2%-ного геля хитозана 2%-ным раствором глутарового альдегида в фосфатном буфере при рН 7,5, взятых в соотношении 1 : 1, выдерживания его при температуре 18 - 20oС в течение 30 мин, после чего пропускают через гель экстракт гепатопанкреаса камчатского краба, содержащего комплекс ферментов: ДНК-азу в количестве 100 - 120 ед/мг белка, РНК-азу - 100 - 120 ед/мг, щелочную фосфатазу - 0,05 - 0,07 ед/мг, фосфодиэстеразу 1 типа - 0,05 - 0,06 ед/мг и протеазу - 120 кд/мг, предварительно растворенный в фосфатном буфере рН...
Устройство для охлаждения вращающейся печи
Номер патента: 1795248
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Костив, Кочкин, Лысюк, Петраш, Швайковский
МПК: F27D 9/00
Метки: вращающейся, охлаждения, печи
...во внутренний канал, где и охлаждает кожух печи 1, Вследствие такого движения не только остается кожух 2 практически холодным, но и одновременно осуществляется интенсивное охлаждение печи 1. После распыления жидкого теплоносителя коллектором 12 он переходит в парообразное состояние, как эа счет теплоты встречного горячего воздуха, так и за счет его испарения с горячей поверхности печи 1. Температура на поверхности печи достигает 200 - 350 в зависимости от их назначения, Полученная таким образом паровоздушная смесь поступает через выходное отверстие 6, равномерно отбирается по длине печи отсасывающим воздуховодом 7 и вентилятором 9 по воздуховоду 8 подается приточным каналом 10 в камеру термовлажностной обработки иэделий 11, В...
Способ получения азотно-калийного удобрения
Номер патента: 1778103
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Блаживский, Костив, Яворский
Метки: азотно-калийного, удобрения
...содержащее серу и магний, в то времякак по известным способам можно получатьудобрение, содержащее лишь азот и калий.Вторым отличием является то, что осветленный раствор упаривают с выделением хлорида натрия перед смешением с нейтрализованным раствором, полученнымпосле азотнокислотного разложения нерастворившегося остатка, а по прототипу осветленный и азотнокислотно-солевой растворы вначале смешивают, а затем нейтрализуют и упаривают с выделением хлорида натрия. Это позволяет получать более качественный хлорид натрия (без примесей нитратов и гипса) и избежать накипеобраэования при упаривании.Третьим отличием является то, что нейтрализацию азотнокислотного раствора, полученного после разложения нерастворившегося остатка, осуществляют...
Способ получения каинита и карналлита из растворов переработки полиминеральных калийных руд
Номер патента: 1721014
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Вовк, Ковалишин, Костив, Марусяк, Нагловская, Пуха
Метки: каинита, калийных, карналлита, переработки, полиминеральных, растворов, руд
...В каинитовый раствор добавили 67 г КС и выпарили при 70 147 г воды. Полученную суспензию охладили до 50 и фильтровали. Получили 544 г карналлита и 960 г карналлитового раствора состава, мас,; К+ - 1,96; Мц+ - 6,72; Иа - 0,71; С - 19,90; 804 - 3,50; Н 20 - 67,21, Выход каинита по сульфатам составляет 96,2 о , а извлечение магния в каинит и карналлит - 97,3 о , Примесей гипса в каините и карналлите нет, отходы гипса отсутствуют. Количество ретура карналлитового раствора составляет 38,2%,П р и м е р 3, 2510 г раствора после выделения хлорида натрия из примера 1 смешали с 845 г фильтрата после выделения карналита и выпарили из полученной смеси 965 г воды, Получили 921 г каинита и 1584 г каинитового раствора. В каинитовый раствор...
