Кулифеев — Автор (original) (raw)
Кулифеев
Способ плакирования порошкообразных материалов
Номер патента: 1543701
Опубликовано: 20.06.1999
Авторы: Егорычев, Ермилов, Кулифеев, Рупасов
МПК: B22F 1/02
Метки: плакирования, порошкообразных
Способ плакирования порошкообразных материалов многокомпонентными покрытиями, включающий испарение карбонилов, введение карбонилов в реакционный объем и термическое разложение паров карбонилов на плакируемом материале, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного, в реакционном объеме создают псевдоожиженный слой плакируемого материала с градиентом температуры по высоте слоя от 70oС до температуры разложения карбонила, пары карбонилов вводят раздельно, причем пары карбонила, имеющего меньшую температуру испарения, вводят в нижнюю часть псевдоожиженного слоя, состоящую до 0,38 высоты слоя, а карбонил, имеющий большую температуру...
Способ получения порошков магнитных редкоземельных сплавов из продуктов металлотермического восстановления
Номер патента: 1451976
Опубликовано: 20.06.1999
Авторы: Данилова, Каверин, Кулифеев, Станолевич
Метки: восстановления, магнитных, металлотермического, порошков, продуктов, редкоземельных, сплавов
Способ получения порошков магнитных редкоземельных сплавов из продуктов металлотермического восстановления, включающий выщелачивание спека, разделение твердой и жидкой фаз с получением металлического порошка, обработку порошка растворами кислот, отделение порошка, промывку водой, спиртом и сушку в вакууме, отличающийся тем, что, с целью снижения степени окисления порошка и повышения магнитной энергии постоянных магнитов, изготовленных из порошков, выщелачивание спека ведут обескислороженной водой.
Способ переработки отходов производства постоянных магнитов
Номер патента: 1394557
Опубликовано: 20.06.1999
Авторы: Данилова, Каверин, Кулифеев, Станолевич
МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08 ...
Метки: магнитов, отходов, переработки, постоянных, производства
Способ переработки отходов производства постоянных магнитов, содержащих преимущественно редкоземельные и переходные металлы, включающий восстановление отходов производства, их измельчение, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости переработки отходов производства постоянных магнитов, содержащих бор, повышения качества переработки и улучшения условий труда, восстановление ведут бором при температуре 1673 - 2073 К, а после восстановления производят дошихтовку редкоземельными и переходными металлами при температуре 1673 - 2173 К.
Устройство для плакирования порошков
Номер патента: 938480
Опубликовано: 20.06.1999
Авторы: Башуров, Егорычев, Ермилов, Кулифеев
МПК: B22F 1/02
Метки: плакирования, порошков
1. Установка для плакирования порошков, включающая реактор кипящего слоя двухзонного типа для разложения карбонилов, нагреватель, термостатирующий кожух и трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и предупреждения попадания паров карбонилов в атмосферу, она снабжена аппаратом механохимического синтеза карбонилов, соединенным с реактором, системой регенерации окиси углерода, установленной между реактором и аппаратом синтеза, и устройством перевода карбонилов в газообразное состояние, соединенным трубопроводами с реактором и аппаратом синтеза.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство перевода карбонилов в газообразное состояние...
Устройство для вакуум-термического получения металлов
Номер патента: 1543844
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Кулифеев, Пешкова, Степанов
МПК: C22B 5/04
Метки: вакуум-термического, металлов
Устройство для вакуум-термического получения металлов, преимущественно лития из его моноалюмината, содержащее вакуумную электропечь, реторту, реактор с шихтовой корзиной и изложницей для металла, конденсатор-плавитель с патрубком вакуумирования, теплоизоляцию, систему водоохлаждения, нагреватели и отделенный от реторты экран-вставку с паропроводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, качества продукта и безопасности труда, оно снабжено конусной воронкой, шихтовая корзина выполнена в виде двух концентрических обечаек, изложница выполнена с вытянутой горловиной, причем конусная воронка расположена в горловине, паропровод выполнен с дополнительной конусной воронкой, а...
Способ переработки хлоридного плава
Номер патента: 1526252
Опубликовано: 10.06.1999
Авторы: Кулифеев, Медведев, Степанов
МПК: C22B 26/10
Метки: переработки, плава, хлоридного
Способ переработки хлоридного плава, преимущественно содержащего литий, калий и иттрий, включающий обработку его водой с последующим отделением раствора на основе хлорида лития, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности разделения компонентов плава, уменьшения энергозатрат и расхода воды, плав на первой стадии обрабатывают водой до получения насыщенного раствора хлорида лития с последующим отделением его от остатка, остаток вновь обрабатывают водой до получения насыщенного раствора хлорида калия с его последующим отделением, а остаток гидроксида иттрия отмывают водой от калия.
