Спрессованных, спеченных или склеенных между собой — H01F 1/08 — МПК (original) (raw)
Способ изготовления постоянных магнитов
Номер патента: 82220
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Альтман
МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, H01F 1/08 ...
Метки: магнитов, постоянных
...Е 111311 ИОС;ТОт ЕХ 11 Ь 11 .3.111111 О 11 Заявлено 9 апреля 19 5 г уа, дс ; и сом;:Р;сс н,г ,.с н " уИ ОтИРЬТИЯМ ИИИ СсУ,т .(И.у)СТР И Г( Р11 нс;Г/агс тся псин ОО :1 ОтоЯу( пну/ 5 ту,улоу(с И)у ис "(/си и, теч /О( ТОЯ 31/Чтуа Гу/1/Он И,1 О(ОН Суу(Г./с:;с, у(вО-: И(", сстуНИ 3 3 Г)" и(ЬО Р и и и))-н, тР. с(о о 1;.ОГ-,с.;) с), 7 и ( 1;оз ЙС)8"и) .ли(йи:Ги,)и1,);,и иТИ,Г,и Г( р)мн ) Р(1;Ги оорйоо ( мгни 101) (н уи( ( т(нот нН( 1 Г)1 :1",Г .м1,с",1 (нс(сии со 1(5ЙРт(5т( рчи йи орйоо(о, (о н и ОНРрйи)1; м" Нри 110- - Зф,1 Ьготоиг)( ины( оин йниым РНн ооом м 1 Н)(( о,(11;й)о НР )оро) Н,(ЙСН 110( Т(и( М(51(ИО ИО(,1( Т ) И 1( ( (01 О РЙООТ)(н 1(1,(н )1 1 Н )Ут(1 (РР11 1 ( ): 1н ( 1 1 11 1 ( и и Г 1 1 1 1 т 1,1 1 11 Р 10 т ); Со и ; ) (т 1...
Способ изготовления анизотропных оксидных бариевых магнитов
Номер патента: 143169
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Баскова, Чемрукова, Щепкина, Ямницкий
МПК: B22F 3/02, C04B 35/64, H01F 1/08 ...
Метки: анизотропных, бариевых, магнитов, оксидных
...матов в заводских условиях не превышает 200 - 300 шт/смену.Предложенный согсйсно изобретению, способ лишен этих недостатков.с, ф,.При йзготовлении по предложенному способу анизотропных оксид. ных бариевцх. магнйтов увеличивается производительность и повышается их качество за счет сушки водной пасты феррита бария распылением с последующим прессованием деталей в магнитном поле. При этом производятся следующие. технологические операции:а) перемешивание смеси исходных материалов;б) обжиг смеси;в) сухой помол феррита;г) мокрый помол феррита;д) сушка водной пасты феррита распылением;е) сухое прессование деталей в магнитном поле;ж) спекание деталей.В предложенном способе изготовления анизотропных магнитов вместо прессования водной пасты...
154334
Номер патента: 154334
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: B22F 3/16, H01F 1/08
Метки: 154334
...предлагается изделия перед транспортировкой предварителы 1 о опекать прп температуре 500 - 1000 с последующим охлаждением,Температурная обработка 1 спекание) изделий осуществляется ступенчато. Предварительно спекать при температуре 500 - 1000 можно в среднетемпературных печах (например, с металлическими нагревателями). Изделия, предварительно спеченные и получившие в результате этого повышенную механическую прочность, укладываются на капсюли (лодочки) в несколько рядов по высоте и по площади и загружаются в печь для окончательного спекания при температуре 1100 в 1300,Изделия окончательно спекаются,обычно в высокотемпературных печах, например, тоннельного типа с селитовыми нагревателями, Плотная укладка изделий повыигает...