Способ получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных калийных руд
Номер патента: 1678765
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Бойко, Вовк, Гребенюк, Ковалишин, Костив, Савчак, Яремчук
МПК: C01D 3/06
Метки: калийных, натрия, переработки, полиминеральных, растворов, руд, хлорида
...при 80 С до концентрации магния в растворе 3,8%, Полученную суспензию разделяют, получают 135 г непромытого хлорида натрия состава, мас.%: К 0,94, Мд 0,67, Са 0,03, Ма 31,63, С 50,66, ЯО 1,34, НО 14,73, качество которого после промывки водой соответствует. продукту высшего сорта, фильтрат после отделения продукта с концентрацией магния 3,8% продолжают упаривать до более полного выделения хлорида натрия. Полученную суспензию сгущают, получают 67 г загрязненного хлорида натрия состава, мас,%: К 1,53, Мд 0,98, Са 0,02, Ка 31,66, СГ 51,67, ЯО 4 1,47, Н 20 13,07, кото рый вместе с 67 г упаренного раствора воз, вращают на смешение с исходным раство 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ром, а также 1748 г упаренного раствора состава, мас,%; К+ 5,18,...
Способ получения каинита из растворов переработки полиминеральных калийных руд
Номер патента: 1585292
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Вовк, Гребенюк, Ковалишин, Костив, Яремчук
МПК: C01D 3/08
Метки: каинита, калийных, переработки, полиминеральных, растворов, руд
...кристаллов каинита заметноне влияет, Кроме того, при этом начинается кристаллизация карзаллита,загрязняющего каинит и ухудшающегоего качество, и повь 1 шается вязкостьсуспензии, что затрудняет работу выпарной установки. Понижение концентрации магния менее 6,8 Х приводит кснижению выхода каинита и повышениюв нем количества мелкодисперсныхкристалловОсуществление предлагаемого способа возможно в многокорпусных вакуумвыпарных аппаратах с числом корпусовтри и более Вначале упаривание раствора осуществляют в корпусе с высокой (более 95 С) и низкой (менее55 С) температурами упарки концентрации магния от 3,9-4,6 до 5,2-5,8 Х.Затем упаренный раствор подают вкорпус, в котором температура упарки 80-95 С, упаривают для образования зародышей...
Способ получения сульфатного калийно-магниевого удобрения
Номер патента: 1574536
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Блаживский, Костив, Яворский
Метки: калийно-магниевого, сульфатного, удобрения
....продукта по БО составляет .65,8 Х.П р и м е р 4. 440 г лангбейнита 30 с размерам частиц 1-3 мм и содержанием основного вещества 97 Х растворяюто в 797 г воды вначале при 95 С на проо тяжении 10 мин, а затем при 60 С на протяжении 80 мин, Отделяют нераство римые примеси и получают 1192,5 г+ 2+ратвора состава, мас.Х: К 5,8; Мя 4,2; С 1 0,1; БО 23,6; НО 66,3, Для образования крупнокристаллического продукта к раствору добавляют 4011,9,2 г шенита. После добавления350 г КС 1 в соотношении КС 1/ЯО 1,07 смесь перемешивают в течение 15 мин при 55 С. Осадок отфильтровывают, сушат, В результате получают 480 г сухого удобрения с содержанием, мас.Х; К 0 41,1; М 80 18,3; С 1" 3,5; БО 57,4. Раствор после отделения продукта используют в...
Способ извлечения хлорида натрия из галито-лангбейнитовой смеси
Номер патента: 1562320
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Блаживский, Костив, Яворский
МПК: C01D 3/08
Метки: галито-лангбейнитовой, извлечения, натрия, смеси, хлорида
...Иа+ 22,89; С". 35 92:. ЯО 20,74;, Н О 5,86; нераствор и;ый ос; гток (н,о) 5,53, с температу-. роь 90 С и перемешивают в течение 10 мик, Затаи образовавшуюся суспе зию разделяют, Получают 69 г ЛК сэстава 9 мас%: К 9, 59; М 8 7, 1 2 а .сп 7,01; Ма 2,99; СГ 4,68; БО, 6042. н,о. 3,59; НО 4,59, что соответствует выходу 52,1% и чистоте 63,4% и 123 г раствора, после осветления и отфильтрования которого имеют 25 1209 г раствора состава,мас.%: К + 3,01; Мя 2,26; Са+ 0,01; Иа+ 653; С 1 15,91; БО, 4,77; НО 67,51, Из раствора упаривают при 80 С 329 г воды, Образовавшуюся суспекзию фильт руют, получают 155 г ЧаС 1 и 725 г упаренного раствора, 500 г которого возвращают на растворение ГЛС, а остальную часть направляют на п,.льнейшее упаривание,П...