Устройство для определения углов атаки (скольжения) летательного аппарата
Номер патента: 1800788
Опубликовано: 10.11.1995
Авторы: Гатовский, Кулифеев, Курбангалиев
МПК: B64C 21/02
Метки: аппарата, атаки, летательного, скольжения, углов
...зависящая от числа М полета (3).Структуру фильтра 4 определим из уравнения оценки ошибки И Вычитая из показаний ШИАУ ащ оценкуего погрешности Й получим оптимальнуюоценку угла атакила= а -йРаботает предлагаемое устройство следующим образом.Датчики 1, 2 АУ имеют существенно различные статистические характеристики ошибок 1).Текущий АУ одновременно измеряется датчиком 1 и датчиком 2, Сигнал на выходедатчика 2 кроме измеренного значения ащАУ содержит неизвестную аддитивную постоянную ошибку Й. Сигнал на выходе датчика 1 с решетчатым крылом арм кроме информации о значении АУ содержит высокочастотную флуктуационную ошибку ч. Сигналы арм + ч и ащ + Й вычитаютсЯ ДРУГ из друга на блоке вычитания. Полученная разность представляет собой...
Способ получения пятилитиевого алюмината
Номер патента: 1781172
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Ватулин, Гетман, Кулифеев, Тарасов, Тябин
МПК: C01F 7/04
Метки: алюмината, пятилитиевого
...температурным диапазономявляется 600 - 900 С,П р и м е р 1. Исходный гидродиалюминат лития, отвечающий составу 020 2 А 120 уг 10,95 Н 20, смешивают с карбонатом литияв стехиометрическом количестве. Полученную смесь перемешивают в барабанномсмесителе в течение 10 - 15 минут и затембрикетируют на прессе в брикеты-цилиндрыдиаметром 16 мм и высотой 10 мм. Брикеты1781172 Условия и ове ения синтеза Содержание ЛА 04 в конечном продукте, % Исходная шихта температура, С время,мин 25 30 25 25 24 25 25 20 2520 2 А 20 э 10,95 Н 20+ 2 СОэ20 2 А 20 э 10,95 Н 20+.2 СОэ -20 2 А 20 эф 10,95 Н 20+-2 СОэ202 А 20 э 10,95 Н 20+.2 СОэ20 2 А 20 э 10,95 Н 20+1 2 СОэ20 2 А 20 э 10,95 Н 20+1 2 СОэ .20 2 А 20 э 10,95 Н 20+ г СОэ20 2 АЬОэ 10,95 Н 20+1 2 СОэ Ь 20 2...
Способ получения пятилитиевого алюмината
Номер патента: 1622288
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Абрамова, Ватулин, Кулифеев, Тарасов, Тябин
МПК: C01F 7/04
Метки: алюмината, пятилитиевого
...качество за счет снижения в нем содержания непрореагировавших исходных компонентов шихты. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. цов, основной кристаллофазой является/3- 5 А 04, ее содержание в образце 90%,вторая по значимости фаза у -А 2 8, оставшиеся 2 - непрореагировавший2 СОзи продукты разложения ГДАЛа.Г, р и м е р 2. Исходный гидроксодиалюминат лития смешивают с моногидратом лития в стехиометрическом количестве, Условияспекания такие же, как и в примере 1.Содержание 3-1 5 А 04 в образце составляет 85, у- А 02 10; оставшиеся57 о - непрореагировавший моногидрат лития и продукты разложения ГДАЛ,Влияние температуры спекания и остаточного давления на выход готового продукта иллюстрируется данными таблицы, изкоторых видно, что увеличение...
Устройство для измерения расхода газа
Номер патента: 1206619
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Кулифеев, Форстман
МПК: G01F 3/00
...и вспомогательного 2 резервуаров, К резервуару 1 подведен патрубок 3 подачи газа, а к верхней частирезервуара 2 - патрубок 7 отводагаза. Нижние зоны резервуаров сообщаются между собой каналом 5, а верхние зоны - П-образной трубкой 6, изгиб которой расположен выше канала 5,Преобразователь 7 контролируемойвеличины в выходной сигнал фиксирует изменение уровня в резервуаре 1в зоне, где происходит периодическая смена фаз, Количество периодов,регистрируется с помощью вторичногоприбора 8, Пунктиром показан второйвозможный вариант размещения датчика во вспомогательном резервуаре 2,). Для регистрации количества выходящихгазовых объемов могут быть использованы известные системы, отличающие газовую фазу от жидкой, в частности сигнализаторы...