158908
Номер патента: 158908
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: B22F 3/24, H01F 1/08
Метки: 158908
...1962тений и огк Заявлено 1 в Комитет по делам изоб Опубликовано в Бюллетенизобретений И стен способ изготовления путем прессования и пос. егаллокерами ющего спек еских постоянных ния при темперамагнитов чедтуре 1300 С.Отличие предлагаемого способа сосниты, нагреты до температуры 1200 вповышает их магнитные сво 1 ства.Способ заключается в следующем.,из сплавов на основе железо - никельподвергают ковке без штампов или в зтельно магнит нагревают до температуры то спеченные магргают ковке, что тоит в том, 350 С, подв Четаллокерам ические - алюминий послеакрытых штампах. 1200 в 13"С. магниты спекания редвариПредметСпособ изгоговления метал изо ния окерамических постоянных магнито его спекания, отличающийся тех ых свойств, спеченные...
Способ изготовления магнитного диска
Номер патента: 231857
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Башко, Долинска, Нанос, Сухов, Тимофеев, Шосткинский
МПК: H01F 1/08
Метки: диска, магнитного
...с двух сторон лавсацовой основой, технологически сложно.С целью упрощения технологии изготовления диска, перед его вырубкой на рабочий слой носителя магнитной записи наносят слой поливинилацетата и складывают его с рабочим слоем другого носителя магнитной записи с разворотом на 90 или 180 по отношению к направлению полива рабочего слоя, после чего сложенные вместе носители подвергают термической обработке под давлением.Описываемый способ изготовления магнитного диска состоит в следующем.На рабочий слой магнитного носителя записи, содержащего лавсацовую основу, наносят тонкий слой поливинилацетата. После подсыхания поливицилацетата на него накладывают рабочий слой другого носителя магнитной записи, причем рабочие слои обоих носителей...
Способ изготовления металлокерамических постоянных магнитов
Номер патента: 248095
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Калихман, Старков, Туров
МПК: B22F 3/16, H01F 1/08
Метки: магнитов, металлокерамических, постоянных
...улучшения обрабатываемости постоянных магнитов типа тикональ. 5Известен способ изготовления металлокерамических постоянных магнитов, заключающийся в предварительном низкотемпературном спекании спрессованных магнитов, механической обработке и последующем оконча тельном спсканпи постоянных магнитов,Для улучшения обрабатываемости магнитов при высокой плотности изделий, исключающей дополнительную усадку после окончательного спекания, предлагается способ, по 1 которому спрессованные мап иты подвергают предварительному спеканию при температуре 1235 в 12 С в течение 1 час в вакууме 10 ц - 10 е лис рт. ст.11 зделия уплотняются до конечных разме 2 ров (плотность 7,0 г/сл ), однако гомогенизация сплава в микрообъемах при этом не успевает...
Способ термической обработки металлокерамических изделий из платинокобальтовых сплавов
Номер патента: 384622
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Ордена
МПК: B22F 3/24, H01F 1/08
Метки: металлокерамических, платинокобальтовых, сплавов, термической
...Способ термической обработки металлокера. мических изделий из платинокобальтовых сплавов, заключающийся в нагреве, охлажде. нии и закалке, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, охлаж. дение с 1000 до 750 С проводят со скоростью 600 - 700 С в минуту, затем изделия охлаждают до 500 С со скоростью 7 - 9 С в минуту и закаливают в воду. Изобретение относится к области получения металлокерамических изделий, в частности к видам термической обработки магнитных материалов.Известен способ термической обрабталлокерамических изделий из платинтовых сплавов, заключающийся вохлаждении и закалке.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения магнитных 10 свойств охлаждение с 1000 до 750 С проводят со...