Способ получения хлорида натрия из растворов переработки полиминеральных калийных руд
Номер патента: 1555281
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Вовк, Гребенюк, Костив, Марусяк, Неспляк, Савчак, Яремчук
МПК: C01D 3/06
Метки: калийных, натрия, переработки, полиминеральных, растворов, руд, хлорида
...и непромытый осадок поваренной соли состава, мас. : К 0,90;1 ф 0,64; Ма 33,44; С 1 53,53; ЯО+1,24; НО 10,14, После этого растворпродолжают упаривать при 98, 55 и50о78 С до 67,5 от первоначальной массыПолучают 5,741 кг упаренного раство -ра следующего состава, мас. : К 5,97Ия 4,36; Юа 2,89; С 1 16,98; ЯО,7,60; НО 62,20, и 1,084 кг непромытой поваренной соли состава, мас. :К 1,70; Ия 0,74; На 32,64; С 152,83; ЯО 1,64; Н О 9,63,Полезная разность температур начала и конца упарки позволяет осуществить упарку рассола в четыре ступени,полезная разность температур по корпусам за вычетом температурной депорессии составляет 15 С, Расход парана получение 1 кг поваренной соли1,23 кг.Температура упарки в предлагаемомспособе повышается за счет...
Способ получения каинита
Номер патента: 1544711
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Йорыш, Костив, Кушнир, Марусяк, Пуха, Царенко
МПК: C01D 3/08
Метки: каинита
...45 мин. Затем добавляют 191 г калийноча(ниевой соли из примера 1 и продолжают перечсциванне в течение 5 мин. Полученную суспензию фильтруют, ири этом получают 663 г осадка каинита состава, мас%: К14,91; Мд,09; Ха 8,48; С 1 25,38;80 21,78; Н.О 24,36, и 1110 г раствора состИз, час.%: К3,56; Мд+ 5,76; Ха+ 1,68; С 1 18,04; 80- 6,21; Н 20 64,75. Выхол сульфатов в твсрл)ю фазу 55,7%. Конс нгрдция Мс)С 1) в каините - 4,80%.Осдлок каинитз полвергают фракционночу анализу. Содержание в нем частиц менее 0,14 чм - 22,0%. Фильтрат после отделения я кз и нита снова у пари вают. Получают смензинун соль, содержа(цую каинит и кари;лли, и 830 г раствора состава, мас.%: К4,75; Мд + 6,13; ха 1,32; С 1 21,52;80-, 3,68; Н 0 62,60. Степень извлечения...
Сталь
Номер патента: 1447912
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Калинин, Кацов, Кокотайло, Костив, Кудрявцев, Макаренко, Повышев, Семеновский, Хруник
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
...при производстве сложнопрофильных деталей и механизмов зубчатых передач.Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Металл выплавлялся в открытых ин-. дукционных печах емкостью 50 кг. Отлитые слитки массой 50 кг после сня" тия литейной поверхностной корки подвергались обработке давлением на кузнечно-прессовом оборудовании. Температура начала и .конца ковки составляла соответственно 1150-800 С.В табл. 1 и 2 представлены химический состав исследованных сталей,а также результаты определения их механических свойств, 35Результаты механических испытаний усреднены по 3-м образцам на точку. Определение прокаливаемости иссле 40дованных сталей проводилось методомторцовой закалки с исйользованиемпервичных кривых прокаливаемости...
Сталь
Номер патента: 1409678
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Калинин, Кацов, Кокотайло, Костив, Кудрявцев, Макаренко, Повышев, Семеновский, Хруник
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...для изготовления высоконйгруженных деталей и узлов зубчатыхпередач.Цель изобретения - повышение механических свойств, сопротивленияусталостному разрушению и прокаливае ости.Введение иттрия, магния и борав предложенную сталь улучшает струк"т рную стабильность, повышает склони сть аустенита к переохлаждению иу еличивает прокаливаемость и механич ские свойства, Причем суммарноес держание. никеля и марганца в предл женной стали не должно превышать2 5%. Изобретение иллюстрируетсяс едующими примерами,П р и м е р, Составы предложенной известной сталей, приведенные в бл,1, плавят в открытой индукцион й печи емкостью 100 кгСлитки подргают ковке при 800-1150 С. Прокааемость сталей определяют методом рцовой. закалки с использованием рвичных...
Способ очистки каинитового раствора
Номер патента: 1296510
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Бойко, Гребенюк, Корнага, Костив, Марусяк, Нестор, Хабер
МПК: C01F 5/40
Метки: каинитового, раствора
...20, нагретого до 114(,добавляют 120 г искусственного каинита соста- ва, мас.%: К15,00 Мя 1,61, Са 0,84; Иа 16,09; СГ 41,35; 80 3,92, и перемешивают 30 мин. К образующейся суснензии, жидкая Фаза; которой имеет состав, мас.%: К ,3,85;Мя 4,77, Са+003, Иа 2,90; С 1 20,26 80227, добавляют 250 г искусственного карналлита состава,мас.%: К 19,37, М,1,37; Са"1,12; Иа 13,54; С 1 43,16, ЯО 1,73, и перемешивают 10 минпри 114 С, после чего суспензию Фильтруют. Получают 1145 г жидкой фазы состава, мас.%: К 6,88; Мр+4,53; Са 0,07 На 2,23, С 1 21,99; ЯО 1,41; и 355 г осадка состава, мас.%: К 6,83; Мр. 3,49; Са 1,08, г 1 а 17 в 34; СЧ. 32 ь 73, ЯО16,58.В табл. 1 и 2 приведены данные по влиянию времени перемешивания и количество вводимого искусственного...
Способ выделения шенита из полиминеральных калийных руд
Номер патента: 1291544
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Дмитрук, Костив, Луцив, Марусяк, Нестор
МПК: C01D 5/12
Метки: выделения, калийных, полиминеральных, руд, шенита
...42,03 и очищенного маточного шенитового раствора среднего массового состава,7,: 1: 4,21; Мя 1,68; Са 0,04; Иа 7,03; С 1 15,13; БО 6,О; Н О65,81. Е 946,5 кг.Этим раствором растворяется 440 кг руды среднего массового состава,7: К 7,84; М 8+ 5,07; Са+ 1,42; Иа 12,88; С 1 24,70; ЯО 26,21; н.о.13,63; Н 0 8,25. При этом образуется 970,5 кг насыщенного шенитового раствора среднего массового соста-. ва,7: К 6,09; М 82,60; Са + 0,02; Иа 5,36; СГ 14,55; БО 9,31; Н 0 62,07, 251 кг солеотвала среднего массового состава,7: К 5,27; М 11 3,74 Са+ 1,62; Иа 19,00; С 1 31,211 БОф 23,30; н.о. 6,991 Н 20 8,87 и 165 кг глинисто-солевого шлама среднего массового состава,7: К 1,22; М 8+" 2,21; Са+ф 1,02,11 а+ 13,53; С 1- 22,611 Боф 14,26;н.о. 25,47; Н О...
Способ декарбонизации доломита
Номер патента: 1288169
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Дмитрук, Ковалишин, Костив, Марусяк, Нестор, Пуха
МПК: C04B 2/10
Метки: декарбонизации, доломита
...С 118,07; ЯО 0,4; Н О 72,13,Полученную смесь подсушивают при100 С и обжигают в муфельной печипри испытываемой температуре. Потери при прокаливании составляют около 45 мас.7. При этом определяютсявремя обжига магнезиальной составляющей доломита, а также время полногообжига доломита при различных температурах. С целью определения активности обожженного доломита опреХарактеристикипроцесса Показатели при использовании добавки, мвс.2 невесткой 1 мас.2) предлагаемой вС . аг 206 84 04 104 87 3 зо 70 69 Время полного равлояеиия800 доломита, мии при температуре обяигв, С700 1480 2100 2040 195 19038 39 10 Э 102 180 167 20 950 Время гидратвцнн активность) доломита, ч пол" костью обояяениого при темпврвтуре обяига С7 ОО 5,1 1,8 1,9 ,8 0,9 0,9 0,5...