Сплав на основе системы самарий-кобальт
Номер патента: 384922
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Альтман, Гладышев, Гусев, Копылов, Мемелов, Сеин, Шихин
МПК: C22C 28/00, H01F 1/08
Метки: основе, самарий-кобальт, системы, сплав
...шенин компонентов (в напри н,итов, щения повыльносмагниющем тов соотт 8 - 10 20 - 35 Остальное Железо Кобальт Самарий Изобретение относится к области сплавов па основе системы самарий-кобальт, которые используются для изготовления постоянных магнитов,Известен сплав для исостав которого может блой ЯгпСо 5.С целью повышения сопротивления окислению и повышения стабильности по химическому составу постоянных мапнитов предложен сплав на основе системы самарий-кобальт, в который введено железо при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Железо 8 - 10 Кобальт 20 - 35Самарий ОстальноеПредложенный сплав используется в качестве лигатуры при получении постоянного магнита из сплава на основе системы самарий-кобальт-железо-медь.Сплав,...
Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельным элементом
Номер патента: 405193
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
МПК: B22F 1/00, H01F 1/08
Метки: кобальта, магнитов, основе, постоянных, редкоземельным, сплавов, элементом
...постоянный магнит имеет низкие коэрццтивцую силу и магнитную энергию.С целью повышения коэрцитивной силы ц магнитной энергии предлагается способ получения постоянных магнитов, который отличается от известного тем, что в исходную шихту дополнительно вводят сплав кобальта, в котором редкоземельного элемента больше, чем в фазе Со 5 Я, где Р - редкоземельный элемент,Дополнительное введение в шихту сплава кобальта с редкоземельным элементом позволяет вести процесс спекания постоянного магнита в частично жидком состоянии, что способствует получению высокоплотных спеченных магнитных изделий с благоприятным распределением округлых зерен ицтерметаллидной фазы СоЯ в структуре,П р и м е р. Исходную шихту приготовляют нз ццтерметаллцда Со 55...
П т б авторы изобретения заявитель г. п. михалькова, с. а. цатурян и в. и. баскова
Номер патента: 367466
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Фонд
МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/08 ...
Метки: авторы—, баскова, заявитель, изобретения, михалькова, цатурян
...борной кислоты, а в обожженный материал перед помолом 0,5 - 1,5 вес. % каолина.Предложенный способ осуществющим образом.В смесь исходных окислов вводят 0,2 - 0,4 вес. % борной кислоты. Затем проводят перемешивание и обжиг - ферритизацию полученной смеси при температуре 900 - 960 С. В присутствии небольшого количества жидкой фазы ВаО и ВзОз процесс ферритизации протекает полностью, и зерна образованного феррита размером 1 - 2 лтк имеют плоскую фор му. Далее в обожженный ферритовый порошок добавляют 0,5 - 1,5 вес. % каолина и осуществляют сухое измельчение порошка в течение 2 - 3 час, а затем - мокрый помол в воде в течение 4 - 6 час, Порошок с плоской 0 формой частиц измельчается значительно легче вследствие их оыстрого...
Магнитный сплав
Номер патента: 370259
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Белов, Елютин, Никитин, Пшеченкова
МПК: C22C 28/00, C22C 30/00, H01F 1/08 ...
...институт черной металлургии им. И. П, Бардина и Московский государственный университет им, М. В, ЛомоносоваЗаявителями МАГНИТНЫЙ СПЛАВ Предмет изобретения 20 Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к сплавам редкоземельных элементов, содержащих эрбий, диопрозий, гадолиний, которые могут быть использованы в приборах и аппаратах, работающих в полях около 6 кэ при температурах жидкого гелия, напримерв качестве сердечников электромагнитов со сверхпроводящими обмотками,Известен магнитный сплав следующего химического состава, %:Эрбий 30,0 - 70,0 Гольмий 20,0 - 35,0 Диспрозий 15,0 - 30,0С целью повышения магнитной индукции при криогенных температурах в средних магнитных полях, например 6 кэ, в него дополнительно введен...