Способ очистки хлормагниевых растворов от сульфат-ионов
Номер патента: 1286519
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Ковалишин, Костив, Марусяк, Нестор, Перекупко, Пуха, Симотюк, Яворский, Яремчук
МПК: C01F 5/30
Метки: растворов, сульфат-ионов, хлормагниевых
...обеспечения Ке 3000-5000 в течение 15-20 мин.Способ позволяет достичь остаточ.ного содержания сульфат-иона в растворе после очистки з 0,01 мас,%,снизить скорость солеотложения до0,21 мм/сут и скорость коррозиидо0,055 мм/год,30П р и м е р, 1000 кг сульфат-ионсодержащего раствора, средне.о ионйого состава, мас,%:Мдф 4,55 35С 1 17,99Са 0,17На+ 2,5180; - , 3,45Обрабатывают 96 кг отходов этаноламинового производства окиси магния, среднего состава, мас,%:Сас 12 бн 20 88,05ЯаС 1 5,99Диэтаноламин 0,05КС 1 4,09М 8(ОН) 1,87 19 2Смесь перемешивают на протяжении 17,5 мин разделяют жидкую и твердую фазу на вакуум-фильтре, При этом образуют 115 кг осадка следующего ионного состава, мас%:К+ 2,23Мв. 0,53С 1 27,15Са 14,82Ба 1,8530, 29,91Н,О...
Способ предотвращения солеотложений из хлормагниевых растворов
Номер патента: 1247345
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Дмитрук, Костив, Луцив, Марусяк, Нестор, Пуха
МПК: C01F 5/30
Метки: предотвращения, растворов, солеотложений, хлормагниевых
...изобретения является повышение степени предотвращения образования солеотложений из хлормагниевыхрастворов. 1 ОП р и м е р 1. Берут 100 кг хлормагниевого раствора, состава, мас.7:К 2,94; М 8 4,55; Са 0,17;Г 1 а" 2,51; С 1 16,45; БО 4,99,где соотношение =0,725 Н концентсрируют до состава, мас,Х: К 2,65;Мд 5,81; С 1 17,09; Са; Иа+ 1,57;С 1=0,479 М+.При этом образуется 4,5 кг осадка,82 кг концентрированного раствора,а также испаряется 13,5 кг воды. Полученный раствор,раэбавляют на 17,5 Е,т.е. добавляют 14,35 кг воды, и испытывают на образование отложений путем перекачки по замкнутому трубопроводу, соединенному с термостатомдля поддержания постоянной температуры, на протяжении 48 ч.Результаты испытаний приведеныв таблице. П р и м е р...
Приспособление для натяжения нижнего ремешка вытяжного прибора прядильной машины
Номер патента: 1167241
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Костив, Мылык, Стухляк, Сысоев, Шкодзинский, Шумская
МПК: D01H 5/88
Метки: вытяжного, натяжения, нижнего, прибора, прядильной, ремешка
...продукта снизится, т, е. допустимая неравномерность продукта по толщине изменяет усилие затяжения ремешка, которое влияет на усилие прижима продукта и качество его вытягивания.Целью изобретения является повышение равномерности натяжения ремешка за счет устранения его рывков при применении линейной плотности вытягиваемого продукта. Цель достигается тем, что в приспособлении для натяжения нижнего ремешка вытяжного прибора прядильной машины, содержащем рамку, образованную парой двуплечих рычагов, свободно установленных на неподвижной горизонтальной оси и прижатых плоскими торцовыми поверхностями со стороны одного из их концов к цилиндрическим втулкам, размещенным на цапфах оси свободно установленного натяжного ролика, и приводной...
Способ выделения каинита и сульфата кальция из шенитовых растворов
Номер патента: 1161466
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Гребенюк, Давыбида, Караванский, Костив, Марусяк, Минков, Назаревич, Хабер
МПК: C01D 5/00
Метки: выделения, каинита, кальция, растворов, сульфата, шенитовых
...М 8 г 6,70; Са 0,081 Юа+ 11,24; СР 37,23; БО 16,67 и 1120 г каинитового щелока состава, мас. Е: К 4, 32; Мдг 5, 38; Ва+ 2,32; С 2 18,88; БО 5,85. Каинитовый раствор смешивают с 21 г сульфата кальция и обрабатывают 258 г 257.-ного раствора хлорида кальция. Образовавшуюся суспензию фильтруют скорость фильтрования 0,89ЧО м /м с, Отделяют 154 г сульфата кальция,. а иэ 1224 г обессульФаченного раствора состава, мас,7.: К 2,95; М 8 гф 4,71; На 2,01; СГ18,93; БО 0,80,. упаривают 380 г воды и получают 160 г искусственногокарналлита и 684 г раствора состава, мас.7.: К 3,23; М 8 г+7,03; Ма+1,20; СХ 24,52; БО 1,05, Раствордополнительно обрабатывают 63 г 302-ного раствора СаСЙ , получают 2 1 г сульфата кальция и 726 г карналлитового раствора...
Способ переработки калийной полиминеральной руды с получением нитрата калия
Номер патента: 1150224
Опубликовано: 15.04.1985
Авторы: Костив, Яворский
МПК: C01D 9/04
Метки: калийной, калия, нитрата, переработки, полиминеральной, получением, руды
...обоРасход157-ного рудования,работающего в азотнокислой ренияостатка,7 раствораазотной кислоты,кг/кгостатка среде, для100 т/чисходнойруды 11,4 69,1 1,3:1 12,5 92,7 1,5:1 15 1 99,4 2,0:1 17,7 100,0 100,0 2,5:1 20,3 3,0:1 Таблица 2 Концентрация НАВОЗмас.7 Степень растворения остатка, 7. 84,9 10 97,1 99,4 20 99,2 25 95,8 Таблица 3 Расход 157-ного азотной кислоты на 1 кг руды, кг Соотношениеруда: нейтральный,раствор 1:1,5 1,88 1:1,7 1,86 1,85 1:1,9 1:2,1 1,82 1:2,3 1,79 Прототип 2,15 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Пример 1. 400 г полиминеральной калийной руды состава, мас. %: К" 8,45; Мд+ 4,56; Саф 1,09; 1 Ма+ 13,71; С 1 26,7 ЬО 23,39; н.о. 13,30; НО 8,73 - растворяют в 680 г, раствора, полученного после промывки глинистого остатка состава,...
Состав для диффузора громкоговорителя
Номер патента: 1140271
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Дутка, Костив, Пидлявский, Турчанинов
МПК: H04R 31/00
Метки: громкоговорителя, диффузора, состав
...относится к электроакустике и может быть использованопри изготовлении диффузоров электро.динамических громкоговорителей.Известен состав для диффузора 5громкоговорителя на основе сульфатной целлюлозы Я .Однакодиффузоры, изготовленныеиэ указанного состава, характеризуются низкой демпфирующей способностью и недостаточной жесткостью.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является составдля диффузора громкоговорителя,включающий сульфатную небеленую целлюлозу, сульфитную беленую целлюлозу, сернокислый алюминий и .канифольный клей 2 .Динамические головки с диффузоромиз данного состава обладают недостаточно высоким качеством звучанияиз-эа неравномерности частотной характеристики, особенно проявляющейсяв области средних и высоких...
Система автоматического управления мощностью энергоблока
Номер патента: 1096384
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Апенькин, Костив, Молотков
МПК: F01K 13/02
Метки: мощностью, энергоблока
...3мощности, а другой - с выходом задатчика 1 нагрузки котла, регулятор 18давления пара перед турбиной, входкоторого соединен с задатчиком 9 идатчиком 10 давления пара перед турбиной, блок 19 памяти, выход которого соединен с входом статического ограничителя 14 мощности, вход соединен с датчиком 3 мощности и с выходом блока 16 противоаварийной автоматики непосредственно и с выходом бло ка 20 постоянного интегрирования через логический блок 21, соединяющийвыход котельного регулятора 2 мощности, задатчика 17 статического управления котлом и регулятора 18 давления пара перед турбиной -с входомзадатчика 1 нагрузки котла, а выходтурбинного регулятора 7 мощности - свходом механизма 5 управления турбиной, Один вход логического блока...