Способ изготовления ферритовых изделий
Номер патента: 376172
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Лукь
МПК: B22F 3/14, H01F 1/08
Метки: ферритовых
...дующимчто, с цедукции,ступенчатсо скорос25 ний 80 - 1в течениешают с тс послед40 мин,Предложение относится к области изготовления ферритовых изделий.Известен способ изготовления ферритовых изделий горячим прессованием, заключающийся в том, что предварительно подпрессованные заготовки помещают в печь и после их нагрева до заданной температуры ведут прес- сование, причем давление на образцы передают медленно в течение 3 мин до давления 200 - 500 кг/смо с последующей выдержкой в течение 10 - 30 мин. Давление снижают постепенно.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения выхода годной продукции, горячее прессование осуществляют ступенчато: сначала прикладывают давление со скоростью 20 - 45 кг/сме в 1 мин до...
436516
Номер патента: 436516
Опубликовано: 15.07.1974
Авторы: Биллем, Гисбертус, Иностранна, Филипс, Франс
МПК: B22F 3/04, H01F 1/08, H01F 1/22 ...
Метки: 436516
...давление, используют бензин. Пространсвво 3 с жидкостью ограничено с нижней стороны плунжером 4, который,посредством соединенного с ним гидравлического поршня 5 движется вверх и вниз в компрессоре, а с верхней стороны - плунжером 6, который соединен с гидравличеоким поршнем 7 и также перемещается возвравно-поступательно в сосуде компрессора, Гидравлические20 25 30 порюни 5 и 7 двигаются независимо, друг от друга,В пространстве 3 между плечом 2 и плунжером 6 имеются два свободных пуансона 8 и 9, между которыми раополатают герметичеаки закупоренный контейнер 10, содержащий блок матнитно-ориентированного материала, полученный предварительным изостагичеоким прессованием. Контейнер вводят в сосуд посредством перемещения плунжера 6....
Способ изготовления анизотропных магнитов на основе феррита бария
Номер патента: 464915
Опубликовано: 25.03.1975
Авторы: Егоров, Ольшванг, Салов
МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/08 ...
Метки: анизотропных, бария, магнитов, основе, феррита
...порошка и спекапием.мапшты с высокими магнитными свДля исключения появления белоца поверхости магнитов при их изги эксплуатации предложено борцыйвводить в ферритовый порошок на скрого помола. рационцой мельнице, а затем мокрому измельэению в аттриторе.Для получения магнитов марки 2 БА последнюю операцию ведут до получения по.5 рошка с удельной поверхностью 1,0 - 1,1 мз/г.После 5 час помола вводят 0,01 - 3,0 вес. % В,Оз и через 30 - 40 мин процесс заканчивают. Если борный ангидрид ввести в ферритовый порошок в канале мокрого помола, то 10 процесс увеличится до 7 - 8 час.Полученную суспензию усредняют и пере.качивают в бак отстоя. Отстоявшаяся масса поступает на прессование.Спрессованные заготовки сушат на возду.15 хе в течение 24 -...
Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов кобальта с самарием
Номер патента: 480120
Опубликовано: 05.08.1975
Автор: Виноградов
МПК: B22F 3/00, H01F 1/08
Метки: кобальта, магнитов, постоянных, самарием, сплавов
...среде, прессование полученного порошка в магнитном поле и спекание.Однако для получения высокой степени текстуры по этому способу необходимы поля, превышающие 30 кэ (2400 кА/М). Для создания таких полей используют сложные и энергоемкие установки.Цель изобретения - снижение величины магнитного поля при прессовании порошка и повышение степени текстуры магнитов, Для этого по предлагаемому способу после этапа разделительного помола порошок основного сплава отжигают при температуре 800 - 1100 С в инертной среде.На первом этапе осуществляют раздельный помол слитков основного сплава ЬтпСОа и до бавочного сплава, обогащенного самарием ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОТА С САМАРИЕМ После этого порошок ЯгпСОв отж 800 в 11 С в инертной среде, нап не высокой...
Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов на основе кобальта и редкоземельных металлов
Номер патента: 574779
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Гречишкин, Леонович, Мишин, Цирков
МПК: C22F 1/02, C22F 1/10, H01F 1/08 ...