Система автоматического управления мощностью энергоблока
Номер патента: 1086193
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Апенькин, Костив, Молотков
МПК: F01K 13/02
Метки: мощностью, энергоблока
...1 нагрузки котла, регулятор 18 давления пара перед турбиной, вход которого соединенс задатчиком 9 и датчиком 1 О давления пара перед турбиной, блок 19 памяти, выход которого соединен с входом статического ограничи О теля 14 мощности, вход соединен с датчиком 3 мощности и с выходом блока 16 противоаварийной автоматики непосредственно и с выходом блока 20 постоянного интегрирования через ло гический блок 21, соединяющий выходы котельного регулятора 2 мощности, задатчика 1 статического управления котлом и регулятора 18 давления пара перед турбиной с входом задатчика 1 20 нагрузки котла, а выход турбинного регулятора 7 мощности - с входом механизма 5 управления турбиной, Один вход логического блока 21 соединен с выходом...
Способ очистки каинитовых растворов
Номер патента: 1058883
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Григоров, Давыбида, Ковалишин, Костив, Курилко, Марусяк, Нестеренко, Окрепка
МПК: C01D 3/16
Метки: каинитовых, растворов
...увеличивается, что обуславливает дополнительные затраты на 55его отделение от жидкой фазы. Выдержка каинитового растворапри повышенной температуре менее20 мин не обеспечивает достаточного 60снижения расхода раствора .хлоридакальция; а более 40 мин приводитк увеличению объема реакционногооборудования и на Расход хлорида.кальция практически не влияет,65 Образование лангбейнита при выдержке каинитового раствора в присутствии затравки каинита объясняется тем, что в системе, состоящей изсульфатов и хлоридов калия, магнияи натрия практически не содержитсяпримесей кальция, поэтому образование полигалита при повышенной температуре невозможно. С каинитомвносится хлорид калия и сульфатмагния, которые при повышеннойтемпературе превращаются...
Соединение имеющей вырезы накладной плиты проезжей части с балками железобетонного пролетного строения моста
Номер патента: 1028762
Опубликовано: 15.07.1983
МПК: E01D 19/00
Метки: балками, вырезы, железобетонного, имеющей, моста, накладной, плиты, проезжей, пролетного, соединение, строения, части
...посредством сварки 2 .Известное соединение характеризуется невозможностью применения при усилении или уширении существующих пролетных строений мостов ввиду возможности качественного закрепления закладных горизонтальных пластин на верхних поясах железобетонных балок только в заводских условиях, а не в процессе реконструкции существующего пролетного строения. 50Цель настоящего изобретения- обеспечение воэможности закрепления накладной плиты на имеющих верхнюю плиту балках существующего железобетонного пролетного строения при 55 его усилении или уширении. омоноличивания вырезов, в верхней плите существующего пролетного строе. ния выполнены вырезы, расположенные под соответствующими вырезами в накладной плите соосно им, причем анкерные...
Система автоматического управления мощностью энергоблока
Номер патента: 1006787
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Друз, Костив
МПК: F01K 13/02
Метки: мощностью, энергоблока
...18 статического управления котлом и регулятора 19 давления пара перед турбиной с входом задатчика 1 нагрузки котла, а выход .турбинного регулятора 7 мощности с входом механизма 5 управления турбиной. Один вход логического блока 22 соединен с выходом быстродействующего статического ограничителя 14 мощности, а другой вход подключен к одному из выходов блока 17 противоаварийной автоматики. Дополнительно система содержит второй блок 23 памяти, выход которого соединен с входом ограничителя 14 мощности, а входы соединены с выходом блока 17 противоаварийной автоматики и датчиком 8 положения регулирующих клапанов турбины, и датчик 24 давления пара в регулирующей ступени турбины (вместо него может быть предусмотрен датчик...
Способ получения каинита из шенитового раствора
Номер патента: 1002242
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Давибида, Караванский, Кондратенко, Костив, Лунькова, Мазуркевич, Марусяк, Нестор, Хабер, Чих
МПК: C01D 5/00
Метки: каинита, раствора, шенитового
...;сели и ее отделением, повторное выпаривание с кристаллизацией готово-: ,го.продукта2 а. Недостаток данного способа - низкий выход готового продукта и не большие размеры кристаллов (0,010,05 мм), что приводит к ухудшениюусловий фильтрации.Цель изобретения - повышение вы 5 хода готового продукта и интенсификация процесса за счет улучшенияусловий фильтрации.Поставленная цель достигаетсятем, что шенитовый раствор подвергают упариванию с кристаллизациейповаренной соли и ее отделением:смешивают упаренный раствор с10-15 мас.Ъ карналлита и подвергаютповторному выпариванию с кристаллизацией продукта и его отделениемфильтрованием,Отличием способа является то,что в шенитовый раствор после выде"ления поваренной соли добавляют10-15 мас,Ъ...
Способ очистки растворов от сульфат-ионов
Номер патента: 990660
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Давыбида, Караванский, Костив, Марусяк, Минков, Назаревич, Окрепка, Хабер, Царенко
МПК: C01D 3/16
Метки: растворов, сульфат-ионов
...аппаратуры, работакщей под давлением, и не являетсярациональным. Продолжительностьпроцесса выше 120 мин не приводит ксущественному понижению концентрации сульФат-ионов в каинитовом растворе.Веэ предварительного добавлениягипса в каинитовый раствор, содержащий 4,5-5,0 ЯО для обессульфа- ЗО чивания его до К 12-0,15% ЯО990660 Формула изобретения Составитель Л. ТемироваРедактор В. Лазаренко Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. РешетникФщ Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытый 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5Заказ 35/29 Филиал ППП фПатентф, г, ужгород, ул. Проектная, 4 необходим высокий расход растворахлористого кальция.Снижение содержания сульфат-ионов в каынитовом щелоке под...
Система автоматического управления мощностью энергоблока
Номер патента: 985337
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Друз, Калиниченко, Костив, Молотков, Поливенок
МПК: F01K 13/02
Метки: мощностью, энергоблока
...16 противоаварийной автоматики отсутствует и через логический блок 21 котельный регулятор 2 мощности управляет задатциком 1 нагрузки котла, а турбинный регулятор 7 мощности управляет клапанами 6 турбины через ее механизм 5 управления, При этом система обеспечивает высокое качество поддержания технологических параметров энергоблока, и следовательно, надежную и экономическую работу оборудования энергоблока. 8 аварийных режимах при необходимости быстрого изменения и длительно" го удержания послеаварийного значения мощности энергоблока в пределах регулируемого диапазона блок 16 противозварийной автоматики воздействует на быстродействующий статический ограничитель 4 мощности и изменение мощности энергоблока осуществляется с быстродействием...
Устройство автоматического регулирования подачи воздуха в топку котельного агрегата
Номер патента: 983388
Опубликовано: 23.12.1982
Авторы: Калиниченко, Костив, Молотков
МПК: F23N 3/00
Метки: агрегата, воздуха, котельного, подачи, топку
...соединенный с регулятором 3через корректирующий прибор 8, регулирующий прибор 9, воздействующий на направляющий аппарат 2, датчик 10 положения которого подключен к регулирующему прибору 9, задатчик 11 нагрузки котельного агрегата, подключенный к входу регулирующего прибора 9 через блок 12 коррекции настройки, входы которого соединены с датчиками 13 и 14 положения скорости дутьевых вентиляторов.В схеме (фиг, 2) датчик 10 положения направляющего аппарата 2 подключен к регулирующему прибору 9 через блок 12 коррекции настройки, а выход эадатчика 11 нагрузки котельного агрегата подключен к входу регулирующего прибора 9 непосредственно. аСигналы от датчика 13 и 14 положенияскорости дутьевых вентиляторов воздейству.ют на блок 12 коррекции...