Метки: кобальта, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплавов
...подвергают отжи)гу в аргоне при температуре 0,75 - 0,90 от температуры плавления в течение 0,1 - 10 ч, охлаждают со скоростью 1 - 20 С в х)и 1 ту до температуры не нике температуры эвтектоидного распада, далее охлажда)от со скоростью не нике 300 С в минуту, затем монокристаллы подвергают анодному илп химическому травлению. то нагрева в тигле из нитрида оора. После вы деркки прп температуре 1350+-10 С расплав подвергают охлаждению со скоростью 5 С ь минуту с целью получения достаточно крупных (2 - 5 мм) зерен. Из полученного слитка с помощь)о алмазного диска вырезают отдельные монокрпсталлы размером 2 - 5 мм, которым придают сфсрп 1)сску)о форму путем обкатки на абразивном круге, По )у )снныс сферы помещают в запаянную кварцевую...
Устройство для прессования ферритовых изделий
Номер патента: 632486
Опубликовано: 15.11.1978
Авторы: Давыдов, Кулясов, Макаров, Медведев, Рогачев, Ткаченко, Чурюковский
МПК: B22F 3/14, H01F 1/08
Метки: прессования, ферритовых
...иэун, о т л и ч ас целью повыше кости. Прослойка во внешнем пазу уменьшает поток тепла, формируемый нагревателем, и предохраняет элементы устройства от перегрева,На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фнг. 2 - то же, разрез поА-А на фиг. 1.Устройство содержит основание 1,станину 2, размещенную на основании;плиту 3 с внешним пазом, в котором рвэ-мешена прослойка 4 иэ термоизоляпионного материала, и внутренним пазом, вкотором расположены нагревательные эле=менты 5; рабочий вал 6 с профилированными кулачками и быстроходный вал 7;попэун 8; верхний и нижний пуансоны 9и 10; механизм выталкивания с коромыслом 11; электродвигатель 12 с приводом.Устройство работает следукипим образо ме аВключается система подогрева. Выдержка на...
Способ получения спеченного магнитного материала
Номер патента: 730284
Опубликовано: 25.04.1980
МПК: B22F 1/02, B22F 3/14, H01F 1/08 ...
Метки: магнитного, спеченного
...1339/56 Филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Сущность предложенного способазаключается в следующем.Полимер растворяют в органическомрастворителе, затем при перемешивании к нему добавляют порошок магнитного материала при соотношении 1:1,после чего медленно вводят растворосадителя в количестве, необходимомдля полного осажцения полимера иэраствора,Порошок с покрытием отделяют отраствора, сушат на воздухе, загружают в пресс-форму и осуществляют горячее прессование в ориентирующем магнитном поле. Покрытие полимера можетбыть нанесено на предварительно металлиэированный порошок.П р и м е р 1, 20 г поликарбоната (лексана) растворяют в 200 г хлористого метилена. При непрерывномперемешивании засыпают в раствор200 г порошка БвСо...
Способ изготовления спеченных магнитов
Номер патента: 933253
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Лобынцев, Старков, Туров
МПК: B22F 3/12, B22F 3/14, H01F 1/08 ...
...гелием для ускоренного охлаждения магнита до комнатной температуры со скоростью 100 /мин. После дополнительной термо обработки магнит имел следующие магнитные свойства:Бг = 9200 Гс, Нсв = 7800 Э и ВН)цкд = 20,0 МГс х Э.Распределение плотности и магнитных характеристик по площади сектора было однородным. Текстура по длине магнита была радиальной, причем степень текстуры, оценивавшаяся рентгенографически, по удельному весу ли" нии 002 по отношению к удельному весу линии 002 в плоском текстурованном образце, была в пределах 096-098.П р и м е р 3. Шихта, приготовленная так же, как в примере 1, была спрессована в брикеты-заготовки сечением 22 ( 32 мм и толщиной 1,5 мм. Плоские анизотропные брикеты-заготовки были спечены в оформляющей...
Способ изготовления спеченных постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами
Номер патента: 984674
Опубликовано: 30.12.1982
МПК: B22F 5/10, H01F 1/08
Метки: кобальта, магнитов, отверстиями, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплава, элементами
...постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами, включающему выплавку сплава, дробление, помол, прессование заготовок из полученного порошка в магнитном поле, спекание, получение отверстий, спрессованные заготовки перед спеканием нагревают в вакууме до 850 - 920 С и выдерживают 30 - 15 40 мин, а отверстия получают также перед спеканием сверлением в струе инертного газа. Способ осуществляется следующим образом.Спрессованную заготовку подвергают нагреву в вакууме 10 - 1 Омм рт. ст. или среде инертного газа до 850 в 9 С и выдерживается при данной температуре 30 - 40 мин в зависимости от объема загружаемого материала. осле охлаждения заготовки в ней выполняют отверстие методом сверления. Во избежание...
Устройство для прессования ферритовых изделий
Номер патента: 986595
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Гундаров, Летюк, Тихонов, Юматов
МПК: B22F 3/14, H01F 1/08
Метки: прессования, ферритовых
...1,станину 2, размещенную на основании 1,плиту 3 с внешним пазом, в которомразмещена прослойка 4 из термоизоляционного материала, и внутренним пазом с размещенными в нем нагреватель" оными элементами 5, матрицу 6, рабочийвал 7 с регулируемыми кулачками и быстроходный вал 8, ползун 9, верхний инижний пуансоны 10 и 11, механизм выталкивания с коромыслом 12, электродвигатель 13 с приводом; бункер 14для подачи пресс-порошка с нагрева"тельными элементами 15, выполненными в виде трубчатой спирали.Устройство работает следующим об фразом,В бункер 14 насыпается пресс-поро.шок, а в нагревательные элементы 5и 15 подается вода при температуре40-80 С, поток которой нагревает нижнюю часть бункера с пресс"порошком ипресс-инструмент. Затем...
Способ изготовления постоянных спеченных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами
Номер патента: 1057991
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Вольский, Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин
МПК: H01F 1/08
Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплавов
...спекания. Такая Фаза, по сравнению с Фазами типа ВСо . и В 2 Со 1, сильно обогащена редкоземельным элементом, Степень обогащения зависит от состава и температуры спекания.После охлаждения магнитов от температуры спекания до комнатной температуры со скоростью большей 100 град/мин жидкая фаза кристаллизуется с образованием фаз типа ВСо 2 и ВСо 9, которые являются слабомагнитными. Таким образом, зерна основной фазы типа ВСо 5 оказываются окруженными слабомагнитной прослойкой, которая препятствует кооперативному их перемагничиванию, Наличие слабомагнитной прослойки в спеченных магнитах способствует тому, что коэрцитивная сила магнитов не так резко зависит от температуры спекания как в известном способе; Существование такой прослойки...
Способ изготовления магнитомягкого материала
Номер патента: 1177059
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Лаансо, Лийман, Ритсо, Сиймар
МПК: B22F 7/02, H01F 1/08
Метки: магнитомягкого
...с разным содержаниемсвязующего и изолирующего вещества,например так, чтобы минимальная , 50концентрация смолы (0,2-10,0 об.7)соответствовала бы периферийнымслоям (Фиг.1, слои 1 и 3), а максимальная (10-40 об.7) - центральномуслою (слой 2), Число слоев должно 55быть не меньше трех в зависимостиот .высоты магнитопровода. Такоенеравномерное распределение связующего способствует повышению механической прочности материала при одновременном обеспечении более высокого уровня магнитных свойств при повышенных частотах за счет уменьшения отрицательного эффекта вихревых токовСуммарное количество связующего в магнитопроводе может быть меньше, чем у известных материалов с равномерным распределением связующего.П р и м е р 1. В полость матрицы...
Способ изготовления многополюсных постоянных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнитотвердых материалов
Номер патента: 1391807
Опубликовано: 30.04.1988
Автор: Шаляев
МПК: B22F 5/10, H01F 1/08
Метки: высококоэрцитивных, магнитов, магнитотвердых, многополюсных, отверстием, постоянных, сплавов
...сохранении осевого усилияпрессования, По окончании операциипрессования заготовку выпрессовываютиз матрицы, спекают и обрабатываютмеханически.П р и м е р. Получают цельные четырехполюсные роторные постоянныемагниты из сплава самарий - кобальт(ЯшСо ) (диаметр наружный 27,0 мм,диаметр внутренний 11 мм, высота20 мм).В матрицу для изготовления заготовок цельных четырехполюсных магнитов,закрытую снизу поддоном, в свободномразрыхленном состоянии засыпают порошок указанного сплава и помещают втекстурирующее магнитное поле (800 кА//м) заданной конфигурации, После: включения текстурирующего магнитного поля порошок прессуют в осевом направлении давлением 350 кг/см, прикладываемым через эластичную насадку на трубчатый пуансон, По достижении...
Способ получения спеченных магнитных материалов
Номер патента: 1405966
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Пупынин, Путимцев, Симонов, Сухов
МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08 ...
...цзвстного (2) ц)сод (1 рц мерц 7 -12), причем в нервом случае;рц- ,(Н 51(.МОС,1 С В 1 Сццес П р(ССОВЯ ц ця 11 ГС) 10.Р)тУР 1 сцекаццц це 1(дчцтсх)ь о 15135310 коц ц(ук) плотность матс )(а, о 5 Грч С,)ч Ч с(С Ч Ч СТ ( 51 13 ) 51 М с 1 515 П (. и )1) (Т Ь Ц,101 . ности спеченного материала от давления прессования и температуры спекания.Пример 2. Осуцествляли по примеру 1,варьируя содержание меди в порошке лигатуры А 1 - Сц в пределах 17,5 - 27,5 мас.%.Во всех случаях использовали порошки дисцсрс)(остью менее 63 мкм, ш)лученные распылением (цхол фракции лисперсностью менее 63 мкм при распылении составляет более 77% ). Ис(ользование других способов получения порошков лигатуры А(,СН экономически нецелесообразно.Все образцы получали...
Способ получения магнитострикционных материалов
Номер патента: 1478260
Опубликовано: 07.05.1989
Авторы: Бабушкина, Долгих, Федюкина
МПК: H01F 1/08
Метки: магнитострикционных
...с использованием меди в качестве упрочняющей добавки. Исходную шихту составаэ( хРе(2 = 0; 0,05; 0,10; 0,15;6,20; 0,25; 0,30) помещают на водоохлаждаемый медный под камеры электродуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом. Используют изложницу цилиндрической формы, внутреннюю поверхность которойвыстилают медной фольгой толщиной 50 мкм таким образом, чтобы она плотно прилегала к поверхности. Инертную атмосферу в печи создают откачкой форвакуумным насосом и последовательной трехкратной промывкой аргоном, После 50 двойного электродугового переплава исходной шихты закристаллизованный слиток помещают на изложницу и расплавляют с помощью электрической дуги для разливки в изложницу. При взаимодействии расплава с медной фольгой на...
Способ изготовления изотропных постоянных магнитов из сплавов на основе системы м -а -с
Номер патента: 1503048
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Ермаков, Лаппо, Шангуров
МПК: H01F 1/08
Метки: изотропных, магнитов, основе, постоянных, системы, сплавов
...состава сплава с содержанием Мп более 70,57. используетсяпорошок сплава-добавки с 25-697, Мп.Количество порошка иэ сплава-добавки,необходимого для обеспечения оптимального содержания в спеченном магните 69,5-70,5 мас.Х, определяется,исходя из предварительно установленного химического анализа обоих сплавов по формулеХ =-, -- -ХК-Х, фМпгде Х - вес добавляемого порошка; 202Х - вес основного сплава;Х - процент содержания марганцаЮев основном сплаве;Х - процент содержания марганцаМе25в сплаве-добавке;К - оптимальное процентное содержание марганца в получаемом иэотропном постоянноммагните, т,е. К=69,570,5 мас.Е, 30Смесь двух порошков получают путемсовместного дробления до фракциий 160 мкм, после чего ее формуют вхолодном...
Способ изготовления спеченных магнитопроводов сложной формы
Номер патента: 1612327
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Бойков, Мешкова, Минаев
МПК: B22F 7/06, H01F 1/08
Метки: магнитопроводов, сложной, спеченных, формы
...5%Спеченные ярма (9 цт,) вставляли в отверстия основания с ори ентировкой по кондуктору из нержавеющей стали. Номинальный размер соединения составлял 5 мм, расчеть да спекания зазор 0,25 мм.Соециняемые детали вместе с кондуктором спекались при 1350 С 1 О ч в водороде. После спекания образовался прочный механически 11 контакт между соединенными деталями. Место контакта исследовали микроструктурныл методом, Для этого делали разрез соединения в нескольких местах. На микроструктуре не видно зазора межцу соединенными частями. Мкроструктура основания и ярма одинаков; л, границы раздела между ними не наблюдали.161232 воляет получить свойства; 1 = 3950,мйкс = 38000, В = 1,5 Тл; свойства, литого сплава 50 Н; 1 = 2000, р = 20000 В = 1,5...
Способ получения анизотропных постоянных магнитов из быстрозакаленных сплавов системы железо-редкоземельный элемент-бор
Номер патента: 1622082
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Валиев, Васильева, Миляев, Столяров, Файзирахманов
МПК: B22F 3/14, B22F 3/16, H01F 1/08 ...
Метки: анизотропных, быстрозакаленных, железо-редкоземельный, магнитов, постоянных, системы, сплавов, элемент-бор
...Фазы В 2 ЕеиВ размером 50-100 нм. Порошок из измельченной ленты 5 дисперсно- стью 30 мкм засыпается в металлический контейнер 6, закрывается пробкой 7 и компактируется при комнатной температуре в прессе усилием до 10 т с для достижения плотности, укаэанной в таблице. Контейнер выполнен иэ указанного в таблице материала и имеет геометрические размеры: О 29 мм; б 25 мм; й 10 мм; Н = 60 мм. Контейнер с порошком покрывается смазкой, нагрева 5 ется в индукционной печи со скоростью нагрева 100/мин до температуры, укаэанной в таблице, и переносится в нагретый до той же температуры штамп, рабочий инструмент которого(1-3) выполнен из жаропроч ного сплава. Диаметры входного ивыходного отверстий матрицы равны 30 и 020,1 мм .соответственно....
Способ получения композиционного материала
Номер патента: 1662761
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Буркин, Ермаков, Коминова, Логинов, Уймин, Шангуров
МПК: B22F 3/20, C21D 8/12, C22C 1/04 ...
Метки: композиционного
...иллюстрируется примерами, результаты которых приведены втабл,1 - 3.П р и м е р. Из сплава марганец - алюминий-углерод(29,4 мас. О А, 0,6 мась С, Мпостальное) готовят гранулы размерами0-3,0 мм. Гранулы рассеивают по фракциям0 - 025, 0,25-0,5, 0,5 - 1,0, 1,0 - 2,0 и2,0 - 3,0 мм. Гранулы заключают в оболочкуиз медного сплава внешним диаметромО = 31,4 мм с толщиной стенки 0,75 мм,Предварительно в оболочку 1 (фиг.1) помещают тонкостенную трубу 2 диаметром Оц аксиально оси оболочки. В трубу 2 засыпают крупную фракцию гранул 3, в зазор между трубой 2 и оболочкой 1 засыпают гранулы 4 мелких фракций, Тонкостенную трубу удаляют и в оболочке образуются два слоя центральный и периферийный В опытах изменяют соотношения размеров гранул в...